钢水温度测量过程控制程序

中频炉炼钢操作规程引言概述：中频炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼方法，其操作规程对于保证生产质量和安全至关重要。

本文将详细介绍中频炉炼钢的操作规程，包括炉前准备、炉内操作、炉后处理等五个部分。

一、炉前准备：1.1 选用合适的原料：中频炉炼钢的原料包括生铁、废钢、铁合金等。

在选择原料时，应确保其质量符合要求，尽量避免含有高温氧化物和硫、磷等有害元素。

1.2 清理炉体：在炉前准备阶段，需要对中频炉进行清理，包括清理炉体内外的杂物和积灰，确保炉体干净，避免对炉内操作产生干扰。

1.3 检查设备：在炉前准备中，需要对中频炉的设备进行检查，包括电源、水冷设备、感应线圈等。

确保设备运行正常，避免操作中发生故障。

二、炉内操作：2.1 加料：在炉内操作中，首先需要将选用的原料按照一定比例加入中频炉中。

在加料过程中，应注意控制加料速度和顺序，避免产生冲击和溢料现象。

2.2 加热：加料后，需要对炉内的原料进行加热。

在加热过程中，应根据具体情况调整加热功率和时间，确保原料达到炼钢所需的温度。

2.3 合金加入：在炼钢过程中，有时需要添加一定的铁合金来调整合金成分。

在合金加入时，应注意加入方式和时间，确保合金均匀分布在炉内。

三、炉后处理：3.1 出钢：当炼钢完成后，需要将炉内的钢水倒出。

在出钢过程中，应注意控制倒钢速度和倒钢时间，避免产生溅溢和渣夹杂等问题。

3.2 温度测量：在出钢后，需要对钢水进行温度测量。

通过测量钢水温度，可以了解炼钢过程中的温度变化，为后续工序提供参考。

3.3 渣处理：在炉后处理中，还需要对产生的渣进行处理。

渣处理包括渣铲、渣车等操作，确保渣的及时清理，避免对设备和操作产生影响。

四、安全措施：4.1 人员防护：在中频炉炼钢操作中，需要注意人员的防护。

操作人员应穿戴符合要求的防护服装和防护用具，确保人身安全。

4.2 设备安全：在操作中，需要注意设备的安全。

定期检查设备的运行情况，避免设备故障对操作产生影响。

4.3 废气处理：中频炉炼钢过程中会产生废气，需要进行处理。

测量过程控制程序错误!未找到引用源。

：XGGLC-JZ-Ⅱ-02版次/修订号：1/0主责部门：计检中心（自动化公司）1目的确保公司测量过程受控，满足规定的预期要求。

2适用范围适用于公司所有测量过程的策划、设计、过程控制和管理。

3术语和定义3.1测量过程：确定量值的一组操作。

3.2高度测量过程：关键、复杂、保证生产安全、测量结果不正确会引起后续昂贵代价的测量过程。

3.3一般测量过程：指测量控制风险较小，如用手动量具测量、低级别过程控制。

3.4计量要求：规定的计量要求从产品要求导出。

测量设备和测量过程都需要这些要求，要求可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能。

3.5计量特性：能影响测量结果的可区分的特性。

测量设备特性的例子包括：测量范围、偏移、重复性、稳定性、滞后、漂移、影响量、分辨力、误差、死区。

4引用文件GB/T19022-2003 测量管理体系测量过程和测量设备的要求JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示JJF 1112-2003 计量检测体系确认规范5职责5.1计检中心(自动化公司)5.1.1负责公司测量过程的统一监督管理。

5.1.2负责公司最高计量标准测量过程的管理。

5.1.3负责原料的化验、产品质量检验、化验、试验测量过程的管理。

5.1.4负责公司物资和动力介质计量结算测量过程的管理。

5.2技术中心负责新产品生产过程中测量过程的策划。

5.3安全处负责人身防护测量过程的策划和监督实施。

5.4能源环保处负责公司能源、环境监测测量过程的管理。

5.5规划发展处、项目工程单位负责新建、改建、扩建、大型外包工程测量过程的策划。

5.6设备主体单位负责本单位生产、经营、安全监测、环境监测、能源管理过程中测量过程的管理。

6管理内容及要求6.1测量过程的输入是：顾客要求、组织要求、法律法规要求、测量设备、测量方法、环境条件、测量人员。

测量过程输出是：完整、准确、真实的测量记录。

文件制修订记录1.0目的为了满足顾客、组织和法律法规的要求，确保公司测量过程得到有效的控制。

2.0范围本程序适用于公司作为测量管理体系组成部分的测量过程的策划、设计、确认、实施、形成文件和加以控制。

3.0术语3.1测量过程——以确定量值为目的的一组操作。

3.2核查标准——为了对某个测量过程进行控制，通过对该过程的测量来收集数据所使用的测量设备、产品或其它物体。

4.0职责4.1计量部负责公司测量过程及其监视的归口管理；负责测量过程的策划、设计、测量不确定度评定、有效性确认、控制与记录。

4.2技术中心工艺设计部门负责工艺设计过程中（含新产品试制项目实施等）测量参数的提出；负责工艺过程中的关键工序的确认。

4.3测量实施单位负责测量过程的管理与实施，建立测量过程的测量记录。

5.0工作程序5.1测量过程的识别5.1.1公司将测量过程控制分为高级别控制和低级别控制。

a.高级别控制：关键或复杂的测量系统；保证生产安全的测量；测量结果不准确会引起后续的昂贵代价的测量；新产品试制测量过程应纳入高级别测量控制。

b.低级别控制：非关键的简单测量；对产品质量影响很小的测量；设备简单参数的监视测量；指示性测量。

5.2测量过程策划5.2.1工艺设计部门应根据相关顾客要求（内部、外部）、产品标准、法律法规等要求确定可测量的技术参数，形成工艺设计文件。

5.2.2测量实施单位根据工艺文件确定测量过程的分级控制。

5.2.3测量实施单位根据工艺文件确定的测量过程分级控制要求，将规定要求转化为计量要求，计量要求可表示为：最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨率、环境条件、操作者技能要求等。

5.3测量过程设计5.3.1设计测量过程要素和控制限，主要包括:a.测量设备：规定进行测量所需要的测量设备和测量软件，以及测量过程对测量设备的计量要求；b.环境条件：规定进行测量所需的环境条件，以及由于环境条件变化所需要进行的修正；c.测量方法：规定测量方法、测量步骤和测量结果的报告形式；d.操作人员：规定执行测量人员的资格和所要求的技能。

炉温测量管理制度及流程一、制度目的炉温测量是钢铁生产过程中非常重要的一环，炉温的准确测量和控制对产品质量、工艺稳定性和生产效率都有着直接的影响。

因此，建立科学合理的炉温测量管理制度，是钢铁企业保障生产质量和安全生产的重要举措。

本制度的目的是规范化、标准化和规范化炉温测量管理工作，确保炉温测量的准确性和可靠性，有效提高钢铁生产工艺稳定性和产品质量。

二、测量管理组织机构1、测量管理部门设立炉温测量管理部门，负责炉温测量管理工作的组织、协调和监督，制定相关管理规定和标准，制订测量流程和方案，对测量人员进行培训和考核。

2、测量人员由经过专门培训和考核合格的工作人员担任测量工作，他们必须熟悉测温仪器设备的使用和维护，熟悉测温仪器的特性和测量原理，能够正确操作测温仪器进行测量。

三、测量管理流程1、测量前的准备在进行炉温测量前，必须对测量仪器进行检查、校准和调试，确保测量仪器的准确和可靠。

同时，对测量现场进行勘察，了解炉温测量点的位置和情况，为测量工作做好充分的准备。

2、测量过程在进行炉温测量时，测量人员必须按照规定的测量流程和方法进行工作。

首先必须选择合适的测量点，然后按照标准的测量方法和程序进行操作。

在测量过程中，测量人员必须密切关注测量仪器的显示和反馈信息，及时发现和纠正可能存在的误差和偏差。

3、测量后的处理在完成炉温测量后，测量人员必须对测量数据进行处理和记录。

这包括清洗和保养测量仪器，对测量数据进行分析和整理，将测量数据归档保存。

四、测量管理规定和标准1、测量规定制定炉温测量的标准工作流程和方法，规定测量的设备、仪器和测量点的要求，确保炉温测量的准确性和可靠性。

2、测量标准制定炉温测量的标准值和范围，规定炉温的合格标准和判定方法，确保炉温控制在合适的范围内。

3、测量监督建立炉温测量的监督制度，对测量工作进行日常监督和检查，发现和纠正测量工作中存在的错误和偏差。

五、培训与考核1、培训对测量人员进行专门培训，包括测量仪器的使用和维护，测量方法和流程的掌握，以及对测量现场和测量数据的分析。

连续测温操作规程
一、操作步骤
1 将托盘放在测温管安支架上，除去测温管外包装，装入托盘中，压好压铁，盖上防尘帽。

2 测温管使用前要进行烘烤，用天车将托盘连同测温管吊起，放入中间包盖测温孔中，随中包烘烤，测温管烘烤时间为30分钟至120分钟。

3 开浇后，取下测温管防尘帽，打开通向探测器的冷却风源，冷却气体压力不低于0.3Mpa，拧下探测器防尘盖，将探测器插在测温管上，系统工作开始。

4 系统工作中，检查探测器环境温度，通过调整冷却气体压力的方式，将环境温度控制在20℃～60℃之间，最高不超过70℃。

温度超过70℃时，信号处理器及大屏幕显示器会交替闪烁显示，这时应立即检查风冷系统，
5一个浇次结束后，拔下探测器，盖上测温管防尘帽。

探测器拧上防尘盖，将探测器盘绕好待用。

6 用天车吊出测温管，放在测温管安置架上（连浇时可将吊出的测温管直接放入另一个中包的测温孔中继续工作）。

二、注意事项。

五金电器厂测量、监控设备控制程序1.目的为使量具、检测仪器设备之运用与保管达到管理制度化、系统化，藉以确保各类仪器(具)精度，从而保证产品质量。

2.范围所有与产品品质相关之量具、检测仪器设备之校验、维修、报废、保管均属本程序管理范围。

3.权责3.1 工程部工程部确定允差，提出需求。

3.2 品管部品管部测量人员负责对仪器日常保养，出现异常时及时提出。

4.定义(无)5.作业内容5.1 测量与监控设备管理流程图见附件一。

5.2 工程部根据工作情况提出仪器需求，并确定仪器所需之允差，对新购进的仪器设备编号管理，确定其校验期限，登记在<仪器总表> 及<仪器档案>相关项目中。

5.2.1 编号方法﹕第一位取仪器全称首字之汉语拼音第一字母，如有重复取第二汉字汉语拼音第一字母，第二位及第三位为序号，由01-99依次编订。

5.3 校仪人员对新购仪器及已用仪器定期校验。

5.3.1 内校时，依照《仪器内部校验指导书》进行。

外校时，送国家质量技术监督局所认可之校验机构进行校验。

校验后，依其校验结果与5.2中所确定之允差进行比较，以判定仪器是否符合公司要求并记录在<仪器校验报告>中。

5.3.2 校验合格，以标签形式加以标识。

5.3.3 校验不合格时，首先追溯已用其检验之产品。

具体作法是：用同精度合格之仪器一批一批往前重新检验，直至可判定仪器合格日为止。

追溯由工程部发出<仪器校验不合格通知单>，通知品管部进行，追溯结果体现在 <仪器校验不合格通知单>上。

再对仪器本身作出判断，是否可以限制使用，并加以标识。

若无法维修，则由工程部提出<报废申请单>，仪器价值在200元以下者由工程部主管批准;仪器价值在200元以上者由付总经理批准(此为建议做法)，核淮后方可报废处理。

5.3.4 不合格若可维修者，维修后需要再进行校验。

5.3.5 标识方法依照附件二执行。

5.3.6 校验、维修、限制使用等情况均应记录于<仪器档案>中。

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1. 装料。

将经过脱氧处理的粗钢水装入 VD 精炼炉中。

工序温度控制管理细则（试行）一、总则1.为规范工序温度控制，强化工艺质量管理力度，推进“系统温降”工作的开展，依据《第二炼钢厂技术质量管理制度》和生产实际，制定本细则。

2.工序温度是指按工序流程要求划分并规定的工序温度范围及其控制。

冶炼工序温度是指吹炼过程温度、出钢温度和氩前温度的控制及其结果。

吹氩调温站工序温度是指氩后温度和到站温度的控制及其结果。

铸机工序温度是指到站温度至铸坯表面温度的控制及其结果。

3.工序温度及其控制由技术质量科召集各相关单位论证后起草并颁布实施。

4.各工序温度控制范围依照本细则和相应技术操作规程及要点执行。

5.各工序温度都要产生相应的微机历史数据或相关记录。

6.各工序温度由技术质量科按要求进行统计，每个月月初交劳资人事科对车间考核。

二、工序温度控制7.工序温度的控制程序（（2）工序温度控制程序工序温度控制按如下程序进行：生产组织工序中的当班钢水调度在综合冶炼、连铸、生产准备等工序的实际生产情况后，明确给出冶炼工序所炼钢种和待浇时间（大屏显示）；因铸机套眼、三个流拉钢、待浇时间过长等原因，要明确告识生产准备工序对所炼炉座准备红包。

冶炼工序综合各种影响温度的情况后（主要是待浇时间、钢包状况、出钢时间等），按要求确定并保证出钢温度和氩前温度在规定的范围之内。

生产准备工序钢包组应及时、准确的给冶炼工序和吹氩调温工序反馈钢包的实际状况。

生产准备工序吹氩调温站应根据工序温度控制标准并结合实际生产情况，进行吹氩操作或调温，保证合适的氩后温度和合格的到站温度。

连铸工序应将钢水的实际浇注温度和浇注状况及时反馈给生产组织和相关单位。

8.温度控制岗位职责生产组织当班钢水调度要精心组织生产，控制待浇时间和钢水的计划走向，确保铸机钢水衔接，计划有序。

在每炉钢水吹炼5分钟前，如实在钢水指挥大屏显示待浇时间、钢种、铸机信息，严禁随意更改。

冶炼工序：强化入炉钢铁料配比调控力度，提高操作技能和责任心，稳定出钢温度和氩前温度控制。

中频炉炼钢操作规程一、引言中频炉炼钢操作规程是为了确保中频炉炼钢过程的安全、高效进行而制定的。

本规程旨在规范中频炉炼钢操作流程，保障生产人员的人身安全，提高钢材质量，实现生产目标。

二、适合范围本操作规程适合于中频炉炼钢操作过程中的各个环节，包括炉前准备、炉内操作、炉后处理等。

三、术语和定义1. 中频炉：指工作频率在300Hz至1000Hz之间的感应加热设备，用于炼钢和热处理。

2. 炉前准备：指进行炉前设备检查、操作准备等工作。

3. 炉内操作：指中频炉内的钢水加入、合金加入、温度控制等操作。

4. 炉后处理：指钢水出炉后的处理工作，包括测温、取样、化验等。

四、炉前准备1. 检查设备：操作人员应在每次使用中频炉之前，对设备进行检查，确保设备完好无损。

2. 清理炉底：清理炉底的杂质和残留物，确保炉底清洁。

3. 检查电源：检查电源电压、电流是否正常，确保电源供应稳定。

4. 准备合金材料：根据炼钢的需要，准备好合金材料，并按照配比要求进行称量和混合。

五、炉内操作1. 炉前加料：将准备好的合金材料按照配比要求加入中频炉，注意加料的均匀性和稳定性。

2. 钢水加入：根据炼钢工艺要求，将预热好的钢水倒入中频炉中，确保倒钢过程中的安全。

3. 温度控制：根据炼钢工艺要求，对中频炉进行温度控制，保持合适的炉温。

4. 搅拌操作：在炉内进行搅拌操作，确保合金和钢水均匀混合。

5. 炉内观察：定期观察炉内情况，确保炼钢过程正常进行，及时发现问题并采取措施。

六、炉后处理1. 钢水出炉：当炼钢过程符合要求时，将钢水从中频炉中取出。

2. 测温：对钢水进行温度测量，确保钢水温度符合要求。

3. 取样：从钢水中取样，用于化验分析。

4. 化验：对取样的钢水进行化验分析，确保钢材质量符合要求。

5. 记录数据：将炼钢过程中的各项数据进行记录，包括温度、时间、合金加入量等。

6. 清理设备：炉后处理结束后，对设备进行清理和维护，确保设备的正常运行。

七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。

测温系统操作规程1.正确操作：Digitemp测温仪表DTK01-A-Ⅱ(以下简称：测温仪表)、外补偿导线（R/S、B）、测温枪三者之间连接。

测温仪表外接电源：220V。

2.将测温仪表后视的电源开关打开到“ON”一挡。

3.检查使用的探头偶丝分度号（Type: R、S、B）与测温仪表内标准配置的设定(Type: R、S、B)是否同号；若发现不同号，请用专用钥匙打开测温仪表盖，取出T2202电源放大板根据“ON”或“OFF”进行设置调整到同号；然后，将该板插进去并关上仪表盖就完成。

特别一提：“B型探头”一定要配“B型的内外补偿导线及B型接插件”。

4.将探头轻轻地插入测温枪后并稍微旋转；此时，信号指示灯出现：红灯“灭”、绿灯“亮”；测温仪表上指示灯也显示：红灯“灭”、绿灯“亮”状态。

这时，该系统已进入准备测量状态。

（望使用方：每次测量之前必须观看信号指示灯中“绿灯”是否“亮”）。

5.测量之前，应停止在钢包中加料，或必须等加料熔清并搅拌均匀1~2分钟；同时，关闭氩气管道或开到最小流量；确保钢包中钢水平静，才开始进入测量。

6.将测温枪以插入角大于70°插入钢水中进行测量（如遇渣壳硬，应先破渣），探头应插入深度为300~500mm 。

此时，测温仪表上指示灯和信号指示灯均出现：绿灯“灭”、黄灯“亮”。

表明该系统正对钢水进行测量状态。

7.操作工应用力稳住测温枪约3~6秒钟；此时，测温仪表上指示灯与信号指示灯同时出现：黄灯“灭”、红灯“亮”；这时，听到安装在现象的蜂鸣器的“嘟”的响声，提示“测量结束”，应立即提起测温枪取下探头，以防探头余热过高影响测枪的接插件使用寿命。

8.测量时应避免将探头碰到钢包的炉壁等，否则影响探头测量成功率及显示的数据不具代表性与有效性。

9.探头平时堆放在通风干潮的仓库内，使用时放在炉子的旁边以防吸潮而影响测量精度。

10.同一支测温枪可以连续测量5次以上，以检验探头的复现性（重现性）判断探头的质量好坏。

江西冶金职业技术学院毕业论文转炉炼钢的温度控制专业：[冶金技术]班级：[10冶金技术(2)班]学生姓名：[黄标强]指导教师：[ 罗丽萍]完成时间：2019年9月13日前言通过对全连铸生产过程中监测，钢水浇铸温度是一个重要参数，温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。

吹炼任何钢种，对其出钢温度都有一定的要求。

对钢水过热度的控制是影响铸坯产量和质量的重要因素。

当钢水过热度控制合适时，将促使铸坯的等轴晶区增长，铸坯组织结构致密，这样有利于减少铸坯中心偏析和疏松，从而使铸坯质量和产量最佳化。

钢水过热度过低，会造成铸坯表面裂纹，严重时可造成浇铸中断而停产；当过热度高时，将迫使铸坯降低拉速来避免漏钢，使铸机产量下降，且会促使铸坯的柱状晶发展，这样会造成铸坯中心偏析和疏松,还会引起浇注前期模内不沸腾，后期大翻，造成坚壳带过薄等。

由于铸坯生产工艺流程长，环节多，过程温度控制难度大，最终造成中包钢水温度波动大，目标温度实现率低。

为制订一个合理的浇铸温度，确保合适的过热度，直接采用现场实际数据，借助计算机，分步骤对其进行回归分析，建立全过程温度控制数学模型, 因此，控制好终点温度也是顶吹转炉冶炼操作的重要环节之一。

控制好过程温度是控制好终点温度的关键。

本文叙述转炉钢水温度偏高对各项经济指标的影响和对过程温度控制、终点温度控制作了介绍。

1目录一温度控制的重要性二炼钢过程温度的控制三温度对浇注操作和锭坏质量的影响四温度对成分控制的影响五温度对冶炼操作的影响六出钢温度的确定七熔池温度的测量八过程温度的控制（1）吹炼前期（2) 吹炼中期(3) 吹炼末期九温度观察的技巧十终点温度控制十一熔池温度的计算与控制(1) 转炉自动控制系统(2) 静态控制与动态控制十二总结一温度对炼钢的重要性在冶炼钢时，钢的温度是一个重要参数。

温度控制主要是过程温度控制和终点温度控制。

终点温度控制的好坏会接影响到冶炼过程中的能量、合金元素的收得率、炉衬使用寿命及成品钢的质量等技术经济指标；而科学合理的控制熔池温度又是调控冶金反应进行的方向和限度的重要工艺手段，如果适当低的温度有利于脱磷、较高的温度有利于碳的氧化等。