现场焊接施工管理规定

1 目的 中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目（以下统称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常严格。 为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求，建立健全质量管理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定本规定。 2 编制依据 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《压力容器》 GB150-2011 《压力管道规范——工业管道》 GB/T20801-2006 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T985.1-2008 《压力容器焊接规程》 JB/T4709-2007 《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSG Z6002-2010 《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》 SH 3501-2011 《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3526-2004 《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》 SY/T0460—2000 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 SEI下发的施工图纸、设计说明等文件 3 适用范围 本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为SEI）总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、管道等的施工）。 4 焊接管理目标及组织机构 4.1 焊接管理质量目标 焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。本项目要求焊接一次合格率达到98%，争创国家级优质工程。 4.2 焊接管理组织机构

质量经理：陈海波 各区域焊接工程师 各区域无损检测工程师 焊工培训考试中心 图1 焊接管理组织结构 4.3 职责 项目经理：工程质量第一责任人； 项目副经理：对项目经理负责； 质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责； 区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管理； 焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织； 负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证； 各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。 4.4 质量控制程序

项目经理：郑立军 项目副经理兼施工经理： 戴吉国

各承包商质量管理部门 施工班组 说明： 1、如所焊材质有延迟裂纹特性，则必须在焊后24小时方可进行无损检测； 2、如所焊材质有再热裂纹特性，则必须在焊接完毕后立即进行热处理，待热处理完毕后方可进行无损检测。 图2 质量控制流程

母材质量确认 检验 焊接工艺评定 检查 焊工考试 检查 焊材检验

焊条烘烤、发放 不合格 不合格 不合格 5 焊接一般规定 5.1 焊接工艺评定

各承包商应根据施工图纸和设计文件资料，编制焊接工艺评定计划。列出焊接工艺评定一览表，并详细阐明已有评定，需做的工艺评定，对评定材料（母材、焊材）、评定时间和地点等内容作出详细安排。焊接工艺评定主要依据NB/T47014-2011实施，焊接工艺规程（WPS）的具体格式和封面格式，可根据 GB50236-2011的推荐格式（附录A）并结合本项目的特点作出统一规定。焊接工艺评定报告和焊接工艺规程的审查按照 B 级“共检”要求执行。对于合格的工艺评定必须进行报验。 重要设备和特种合金钢管道的焊接要通过科学的论证，编制详细的焊接施工方案及施工措施，报技术质量控制部门批准后方可施焊。 5.2 焊接材料管理规定 5.2.1 焊接用主材（即母材） 焊接进行作业前，必须由本单位核实所焊接主材（即母材）有无经过入场报验，并核实有无相应的焊接工艺评定，且质量证明文件齐全（对于由于色标不清楚或材质不明的材料应进行光谱检测确定材质）方可进行焊接。 5.2.2 焊材 1) 焊材按入库批次、种类、牌号、规格、批号与焊材质量证明书进行核对，无误后向标段监理报验。 2) 低氢型焊条有要求时应进行扩散氢含量复验。 3) 建立设备齐全、完好的焊条二级库，指定专人管理，建立完善的焊条领用、保管、贮存、烘烤、发放、回收制度并做好相应的纪录。 4) 焊工领用焊条，必须持施工技术人员或焊接工程师开据的焊条领用单，且拿保温筒领取焊条，焊条发放人员要做好详细的发放、回收及各种记录。严禁在现场使用未经烘烤的焊条；对于焊丝，在使用前应确认有无生锈，如有生锈需除锈后方可使用。如有现场不符合保温要求的焊条经相关方查出达到三次的，取消焊工和焊条发放人员的作业资格并予以全场通报。 5.2.3 焊接用气体的管理 焊接用气体入场合格证应当备案记录，按批次分类别存放。一般对焊接施工用气体要求如下： 1) CO2气体保护焊用的纯度不低于99.5%（体积比），其含水率不超0.005%（质量比）。当瓶内气压低于1MPa时应停止使用； 2) 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.99%；铝镁管道所采用的氩气纯度不低于99.999%； 5.3 焊接施工设备管理规定 1) 焊接设备应尽量选用方法先进、自动化程度高的完好焊接设备，以降低返修率、提高生产率。 2) 现场施工承包单位开工前，需将现场焊接机具以书面形式报验。设备上的仪表应经国家法定计量质量检测单位鉴定、仪表应在鉴定有效期内，过期重新报检。保证电焊机操作安全可靠，电流调整灵活，且电流表、电压表经过校验合格。经相关方面检查合格后方能进入施工现场。 3) 承包商应对焊接设备建立操作规范和定期维修制度，重要的或复杂的焊接设备应有专人管理、使用和维护。经常保持各种接头或接线柱接触良好牢靠，经常检查易损件，保持焊接设备的清洁，定期用干燥的压缩空气吹净焊机内的灰尘，工作完毕或临时离开工作场地时，必须切断电源，整理现场。 4) 焊接设备在使用和维护焊接设备中的注意事项 A. 焊接设备在每次使用前都应检查动力线和焊接电缆的接线有无异样，所有接线柱接触是否良好和紧固，设备及外壳是否接地良好等； B. 注意焊接设备的工作环境，环境温度不得超过40℃，相对湿度不得超过85%； C. 应在空载状态下启动、调解焊接电流和变换电源极性； D. 焊接设备启动并空载运行时，应观察、听有无异常现象，设备运转正常后再操作使用。例如，直流焊机的冷却风扇是否转动，转动速度和方向是否正确等； E. 焊接设备应在通风、干燥、不靠近高温、空气中粉尘少的地方运行；若露天使用，要有防雨防晒措施。 5.4 焊接施工环境条件的管理 焊接作业的环境应满足以下要求： 1) 环境温度不低于零度； 2) 手工电弧焊操作时周围风速不大于8米/秒；氩弧焊、CO2气体保护焊风速不大于2米/秒； 3) 焊接电弧1米范围内焊接相对湿度不大于90%； 4) 当环境温度小于0℃（对于不锈钢温度小于-5℃）时，对不预热的钢材焊接前应在施焊环境处100mm范围内预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取采暖措施。 5) 焊件表面无潮湿和覆盖雨雪；雨雪及刮风天时焊工和焊件要有保护措施。 5.5 焊接工艺的管理 5.5.1焊接方法 1) 根据焊接工程的具体特点选择相应的焊接方法，焊接施工方法包括手工钨极气体保护焊（氩弧焊）、手工电弧焊、氩电联焊、熔化极气体保护焊（二保焊）、埋弧焊、气体焊接以及自动焊。 2) 按照焊接施工程序，进行焊接工艺评定，再按照焊接工艺评定制定焊接工艺指导书。 3) 焊接施工作业中，要按照焊接作业指导书的具体要求，严格控制其焊接的各种工艺参数：焊接电流、电压、焊接速度、热输入量等。 5.5.2焊接施工管理规定 5.5.2.1焊接作业前条件确认 1) 施工图纸已交底； 2) 待焊接材料已有相应的焊接工艺评定； 3) 焊材已按要求烘烤； 4) 焊工上岗证齐全； 5) 有相应的作业指导书； 6) 焊工及配合施焊人员已熟悉掌握施焊工艺及注意要点。 5.5.2.2焊接施工前材料处理 1) 在施工前，应对材料焊接部位进行必要的处理。对管道或钢材料，首先应彻底去除焊接部位（焊道两侧20mm范围内）的铁锈、油漆、油脂等杂物，保证施焊部位清洁。 2) 焊接材料为管道的，应依照规范要求加工管道坡口，经对口完毕后方可施焊；管道对口时应依据规范要求，留有足够的焊口间隙。 3) 焊接材料为型钢的，尤其是大规格型钢，除需清理焊口外，也应按要求加工坡口，以保证焊接质量。特别需要说明的是，为保证对接后的型钢具有更好的力学性能，用于屋面、柱、梁、起重机（电动葫芦）轨道的型钢需要对接时，要求对接焊缝必须为45°斜接，应避免出现垂直焊缝。 4) 管道及型钢焊接时的坡口形式及要求 碳钢、合金钢材料常用坡口形式及要求详见图2.