VERICUT界面及菜单功能

VERICUT的功能及其基本模块介绍VERICUT是全世界NC验证软件的领导者。

使用VERICUT可在产品实际加工之前仿真NC加工过程，以检测刀具路径中可能存在的错误，并可用于验证G代码和CAM软件输出结果，VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000/XP系统下运行。

本系统有五大主要功能：仿真、验证、分析、优化、模型输出。

一、选用VERICUT可以给企业/学校带来什么？1、应用VERICUT软件后可以做到：数控编程者最终给出的加工程序（G.、M代码）保证是100%的正确，绝无碰撞、干涉等现象。

如还发现实际加工零件不合格，则只会发生在机床操作者的操作过程和数控机加工艺是否正确或合理等方面。

比如，操作者使用刀具有错，零件装夹不正确，编程零点与实际零件基准没有精确找正，机床切削参数（F、S）人工有所变动，加工工艺对刀具、零件装夹、加工工序引起的工件变形考虑不周, 等因素都可影响到加工零件的最终精度结果！2、应用VERICUT软件可以在短时间内反复比较多种加工方法（应用各种三轴、四轴、五轴机床，各种走刀路径，进给精度等）的优劣，以找到或优化出一个适合客户目前生产要素（机床、刀具、工装、夹具、人员素质）的最佳加工方案！这对新产品开发、试验由为重要！3、应用VERICUT软件可省去费时、费钱的真实机床程序试切、验证过程，并节约大量昂贵的试切材料，缩短产品加工周期。

4、应用VERICUT软件可以优化CAD/CAM软件给出的加工程序( 以定义的优化策略来修改F和S值)，达到始终保持一个最佳的切削模式, 不但缩短了零件加工时间，降低了成本，更重要的是还增加了机床及刀具的使用寿命（潜在和长远的效益十分可观）。

5、应用VERICUT软件可以在短时间内对初学者（如学生或刚进厂没有实际编程经验的员工）进行数控编程培训。

因为在计算机上进行编程及加工模拟仿真，不需在实际机床上试切，因此成本十分低廉，并且可以将同一类加工零件在计算机上仿真不同的加工机床进行切削加工，以评定其可行性、合理性、经济性。

一. 运行ｖｅｒｉｃｕｔ⑴. 在【开始】→【程序】→【ＣＧＴＥＣＨ　ＶＥＲＩＣＵＴ4.4】下　双击　“CGTECH SOFTWARE MANGER”　图标。

出现图２所示对话框，并单击“VERICUT ”按钮。

双击应用程序图标图１图２单击此按钮，出现图３所示窗口图３VERICUT4.4教程图３所示的窗口就是模拟加工的主窗口，我们先把常用的工具按钮熟悉一下。

“测量”命令，模拟加工完后可用此按钮进行测量。

“观察加工”命令，按下此按钮后可出现一对话框显示NC 文件（此按钮按下后会影响模拟的速度）。

“复原”命令，按下此按钮后可把材料恢复到未加工时的状态。

“放大”命令，模拟加工完后可用此按钮进行局部放大，进行观察和测量。

“单步执行模拟加工”命令，按一下执行一行。

“全屏”命令，在设置好材料后，让材料尽可能的充满屏幕。

“移动”命令，用来移动材料的位置，便于观察。

“动态缩放”命令，用来缩小、放大材料的尺寸，便于观察。

“模型定义”命令，用来设置材料的形状及尺寸和编程原点。

“刀路控制”命令，用来选择模拟加工的NC 文件。

“加工状态”命令，按下此按钮可出现一对话框显示当前的加工参数。

“停止模拟”命令，可在按下此按钮后局部放大观察并进行尺寸测量。

“执行模拟加工”命令，开始进行模拟加工。

⑴. 在VERICUT 的主窗口下，先选择我们要加工的NC 程序,　点选按钮,出现图4的对话框。

保证是G 代码格式图4在图４所示的对话框里，各按钮的作用如下：“Toolpath”－－－－按此按钮进入目录选取需要模拟加工的文件。

“start Cut”－－－－在此输入程序的起始行号。

“stop At ”－－－－选择其中一项以确定程序停止在选择的项目上。

“Text”----当在“stop At”选择“Text”项时，可在此输入文本的内容。

在对话框里设置好后接下来我们就可以单击“Apply”再单击“Close”进入材料设置对话框了。

⑵. 在VERICUT 的主窗口下，点选按钮，然后出现图５所示的对话框，我们可以在此设置材料的规格、夹具偏置。

VERICUT 主窗口VERICUT 主窗口由几个不同的区域组成，每一部分豆油不同的用户界面。

窗口的页眉显示的是目前所装载的用户文件（英制/米制）（User file (inch or millimeter)）.该窗口可以像其他窗口一样通过拖动页眉，侧边，拐角来改变大小.Graphics area（示图区）graphics area（示图区）是工件、夹具等实体模型显示和仿真加工实现的区域。

在默认的情况下，有两个视窗显示： Workpiece （工件视窗）和MachineCut/Stock（机床切削/毛坯视窗）. 通过菜单View menu > Layout你能够增加显示更多的视窗如 NC machine （NC 机床视窗）（在机床已定义的条件下）。

所有的视窗都包含在VERICUT main window（主窗口）下.改变窗口背景颜色，按不同方式来排列窗口等。

如下图cascade（层叠化）Tile Horizontally（水平平铺）或Vertically（垂直平铺），层叠化窗口-水平平铺-垂直平铺-在一个窗口上点击右键可以改变窗口属性，例如：窗口类型，标准建模视窗，背景等等。

在工具条上选择动态或静态查看进行旋转、缩放和模型适度化。

VERICUT 坐标系显示VERICUT使用符合右手定则的笛卡尔坐标系统描述位置和方向。

旋转角度值采用十进制。

从坐标轴的正向一端向原点看，逆时针方向指定为转角的正向；顺时针方向指定为转角的负向。

旋转方向如下一个图所示。

坐标系描述如下: 定义和联系部件与它们的模型间的关系，定义NC 机床和为正确的切削确定刀具轨迹方向。

通过View menu > Axes, 你可以通过坐标系系统中显示的坐标轴符号了解它们的相互关系。

用实线显示的坐标轴是平行与屏幕或指向屏幕外的。

用虚线显示的坐标轴的表示指向屏幕里的。

坐标系和角度•组件坐标系—(XcYcZc)每一个组件都有它自己的坐标系。

第1章Vericut功能概述1.1 本章要点和学习方法本章重点介绍Vericut常用的功能，同时对软件的菜单布局、常用功能进行介绍，通过仿真训练引导读者尽快入门。

本章是基础，初学者需要打开Vericut 7.3软件，根据书上的提示进行操作。

1.2 Vericut软件简介Vericut软件是美国CGTech公司出品的一款优秀的数控加工仿真软件，尤其在多轴加工方面功能强大、可靠性高，为广大多轴用户优化数控程序、有效利用设备提供了很大的帮助，应用这款软件可以提前预防撞刀、过切等加工事故的发生，因此在数控加工行业得到了广泛的应用。

1.3 Vericut的作用简单地说，Vericut软件可以对数控程序进行仿真，以检查其合理性和可行性，消除加工中可能出现的错误，提高加工效率。

1.4 Vericut的功能（1）机床运动模拟。

（2）数控程序加工仿真。

（3）零件加工结果分析。

（4）数控加工程序优化。

（5）车间文档制作，如工艺报告、测量报告。

（6）辅助分析及测量报告。

1.5 虚拟仿真和实际加工的关系（1）计算机里的“撞机”再严重都不怕，而实际加工中的撞机会导致严重的后果。

（2）虚拟加工是现代制造技术中最卓越的科研成果。

（3）虚拟加工是实际加工的前期检查及验证。

（4）如果虚拟加工出现错误，必须要分析原因及时纠错，否则会导致加工错误。

（5）要得到可靠的加工检验结果，其构建的机床模型、刀具、夹具、装夹方法以及数控程序都要和实际加工吻合，至少要做到与重要加工要素吻合。

1.6 Vericut 7.3界面介绍Vericut 7.3界面的菜单及工具栏很多，这里仅介绍最为常用且很重要的部分功能，另外部分功能还要在后续章节的实例特训中给予介绍。

1.6.1 Vericut 7.3软件的初始界面在桌面上双击Vericut 7.3的图标，或者从Windows界面的【开始】菜单中执行【所有程序】||命令，即可启动Vericut 7.3软件。

通过轨迹优化管理器建立轨迹优化库本节是利用轨迹优化管理器OptiPath Manager优化加工材料为H13 tool steel (硬度大约为200 HB)，并将优化的记录保存在轨迹优化库文件中，The following session (Optimize T ool Path Feedrates via OptiPath tool list method)demonstrates how to configure VERICUT for optimizing a G-code tool path file, including using the OptiPath Library created during this session.操作步骤:定义优化轨迹记录1. 开始新的用户文件（英制）∙打开文件File > Properties∙单位Default Units=Inch, OK∙新建File > New Session2. 使用轨迹优化管理器OptiPath Manager∙打开菜单OptiPath > Manager根据刀具执行功能的不同来确定不同的优化设置。

例如，刀具轨迹文件"op_mold.mcd"中用到的刀具：刀具1 (T1):描述: 直径0.625 4齿硬质合金平铣刀用途: 深度小于0.5，转速小于1200 RPM 的平面铣削刀具2 (T2):描述:直径0.75 dia. 4 齿硬质合金球铣刀用途: 外形半精铣削（仿行铣）配置直径0.625平铣刀最优化设置:3. 添加一个新的轨迹优化记录:材料= H13 工具钢，机床=三轴铣床，刀具类型=直径0.625，长1.50 硬质合金平铣刀齿数为4∙点击添加Add∙点击材料标题"Material"下表格，键入:H13 T ool Steel∙在机床Machine下键入: 3ax Mill∙在刀具类型下T ool Description 键入:.625D 1.50H FEM, Carbide∙在齿数T eeth type下键入:4∙点击优化轨迹刀具形状OptiPath Cutter Shape∙选择平铣刀∙输入直径Diameter(D)=.625, 高度Height(H)=1.5∙OK4.为刀具配置已知的成功切削条件∙轴向深度Axial Depth=.3∙有效半径宽度Radial Width=.625∙进给速率（/分）Feed Per Minute=8∙主轴转速Spindle Speed=1200在这种条件下,材料去除速率Volume Removal为每分钟1.5 立方英才cubic in. per minute.∙选择Volume Removal∙Clear Air Cut Feed Rate: "Default"∙改变默认空切削方式，输入空切削速度Air Cut Feed Rate=150∙打开设置标签Settings T ab∙选择增加切削次数方式Add More Cuts∙改变4处默认的选项重新定义∙最小转化速率Minimum Feedrate Change=3∙修整进刀速度Clean-up Feedrate=85∙最小切削进刀速度Minimum Cut Feedrate=1∙最大切削进刀速度Maximum Cut Feedrate=80∙圆弧进刀速度Circle Feedrate=Optimize∙打开切入/切出标签Entry/Exit T ab∙切入速度Entry Feedrate=Feed/Minute: 8∙刀距Clearance Distance= .1∙切削间隙Cut Distance=.1∙应用Apply5.同理配置直径0.750球铣刀最优化设置:材料= H13 工具钢，机床=三轴铣床，刀具类型=直径0.750，长1.50 硬质合金球铣刀齿数为4Axial Depth=1 Radial Width=.125 Feed Per Minute=12 Spindle Speed=1200Volume Removal 1.5 Chip Thickness 0.0019 Settings T ab（同上）6.保存设置好的轨迹优化库文件命名为"optipath.olb"∙在管理器窗口打开菜单: File > Save As∙Shortcut=Working Directory∙输入文件名File Name=optipath.olb, Save下面分别介绍两种不同的方法实现G代码轨迹的优化一．通过轨迹优化库文件的方法1. 打开用户文件"op_r"2. 通过轨迹优化控制器OptiPath Control 引用前面定义的轨迹优化库文件"optipath.olb" ，并指定材料和机床∙打开菜单OptiPath > 控制器Control∙在OptiPath Library后点击浏览 Browse∙Shortcut=Working Directory∙选择文件名optipath.olb, Open, (如果找不到"optipath.olb" ，则选择"op_mold.olb")∙OK∙输入材料Material= H13 tool Steel∙机床Machine=3 ax mill∙OK3. 通过刀具管理器Tool Manager 连接已定义优化参数记录修改刀具1和刀具2 的优化属性:在优化设置OP Setting标题下分别输入：1——0.625D 1.50H FEM, Carbide (4)2——0.750D 1.50H BEM, Carbide (4)4. 保存到新的刀具库文件"optipath.tls"5. 通过轨迹优化管理器生成优化的刀具轨迹文件"op_mold.opti"∙打开轨迹优化控制器OptiPath >Control∙定义优化的轨迹文件格式Optimized File=*.opti∙打开优化模式OptiPath Mode=On∙OK (这时VERICUT主窗口下的指示灯"OptiPath" 亮)6. 打开状态窗口，设置显示优化的速率、切削时间∙打开菜单Info > 性质状态Status∙配置Configure∙选中OP Time和OP Feedrate以及Tool Use Graph∙输入时间间隔Time interval=60 (minutes)∙OK7. 切削模型仿真∙点击8. 打开日志文件检查轨迹优化摘要"OptiPath Summary"∙打开菜单Info > 日志文件VERICUT Log∙找到"OptiPath Summary"∙关闭日志文件窗口二．通过优化轨迹刀具列表的方法1. 打开用户文件"op_r"2. 引用轨迹优化库文件"optipath.olb"同上3. 通过刀具列表tool list 连接已定义的轨迹优化参数记录∙打开菜单Setup > Toolpath∙选择刀具通过列表来改变Tool Change By=List∙点击使用列表Use Tool list∙清除"Prompt for Optipath settings while building"∙建立刀具列表Build Tool List在优化设置OptiPath Setting标题下分别输入:∙1: 0.625D 1.5H FEM, Carbide (4)∙2: 0.750D 1.5H BEM, Carbide (4)∙OK∙OK4. 保存到新的刀具库文件"optipath.tls"5. 通过轨迹优化管理器生成优化的刀具轨迹文件"op_mold.opti"∙打开轨迹优化控制器OptiPath >Control∙定义优化的轨迹文件格式Optimized File=*.opti∙打开优化模式OptiPath Mode=On∙OK (这时VERICUT主窗口下的指示灯"OptiPath" 亮)6. 打开状态窗口，设置显示优化的速率、切削时间∙打开菜单Info > 性质状态Status∙配置Configure∙选中OP Time和OP Feedrate以及Tool Use Graph∙输入时间间隔Time interval=60 (minutes)∙OK7. 切削模型仿真∙点击8. 打开日志文件检查轨迹优化摘要"OptiPath Summary"∙打开菜单Info > 日志文件VERICUT Log∙找到"OptiPath Summary"。

vericut控制设定摘要：1.Vericut控制设定概述2.Vericut软件的作用与特点3.设定Vericut控制的基本步骤4.注意事项与实用技巧正文：Vericut控制设定是数控加工领域中一项重要的技术，它可以帮助工程师实现对加工过程的模拟和优化。

本文将详细介绍Vericut控制设定的相关内容，包括软件的作用与特点、设定步骤以及实用技巧。

一、Vericut控制设定概述Vericut是一款专业的数控加工仿真软件，它可以模拟各种数控加工过程，如铣削、车削、磨削等。

通过Vericut控制设定，用户可以对加工过程中的刀具路径、切削参数、机床运动等进行调整，以达到优化加工效果的目的。

二、Vericut软件的作用与特点1.作用：Vericut控制设定主要用于数控加工前的刀具路径规划、工艺参数设置以及机床运动控制。

通过仿真加工过程，用户可以提前发现潜在的问题，如刀具碰撞、加工过切等，从而避免在实际加工中出现废品。

2.特点：（1）强大的仿真功能：Vericut可以模拟各种数控加工方式，满足不同领域的需求。

（2）精确的刀具路径计算：Vericut根据加工刀具的半径、加工速度、切削深度等因素，精确计算刀具路径。

（3）直观的界面：Vericut界面直观易懂，方便用户进行控制设定。

（4）多种输出格式：Vericut支持多种数控系统格式，如G代码、UCCN 等。

三、设定Vericut控制的基本步骤1.导入加工图纸：首先，用户需要将加工图纸导入到Vericut软件中。

2.创建加工刀具：根据加工需求，创建相应的刀具并设置刀具参数。

3.设定加工工艺：根据加工材料、刀具类型等条件，设置合适的加工工艺。

4.生成刀具路径：Vericut根据设定的加工工艺，自动生成刀具路径。

5.仿真加工过程：点击“开始仿真”按钮，观察加工过程，发现问题并及时调整。

6.输出加工程序：将优化后的刀具路径导出为数控程序，用于实际加工。

四、注意事项与实用技巧1.注意事项：（1）在设定加工工艺时，要充分考虑刀具的切削性能、加工材料的性质等因素。