LKM-龙记-塑料模具-大水口模架-模具-mould

第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。

三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。

B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。

C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。

D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。

2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。

（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。

例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。

2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。

模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。

模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。

模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。

目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。

2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。

分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。

为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。

因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。

模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。

注：HRC为洛氏硬度。

3、唧嘴：Sprue。

注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。

4、滑块又称行位：Slider。

为顺利出模而必须使用的结构部件。

因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。

5、斜顶：Angle-Lifter。

与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。

6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。

7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。

推 板 Stripper Plate
支承板 Support Plate
大水口模架
A 有支承板，无推板 B 有支承板，有推板 C 无支承板，无推板 D 无支承板，有推板
由支承板和推板的有无组成大水口模架的四种形式：
大水口模架（四种形式）
在何种条件下需要用到推板？
支承板的作用： 防止型芯零件脱出，增强零件的稳定性。
②导柱、导套的有关配合要求 导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。 导柱、导套为塑料模的标准件。 导柱和导套与其固定板采取H7/k6 H7/m6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5~1mm。
一、 项目引入
本任务以成型电池盒盖（如图5-1所示）为载体，训练学生合理合理选择模架的能力。学习典型塑料注射成型模具的结构特点与标准模架选择方面的相关知识。
图5-1 电池盒盖
图7-1 注射成型模具外形图
掌握模架的分类；能够读懂典型注射成型模具图的其工作原理，具有合理选择模架的能力。
2）大型模架标准（GB/T12555.1）
基本型
2）大型模架标准（GB/T12555.1）
派生型
功能及用途同中小型模架一样
模架的基准角是模具加工、制造时的基准。
１、模架的基准角一般设置在模架的右下角。２、同时用字码做标记。 ３、靠近基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆导套在长度方向上的距离要比其它相应的三个要小2mm。
③材料及热处理要求 导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易折断。 外硬内韧 导柱：20渗碳淬火或T8A T10 HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A 铜合金 HRC50～55 导柱与导套的硬度有所差别，导套的硬度略低。

PS_d=14 上下模固定螺丝的直径 ps_hh=15.4 上下模固定螺丝沉头孔深度 ps_h=2 上下模固定螺丝Y向数量
Ps_x=200 上下模固定螺丝X向距离 ps_y=180 上下模固定螺丝Y向距离 Mold_type=I 模架型号
H=250 I=300 dp_x=cs_x CS_d=10
模架图3 顶针板 螺线形 数量为 2个， 直径为 M8。
EJA_h=15 上顶针板的厚度 EJB_h=20 下顶针板的厚度 AP_h=60 A板的厚度 BP_h=70 B板的厚度 U_h=35 承板的厚度 es_n=2 Y向顶针板固定螺丝的数量 ES_d=8 上下顶针板的固定螺丝直径
回针 所测数 据为半 径值。 中托司
直身模顶板宽度 工边模顶板宽度 销钉X向距离等于 C板固定螺丝的距离 C板固定螺丝的直径
dp_d=10 销钉的直径 dp_l=50 销钉的长度 dp_y=(ps_y-cs_y)/2+cs_y 销钉Y向的坐标。含义是销钉孔处 在下固定板螺丝与 C板固定螺丝的中间
cs_hh=11.4 C板螺丝沉头避空深度 cs_x=200 C板固定螺丝X向距离 cs_y=60 C板固定螺丝Y向距离 GTYPE=1:On A 导柱在的位置 1：on A 导柱在A板上 0： on B 导柱在B板上 Shorten_ej=10 上下顶针板缩进量 shift_ej_screw=4 上下顶针板螺丝缩进量 supp_pocket=0 1各模架板生成各种穿透件 （如螺钉，导柱）的通孔， 0各模板不生成通孔
所调出来的 模架为模架 图1
上下顶针板固定螺 丝Y向距离缩减量。
0：ON B为导柱在 B板，导套在A板。 1：ON A为导柱在 A板，导套在B板。
模架类型，I为工字 模，H为无上固定 板直身模，T为有 上固定板直身模

spn_x=if(GTYPE==3)(spn_x_tp)else(gp_x)
动模离空+定模离空） 拉杆 Y 向距离 yo 拉杆 Y 向距离 y1 导柱或拉杆 X 向距离 导柱 Y 向距离= 如（拉杆在外侧）（拉杆 Y 向距离 yo） 其余（ 如（拉杆在内侧）（拉杆 Y 向距 离 y1）其余（拉杆 Y 向距离 yo）） 导柱孔直径=导柱直径 导柱沉头孔直径 导柱沉头孔深度 模板倒角 模板长度 模板宽度 动模离空 上、下模螺钉通过孔直径 上、下模螺钉沉头孔直径 上、下模螺钉沉头孔深度 螺钉长度=底板偏离+底板厚度-螺钉沉头 孔深度+1.5 倍螺钉直径 单边螺钉数量 （上、下模螺钉）螺纹底孔直径 上、下模螺钉 X 向距离 上、下模螺钉 Y 向距离 上、下模螺钉 Y 向距离 上、下模螺钉 Y 向距离 回针（复位杆）孔直径=回针直径+0.2 回针沉头孔直径 回针沉头孔深度 回针长度=底针板偏离-B 板偏离 回针 X 向距离 回针 Y 向距离 面、底针板固定螺钉 Y 向距离缩减量 面、底针板长度缩减量 拉杆避空孔直径=拉杆直径+2 拉杆导套（安装空）直径 拉杆导套沉头孔直径 拉杆导套沉头孔深度 拉杆沉头孔直径 拉杆沉头孔深度 拉杆长度=C 板偏离+半 C 板高度+顶板偏 离+顶板厚度 （拉杆 X 向距离=如（ ）（ ）其 余 （导
（=1 有顶板；=0 无顶板） 有无顶板螺钉
有无托板：=1 有托板，=0 无托板
gp_spn_y0 gp_spn_y1 gp_x gp_y=if(SPN_TYPE==0)(gp_spn_y0)else if(SPN_TYPE==1)(gp_spn_y1)else(gp_spn_y0)
gpa_bd=GP_d gpa_hd=25+1.4 gpa_hh=6+0.2 mold_chamfer=1 mold_l mold_w move_open=0 ps_bd=13.4 ps_hd=19. ps_hh=13.4ps_hh+PS_d*1.5

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THE END
08－07－2019 东莞龙记宣教部
谢谢！
xiexie!
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简化型细水口系统工作流程1
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简化型细水口系统工作流程2
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简化型细水口系统工作流程3
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简化型细水口系统工作流程4
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热水口系统
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区 别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热 唧嘴里，无冷料脱模，可节省原材料，适用于原 材料较贵、制品要求较高的情况。
加工项目：唧嘴孔．流 道．勾针孔．热唧嘴孔线槽。
水口勾针
定位环 唧嘴
细水口勾针安装在面板的 不同将模胚分为四类：
大水口系统 细水口系统
简化型细水口系统
热水口系统
它们区别何在呢？
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制品及冷料均在分模线上 脱模，此类模具结构简单， 加工容易，成本较低。
托板
B板
胚头螺丝
回针 顶针 面针板 底针板 方铁
底板
凸模（CORE）
直边
垫片 弹弓介子
水口边 A板 塑料冷料
水口推板
弹弓
制品
面板
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模具制造业的特点
¤单件生产，制造成本高。 ¤要求制造周期短。 ¤技术性要求高。
先有产品， 而后有模具
模具制造一个显著的特点是要 求制造周期短，这也是各模具厂技 术力量、竞争能力的一个体现。我 们从产品制造及投放市场过程来分 析这种现象。
切记：冷却系统是指使模具维持成型制品所需恒定
温度的一组装置，它有两个方面的功能，即加热和冷 却。通过向冷却水道注入冷水或热水（冷油或热油） 达到控制模具温度的目的。
密封圈
O－RING槽
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龙记模胚简介一、龙记系统模架按其组合特点可分为三种：1、大水口系统模架简化型细水口系统模架细水口模架而各种类型的系统模架件组合不一样，又分为许多花式，用一些特殊性的英文字母表示，它们具有以下普遍意义：I：代表工字模表示有工面、工底H：代表直身模表示在大水口模胚中无面板，而细水口和简化型有面板。

T：表示在大水口模架中，直身模+面板S：表示大水口模架A：表示一套模胚中有托板无推板B：表示一套模胚中既有托板又有推板C：表示一套模胚中既无托板又无推板D：表示一套模胚中有推板无托板F、G：表示简化型细水口模架F：表示面板下的水口推板G：表示面板下无水口推板D、E：表示细水口模架D：表示面板下有水口推板E：表示面板下无水口推板2、大水口系统模架有12种不同的花式SAI SBI SCI SDI SAH SBHSCH SDH SAT SBT SCT SDT3、简化型细水口系统模架有8种不同的花式FAI FCI FAH FCH GAI GCI GAH GCH4、细水口系统模架有16种不同的花式DAI DBI DCI DDI DAH DBH DCH DDHEAI EBI ECI EDI EAH EBH ECH EDH龙记模架中最复杂的是DBI型最简单的是SCH二、龙记标准模架按尺寸型号分：大水口 1515-5070简化型 1515-5070细水口 2025-5070三、模胚组成的各板件及其作用1、面板：定模座板，用于把定模部分定装在注射机上。

2、水口推板：脱浇道板，注射完毕后用于脱浇。

3、A板：即定模板，主要是产品成形部分。

4、推板：属于动模部分，可以和B板一样用于放置型芯部分，也可以用于脱模（比较简单、小的塑胶产品）。

5、B板：即动模板，主要用于放置型芯，使产品成型的部分。

6、托板：主要起支撑B板的作用，减少B板在注射时变形。

7、方铁：在底板与B板或托板之间，撑出一定的空间，让针板有运动空间。

8、面针板：放置回针、顶针及其它。

就商家快速地将其新款产品投放市场。
8
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模具分类
塑胶模具
#注射成型模：洗发水瓶子、牙刷 #压注成型模：成型热固性塑料或封装电器元件 #发泡成型模：用于隔音材、防震材、缓冲材、隔热材，并 广泛用于家具、办公用品、玩具、装饰品等 #中空成型模：分为吸塑和吹塑两种方法，吹塑主要用于薄 壁塑料瓶，桶以及玩具类塑件；吸塑主要用于薄壁塑料包 装用品、一次性用杯碗等 #挤压成型模：用于各种管材、棒材、型材、电缆外壳等
胚头螺丝
弹弓介子
水口介子
水口边
简化型水口边
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定位装置保证模具上下模在合模时精 确定位，亦使模具在成型过程中所受巨大 内压力情况下动模与定模不发生偏移。
凹止口
止口合模装置
凸止口
托司
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固定装置：在模具中只起结构上的作用，无 功能方面上的作用，它包括面板底板等一块块 板件，固定装置使模具其它各零件牢固地安装 在上面，起支架作用。
成型装置
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浇注系统:是指模具中从注塑机喷嘴
开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道，
一般包括主流道、分流道。
有主流道 也有分流道
主流道：从注塑机喷嘴开 始到分流道为止的熔融塑 料的流动通道。
只有主流道
分流道：从主流道末端 开始到浇口为止的熔融 塑料的流动通道。
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与浇注系统有关的模具 零件及我司加工项目。
细水口系统
制品在分模线上脱模
冷料在水口分模线上脱模
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细水口系统工作流程1
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细水口系统工作流程2
22
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细水口系统工作流程3
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客户要求”栏签名或盖章。反之没有客户要求则在“无客户要求栏”签名或盖章。
十四，有工艺，无工艺：如该工作单有工艺流程，则由工艺组工程
师于“有工艺”栏签名或盖章。反之没有工艺则在“无工艺”栏签名或盖章。
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十五，批核： 日期： ，该图纸由审图同事确认后，由工程部负责
同事于批核栏签名或盖章，并于日期栏签上批核日期或盖日期印
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9，零件图，模胚零件散图， 非标零件，加工单上注明出 图订做时，须单独绘制图纸， 供零件生产部加工
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三，材料，指所示意的工件的材质
• 1，王牌类不用标示。 • 2，装嵌图不用在此栏表示，要标示在装嵌图的对应工件上 • 3， 非散板类图纸，此栏不用标示，要标示在剖视图对应工件上，如 没有剖示图，则以装嵌图为准 • 4,如是散板图，工件材料为特种钢材必须在标题栏上注明，如有剖图 也必须在剖图上注明材料
1/72ห้องสมุดไป่ตู้
1
2/72
前言
• 从接单到模架出货，都离不开工程图纸 ，不同的 客户有不同的图纸表达方式，如果直接将客传来 的原图给工厂同事加工，五花八门，没经过审核 和技术处理的图纸会给工厂带来识图困难，加大 出错的机会，会直接影响生产效率，影响货期。 所以必须由工程部同事将图纸过滤，处理技术上 的问题，将客图统一转换成龙记的标准表达才下 发工厂，使工厂同事能更清楚各加工项目。学习 本课内容主要是让大家进一步了解我司图纸的表 达方式
框深
图例1
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二， 平面图表达要求
简单标准模胚。精框为分中直身框，AB板框为对框，长宽尺寸一致，无偏歪，无特 别形状。可以只出平面图，不用分开上下模出图，零件大小标在组装图上。 平面图纸表达内容：板长宽，所有孔平面位置尺寸，框长宽深度，框R角，撬模位， 疏气位位置尺寸

SPN_L=floor(ok_spn::L) SPN_TYPE=0
SPN_d
说明
A 板厚度 A 板偏离=定模离空 B 板厚度 B 板偏离=推板偏离+有无推板*推板厚度 C 板高度 C 板偏离=托板偏离+有无托板*托板厚度 C 板螺钉直径 C 板宽度 左边 C 板 X 向偏离=-半模板宽+半 C 板宽 度 右边 C 板 X 向偏离=半模板宽-半 C 板宽 度 顶出板宽度 面针板厚度 面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度4*ETYPE 底针板厚度 底针板偏离=底板偏离-底针板厚度-底针 板离空（垫钉高） 底针板离空（垫钉高） 面、底针板固定螺钉直径 顶针固定形式：=0 沉孔固定；=1 面、底 针板离空固定 导柱直径 导柱位置：=1 在 A 板；=0 在 B 板 直身模顶板宽度 工边模顶板宽度 模架类型=工边模架 定模、动模螺钉直径=M1 回针（复位杆）直径 水口板（弹料板）厚度 弹料板高度=有无弹料板*弹料板厚度 弹料板偏离=A 板偏离+A 板厚度 模架形式：SG=0 为大水口，SG=1 为小 水口模架 拉杆长度 拉杆位置形式：=0 拉杆位置在外；=1 拉 杆位置在内 拉杆直径=20
cs_tap_d cs_x cs_y es_bd es_hd es_hh es_l=EJB_h+EJA_h-es_hh
es_n es_tap_d es_x es_y fix_open=0 gba2_l=BP_h
gba_bd gba_hd=35+1.4 gba_hh gba_l=AP_h gbb_l=S_h-1 gp1_l=AP_h+AP_off+BP_h+BP_off
（=1 有顶板；=0 无顶板） 有无顶板螺钉
有无托板：=1 有托板，=0 无托板

大水口模架
细水口模架
简化细水口模架
细水口模架和简化 细水口模架的区别：
1、细水口模具有 四支导柱。
2、细水口模架的 四支拉杆上有限位 垫圈。
3、细水口模架可 实现推板模具结构。
细水口模架（直身）
每一系列又可分若干型号，这些型号是在各系列的基本型号 上根据需要增加推件板或流道板派生而来。如图:
中小型模架的周界尺寸范围 为B×L≤500mm×900mm， 基本型分为A1~A4四个品种：
派生型P1P9九个品种， 共13个品种。由于定模 和动模座板分有肩（或 I型）和无肩（H型）两 种形式，故又增加13个 品种，共计26个模架品 种。
（2）FUTABA标准模架简介 FUTABA标准模架有三大系列：①S－直接浇口，如图：
根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度）及产品本身结构（侧向分型滑块等 结构）可确定镶件的外形尺寸，确定镶件的大小后，可大致确定模架的大小。
普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下表。
一模一穴型腔尺寸，可参考下表。
一模一穴型腔尺寸，可参考下表。
一模多穴型腔尺寸，可参考下表。
边距A或B：一般取20～ 35mm；
（1）模架与镶块尺寸的确定 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前 提下，结构越紧凑越好。
A:镶件侧边到模板侧 边的距离；
B:定模镶件底部到定 模板底面的距离；
C:动模镶件底部到动 模板底面的距离；
D:产品到镶件侧边的
E:产品最高点到镶件 底部的距离；
H:动模支承板的厚度; X:产品高度。
当两产品之间通过流道时 C值取20 ～ 40mm ;
当两产品之间不通过流道 时D值取15 ～ 20mm。

模具设计基础知识1.模具行业是工业之母，就入今年的金融危机来说，模具行业是最早复苏的工业行业中之一，所以这样看来，学习好模具就是在是太重要，但是由于模具的材料，形状等的多变性，不确定性等，所以让我们学好模具就带来了很大的难度，为此我给大家收集整理这个100问，很经典，值得收藏和阅读，看了你肯定会感谢我的推荐。

不过感谢就不用了，对你有帮助就行，我也是在模具行业之中，所以也希望做点对大家有帮助，有用的事情，也不枉大家一直以来对我的支持，我使用的是UG，欢迎大家和我一起交流。

1. 塑胶材料常用收缩率？答：(见塑胶材料)点击获得相关信息2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材？答：(见模具钢材)4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！5. 映射键的作用？答：简化操作步骤，降低劳动强度，提高工作效率！6. 镜像体和镜像特征有何区别？答：镜像体是指整体镜像，镜像特征是指局部镜像或单个特征镜像！7. 在UG中如何互相隐藏？答：CTRL+B和CTRL+SHIFT+B8. UG中是否有局部偏置功能？答：有9. UG在草绘中有无对称约束功能？答：无10. 什么是2D？什么是3D？答：D是英文Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间。

在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。

11. PRO/E的默认精度是多少？UG的默认精度是多少？答：PRO/E的默认精度是0.0012MM，UG的默认精度是0.0254MM12. CAD的默认字高是多少？答：CAD的默认字高是2.5MM。

13. CAD的文字档放在那里？答：CAD的文字档放在CAD根目录下的Fonts资料夹。

14. PRO/E有没有像CAD那样的自动保存功能？答：PRO/E没有自动保存功能15. 什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！16. 条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。

模胚各零件及其功能导柱（边钉、导销）：可分为直边和托边（也称普通型和阶梯型），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位定向。

导套（胚司）：可分为直司和托司，起定位导向作用，配合边钉一同使用。

回针（护针）：保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。

针板边：用作顶针板定位之用，乘托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直地顶出制品。

中托司：配合针板边一同使用，运用中托司设计使顶针板定位更加精确。

水口边（拉杆）：乘托上模重量，限制定模面板、水口推板、A 板之间的行程。

水口介子：固定在水口边的末端，作用是限制定模面板、水口推板与 A 板的行程距离，防止A 板脱落。

弹弓介子：固定在水口介子与胚头螺丝之间，是防止水口介子松脱离开水口边。

唧咀（浇口套）：是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。

定位环（法兰）：用作模具与啤机容易对准和定位。

顶针：将成品从模芯顶出，达到脱模目的。

司筒（顶管）：将成品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模。

司筒针：用于制品的柱位孔成形，配合司筒使用，并不是脱模用途。

无头螺丝：将司筒针固定在底板上。

行位：是滑动横模，一般在制品侧面有凸凹形状时使用。

斜边（斜导柱）：用作带动行位作往复动作铲鸡（斜鸡、斜压、斜滑块）- 是在合模时支撑行位，不会因注胶压力而后退水口勾针：将水口柱拉出，离开唧咀或细水口柱孔。

撑头：乘托B 板，减少因注胶时受压变形。

限位钉：乘托着顶针板，由于它面积较少可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形。

热唧咀：是由发热线加热的唧咀，一般应用在热水口系统模具。

发热线：将模具需要加热的部分加热，以满足要求。

预热板：是藏有发热线的水口通道板块，应用在热水口系统模具。

探热针：用来量度模具的温度。

喉咀：安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成。

INTERLOC K是一件凹和一件凸的配件组成，凹凸位是由斜面接触配合，所以定位非常准确。

冷挤压模具
细水口模具
冷冲裁模具
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简化型细水口模具
多型腔侧浇口大水口模具
大水口模具
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塑胶模具 五金模具
何为模具？
在工业生产中，用各种压 力机和装在压力机上的专用工 具，通过压力把金属或非金属 材料制成所需形状的零件或制 品，这种专用工具统称为模具。
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模具基本结构名称
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浇注系统:是指模具中从注塑机喷嘴
开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道，
一般包括主流道、分流道。
有主流道 也有分流道
主流道：从注塑机喷嘴开 始到分流道为止的熔融塑 料的流动通道。
只有主流道
分流道：从主流道末端 开始到浇口为止的熔融 塑料的流动通道。
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与浇注系统有关的模具 零件及我司加工项目。
加工项目：唧嘴孔．流 道．勾针孔．热唧嘴孔线槽。
五金模具
#铸造模：叉车后座（真空铸造） #锻造模：汽车身、汽车曲轴 #冲压模：不锈钢快餐盘子 #压铸模：门柄、合金车（锌合金）
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塑胶模具制品
五金模具制品
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模具基本构造分为上模、下
模具构造 模（定模、动模），它一般有
以下几个部分组成：
浇注系统
动模
定模
冷却系统 顶出系统
动模
定模
固定装置 定位装置 成型装置
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简化型细水口系统工作流程3
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简化型细水口系统工作流程4
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热水口系统
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区 别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热 唧嘴里，无冷料脱模，可节省原材料，适用于原 材料较贵、制品要求较高的情况。

玩具汽车外壳模具设计与其成型工艺目录摘要 (1)ABSTRACT (1)1 前言 (2)1.1 选题的目的和意义 (2)1.2 国外的发展现状 (2)1.3 塑料模具的分类与特点 (3)1.4 注射模的组成 (3)2 玩具汽车外壳的设计和工艺分析 (4)2.1 造型设计 (4)2.2 塑件材料选择 (5)2.2.1 ABS特性 (5)2.2.2 ABS成型特点 (5)2.2.3 ABS的注射工艺参数 (5)2.2.4 ABS主要用途 (6)2.3 塑件工艺分析 (6)2.3.1 对结构分析 (6)2.3.2 对表面质量分析 (7)2.3.3 加工的方法 (7)3 模具设计 (8)3.1 对分型面的设计 (8)3.1.1 分型面的选择原则 (8)3.1.2 确定分型面 (8)3.2 确定型腔的排列方式和模仁尺寸的大小 (9)3.2.1 模具型腔排列方式的确定 (9)3.2.2 模仁尺寸的确定 (10)3.3 模架的选取 (12)3.4 浇注系统的设计 (14)3.4.1 浇注系统的设计原则 (14)3.4.2 主流道设计 (15)3.4.3 分流道的设计 (16)3.4.4 浇口的设计 (17)3.4.5 冷料井的设计 (17)3.5 侧向抽芯结构的设计 (18)3.6 顶出机构设计 (19)3.6.1顶出行程的计算 (20)3.6.2 复位机构 (20)3.6.3 垃圾钉 (21)3.7冷却系统设计 (21)4成型工艺分析 (24)4.1 模流分析概述 (24)4.2 对塑件进行网格划分 (24)4.3 成型窗口分析 (25)4.5充填分析 (25)5 总结 (26)致 (27)参考文献 (28)玩具汽车外壳模具设计与其成型工艺摘要随着国高速的发展，模具的使用越来越多。

这次采用了注塑成型工艺。

注塑成型能够用来制造一些结构复杂的，精度要求比较高的的塑件，它也是热塑性塑件成型的重要方法之一。

所以，研究注塑模具能够更加了解塑料制品的加工过程以与降低次品率有很重要意义。

龙记模胚简介一、龙记系统模架按其组合特点可分为三种：1、大水口系统模架简化型细水口系统模架细水口模架而各种类型的系统模架件组合不一样，又分为许多花式，用一些特殊性的英文字母表示，它们具有以下普遍意义：I：代表工字模表示有工面、工底H：代表直身模表示在大水口模胚中无面板，而细水口和简化型有面板。

T：表示在大水口模架中，直身模+面板S：表示大水口模架A：表示一套模胚中有托板无推板B：表示一套模胚中既有托板又有推板C：表示一套模胚中既无托板又无推板D：表示一套模胚中有推板无托板F、G：表示简化型细水口模架F：表示面板下的水口推板G：表示面板下无水口推板D、E：表示细水口模架D：表示面板下有水口推板E：表示面板下无水口推板2、大水口系统模架有12种不同的花式SAI SBI SCI SDI SAH SBHSCH SDH SAT SBT SCT SDT3、简化型细水口系统模架有8种不同的花式FAI FCI FAH FCH GAI GCI GAH GCH4、细水口系统模架有16种不同的花式DAI DBI DCI DDI DAH DBH DCH DDHEAI EBI ECI EDI EAH EBH ECH EDH龙记模架中最复杂的是DBI型最简单的是SCH二、龙记标准模架按尺寸型号分：大水口 1515-5070简化型 1515-5070细水口 2025-5070三、模胚组成的各板件及其作用1、面板：定模座板，用于把定模部分定装在注射机上。

2、水口推板：脱浇道板，注射完毕后用于脱浇。

3、A板：即定模板，主要是产品成形部分。

4、推板：属于动模部分，可以和B板一样用于放置型芯部分，也可以用于脱模（比较简单、小的塑胶产品）。

5、B板：即动模板，主要用于放置型芯，使产品成型的部分。

6、托板：主要起支撑B板的作用，减少B板在注射时变形。

7、方铁：在底板与B板或托板之间，撑出一定的空间，让针板有运动空间。

8、面针板：放置回针、顶针及其它。