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混凝土的制备一、混凝土的搅拌1. 手工搅拌拌制C30 混凝土1 m3，水泥32.5R 类型，结合表6-1-2 选择材料用量。
称重水泥451 kg、水185 kg、砂子600 kg、石子1 190 kg 采用手工拌合而成，如图6-2-1 所示。
（1）手工搅拌的顺序方法如下。
①先将砂子倒在搅板的一侧，再把水泥倒在砂子上翻拌2～3 次。
②加入水泥使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2～4 次。
③拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度合适。
如果原材料石子与砂子已经搅匀，则完成第2 步后即可使用。
图6-2-1 手工搅拌混凝土（2）手工搅拌的操作要求。
在没有加水以前，要用至少两把铁锹把干料对翻，干料要反过来翻过去混合共3 次，使干料均匀。
然后加水，对翻4 次，使混凝土饱和不夹生，这就是混凝土工的基本功——“三干四湿”。
手工搅拌混凝土时，应该注意以下事项：①拌板要放稳，要防止混凝土外跑。
②每盘混凝土的水泥、砂、石和水要根据人工搅拌配合比和搅板容量进行计算，各种材料均应称重，不得用体积。
③搅拌顺序：先将砂子铺开，然后与水泥混合搅拌，加上水一直搅拌，直到搅拌的颜色均匀一致为止。
④若掺外加剂，应按要求调制成的较稀的溶液水同时加入。
需要注意的是在加入时必须严格控制规定的外加剂掺入量。
先把外加剂调制成较稀的溶液，同时在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量，与水一起加入搅板上混合干料中翻拌均匀，应确保外加剂在混凝土中均匀分布。
2. 搅拌机拌合参考手工搅拌材料用量。
采用最常用的“一次投料法”，即先在混凝土搅拌机的料斗中加入石子，再加水泥和砂。
对于图6-2-2 中的滚筒自落式搅拌机，需要先在筒内加部分水，然后陆续加水；对于图6-2-3 中的平口式的搅拌机，因下料口在下部，不能先加水，应在投放干料的同时，缓慢、均匀分散地加水。
图6-2-2 滚筒自落式搅拌机图6-2-3 平口式搅拌机二、混凝土试块制作与养护1. 准备混凝土试块的标准试模及涂刷脱模剂工具：如图6-2-4 所示的试块模具两组共6 个、脱模剂、刷子、抹刀、振动台、橡皮锤，图6-2-5 所示的标准养护室。
contents •混凝土基本概念与性质•生产工艺与设备介绍•配合比设计与优化策略•施工质量控制要点与验收标准•新型混凝土材料发展趋势及应用前景•总结回顾与拓展思考目录01混凝土基本概念与性质定义及分类定义分类骨料水泥水外加剂原材料组成结构性能特点可塑性硬化性耐久性热工性能耐久性评估01020304抗渗性抗冻性耐腐蚀性耐磨性02生产工艺与设备介绍强制式双卧轴搅拌机，具有高效、低能耗、低噪音等特点，可确保混凝土搅拌均匀。
搅拌主机配料系统输送系统控制系统采用电脑控制的全自动配料系统，精确计量各种原材料，保证混凝土质量稳定。
通过皮带输送机将骨料送至搅拌主机，同时采用螺旋输送机将水泥、粉煤灰等粉料送至搅拌主机。
采用PLC 可编程控制器，实现全自动控制，提高生产效率。
搅拌站设备及工艺运输和浇筑方法运输方式浇筑方法养护措施和周期养护措施混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采取覆盖保湿、洒水养护等措施，保持混凝土表面湿润，防止干缩裂缝的产生。
养护周期根据混凝土强度等级、气候条件等因素确定养护周期。
一般而言，普通混凝土的养护周期不少于7天，高性能混凝土或特殊要求的混凝土养护周期可适当延长。
原因可能是原材料质量不稳定、搅拌时间过短等。
解决方案包括调整原材料配比、延长搅拌时间等。
混凝土离析原因可能是水灰比过大、骨料级配不合理等。
解决方案包括调整水灰比、优化骨料级配等。
混凝土泌水原因可能是原材料质量差、养护不到位等。
解决方案包括加强原材料质量控制、改进养护措施等。
混凝土强度不足原因可能是温度应力、收缩应力等引起的。
解决方案包括采取温度控制措施、优化配合比设计等。
混凝土裂缝常见问题及解决方案03配合比设计与优化策略配合比设计原则和方法配合比设计原则配合比设计方法基于经验公式或试验数据进行设计，通过试配、调整和优化确定最终配合比。
强度等级选择依据工程要求原材料性能采用高性能混凝土利用工业废弃物优化骨料级配030201优化策略降低成本实际案例分享案例一案例二案例三04施工质量控制要点与验收标准施工前准备工作建议制定施工方案熟悉施工图纸和技术要求检查模板和钢筋准备施工机具准备好搅拌、运输、浇筑、振捣等所需的机具设备，并检查其完好性。
