天然气管道焊接现场施工
方法
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重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合
安装工程
天然气管道焊接施工方案
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审批
编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司
编制时间：年月
目录
1．工程概况及编制依据 (2)
2 材料 (3)
3 焊接施工程序 (5)
4 焊接环境 (6)
5 焊前准备 (6)
6. 焊接工艺措施 (8)
7. 焊缝检测 (9)
8. 质量保证措施 (10)
9. 安全生产保证措施 (12)
管道焊接施工方案
1、工程概况及编制依据
1.1工程简介
1.1.1本项目为重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程，主要有中压管网、机场原配气站中压新气源管线、低压管网包括西区食堂职工宿舍等天然气管线焊接安装，需埋设输送流体用无缝钢管道20#，管道规格为D219×6、
D159×5、D108×4.5、D89×4、D57×3.5、D38×4、D32×3。
1.2施工重难点
本项目施工难度较大，主要为新建天然气管道与旧管道的碰口，天然气管道的防腐、焊接与照片，难点为穿越道路时施工措施及现运行区绿化区域施工作业时的人工探挖管线。
1.3编制依据
1.3.1设计院施工蓝图
1.3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
1.3.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
1.3.4 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
1.3.5 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009
1.3.6 《钢制对焊管件规范》SY/T0510-2010
1.3.7 《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008
1.3.8 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
2 材料
2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。
2.3 焊材的选用、保管和使用
2.3.1 焊材的选用
手工电弧焊焊条选用E-4315 Ф3.2，焊条烘烤温度350℃-400℃,烘烤恒温1-2小时，烘干后应在100-150℃条件保存。
手工氩弧焊焊丝选用H08Mn2SiA Ф2.0，焊丝表面光洁无划痕，使用前应按规定除油除锈迹清洗处理。
2.3.2焊材的保管及使用
2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。
2.3.2.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
2.3.2.4 焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意
①避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温
不能过快。
②不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降
至保温温度后方可取出。
③从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱
取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
2.3.2.5 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。
3 焊接施工程序
范围内预热
②钨极惰性气体保护电弧焊不应大于2m／s
③相对湿度大于90%
④雨、雪天气
5 焊前准备
5.1 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
5.2 由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。
5.3 焊件下料与坡口加工
5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
5.3.2 无缝钢管组对前应先将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
5.3.3 坡口的具体加工型式按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
（GB50236-2011）中——附录C常用焊接坡口形式和尺寸：
C.0.1-1 表碳素钢和合金钢焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊的坡口形式与尺寸表的规定，可按下图加工。
母材厚度3≤δ≤9mm 坡口角度α=60-650
间隙b=0～2mm 钝边c=0～2mm
坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷。
5.4 焊口组对
5.4.1 管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。
5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。
5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口
5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
6. 焊接工艺措施
6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。
6.2 焊前必须认真调节好电流。
6.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
6.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。
6.6 认真做好管道焊接工作纪录。
6.7 不合格焊缝的返修应符合下列规定：
6.7.1 对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。6.7.2 返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。
6.7.3 补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。
6.7.4 当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
6.7.5 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。
7. 焊缝检测
7.1焊缝外观检测应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011中要求的Ⅱ级质量要求：
7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、未熔合、未焊满、外露夹渣和表面气孔。
7.1.2 无缝钢管V型对接的焊缝咬边深度≤0.05δ（δ为母材厚度）且≤0.5mm；连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%。
7.1.3 无缝钢管V型对接的根部收缩（或凹陷）：深度≤0.2+0.02δ（δ为母材厚度）且≤0.5mm；长度不限。
7.1.4无缝钢管V型对接的焊缝余高和根部凸出≤1.5mm（母材厚度≤6mm）。
7.1.5 角焊缝厚度不足是不允许的，角焊缝焊脚不对称的差值≤1+0.15t（t—设计焊缝厚度）。
7.1.6 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。
7.2 焊缝无损检测
7.2.1 按设计文件要求，所有经外观质量检验合格的焊缝，对新老管道碰口、试压后连头、穿越车行道、敷设在不易检查和维修部位、套管内及碰固定口的管道环向对接焊缝必须进行100%的射线照相检验。射线探伤标准应符合《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）的规定，达Ⅱ级为合格。
7.2.2 低压管网包括西区食堂、西区职工宿舍等入户天然气管线直管段与弯头、三通、大小头等管件连接的管道焊缝按15%的比例进行X射线照相检验，其余的管道焊缝按焊缝总数15%的比例进行X射线照相检验，且每个焊工不应少于一个焊缝。射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时，则应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格时，则应全部检验。抽查时，应侧重抽查固定焊口。质量按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）的规定，达Ⅱ级为合格。7.2.3 中压管网直管段与弯头连接的管道焊缝按20％的比例进行X射线照相检
验，其余管道焊缝按20%的比例进行X射线照相检验，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时，应侧重抽查固定焊口。X射线照相检验质量按《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）的要求执行，均达Ⅱ级为合格。
7.2.4 本工程所有不能进行射线照相检验的部位焊缝，按《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）进行100%磁粉或100%渗透检测，达Ⅰ级为合格。
8. 质量保证措施
8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。
8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。
8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。
8.4 加强质量教育，强化职工质量意识。
8.5 严禁无证人员上岗施焊。
9. 安全生产保证措施
9.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。
9.2 加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。
9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。
9.4 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。
9.5 施工用氧气、乙炔、氩气、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。
9.6 射线探伤作业时应设置安全标志牌，以防无关人员进入作业区。
9.7 严格遵守当地的有关动火规定。
1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排 一、施工准备 施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。 1、测量和放线 各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线与构筑物的位臵及与燃气管道的距离。通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。 1.1管道定位 本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。 1.2直线测量 直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位臵，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。然后用彩旗插起来，便于政策处理。 1.3放线 按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。 1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。管底需要夯实时，夯实后再测一次。最后，请有关单位验收沟槽。 2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑 2.1沟槽开挖 2.1.1准备工作 在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工
施工现场焊接质量的控制 摘要：焊接工序是整个工程施工的关键步骤，直接影响整个工程质量的好坏， 甚至影响到项目的使用寿命和安全运行。所以，焊接质量控制是安装工程的中心 环节，控制好焊接质量将起到提纲挈领的作用。基于此，本文主要对施工现场焊 接质量的控制进行了简要的分析，以期通过科学的方法提高焊接质量，确保工程 建设顺利有序推进。 关键词：施工现场；焊接质量；控制 前言：焊接工艺发展与研究已日趋成熟和完善。如今焊接工艺无论是在焊接方式上还是 材料选择以及实际操作等诸多方面都在不断进行改进和完善。焊接工艺已逐渐走出生产,走进 人们的生活,成为现代人生活和工作中的重要工艺。随着社会的发展,焊接工艺的应用也更加 广泛,不再局限于金属范围,更是发展到非金属领域。 1施工现场焊接质量控制的要素分析 1.1人为因素 作为现场施工中的重要实施因素，人员在现场施工焊接质量的控制中占据着重要的地位，只有充分的将人员的焊接技能提升才能保障焊接的质量。因此在实际施工焊接中应该对相关 的施工人员进行专门的培训，这样才能保障其在实际施工焊接中能够按照专门的施工技术进 行焊接作业。对于没有现场焊接经验的人员来说，在其实际焊接作业中应该让具有专门焊接 经验的人员来进行指导，要保证焊接作业在精准技术的操作下进行，同时焊接人员在进行现 场焊接作业中一定要重视起自己的焊接态度，这样才能保证焊接作业顺利的进行。另外在焊 接作业中一定要杜绝疲劳作业，疲劳作业不仅是对自己的不负责，同时也是对施工工程的不 负责。 1.2环境因素 施工现场的焊接作业中由于环境的影响产生的焊接质量影响是存在的，对于施工现场的 焊接环境来说，要具有一个明确的质量标准来控制施工现场的环境。通常情况下，焊接作业 中由于风晴雨雪的影响导致的焊接质量问题是存在的，要想控制好焊接质量就应该对施工现 场的环境因素进行充分的考虑，这样才能保证将焊接作业有效的进行下去。保证焊接作业顺 利进行的室外施工温度一般不能低于0℃，如果室外温度低于0℃，那么焊接作业就会受到 影响。但是由于施工焊接技术的不断成熟，在现代化施工焊接中可以采用岩溶喷发焊接对极 寒地域的施工焊接作业。所以说，环境因素在施工现场焊接作业中是必不可少的一个因素， 要充分的处理好环境因素，才能保证现场焊接的质量不受影响。 2施工现场焊接质量控制的措施分析 2.1组建管理平台 在信息技术蓬勃发展的大背景下，将焊接管理与信息技术相结合，组建具有企业特色的 信息化焊接管理平台，是不可逆转的发展趋势。因此在实际管理的过程中，施工单位做好信 息技术的引进、应用及融合工作，逐步建立具有企业特色的信息化焊接质量管理平台，完成 焊接管理模式的变革，例如：利用BIM技术，建立与工程相匹配的焊接管理模型，常态化模 拟焊接管理过程，制定焊接质量控制方案，为工程焊接管理提供强有力的技术支撑。 2.2编制焊接施工操作方案 焊接施工操作方案对焊接施工操作的具体实施有着指导作用，它直接影响着焊接施工的 质量，因此在施工以前要对焊接施工方案进行优化和完善。所以，在施工前的准备工作中， 根据需要焊接的产品构件来篇制详细的可操作性的工艺策划就显得更为重要。 2.3加强对焊件的材质管理 多数焊接现场是没有任何遮挡的野外作业，所以会受到气候变化的影响，如风沙、雷雨等，因此应加强应对气候变化的设施，为焊接作业提供所需要的条件。为了保证焊接质量， 对焊件材料的材质也要严格要求，对不符合要求的材质，一律不给予入库，入库后的材质要 分类摆放并标明，确保使用的时候不会出现差错。同时焊工必须要坚持原则，做到“四不”： 焊缝处有污物不进行焊接施工；焊接的电源性能没有达到要求不进行焊接施工；对焊条的烘
施工现场管理办法 为了加强施工过程管理，有效控制工程质量、进度、投资和安全文明施工，确保项目按计划建设，顺利完成投资目标。施工单位在工程质量、进度控制，安全文明施工过程中，必须认真落实项目部、监理部下达的各项管理、施工计划，必须切实服从项目部、监理部统一管理、统一指令，保证工程施工的各项目标按计划落实。监理部负责对工程的质量、进度、投资控制和安全文明施工全方面管理，对于质量低劣、进度迟缓、安全文明施工较差、不按图纸和规范施工、不服从建设单位及监理部管理的施工单位，监理部有权根据实际情况予以处罚。 一、施工项目部、监理项目部的管理 1、施工单位必须严格执行项目经理负责制，并严格按照项目组织管理体系逐层管理且责任落实到人。 2、严格执行监理审批认可的质量保证体系、技术保证体系和安全保证体系。认真落实“三检”制度。 3、项目经理和项目总监等主要管理人员必须坚守岗位，如果必须离岗，应提前向甲方和监理书面请假，如果因工作需要调离，应提前十天向甲方、监理书面报告。 4、工程施工管理必须严格执行《工程建设标准强制性条文》和《建筑工程施工验收规范》等有关规定。 二、质量管理 1、钢材、水泥、防水等各种工程用材料，钢材焊接或连接接头须由监理现场见证随机取样后进行复试。装饰工程和安装工程等主要材料必须先送样品，需要复试及必要的功能性检测的，尚应见证取样复试合格后方可组织材料大批进场，监理部根据样品分批进行验收。进场材料发现以次充好必须退场并给以相应的处罚。 2、施工单位要建立书面技术交底记录制度。每道工序施工前应有项目部技术人员依照施工操作规范、验收规范向专业工长进行详细技术交底，并有
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 施工现场中的焊接安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4741-78 施工现场中的焊接安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 电焊工 1.1.1 电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。 1.1.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 1.1.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 1.1.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 1.1.5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 1.1.6 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器同输
入氧气。 1.1.7 焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。 1.1.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 1.1.9 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 1.1.10 清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 1.1.11 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。 1.1.12 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时清除。 1.1.13 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 雷雨时，应停止露天焊接作业。 1.1.14 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或
D N焊接钢管施工方案
贵州省黔南州惠水县涟江河河道治理项目（涟江河北段压力污水管道） 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 贵州九通市政园林建设有限公司 二0一七年八月六日
目录 <一> 工程概况................................................................... . (2) <二> 钢管安装................................................................... . (2) 1、压力管道安装程序................................................................... . (2) 2、压力管道安装工艺................................................................... . (2) <三> 焊接施工................................................................... .. (3) 1、焊接连接................................................................... .. (3) 2、法兰连接................................................................... .. (4) <四> 施工人员配置及机具设备表................................................................... (5) <五> 试压................................................................... (6)
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号： 设、监理、施工单位各留一份。
审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
为了圆满完成业主交给的施工任务，加强施工现场的施工技术管理，确保工程质量目标，实现安全生产、文明施工，特制定如下施工现场管理措施。 一、施工技术管理 （一）技术管理基础工作 1、建立健全施工项目技术管理制度 技术管理制度主要有：技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等。 2、技术责任制度 首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。 3、贯彻技术标准和技术规程 项目经理部在施工过程中，严格贯彻执行国家和上级颁布的技术标准和技术规程及各种建筑材料、半成品、成品的技术标准及相应的检验标准。 4、建立施工技术日志 施工技术日志是施工中有关技术方面的原始记录。内容有设计变更或施工图修改记录；质量、安全、机械事故的分析和处理记录；紧急情况下采取的措施；有关领导部门对工程所做的技术方面的建议或决定等。 5、建立工程技术档案 施工项目技术档案是施工活动中积累形成的、具有保存价值并按照一定的立卷归档制度集中保管的技术文件和资料，如图纸、照片、报表、文件等。工程技术档案是工程交工验收的必备技术资料；同时也是评定工程质量、交工后对工程进行维护的技术依据之一；还能在发生工程索赔时提供重要的技术证据资料。 6、做好技术情报工作 项目经理部在施工中应注意收集、索取技术信息、情报资料，通过学习、交流，采用先进技术、设备，采用新工艺、新材料，不断提高施工技术水平。 7、做好职工技术教育与培训 通过对职工的技术教育、技术培训，提高职工的技术素质，使职工自觉遵守技术规程，执行技术标准，开展群众性的技术改造、技术革新活动。 （二）施工项目的主要技术管理工作 1、设计文件的学习和图纸会审 图纸会审是施工单位熟悉、审查设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求，帮助设计单位减少差错的重要手段。它是项目组织在学习和审查图纸的基础上，进行质量控制的一种重要而有效的方法，图纸审查的内容包括： （1）是否是无证设计或越级设计，图纸是否经设计单位正式签署。 （2）地质勘探资料是否齐全。如果没有工程地质资料或无其他地基资料，应与设计单位商讨。 （3）设计图纸与说明是否齐全，有无分期供图的时间表。 （4）设计地震烈度是否符合当地要求。 （5）几个单位共同设计的，相互之间有无矛盾；专业之间平、立、剖面面图之间是否有矛盾；标高是否有遗漏。 （6）总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。 （7）防火要求是否满足。
17.7 焊接施工方案 17.7.1工程概述 本工程为珠海中化格力高栏港石化仓储项目，主要分为两部分，一是中化格力南迳湾石化公用码头及其配套设施；二是铁炉湾石化仓储项目。主要焊接材料为碳钢管、16锰、304管、316L管，没有特殊的材料 17.7.2本工程采用施工规范 17.7.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50268-97 17.7.2.2《压力容器无损检测》JB 4730-94 17.7.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002 17.7.2.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》SH/T 3523-1999 17.7.2.5《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526-2004 17.7.3焊接准备 17.7.3.1施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格 的焊接工艺评定报告。 17.7.3.2以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书， 指导焊工现场焊接作业。 17.7.3.3凡参加现场施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉 压力容器焊工合格证。 17.7.3.4凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应参加业主举行 的焊工进场前考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。 17.7.3.5取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接 工艺进行焊接。 17.7.3.6建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、 焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。 17.7.3.7施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格， 准备一定数量的挡弧板及封闭环境中的使用的通风机。 17.7.3.8焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应 提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。 17.7.3.9焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过
广东珠海LNG项目一期工程 焊接质量管理规定 广东珠海金湾液化天然气有限公司 工程部
目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据. (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5) 11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)
1 目的 1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用范围 2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009 石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997 焊接和钎焊评定ASME IX-2007 工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分 4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：
工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71∶94 主编单位：中国工程建设标准化协会结构焊接委员会 批准部门：中国工程建设标准化协会 批准日期：1994年12月26日 前言 由中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编的“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”两项标准，经广泛征求有关单位意见，并经有关专家审查通过。现批准“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准” cecs71:94)及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”(cecs71:94)为中国工程建设标准化协会标准。该两项标准在执行过程中，希望各单位认真总结经验，注意积累资料，如发现有需要修改或补充之处，请将意见寄交中国工程建设标准化协会结构焊接委员会（地址：河北省石家庄市化工部管理干部学院，邮政编码：050031。 中国工程建设标准化协会 1994年12月26日 1总则 1.0.1为了保证工程建设施工现场焊接工程质量，特制定本规范。本规范规定了现场焊接目视检验的要求。 1.0.2规范适用于工程建设施工现场焊接工程结构、设备及管道的焊接目视检验工作。 1.0.3与本规范配合使用的标准有： (1)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gbj236； (2)《工业管道工程施工及验收规范》gbj235； (3)《钢结构工程施工及验收规范》gb502； (4)《球形储罐施工及验收规范》gbj94； (5)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gbj128；
(6)本规范有关的工程建设技术标准。 2准备工作 2.1检查员 2.1.1本规范规定的目视检验工作应由焊接质量检查员承担。 2.1.2焊接质量检查员应具备技工学校（含高中）以上学历，并有5年以上焊接工作的经验，或中专以上学历并有3年以上焊接工作经验。 2.1.3事目视检验的人员每年应检查一次视力，其近距离视力（裸视力或校正视力）不得低于“10”。 2.2表面目视检验的条件 2.2.1直接目视检验时，眼睛与被检表面的距离不得大于610mm，视线与被检表面所成的视角不小于30°。 2.2.2被检表面应有足够的照明，一般检验时光照度不得低于1601x；对细小缺陷进行鉴别时，光照度不得低于5401x。 2.2.3可以使用2～5倍的放大镜，对细小缺陷进行鉴别。 2.3检验工具 2.3.1检验用的焊接检验尺、量具和仪器必须经计量检定部门的检验合格。 2.3.2几何外形尺寸测量用的样板应符合有关工程技术标准的规定。 2.4检验规程和项目清单 2.4.1焊接质量检查员在进行焊接目视检验工作前，应认真的了解工程施工图纸和有关标准，熟悉焊接工艺规程，提出包括目视检验在内的焊接检验程序和要求。 2.4.2对于复杂或要求严格的焊接工程，施工单位应根据工程要求制定书面的焊接目视检验规程及目视检验项目清单，并提交建设方（或建设方委托的监理方）审查认可。 2.4.3目视检验项目清单中应按施工阶段列出必须进行的焊接目视 检验的全部项目，并规定相应项目的检查时间和检验要求。但此清单
精心整理三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目（三亚湾路下游W130～W180部分雨水） 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 广西市政工程集团有限公司 二0一三年三月八日
目录 <一>工程概况................................................ .................................................. (2) <二>钢管安装................................................ .................................................. (2) 1、压力管道安装程序................................................ .. (2) 2、压力管道安装工艺................................................ .. (2) <三>焊接施工................................................ .................................................. . (3) 1、焊接连接................................................ .................................................. . (3) 2、法兰连接................................................ ..................................................
焊接钢管施工工艺 2010/9/14 13:48:28 焊接钢管施工工艺的流程：5.1 焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为： f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。 5.3 挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 5.7 工艺举例现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例，简述其工艺参数：带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量钢材材质：Q235A 输入励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz 输出直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz 焊接速度：50米/分钟参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 这样的焊接钢管施工的工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。
建筑工程施工现场管理方法 之所以一再强调建筑施工的现场管理，是因为其本身对建筑工程的顺利完成意义重大。在现在建筑工程行业之间存在着激烈的竞争，其中具有一定规模的，素质比较高的，专业性比较强的施工企业比较容易抢占竞争的有利地位。现场管理作为当前企业管理的关键部分，加强其本身的水平才能帮助企业发挥自己的优势。同时，建筑企业加强现场管理工作念那个增加对建筑过程各个环节的掌控，加强对建筑工程技术的控制，进而改善建筑工程本身的质量水平。 现在建筑工程施工现场管理中存在的问题 1.对质量进行控制的市场不完善，相关工作人员素质有限 现在，国内的建筑行业存在着现场管理质量控制市场不完善，相关工作人员素质有限，难以带领建筑工人开展现场的建筑工程工作。另一方面，国内不少建筑企业的管理比较落后，有时甚至会出现无证从业，工作人员的责任感也比较欠缺的现象。正是由于这种管理能力上的欠缺，不少施工现场都会出现质量管理上的问题。国内的建筑施工单位大多为自己控制质量，这种缺乏监管的情况也导致了国内质量控制市场在制度层面存在的欠缺。 2.质量控制在信息管理层面比较落后 伴随科技的不断进步，电脑信息技术对于工程质量有着实际应用意义。不过，因为国内建筑企业管理水平比较低，有着管理信息比较
落后的现象。同时施工单位的相关工作人员缺少相关的信息技术知识背景，这也就导致我国施工单位常常出现文件存在不同，效率低下的情况。所以，国内的质量控制管理存在着不科学的现象，这也导致国内的建筑工程施工质量在信息管控方面难以达到成熟程度。 3.施工现场控制并未得到应有重视 对于企业管理而言，施工现场管理有着十分重要的意义。而现场管理部门在建筑工程过程中并没有得到应有的重视。现在建筑企业更注意推进建筑进度，其中一些建筑企业甚至忽略了对建筑施工过程中的质量控制，进而使相关单位难以合理管控建筑工程的现场控制。另外，施工单位并未给现场控制部门合理的相关权利，工作不具有强制性。 4.现场管理工作比较欠缺 这种现场管理工作欠缺主要体现在以下几个方面：施工现场是否安全决定了管理工作水平的高低，然而现在的现场管理人员安全意识却比较薄弱，很少把安全意识当作自己工作中的首要内容。比如建筑施工过程中，对于施工者配置的安全设备存在欠缺，缺少方粉尘、防坠落、防火等设备，这对其人身安全构成了威胁。此外，现场管理具有系统性的特征，唯有把细节当作入手点，才可以发现人员配置，施工分工等方面存在的问题。不过现场工作大多为混乱的状态，出现漏洞也是难以完全避免的。 优化建筑工程施工现场管理的方法
美的荣事达洗衣机工业园 3#、4#倒班楼工程 电焊、气焊、切割等动火施工方案江苏宏大建设集团有限公司 2010年11月26日 美的荣事达洗衣机工业园3#、4#倒班楼工程 电焊、气焊、切割等动火施工方案会签栏
美的荣事达洗衣机工业园3#、4#倒班楼工程 电焊、气焊、切割等动火施工方案 （一）工程概述 工程名称：美的荣事达洗衣机工业园3#、4#倒班楼工程 建设单位：合肥荣事达洗衣设备制造有限公司 设计单位：机械工业第一设计研究院 监理单位：合肥康达工程咨询有限责任公司 施工单位：江苏宏大建设集团有限公司 工程地点：合肥市玉兰大道与美的路以南 （二）工程概况 美的荣事达洗衣机工业园3#、4#倒班楼工程均为12层框架结构，层高为3100,3#楼建筑面积为16030m2，4#楼建筑面积为13493m2，建筑总高度均为37.6m,本工程等级为一级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。 （一）电焊、气焊、切割等动火施工方案 1)、电焊、气焊、切割动火前准备工作： 1.焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。 2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。（一、 二、三级动火范围概述详细见附后） 3.焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。
4.焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。 5.各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险性之前，不 准进行焊、割作业。 6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切 实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。 7.有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。 8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。 9.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。 10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前， 不准焊、焊割作业。 2)电焊、气焊、切割动火措施施工方案： 1．电渣压力焊接机具设备的外壳接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。 2．焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。 3．焊接变压器要符合安全电压要求，焊接中防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。 4．焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。 5．在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。 6．用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全. 7．焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 8．在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工；炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作；冬季要做好保温 防护工作，在-20℃低温下,禁止施工。 9．焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。 10．焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应 调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
焊接钢管施工工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。
A 初版实施REV 版次 签名日期签名日期签名日期 MODI. 修改 STATUS 状态编写 AUTH. 审核 CHKD BY批准 APP’D BY 黑龙江省火电第一工程公司 HEILONGJIANG NO.1 THERMAL POWER CONSTRUCTION CORPORATION 文件号DOCUMENT NO.HPCC/TSP/WP/ZY/06-02 台山项目部 内部工作程序 焊接专业安全文明施工管理规定 版权所有 COPYRIGHT 2005 Page 1 of 6
焊接作业安全文明施工管理规定日期: 2005年5月 管理制度 目录 1.目的： (3) 2.职责 (3) 3.程序 (3) 4.作业人员的个人防护 (4) 5.关于安全文明施工的奖惩规 (5) 6.附录 (6) 发文范围：（共 5 份）归档夹类：内部工作程序夹号：____ 本版文件于 2005 年月日开始实施。
焊接作业安全文明施工管理规定日期: 2005年5月 管理制度 批准人： 焊接作业安全文明施工管理规定 1. 目的 1.1.增加焊接施工人员的个人防护能力及加强施工区域的文明施工管理。 1.2.适用范围 适用于台山分公司#5号机组焊接作业的施工管理。 2. 职责 2.1.焊接项目负责#5号机组的焊工技术操作资格的监督及证件管理。 2.2.施工技术人员负责制订相应的危险控制措施，将焊接可能引起的危险及后果以交底 的方式告知施工人员。 2.3.班长：具有安全员和质检员的奖罚资格，并定期把违规人员名单报项目主管及助理 考核，对环竟及文明施工管理负有直接责任。 2.4.焊材管理员：严格把好焊材的发放关，回收及清查焊条（丝）头。具有焊材管理方 面的执罚资格。 2.5.焊接人员应了解实施操作时可能产生的危险和熟悉控制危险的相应措施严格遵守 安健环方针。 3. 程序 3.1.焊接人员必须持证上岗。 3.2.凡患严重的呼吸系统器质性疾病，心血管疾病和明显的肝、肾疾病等人员不宜进行 焊接作业。
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
建筑施工现场管理主要原则与管理方法王潘 发表时间：2019-08-23T14:58:13.710Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年9期作者：王潘 [导读] 希望能够有效提高建筑项目质量水平的同时，也能够为我国建筑行业走上可持续发展道路打下良好的基础[4]。 鞍山大唐建设工程有限公司辽宁鞍山 114000 摘要：从建筑生产实际来说，各类污染问题、安全问题以及质量问题都是发生在施工现场的。基于此，做好建筑施工现场管理，有着重要的意义。若想实现现场管理工作的目标，必须要积极适应当前建筑工程的实际变化，采取有效的技术手段，比如构建智慧工地等，提高现场管理水平，保障建筑工程的建设效益。 关键词：建筑施工；现场管理；原则；管理方法 引言：随着我国城市化进程的不断加快，人口数量的不断增加，建筑工程项目也日趋增加。而加强建筑施工现场管理能极大程度上影响建筑工程的质量。影响建筑施工现场管理的因素较多，既包括自然因素、条件因素，也包括人为因素以及时空因素，同时也包括具体的一些因素，例如材料、机械、设备和资金等，因此必须采用有效的管理方法对其施工现场进行管理，并需要贯彻现场施工的原则并应用科学的现场管理方法，以此促进施工现场的有序进行，从而提升建筑工程的质量。 1.建筑施工现场管理的主要原则 1.1科学合理性原则 从管理工作实际来说，若想实现全面的成本和进度以及质量把控，保证项目利益最大化，必须要注重工程管理的科学化和合理性，做好施工现场的建设和管理。具体来说，结合建筑施工内容和物资情况，合理安排施工作业，节约使用施工材料；根据作业需求，合理配置岗位人力资源，提高施工作业的科学化以及专业化水平，强化生产质量和安全的把控，保障建筑工程的效益。 1.2标准规范化原则 从建筑企业发展现状来说，企业更加注重标准化和规范化管理，以此增加管理效益。在具体实践中构建了标准化流程，同时辅助标准化文化。举例来说，卫生间的施工作业要求地漏和地面的高差≤1cm。需要注意的是，每个现场的具体情况不同，要从实际出发采取相应的标准，实际规范化管理，增强施工现场管理的针对性。除此之外，结合施工方案以及技术要求，采取标准规范化的处理手段，保证建筑工程施工作业有序开展。 1.3效益最大化原则 实施建筑施工现场管理的目的是保证建设工作有序开展，保证工程的施工效益。基于此，开展此项管理工作要坚持效益最大化的原则，做好全面的把控。在具体实践中以效益最大化为基本原则，组织开展各项工作。基于市场经济发展规律，做好工程成本和效益的把控，通过合理安排现场工作，减少由于进度、人员配置不足等引发的经济损失问题或者质量问题，影响着现场管理的效益[1]。 2.建筑施工现场的管理方法 2.1加强对施工技术应用及问题的处理 在对建筑施工现场进行管理时，常会出现施工应用以及技术等问题。因为由于建筑技术的更新，人民生活质量的提升，因而对于建筑的需求量也在不断增加，因此此类问题经常发生。针对这一问题，我们需要对施工流程进行标准规范化的管理，对各个流程不断进行优化，对施工现场进行科学组织，坚持做到科学作业，并坚持经济效益最大化原则，在保证建筑工程质量的情况下将建筑的成本控制在一定的范围内，并可以在建筑施工的各个环节加强对施工质量的管理意识，加强对成本的控制意识，真正实现经济效益的最大化，促进建筑企业的持续健康长远发展。 2.2加强建筑材料控制 在建筑的整个工程中，其建筑工程所使用的材料费用约占整个工程造价的50-60%，因此对于建筑材料的控制直接关系到整个工程的造价成本，关系到建筑企业的直接经济利益。因此，在建筑材料的控制中，要做好事前控制，即在施工前，施工单位需要充分调查以往的建筑工程项目，广泛收集多种厂家的材料价格及其质量信息，以此来找到最合适的材料，并根据市场以及技术的变化对材料的采购以及相关的价格信息进行及时的完善，并根据自身企业的经验不断总结，使之形成最适合自身的建筑施工管理的流程与方法。例如，在材料采购回来之后，可以安排专门的人员管理建筑材料，对于所有原材料的使用以及出入库都需要进行登记，并进行相应的检查，以免建筑材料的滥用，促进原材料的合理使用[1]。 2.3完善岗位负责制 由于在实际的施工中，对于建筑工程项目的完成需要多个部门共同完成，因此在实际的监管上会有一定的困难，加之许多施工单位未对建筑施工项目建立完善的监督与约束机制，所以在实际的施工管理中会存在一定的问题。另外，由于部门项目经理的专业性不够，其管理能力参差不齐，职业素质不高，财务管控能力较弱，因此可能会造成项目资金流失、项目成本增加等问题的出现，从而导致企业利润较低，例如，认真梳理公司的各个部门的各岗位工作，并将其各部分工作分为几个不同层次，将其与相应的负责人员相联系，并形成制度性文件，让其执行，避免出现相应的问题互相推卸责任等情况的出现，也利于提高各岗位负责人员的管理意识与质量意识，从多方面保证建筑工程的质量与成本。 2.4加强对施工现场的质量与安全管理 加强对建筑施工现场的质量与安全管理是施工中的重要一环，它是指对各工序的活动以及活动的效果进行检查，同时检查相应的工序活动能否符合政府规定的质量要求，是否对兼职施工的材料、设备、施工的工序等进行及时严格的检查与监督，是否技术人员认真履行了自己的工作职责，是否各工程交接人员做好了及时的建筑工程的交接等，并对建筑施工的进度进行合理的规划与管理，以此来促进建筑工程的顺利完工。另外，也需要加强对施工现场的安全进行严格的管控，做到防微杜渐，安全是生命线，务必做好事前控制，及时排除施工现场的各个安全隐患将安全问题扼杀与萌芽状态。例如，可以在建筑施工现场设置一些对乱搭电线、火种等的禁令，也可以严格把控建筑施工现场的脚手架的搭设、施工人员是否佩戴安全帽、系上安全带等。也要定期对施工人员进行安全意识的宣传与应对的技巧培训，加强对于施工人员的安全教育[3]，提高他们的安全意识，例如，可以成立专门的安全小组，定期对于施工现场的质量与安全进行巡查，一旦发