钢包钢水测温装置

钢包的结构和作用
一、包壳
包壳是钢包的外层结构，通常由耐火材料和金属材料组成。

其主要作用是保护钢包内部的钢水免受外界环境的侵害，同时承受钢水的重量和高温。

二、包底
包底是钢包底部结构，通常由耐火材料和金属材料组成。

其主要作用是承受钢水的重量和高温，同时防止钢水从底部泄漏。

三、包衬
包衬是钢包内部的耐火材料层，通常由耐火砖、耐火混凝土和其它耐火材料组成。

其主要作用是承受钢水的重量和高温，同时减少钢水对包壳的磨损和腐蚀。

四、侧壁
侧壁是钢包的侧部结构，通常由耐火材料和金属材料组成。

其主要作用是承受钢水的重量和高温，同时防止钢水从侧部泄漏。

五、滑动水口
滑动水口是钢包上的一种装置，用于控制钢水的流出。

其主要由耐火材料和金属材料组成，通过滑动的方式控制钢水的流量。

六、底吹装置
底吹装置是钢包上的一种装置，用于向钢水中吹入气体。

其主要由管道、阀门等组成，通过调节气体流量来控制钢水的成分和温度。

七、温度检测器
温度检测器是钢包上的一种装置，用于检测钢水的温度。

其主要由传感器和显示器组成，通过温度传感器来实时监测钢水的温度。

八、钢水液面检测器
钢水液面检测器是钢包上的一种装置，用于检测钢水的高度。

其主要由传感器和显示器组成，通过传感器来实时监测钢水的高度，以控制滑动水口的位置，保证稳定的钢水流量。

120吨 LF钢包精炼炉短网及电气控制系统摘要: LF-120t钢包精炼炉采用还原气氛及微正压条件下的电弧加热，三臂式三相电极分别调节。

精炼炉变压器为28MVA，一次电压35KV，二次电压为425V-240V，使用MR调压开关13级有载调压，采用强制油循环水冷。

自动化系统由一套电极调节PLC控制系统和一套LF炉本体PLC控制系统、上料PLC控制系统及两台计算机操作站及工业以太网组成。

在冶炼过程中，需要向炉内输送几十千安的强大电流，这样大的电流就是靠短网输送的。

短网指从变压器二次出线端到电极的载流体的总称。

经多次新品种钢种开发，钢包精炼炉设备运行平稳，满足生产工艺技术需求。

关键词：短网；变压器；PLC1主要功能（1）电弧加热升温（2）钢水成分微调（3）脱硫、脱氧、去气、去除夹杂（4）均匀钢水成分和温度（5）改变夹杂物的形态（6）作为转炉、连铸的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产。

2作业工序流程钢包吊至钢包车上→连接吹氩管、试气→钢包车开至加热工位→炉盖和电极下落到位→测温取样确定加热制度及成分微调→加渣料及合金料→送电加热精炼→测温取样→炉盖、电极升起→钢包车开出加热工位→喂丝→加保温剂→软吹氩及气洗→断开吹氩管及吊出钢包3短网从变压器二次端头到电极的二次母线设备总称短网。

短网的电参数对精炼炉的正常运行起作决定性的作用，精炼炉的生产率、炉衬寿命、功率损耗及功率因数等在很大程度上都取决于短网的电参数的选择。

短网主要由水冷补偿器、水冷电缆、导电横臂、电极、电极夹持器等部件组成。

3.1短网具有以下特点（1）电流大。

在短网导体中流过几十千安乃至上百千安的强大电流，必将在短网导体四周形成强大的磁场，在短网导体及其四周的钢铁构件中降产生很大的功率损耗，引起发热。

（2）长度短。

整个短网长度，大型炉子不超过20米，由于短网损耗非常大，在设计时，（3）结构复杂。

短网各段导体的结构，形状不同，并联导体根数不同，排列方式也不同，因此，在进行短网的设计时，既要考虑集肤效应和邻近效应的影响，按规定的电流密度选择导体截面，又要注意导体的合理配置，最佳换位，使有效电感尽量减小，各导体电流均衡及各相参数尽量接近。

钢水测温仪安全操作及保养规程随着钢铁行业的不断发展，钢水温测成为钢铁生产的必备工具之一。

而在使用过程中，钢水测温仪的安全操作及保养也至关重要，本文将介绍钢水测温仪的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 使用前的准备工作在使用钢水测温仪前，需要进行以下准备工作：•首先，确保钢水测温仪处于正常工作状态，检查仪器是否损坏或线路是否存在故障。

如果存在损坏或故障，应及时进行维修或更换。

•确保仪器正常工作后，拔掉仪器上的所有电缆，等待钢水测温仪完全关闭，检查电缆是否存在破损或者接头松动等问题。

•将电缆连接到钢水测温仪，方法是将电缆插入到仪器底部的接口中，并旋紧电缆扣，使其与接口紧密结合。

•拦截钢水流，使用钢水测温仪时需要拦截钢水流，并将钢水测温仪轻放到钢包堆积处。

钢水测温仪的电缆需要附在测温仪的锁扣上，保证其不会被钢水冲走。

2. 测量钢水温度的注意事项在测量钢水温度时，需要注意以下事项：•在旋钮转动结束前不能拔掉电缆，避免测温仪的数据受到影响。

•在测量钢水温度时，需要将测温仪的探针放入钢包中，并确保探针与钢水充分接触。

•在实际使用中，用户需要在铁包出钢时，进行时间比较，在铁流开始时启动钢水测温仪，确保钢温在正常范围内。

•在测量钢水温度时，需要保持安静，避免周围环境干扰数据，影响测量结果。

3. 使用后的检查与存储在使用钢水测温仪后，需要进行以下操作：•当钢水测温仪的使用完成后，需要及时拔掉电缆，并将钢水测温仪归还仓库进行存储。

•在存储钢水测温仪时，需要根据仪器类型选择对应的存储方法，常见的存储方法有放在专门的钢水测温仪箱里或将其挂在墙上挂钩上进行保管。

•在存储过程中需要定期对仪器进行检查，确保其正常工作状态。

二、保养规程1. 保养前的检查在进行保养前，需要进行以下检查：•首先，检查钢水测温仪是否存在损坏或故障，如发现问题应及时进行更换或维修。

•仪器存储时需要注意防潮、防尘，确保仪器的清洁卫生，防止其受到污染。

关于钢包烘烤装置及其控制系统的设计分析摘要：钢包是炼钢一连铸生产工艺流程中的关键设备。

钢包烘烤温度的高低对整个工艺生产有重要影响，同时钢包的结构类型及烘烤效率也将直接关系到炼钢企业的生产成本与品质。

钢包又称钢水包，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，配合连铸机进行浇注作业，但是在钢包使用之前必须将钢包内烘干，若钢包内存在水迹，加入高温钢水时，会造成钢包损坏或炸裂，存在安全风险。

但现有的钢包烘烤装置在烘烤时，喷射的火焰经常无法到达钢包底部，很可能造成钢包底部未完全烘干，且在烘干过程中存在一些安全隐患，容易造成安全事故。

因此，有必要设计一种更好的钢包烘烤装置，以解决上述问题。

关键词：钢包烘烤装置；控制系统；烘干；钢铁安全生产技术领域引言：安全是企业的基础，是正常生产的前提，更是企业生存的命脉。

对于钢铁企业来说，安全工作尤其重要。

钢铁产业本身就是一个高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业。

因此，提高钢铁工业发展的安全性是一件重要的、迫在眉睫的事情。

而作为钢铁行业一部分的钢包烘烤装置及其控制系统也常常面临着安全隐患。

众所周知，钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。

烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。

钢包烘烤介于炼钢和铸钢两道工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。

因此，为了钢铁产业能够安全顺利地发展，设计出一种更好、更安全的钢包烘烤装置也是企业发展的必然趋势。

1、钢包烘烤装置及其控制系统的发展历程国内的钢包烘烤经历了从仅用一支煤气管至使用普通烧嘴、高速烧嘴、热风烧嘴、自身预热式烧嘴、蓄热式烧嘴的一系列发展过程。

50~60年代国内兴建的炼钢厂中，大多数都没有钢包烘烤设备或仅用一支煤气管插入钢包内进行烘烤。

由于钢包烘烤的温度低，要求出钢温度高，炉子的炉龄低，冶炼时间长限制了钢的产量，并使成本增加。

“七五”期间，冶金部提出推广钢包烘烤的新装置、新技术，使我国钢包烘烤水平提高许多，多数企业已经改变了过去只用燃气不配风的烘烤工艺，相应出现燃气、燃油的钢包烘烤装置。

1、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)炉外精炼对铁合金有哪些要求？炉外精炼对铁合金的主要要求：(1)铁合金块度应合适,合金粒度10mm～30mm，成份和数量要准确；(2)在保证钢质量的前提下,选用价格便宜的铁合金,以降低钢的成本；(3)铁合金应保持干燥，干净；(4)铁合金成份应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。

如硅铁中的含铝、钙量,沸腾钢脱氧用锰铁的含硅量，都直接影响钢水的脱氧程度。

2、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)炉外精炼对渣料有哪些要求？炉外精炼对渣料的主要要求：(1)对于石灰要求活性好，有效氧化钙高；(2)块度应合适，成份和数量要准确；(3)在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的渣料，以降低钢的成本；(4)渣料应保持干燥，干净。

3、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)钢中硅与钢性能有什么关系？硅可提高抗拉强度和屈服点，特别能提高弹性极限。

但钢的延伸率、收缩率和冲击韧性有所降低。

硅是硅钢的主要合金元素，它能降低铁损，增加磁感应强度。

硅还能提高抗腐蚀能力和抗高温氧化能力。

4、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)钢中锰与钢性能有什么关系？锰是强韧性元素，能增加钢的强度，当锰含量在1.0%以下时，不降低钢的塑性和韧性，其韧性还有所提高。

当锰含量超过1%时，在提高强度的同时塑性、韧性有下降。

锰能增加钢的淬透性、耐磨性，是耐磨钢的主要合金元素。

5、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)在CAS-OB精炼过程中钢中硅含量的变化规律是怎样的？在CAS-OB过程中，尽管加入铝粒减少钢液氧化，但由于吹氧可能造成部分Si元素被氧化，对钢水成份控制带来一定影响。

合理控制加铝量和吹氧量之比是避免钢中C、Si、Mn等元素烧损和控制钢中酸溶铝含量的关键技术。

6、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)什么叫洁净钢？典型产品对钢洁净度要求如何？所谓洁净钢或纯净钢，第一是钢中杂质元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制(根据用途控制夹杂物球状化)。

炉外精炼工：中级炉外精炼工考试题库（题库版）1、判断题泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。

（）正确答案：错2、填空题（）是一种主要的炼钢方法。

正确答案：转炉3、判断题精炼处理过程中，氩气流量越大越好。

（）正确答案：（江南博哥）错4、填空题RH-OB是靠（）提高钢水温度。

正确答案：化学加热法5、单选炉外精炼测温枪偶头材质是（）。

A.镍铬－镍硅B.铂铑－铂C.镍铬－康铜正确答案：B6、判断题对于连铸来说，钢水温度高可以提高铸坯质量。

（）正确答案：错7、填空题真空下碳含量大于临界值时，脱碳反应由（）控制。

正确答案：氧的传递8、填空题钢包吹氩时，氩气并不参与（）的化学反应。

正确答案：钢中9、问答题连铸浇注过程中水口堵塞的原因有哪些？精炼应如何预防？正确答案：在浇注过程中，钢包、中间包水口和浸入式水口堵塞的原因有两种，一是钢水温度低，水口未烘烤好，钢水冷凝所致。

二是因钢中高熔点的Al2O3（熔点2052℃）沉积在水口内壁上，使钢流逐渐变小而造成水口堵塞。

为避免冷钢堵，炉外精炼应保证钢水具有合适的温度，并保证温度均匀；再有，严格的时间管理有助于减少冷钢堵水口。

炉外精炼应严禁格控制好钢水中的AL2O3含量≤0.0008%，必要时采用喷粉、喂线精炼措施调整钢水中夹杂物的性态。

10、判断题合金收得率的计算公式是：合金收得率＝[（钢的成份中限－加合金前钢中含量）/（合金加入量×合金成份含量）]×100%。

（）正确答案：错11、填空题磷在钢中的存在会降低钢的（）、（），常温和低温下出现“（）”现象，并且降低钢的强度。

正确答案：塑性；韧性；冷脆12、判断题钢水的非金属夹杂主要来源于钢水的一次氧化。

（）正确答案：错13、填空题（）比氩气搅拌效果均匀、更充分。

正确答案：电磁搅拌14、填空题RH处理采用真空料斗能实现（）条件下，对钢水实现合金化。

正确答案：不破坏真空15、判断题熔渣的熔化性温度随氧化铁含量增加而增加。

微机快速钢水测温仪的工作原理微机快速钢水测温仪采用铂铑30-铂铑6快速热电偶，可对各种炼钢炉、化铁炉、钢包的钢水，铁水熔融金属液温度进行快速测量．由于测温仪采用新的微处理技术，它对温度的飞升曲线能快速处理，对其它涉及精度的影响量及时消除和校正。

它操作简单，使用方便，测量准确，抗干扰强，为温度的快速测量提供了方便。

微机快速钢水测温仪工作原理：一、系统硬件结构及各部分功能测温仪分为两部分：探头部分及主机部分。

探头部分由传感器和放大调理电路组成。

主机部分由A/D变换电路，8031最小应用系统及人机对话通道组成。

人机对话通道包括有按键、拔码盘、LED 显示器，打印机和声报警系统。

其总体框图见图9-13。

各部分的功能如下：1．铂铑30-铂铑6热电偶：能在4～6秒快速采集温度信号，测温范围为O--1800℃，将温度信号转换为热电势输出。

2．放大调理电路部分，将热电偶输出的徽弱信号放大，再进行远距离传送，提高信号的抗干扰能力及仪器的灵敏度。

3．A/D变换器部分：将模拟量转换为数字量送给8031、本系统用的是5G14433芯片。

4.8031应用系统是整机的梭心，通过扩展一片4K×8的EPROM2732与I/O的扩展（接入一片8155芯片），实现了数据处理，人机对话等技术功能。

二、微机快速钢水测温仪系统软件配置系统软件由三部分组成：(1)温度测量程序；(2)温度前向通道标定程序；(3)温度多点采佯打印程序。

1．温度测量程序该程序足提供给用户的应用程序，它能完成温度采样,A/D转换、数据处理、温度显示、打印、声报等。

2．温度前向通道标定程序温度前向通道由热电偶、调理放大电路、射极跟随器及A/D变换器组成。

该通道将热电偶的热电势变成相应的数字量。

3．温度多点采样打印程序该程序提供了测量过程曲线，它提供的原始数据具有重要的参考价值。

因为，一则便于确定温度平台值UT的计算方法，二则有些用户要求提供测温过程的采样值，如果对应采样值进行线性插值，就可得到以温度表示的采样值。

钢包滑动水口操作规程第一章绪论第一条目的和依据1. 本操作规程的目的是确保钢包滑动水口的安全操作，保证炼钢和浇铸过程的无事故进行。

2. 本操作规程的依据是相关法律法规、标准和技术规范。

第二条适用范围本操作规程适用于钢包滑动水口的操作。

第三条定义1. 钢包滑动水口：钢包上用于控制钢水流动的装置，包括滑动门、水口、冷却装置等部件。

2. 滑动门：通过滑动门控制钢水流动的开启和关闭。

3. 水口：用于放出钢水的装置。

第二章操作准备第四条操作人员1. 操作人员应具备相关岗位培训和资质，并持有操作许可证。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，服从现场指挥，保持专注，确保安全。

第五条操作环境1. 操作环境应清洁、整洁，无杂物和障碍物。

2. 操作过程中应保持通风良好，防止有害气体积聚。

第六条操作工具和设备1. 操作人员应熟悉和掌握使用各种操作工具和设备的方法和技巧。

2. 操作工具和设备应经过检测和维护，保证其功能正常。

第七条安全防护1. 操作人员应按照规定佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。

2. 操作过程中应注意防护滑动门、水口等部件的锐利边角，避免划伤。

第三章操作流程第八条准备工作1. 操作人员应确认滑动门和水口的状态是否正常，检查是否有异常情况。

2. 操作人员应检查滑动门的滑动性能，确保其灵活开启和关闭。

3. 操作人员应检查水口的密封性能，确保其能够有效控制钢水流动。

第九条开启滑动门1. 操作人员应先将滑动门的关闭装置解除，确保滑动门能够自由滑动。

2. 操作人员应用力推开滑动门，确保其完全开启。

3. 操作人员应确认滑动门的开启状态，确保其不会意外关闭。

第十条放出钢水1. 操作人员应确认水口的密封状态，确保其能够有效控制钢水流动。

2. 操作人员应用力推开水口，放出钢水。

3. 操作人员应确认钢水流出的速度和流向，确保符合要求。

第十一条关闭滑动门1. 操作人员应将滑动门推向水口的方向，确保其完全关闭。

2. 操作人员应检查滑动门的密封性能，确保其能够有效控制钢水流动。

专利名称：电磁感应加热钢包电磁流量阀铸造装置专利类型：实用新型专利
发明人：韩至成,朱兴发
申请号：CN200820237638.7
申请日：20081230
公开号：CN201333511Y
公开日：
20091028
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型是电磁感应加热钢包电磁流量阀铸造装置，其特征是存钢水并保温加热的感应加热钢包的侧壁上设有感应加热器，感应加热钢包的下方设滑动水口，它是根据需要封闭或开启，在滑动水口的下方设定径水口，定径水口上设可控制出水的电磁流量封闭阀。

优点：本装置用于LF－VD炉所精炼的钢水经电磁感应加热钢包保温或加热后，钢水由保温包经滑动水口和定径水口后流入连续钢机结晶器内时的钢水，运用电磁封闭阀控制其流量以达到控制浇铸速度。

有效克服了现在国内产生中已经成熟使用的滑动水口定径水口控制钢水流量存在的不能自动有效控制流量突出缺陷。

申请人：朱兴发
地址：215000 江苏省苏州市吴中区石湖西路旺吴路1号苏州振吴电炉有限公司
国籍：CN
代理机构：南京君陶专利商标代理有限公司
代理人：沈根水
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