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工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备操作流程及步骤设备操作是各行业中必不可少的一项工作，有效的设备操作流程和步骤可以确保设备的正常运行，提高工作效率，降低事故风险。
在以下内容中，我将为您介绍设备操作的一般步骤和一些常见操作的流程。
一、设备操作的一般步骤1.准备工作：在进行设备操作之前，首先需要进行一些准备工作。
这包括检查设备是否正常运转、清洁设备表面、核对所需工具和材料的准备情况。
2.操作前安全检查：在开始操作之前，必须进行设备的安全检查。
这包括确认设备的所有安全功能是否正常、设备是否处于稳定的工作状态、工作区域是否清洁整齐等。
3.操作过程：根据设备的具体工作原理和使用方法，按照操作手册或指导书中的要求，逐步进行设备操作。
在操作过程中，应注意安全操作规范，遵循正确的步骤和顺序。
4.监控和调整：在设备操作过程中，需要随时关注设备的运行状态，检查是否出现异常情况。
如果需要，可以进行相应的调整和修正，以确保设备正常运转。
5.设备关机和清理：设备操作完成后，应按照设备关机的步骤进行关机操作。
同时，还应对设备进行清理和维护，以保持设备的正常工作状态。
二、常见设备操作流程1.打印机操作步骤：（1）开启打印机电源，并确保打印机连接正常。
（2）加载纸张或介质，并调整纸张导向器。
（3）打开打印机驱动程序，并选择打印参数，如纸张大小、打印质量等。
（4）选择需要打印的文件，并点击打印按钮。
（5）等待打印任务完成后，关闭打印机并进行清洁。
2.机床操作流程：（1）开机前检查所有安全开关是否正常，确保机床处于安全状态。
（2）安装所需刀具和夹具，并按照程序要求进行调整。
（3）设置机床参数，输入加工程序，并进行合理的切削速度和进给量的选择。
（4）检查加工过程中的切削状态，并进行必要的修正和调整。
（5）加工完成后，关闭机床电源，进行设备清洁和维护。
3.烘焙设备操作流程：（1）打开烤箱电源，并设置所需的温度和时间参数。
（2）准备要烘焙的食材，并放置在烤盘或烘焙网上。
设备的安全操作规程一、概述设备的安全操作规程是为了确保设备的正常运行以及保障人员的安全而制定的一系列指导准则。
本文将详细介绍设备的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 工作环境准备在进行设备操作前，需要确保工作环境符合安全要求。
包括清理工作区域，排除杂物和危险因素，并保持通风良好。
同时，应将设备周围标识清晰，以便操作人员能够清楚地识别设备的不同部位和控制器。
2. 安全装备佩戴对于需要佩戴安全装备的设备，在操作前必须确保装备已经佩戴到位。
例如，对于必须佩戴手套、护目镜或者安全鞋的设备，操作人员应在进行操作前将这些装备全部佩戴齐全，并确保其处于良好状态，以提供有效的保护。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前的检查在启动设备之前，应进行操作前的检查。
检查项目包括但不限于设备的电源、开关、控制器、紧固件等，确保设备处于正常工作状态。
如遇到异常情况，应立即停止操作，并寻求相关人员的帮助。
2. 操作的正确顺序在进行设备操作时，应按照规定的正确顺序进行。
例如，在启动设备时，应先打开主电源，再按照设备说明书中的步骤依次操作。
不得随意更改操作顺序，以免引发设备故障或导致人员伤害。
3. 操作的力度和速度掌握在进行设备操作时，应根据设备的性能特点合理地掌握操作的力度和速度。
操作过程中应保持稳定且平稳的动作，避免突然加大力度或者过快地操作，以防止设备损坏或人员受伤。
四、操作后的处理方法1. 设备的关闭在设备操作完成后，应按照正确的步骤关闭设备。
首先，关闭设备的主电源开关，再顺序关闭其他辅助电源或控制设备。
在关闭设备之前，应检查设备是否处于安全状态，确保没有残留能量或有害物质存在。
2. 设备的清洁与保养设备操作完成后应及时进行设备的清洁和保养。
清洁应包括设备内外表面的清洁以及设备周围的环境整理。
保养应按照设备说明书的要求进行，检查设备的易损部件、润滑系统等，并进行必要的保养和更换。
可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。
本文档适用于所有使用本公司设备的员工，包括设备操作人员和相关管理人员。
二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范，并严格遵守。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 确认操作人员的身份和权限，确保只有授权人员可以操作设备。
c. 检查所需材料和工具的准备情况，确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，逐步启动设备各个部件，确保设备可以正常运行。
b. 检查设备运行状态，包括但不限于电源、传感器、控制面板等。
3. 设备操作a. 根据操作需求，选择合适的操作模式和参数设置。
b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备设置。
c. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。
d. 操作人员必须遵守设备操作规范，不得进行违规操作或私自改动设备。
4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序，逐步关闭设备各个部件，确保设备安全停止运行。
b. 清理设备周围的工作区域，确保设备周围干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程，以应对突发情况。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。
设备安全操作规程大全1. 概述设备安全是任何企业或个人所面临的一项重要挑战。
为了保护设备的完整性和安全，必须遵循一定的设备安全操作规程和最佳实践。
此文档旨在提供一些基本操作规程和建议，以帮助用户正确操作和维护设备的安全。
2. 基本设备安全操作规程2.1 安装设备在安装设备之前，请务必先读取设备的安装说明书。
安装时要按照说明书上的步骤进行操作，确保设备安装稳固，并且所有插头和插座都已正确插牢。
2.2 关闭设备在关闭设备之前，应先确保它已完全停止运行。
在关闭电源之前，必须待其完全冷却。
2.3 清理设备定期进行设备清洁可以延长设备的寿命并提高其使用效率。
在清理设备时，请勿使用硬物涂料清除器网。
对于设备周围的清理，也应避免使用水、油和强酸和碱等有害化学品。
2.4 保持设备通风设备应该放置在通风良好、干燥、阴凉处，避免放置在潮湿、热度高或不通风的地方。
不要在设备或设备周围堆放杂物或气体。
2.5 拔插设备在插拔设备之前，请先关闭设备电源。
插拔设备时请勿使用过大的力量或者过度扭曲电线。
3. 设备安全常见问题及解决方法3.1 设备开机不正常当设备不能正常启动时，第一步是检查设备的电源连接和电线连接是否正常。
如果这些连接没有问题，那么可能是设备的电源损坏了。
3.2 设备噪音和发热如设备发出异常噪音或发热，应先检查设备的通风是否正常，是否存在遮挡设备的障碍物等情况。
如果设备的通风没有问题，且噪音和发热依然存在，则可能是设备存在硬件问题。
3.3 设备网络出现问题当设备无法从网络中读取或发送数据时，应首先检查网络连接是否正常，网络线路是否稳定。
如果这些方面都没有问题，则需要检查设备的网络硬件设备，比如网卡等是否正常。
4. 设备数据安全设备的数据是用户的重要资产，因此必需将其安全存放和管理。
下面是几个常见的操作步骤：4.1 设备备份定期备份设备上的数据非常重要，以便在数据丢失和设备故障时能够迅速恢复。
请定期创建和备份设备数据，将其存放在其他设备或云存储设备中。
设备安全操作流程在日常工作中，设备安全操作是非常重要的一环。
设备安全操作可以防止其受到恶意攻击、保护设备数据安全、减少设备被误操作等等。
因此，本篇文章将详细介绍设备安全操作的流程。
设备启动与关闭1.启动设备：在打开设备前，要先检查设备的电源、电缆、连接线等是否安装完好，是否存在松动的情况。
2.关闭设备：在关闭设备前，尽量避免突然断电，应该按照设备的正常流程进行关闭。
限制设备访问权限在设备的管理中，实现限制设备访问权限对于设备安全非常重要。
可以采取以下措施:1.限制设备的操作权限：设置多级别的管理账户，设置一般用户和管理员用户，限制一般用户的权限来保护设备。
2.添加账户密码验证机制：对设备账户进行安全管理，选择安全性高的密码，同时经常更改密码。
数据备份为了保障设备数据安全，进行数据备份也是非常必要的。
采取以下步骤进行数据备份：1.选择合适的储存设备：可以使用云存储或外接硬盘等储存设备。
2.监测数据的完整性：在备份完成后，需进行一次数据完整性检查。
安装与更新安全软件安全软件安装和更新可以增强设备的安全性，采取以下措施:1.安装安全软件：可以采用杀毒软件和防火墙等安全工具，全面加强设备防护能力及安全防范意识。
2.及时更新安全软件：软件更新可以修复新版本中出现的安全问题，确保设备及数据的安全。
安全操作检查设备安全操作检查一般分为定期、临时、事故等检查，用以保障设备的安全操作。
1.定期检查：制定检查计划，定期检查设备操作过程中是否存在安全漏洞。
2.临时检查：在设备出现故障或异常时，及时进行检查，及时解决设备安全问题。
3.事故检查：对设备遭受攻击事件进行分析和处理，从而进行全面安全图像重建。
本篇文章详细介绍了设备安全操作流程，并提出了相应的措施。
希望对您对设备安全有所帮助。
在实际操作中，设备的安全问题要从多个维度进行思考和应对，以确保设备和数据的安全。
设备操作流程规程一、概述设备操作流程规程是为了规范设备操作流程，确保设备能够安全有效地运行，减少潜在的操作风险和人员伤害。
本规程适用于所有相关设备的操作人员。
操作人员在执行设备操作前，必须熟悉并遵守本规程的要求。
二、设备操作前准备1. 确保设备处于正常工作状态，若存在故障或异常情况，应及时进行维修或报修。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查设备周围环境是否安全，确保没有杂物、易燃物等可能影响操作安全的因素。
4. 根据设备操作指南，确认所需的操作工具和材料是否齐全。
三、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确保电源稳定。
2. 按照设备操作界面上的指示，进行相关设备的设置和调整。
3. 检查设备连接线路是否正确连接，确保所有连接稳固可靠。
4. 根据操作要求，将待加工物料放置到设备工作区域。
5. 按照操作手册的要求，启动设备并进行预热或预运行程序。
6. 在设备工作过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，确保正常运转并及时处理异常情况。
7. 完成设备操作后，按照要求进行设备的停止和关闭。
四、设备操作后处理1. 将设备调整到安全状态，关闭电源开关。
2. 清理设备及周边区域，清除待加工物料和生产过程产生的废料。
3. 对设备进行日常维护保养，包括清洁、润滑等工作。
4. 将设备操作情况记录在操作日志中，包括操作时间、操作人员、设备运行状态等。
5. 如出现设备故障或异常情况，及时报修并进行维修处理。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，掌握设备的操作技能和安全知识。
2. 在设备操作过程中，严禁戏谑、嬉闹或进行与操作无关的行为。
3. 操作人员应按照操作要求，正确使用设备，避免操作错误导致设备故障或人员伤害。
4. 禁止擅自更改设备参数或进行未经授权的调试操作。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作并向上级报告。
六、设备操作规程的更新与修订1. 设备操作规程的修订应由设备操作管理人员负责，并征求相关人员的意见和建议。
设备的操作流程规程一、概述设备的操作流程规程是指在使用设备时所需要遵守的操作步骤和规定。
本规程的目的是确保设备的正常运行，并保障操作人员的安全。
在操作设备之前，所有相关人员都应该详细阅读本规程，了解并遵守其中的内容。
二、安全要求1. 操作人员在操作设备前需进行必要的安全培训，了解设备操作的基本知识和注意事项。
2. 操作过程中应穿戴符合规定的个人防护装备，保持清醒状态，避免酒后操作。
3. 操作人员应熟悉设备的紧急停机、断电等安全操作方法，并能熟练应对突发情况。
三、设备操作步骤1. 设备开启与关闭1.1 开启设备：首先检查设备的电源是否正常，然后按照开机步骤，逐步开启各个部分的电源。
1.2 关闭设备：在使用结束后，先将设备设置为待机状态，然后按照关闭步骤逐步关闭各个部分的电源。
2. 设备操作流程2.1 步骤一：根据需要选择合适的设备模式或功能，确保设备处于所需的工作模式。
2.2 步骤二：检查设备的各项参数是否符合要求，并进行必要的调整。
确保设备在正常工作范围内。
2.3 步骤三：按照设备操作控制面板或操作界面上的指示，逐步进行各项操作。
注意观察设备运行状态，确保设备正常工作。
2.4 步骤四：设备操作完成后，根据工作要求进行必要的数据记录或其他操作。
并按照要求进行设备的清洁和维护。
3. 设备故障处理3.1 在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并按照安全要求采取必要的措施，确保人身和设备的安全。
3.2 在停机后，通过操作手册或专业人员的指导，进行故障排除。
如果无法排除故障，应及时向相关人员报告并寻求帮助。
四、操作人员责任与义务1. 操作人员应熟悉设备的操作规程，了解设备的工作原理和使用方法，并按照规程安全操作设备。
2. 操作人员应定期检查设备的工作状态和参数，及时进行维护和保养。
3. 操作人员在使用设备时，发现设备存在故障或异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提升自身的安全意识和操作技能。
设备开机关机安全操作规程一、背景介绍随着科技的发展，各类设备在我们日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
然而，设备的开机和关机操作可能存在一些潜在的安全风险，如果不正确地进行操作，可能会对人身安全造成危害，并且可能导致设备损坏。
因此，制定一套设备开机关机安全操作规程，对于保障人员安全和设备正常运行具有重要意义。
二、主要内容1. 开机前的准备工作：（1）检查周围环境：确保设备周围通风良好，无易燃物品和液体泼溅危险。
（2）检查电源：确认电源线连接牢固，没有损坏，电源插座的接地是否正常。
（3）检查设备本身：观察设备外观是否完好，无松动、损坏或异物。
（4）查看设备开机说明书：根据设备开机说明书和操作手册的要求，准备进行开机操作。
2. 开机步骤：（1）按照设备开机说明书的要求，打开设备主机电源开关，并观察设备是否启动正常。
（2）对于需要额外配置的设备，按照要求打开配置的电源开关。
（3）进行设备自检：根据设备说明书的要求，进行设备自检，确保设备各项功能正常。
（4）等待设备启动：根据设备的启动时间，耐心等待设备启动完成。
3. 关机步骤：（1）关闭设备主机电源：按照设备关机说明书的要求，关闭设备主机电源开关。
（2）关闭额外配置的电源：对于已经配置的电源开关，按照要求进行关闭。
（3）关闭电源插座：在确认设备已经完全关机后，将电源插座拔下，切断电源供应。
4. 注意事项：（1）严禁在设备开机和关机过程中随意触摸任何设备部件，尤其是电源线和设备内部相关部件。
（2）在设备运行过程中，注意观察设备是否存在异常情况，如有异常立即停机检修。
（3）严禁使用非法的软件或连接未经授权的外部设备。
（4）在操作设备时，遵循设备的操作手册和相关规定，不得随意更改设备设置和参数。
三、微笑体验关于设备开机关机的操作规程，我们的行为守则应当如同微笑一样温和，且不得有懈怠的态度。
设备的开机关机不仅仅是简单的按下按钮，它是一次对我们的责任与自律的考验。
安全知识培训教材培训教材一---用电安全培训教材二---燃气安全培训教材三---压力容器培训教材四---压力机培训教材五---焊接与切割安全培训教材六---环戊烷基础知识培训教材七---异丁烷基础知识第四节集团安全案例培训第1节设备第2节管理基础知识培训设备管理是现代生产制造中必不可缺的重要环节，设备的状态将直接影响生产加工的质量，决定产品的好坏设备管理是以人为本的管理，目的是通过对设备操作人员和维修人员的规范和雕度，使设备维持正常的工作状态，以满足生产的要求。
对人的管理原则是“定人顶机”。
既包括维修工对操作工的管理，也包括设备管理人员对维修工的管理。
这种工作具体细化到每一个人、每一承包区域、每一台单机设备。
对设备的管理，即是我们平时所说的三级保养。
一级保养是指操作工的现场保养。
简单的说就是“三好（管好、用好、修好）”、“四会（会保养、会使用、会检查、会排除故障）”、“润滑五定（定时、定量、定人、定质、定点）”。
这个也是三级保养中最重要、最基本的。
一级保养做的好与坏将直接影响二级保养和三级保养工作的实施。
实践证明大多数的设备故障都是由于一级保养做的不到位造成的。
一级保养有三个标准，既是润滑标准、例保标准、完好标准。
润滑标准因不同设备而不同，具体标准见各台设备的点检表。
例保标准如下：设备维护四项要求：整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全、线路管道完整。
清洁：设备内外清洁，各润滑面、丝杆、齿条、齿轮等处无油污、无碰伤，各部分不漏油，不漏水、切霄、垃圾清扫干净。
润滑：按时加油、擦油，油质符和要求，油壶、油枪、油杯清洁，油路通畅。
安全；实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构、熟悉操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。
二：操作工人“五项纪律”凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
经常保持设备清洁，按规定加油。
遵守交接班制度。
管好工具附件，不得遗失。
发现异常，立即停车，自己不能处理的应及时上报。
三：设备操作工人的八不准不准违章操作不准拆卸安全防护装置不准无证上岗不准在设备运行时将身体探入设备内部维修时不准开水、电、气、汽设备不准带病工作，出现故障不准擅自维修不准疲老工作下班后不准开着水、电、气、汽以上是操作人员保养设备的准则和章程，必须按照标准执行。
完好标准可分为以下几点：控制柜各按扭、开关、指示灯无缺损，动作灵敏可靠电气线路走线规范、有序水、电、气、汽等线路走线明确、规范设备无跑、冒、滴、漏等现象电磁阀固定可靠，无缺件设备各部位无缺螺丝现象控制柜内无灰尘、无杂物、走线明确、清晰设备标志牌、各种标签张贴规范齐全设备安全防护装置齐全有效设备运行无异常，如；噪音、震动等明白以上三种标准，也就明白了一级保养的主要作用，就是操作人员根椐制定的三个标准，对设备的具体部位的各项工作要按章开展，并如实填写点检表。
其中点检表的前九项是要求操作人员根据检查情况班前填写，并签上自己的名字，第十项要求班后填写。
维修工根据点检表反映的情况予以解决。
下班前给操作工打分。
以对本班次操作人员的设备保养、使用情况作出综合评价。
期间如发现操作人员有任何不按标准和操作规程实施的行为，维修工有权制止，并视造成后果的严重性进行相应的索赔培训。
二级保养是是维修工的保养，包括现场随时的故障排除和定期的计划检修。
上班后维修工要根据点检表反映的情况及时予以解决，并要随时对设备进行巡检，及早发现隐患，把故障消除在发生之前。
三级保养是维修工和操作工联合起来对设备进行保养。
注：设备的点检表：设备的点检表是操作工和维修工对设备日常保养的一种最为重要的途径。
其内容包括操作工每次班前班后对设备状态的自检，并根据情况对设备进行保养。
维修工对设备的巡检，设备各部分情况的检查，并根据设备完好标准和设备例保标准的要求对设备进行具体的评价，以此对操作工进行打分考核。
第二节TPM管理方法TPM------Total Productive Maintenance 即全员参入的改善活动安全培训教材一---用电安全目的：通过学习使大家了解电器安全的基本常识，避免在工作因不了解电器安全知识违章指挥、违章操作，而导致的伤亡事故。
内容：触电为什么会致人死亡？电是一种看不见、摸不着的能量，电能可以对人体造成多种的伤害，如点击和电伤。
当电流通过人体，人体直接接收电流能量将遭到点击；当人体遭受点击时如果有电流通过心脏，可能直接作用于心肌，引起心室颤动；如果没有电流通过心脏，也可能经中枢神经系统反射作用于心肌，引起心室颤动。
发生心室颤动时，心脏每分钟跳动1000次以上，而且没有规则，血液实际上终止循环，大脑和全身迅速缺氧，伤情将急剧变化。
心脏发生心室颤动，如不及时抢救，心脏将很快停止跳动，导致死亡。
如果电流作用于胸肌，将使胸肌发生痉挛，使人感到呼吸困难。
如作用时间过长，将发生憋气、窒息等呼吸障碍。
窒息后，意识、感觉生理发射相继消逝，直至呼吸终止，稍后发生心室颤动或心脏停止跳动，导致死亡。
触电方式触电方式分为单相触电、两相触电、跨步电压触电三种。
单相触电---当人体直接碰触带电设备中的一相时，电流通过人体流入大地，这种触电为单相触电；两相触电---人体同时接触带电设备或线路中两相导体，或在高压系统中，人体同时接近不相同的带电体，而发生的电弧放电，电流从一相导体通过人体流入另一相导体，构成一个闭合回路，这种触电称为两相触电；跨步电压触电---当电器设备发生接地故障，接地电流通过接地体向大地流散，在地面上形成电位分布时，若人在接地短路点周围行走，其两脚之间的电位差，就是跨步电压引起的人体触电，称为跨步电压触电。
二、静电及其危害静电---于电流相比，静电是相对静止的电荷。
静电现象是一种常见的现象，如雷电、电容残留电荷、摩擦带电等。
静电的危害有三种形式：（1）.爆炸和火灾是静电最大的危害。
静电电量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电，产生静电火花。
在具有可燃体的作业场所，可能由静电火花引起火灾；在具有爆炸性粉尘或气体的场所，可能由静电火花引起爆炸。
（2）.静电引起的电击不至于直接使人致命，但人体可能由电击坠落摔到引起二次事故。
（3）.在某些生产过程中，如果不清除静电，将会防碍生产或降低产品质量。
三、消除静电危害的措施：（1）、接地法：采取接地、增湿、加入抗静电添加剂等措施，使静电电荷比较容易泄漏、消散，以避免静电积累；（2）、中和法：采用静电中和器和其他方式产生与原静电极性相反的电荷，使原有静电得到中和而消除，避免静电的积累。
（3）、工艺控制法：从材料选择、工艺选择、设备结构等方面采取措施，控制静电的产生，使之不超过危险程度。
安全培训教材二----燃气安全目的：现开发区有很多事业部用到燃气，燃气使用不当，容易造成失火、爆炸等，所以对燃气有关知识进行介绍。
内容：一、燃气种类、成分特点和危害：种类：燃气包括：煤气、天然气、液化石油气。
A：煤气（1）、定义：指从固体或液体燃料中加工所产生的可燃燃气；（2）、成分特点：煤气的主要成分为甲烷、氢气、一氧化碳等，爆炸极限为4%---55%，其中一氧化碳能使人中毒。
煤气的比重比空气轻，在空气中容易漂浮和扩散，具有易燃易爆的特点。
（3）危害：由于一氧化碳是一种无色、无味的气体，它与血红蛋白的结合力为氧的200-300倍，且结合后不易分离。
含有一氧化碳的空气一旦进入肺部，血红蛋白即迅速与一氧化碳结合，便失去了输氧能力，使人体组织陷入缺氧状态，最终导致窒息。
这就是一氧化碳中毒，即我们所说的煤气中毒。
B：天然气（1）、定义：指蕴藏在地下的碳氢化合物可燃气体。
（2）、成分特点：以甲烷为主，同时含有少量的乙烷、丙烷、丁烷等低分子量烷烃的气体混合物，还含有二氧化碳、氧、氮、硫化物、水分等，它的比重比空气轻，在空气中容易漂浮和扩散，具有易燃易爆的特点。
（3）、危害：天然气是一种易燃易爆的混合物气体，与空气混合后，在空气中浓度达到5%---15%时，遇到明火即发生爆炸。
天然气的主要成分为烷烃气体，烷烃气体本身无毒，若含有硫化氢，则对人体有毒害性；C：液化石油气（1）、定义：是从石油加工或石油、天然气开采过程中得来的。
（2）、成分特点：主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯，液化石油气比空气重，其比重为空气的1.5-2倍，因而液化石油气一旦泄漏一般积聚在低凹处，具有易燃易爆的特点。
（3）、危害：液化石油气在空气的浓度较高时，对人的中枢神经有麻醉作用，如果燃烧不充分，会产生一氧化碳等有毒气体造成中毒。
液化石油气在空气中的浓度达到1.5%---9.5%时，遇到火种甚至能源极低的电火花都会爆炸。
安全培训教材三---压力容器目的：通过培训压力容器知识，对压力容器有一大体了解。
注意对其危害进行必要防范。
内容：一、压力容器的定义、分类A：定义：指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa（表压）且压力与容器的乘积大于或等于2.5 Mpa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称压力大于或者等于0.2 Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0 Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于600C液体的气瓶、氧舱等。
B：分类：按设计压力可分为：低压容器（0.1 Mpa≤P<1.6 Mpa）、中压容器（1.6 Mpa≤P<10 Mpa）、高压容器（10Mpa≤P<100 Mpa）、超高压容器（P≥100 Mpa）开发区事业部使用的压力容器主要有：压力罐和氧气、乙炔钢瓶。
分别介绍如下：压力罐----主要有壳体、封头、法兰、支座以及接管座等部件构成。
压力罐的主要安全附件安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置。
注：压力容器有一定的压力，当自身的安全装置不能承受内部的压力时，就会发生破坏，造成爆炸。
因此国家规定压力容器必须定期鉴定，每年必须鉴定一次。
钢瓶---有液化石油气瓶、氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶等。
注：颜色标注：不同的钢瓶用不同的颜色标注液化石油气瓶银灰色、氧气瓶为天蓝色、乙炔瓶为白色、氢气瓶为深绿色、氮气瓶为黑色。
安全培训教材四----压力机目的：开发区有几个事业部用到压力机，并且压力机因操作不当，经常出现伤人事故，轻则掉手指，重则失去双手。
通过对压力机进行培训，避免事故发生。
内容：为保证压力机不伤人，必须按以下规范进行防护和生产：机械压力机安全规范1.关于保护光栅:1.1光栅电源与压力机控制电源连在一起,即不能单独关闭(或短接)光栅,光栅关闭后压力机不能启动.1.2光栅保护区域合理,人员不能从光栅保护区域之外将手伸到设备内部.1.3无论点动,寸动还是正常工作状态,光栅都必须起作用.1.4如果压力机模具台内部空间太大,则应在压力机内部加装光栅(或对射光电),压力机内部有人时不能启动.2.严禁使用脚踏开关3.操作站按钮必须双手操作式,一人一机,一机一人.4.没有光栅的侧面和后面,必须装防护网,而且防护网上必须装门锁,门锁与光栅串连.5.压力机属特别危险的”A”类设备,绝对禁止无证上岗操作设备.6.小工件取放时,必须使用镊子等工具.安全培训教材五---焊接与切割安全目的：通过对焊接、切割知识的培训，使员工明白焊接与切割基本知识、安全注意事项等。
