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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==挤出模具毕业设计开题报告参考报告1.国内模具行业的现状模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
模具是一种高附加值和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在每年60 0亿至650亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年,我国模具产业总产值保持13 %的年增长率(据不完全统计, 201X年国内模具进口总值达到600多亿,同时,有近200个亿的出口),到201X年模具产值已达650亿元, 模具及模具标准件出口 201X已达到2亿美元左右。
单就汽车产业而言, 一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
201X年我国汽车产销量均突破400万辆,201X年产销量各突破 500万辆,轿车产量将达到260万辆。
另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%- 80%的零部件,都要依靠模具成型。
用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。
模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
日前,据第十一届中国国际模具技术和设备展览会主办方之一的中国模具工业协会透露,我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一,生产销量排名世界第三。
有关资料显示,在我国, 模具直到1987年才正式成为一个行业,与世界发达工业国家的模具业相比,我国模具业的起步要晚几十年,但近20年的努力发展取得了长足的进步。
现在,我国模具生产厂点约有3万多家,从业人数80多万人。
冷挤压成形过程的有限元分析姓名：某某班级：学号：指导老师：完成时间：摘要：本文以汽车铝合金缸套作为研究对象，对其挤压成型工艺进行了有限元分析。
研究不同的挤压速度对合金的等效应力、挤压力、等效塑性应变和最大剪切应力的影响。
研究结果表明，在挤压过程中，挤压速度对等效塑性应变和挤压力有明显影响，并且在模具拐角处产生了应力集中。
关键字：挤压速度；有限元分析；冷挤压；铝合金缸套；挤压力。
引言：在铝合金缸套的成形工艺中，将喷射沉积成形高硅铝合金管挤压成厚壁管是关键性技术。
由于工艺复杂，参数较多，使用传统实验方法，将需要大量的时间、人力、物力，从而导致成本高、制造周期厂长。
采用数值模拟技术则可以很好的解决这一问题。
通过数值模拟，可以对成形过程进行分析，研究不同工艺参数对成形的影响，从而确定工艺参数，继而降低生产成本，极高经济效益。
在金属塑性成形的数值模拟方法上主要有上限元法（Upper Bound Method）、边界元法（Boundary Element Method）和有限元法（Finite Element Method）。
上限元法常用于较为简单的准稳态变形问题；而边界元法主要用于模具设计分析和温度计算；对于大变形的体积成形，变形过程呈非稳态，形状、边界、材料性质等都会发生很大的变化，有限元法可由实验和理论方法给出的本构关系、边界条件、摩擦关系式，按变分原理推导出场方程根据离散技术建立模型，从而实现对复杂成形问题进行数值模拟、分析成形过程中应力应变分布及其变化规律，由此提供较为可靠的主要成形参数。
ANSYS软件是由美国ANSYS公司研制、开发的大型通用有限元分析软件。
该软件提供了丰富的结构单元、接触单元、热分析单元及其它特殊单元，能解决结构静力、结构动力、结构非线性、结构屈曲、疲劳与断裂力学、复合材料分析、压电分析、热分析、流体动力学、声学分析、电磁场分析、耦合场分析、优化设计等诸多问题，它广泛地应用于国防、航空航天、汽车、船舶、能源、机械电子工程等领域中，是应用最为广泛的有限元软件。
摘要本文主要是通过有限元分析软件ANSYS对630t立式冷挤压机机身进行静态分析，并根据静态分析结果分析应力分布和变形情况，来进行结构优化设计。
在对630t立式冷挤压机机身结构进行受力分析时，将机身底面四个脚采用固定约束方法限制其6个自由度，并在加载区施加均布载荷，然后计算结果，分析机身整体应力云图和垂直Z向整体变形图，找到机身应力集中区和薄弱环节，提出改进方案。
根据计算结果发现，床身整体应力不大，说明强度足够，但是机床垂直方向变形量较大，导致加工精度较差。
所以需要研究如何在降低机床变形量，提高加工精度的条件下，同时减少材料以降低成本。
针对该机身结构存在的问题，本文提出了十种优化方案，并把每个方案分别建模，导入有限元软件ANSYS，分析其强度和刚度，然后分析比较每个方案的计算结果，最终获得最优的改进方案。
该方案不仅可以明显提高机身的刚度，达到了机床加工精度的使用要求，还减轻了床身的质量，降低了生产成本。
关键词 630t冷挤压压力机，有限元，静态分析，改进设计。
AbstractT his article is for 630t Vertical cold extrusion machine body static analysis by finite element analysis software ANSYS and static analysis based on the results of the stress distribution and deformation analysis , to improve , compare and choose the best solution . When cold extrusion machine to 630t Vertical fuselage structure is analyzed, the underside of the fuselage four feet fixed constraint method to limit its six degrees of freedoms, and impose uniform load in the load area, and then calculate the results, analysis Z stress cloud and down to the deformation maps, find body stress concentration zone and weaknesses, to improve the program.According to the results, it was found that the strength parameters is surplus , but the amount of deformation is large, the precision is not enough, so the next step is to ensure the accuracy in the conditions to minimize the material in order to reduce costs. The fuselage structure for the problem, this paper presents an optimization program ten, and the modeling of each program separately, importing finite element software ANSYS, static analysis of its strength and stiffness, and comparative analysis of the results of each program, eventually find the optimal improvement program, not only improves the precision of the body, reaching the machine requirements, but also reduce the mass and reduce the cost.Key words closed press, finite element method, static analysis, improvement designs目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 本课题研究概况 (1)1.2 研究背景和来源 (1)1.3 冷挤压压力机研究现状 (2)1.4 研究目的及意义 (2)1.5 主要研究内容 (4)第二章机身结构的静态分析 (5)2.1 ANSYS软件简介 (5)2.1.1 ANSYS介绍 (5)2.1.2 ANSYS的主要技术特点 (6)2.1.3 ANSYS 有限元求解的基本步骤 (7)2.2 机身简介 (7)2.2.1建立有限元模型 (9)2.2.2单元类型的选择 (9)2.2.3 网格划分 (10)2.2.4 边界条件 (11)2.2.5 材料特性 (12)2.3 计算结果分析 (12)2.3.1 机身的应力应变要求 (12)2.3.2 原始模型整体应力图 (13)2.3.3 原始模型整体变形图..................... 错误！未定义书签。
毕 业 设 计题 目： 630t 液压机设计学院：专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学号:学生姓名：导师姓名： 钟定清完成日期： 2013年6月20日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
Qq 291063932毕业设计（论文）任务书题目：630t 液压机设计姓名罗伟学院应用技术学院专业机械设计制造及其自动化班级0985学号200913090514指导老师钟定清职称讲师教研室主任一、基本任务及要求：查阅20篇以上参考文献，设计一630t液压机，完成总装图和规定的零部件图，并按规定格式撰写文献综述、开题报告、毕业设计说明书。
要求：方案可行，机构合理，经济实用，并满足给定的以下设计技术条件。
参数：公称压力:6300kN：最大工作压力：25MPa；开口高度：1500mm ；滑块最大行程：900mm：工作台面有效尺寸（长X宽）：1600mmX1600mm。
二、进度安排及完成时间：1. 准备阶段 1周了解设计内容，明确课题任务及要求，搜集有关技术文献资料，自学CAD/CAM软件和相关设计技术。
2. 确定设计方案 2周完成文献综述和开题报告，提出解决课题问题的初步方案，并对方案优、缺点进行比较，并分析实施可行性，按实际条件确定方案。
3. 实习 1周4. 具体设计 9周液压机的总体设计，液压机液压系统设计，各部分的基本尺寸的计算和验证，部件装配图、零件图设计及三维建模。
5. 撰写毕业设计说明书 2周按湖南工程学院毕业设计说明书相关标准要求撰写毕业设计说明书。
6. 毕业答辩 1周进行毕业答辩准备，完成毕业答辩。
目录摘要........................ .......................错误！未定义书签。
《液压机机身有限元分析与优化》篇一一、引言随着工业制造的飞速发展，液压机在生产领域扮演着重要的角色。
作为液压机的核心组成部分，机身结构的稳定性和性能对整机的工作效率、使用寿命以及产品精度具有重要影响。
因此，对液压机机身进行有限元分析和优化设计，不仅有助于提高其工作性能，还能为生产过程中的安全性和效率提供保障。
本文旨在通过有限元分析方法，对液压机机身进行深入研究，并探讨其优化策略。
二、液压机机身有限元分析1. 模型建立首先，根据液压机机身的几何尺寸和材料属性，建立三维实体模型。
在模型中，需考虑机身的结构特点、材料属性以及可能的约束条件。
同时，为提高分析的准确性，需对模型进行网格划分，确保网格的密度和分布符合分析要求。
2. 加载与约束在有限元分析中，加载和约束的设置对于分析结果的准确性至关重要。
根据液压机机身的实际工作情况，设置合适的载荷和约束条件。
其中，载荷包括重力、工作压力等，约束条件则需考虑机身的固定方式和支撑条件。
3. 求解与分析利用有限元分析软件，对加载后的模型进行求解。
通过求解，可以得到机身的应力分布、位移变化以及振动模态等数据。
对这些数据进行深入分析，可以了解机身在不同工况下的工作性能和潜在问题。
三、液压机机身优化设计1. 问题识别通过有限元分析，可以发现机身结构中存在的问题和潜在风险。
例如，机身局部应力过大、振动模态不合理等。
这些问题会影响机身的工作性能和寿命，需要进一步优化。
2. 优化方案制定针对发现的问题，制定相应的优化方案。
优化方案包括改进结构、调整材料、优化工艺等。
在制定方案时，需充分考虑机身的工作环境、性能要求以及成本等因素。
3. 优化实施与验证将优化方案应用到机身结构中，重新进行有限元分析和实验验证。
通过对比优化前后的数据，评估优化效果。
若优化效果显著，则说明优化方案可行；若效果不明显或出现问题，则需进一步调整优化方案。
四、结论与展望通过有限元分析和优化设计，可以提高液压机机身的工作性能和寿命，为生产过程中的安全性和效率提供保障。
出差报告一、出差目的：参加第六届冷温锻会议二、会议地点：南京三、会议主题：提高锻件精度和稳定性及自动化四、会议的主要议题:管理信息化、生产自动化与智能化、直驱电机、三维设计及锻造模拟应用、多向锻造、温冷复合锻造、热冷复合锻造、闭塞锻造、径向锻造、模具表面处理、质量管理工具、模具寿命；五、参加人员：张志刚、高峰六、会议时间：2013年5月13日到15日七、参加的企业和代表：涉及21个省140多家企业共300多位代表参加八、会议内容:秘书长张金致辞、副秘书长韩木林讲话1、锻造企业上设备、上项目过于集中,造成资源浪费和恶行竞争，要发挥各自的优势,结合自己企业的实际投资。
2、注重人员培养，尤其是注重一线操作人员特别是关键设备的操作者、班组长操作技能的培养；3、加强企业管理，提倡精益生产；4、技术人员加强学习,不断学习应用新的知识,尤其是我国锻造行业目前与国外工业发达国家还存在较大差距，技术人员不断探索、学习、应用先进的设备、工艺、成型理论，使我国的锻造行业由制造大国迈向智造强国.5、利用国家政策为企业技术改造争取资金,江苏太平洋每年利用国家的政府补贴近一千万，＄今年“中小企业发展专项资金”抓紧申报。
6、汽车零部件的生产进入微利时代。
九、论文评选颁奖:本次会议共投稿20余篇，评选1等奖1名、2等奖1名、三等奖2名.我公司的两篇论文均未入选。
主要原因可能是论述内容涉及的技术含量不高，深度不够。
十、讲座内容有三大类类型1、行业动态、发展趋势；2、锻造生产技术方面的新工艺、新技术、自动化发展情况；3、锻造企业的管理情况；质量体系工具在生产管理中的应用，精益生产；4、模具寿命的稳定性模具寿命不一定追求越高越好，而是在模具寿命的稳定的基础上提高其实际寿命，提高模具寿命的途径：1）好的模具材料；2）模具表面处理技术（pvd)；3）模具设计（注重细节）； 5、模具研磨与抛光,模具的研磨与抛光仍然以手工为主，暂时没有捷径.国外有根据不同的模具设计相应的抛光设备的，在抛光质量和效率上有明显优势;5)使用工况：包括设备打击力是否稳定、操作者是否熟练等6）模具的热处理,根据不同的模具材料制定合理的热处理工艺是提高模具寿命和稳定性的重要保证；十一、锻造企业参观企业：1、热锻组南京汽车锻造有限公司+埃斯顿机器人工程有限公司2、冷锻组康妮机电精锻分公司+埃斯顿机器人工程有限公司十二、会议期间小型展会:有19家企业设置展台,涉及锻压设备、模具材料、模具润滑、锻件等；十三、参观企业:1、康尼机电精锻分公司锻造车间主要设备630t油压机，生产直径50左右,高度40左右杯形件的两工位冷挤压成型.400t油压机用于直径40，长度80左右的钟形型壳锻件，软化处理、磷化造化、冷挤压-——磷化造化、冷（预）挤压、冷挤压（最终成型需要加动物油）、挤压齿形；其余为小型零件一次挤压成型.设备均为国产油压机。
大吨位挤压铸造机框架有限元分析尹建峰;刘贤华;吕国锋;游东东【摘要】大吨位挤压铸造机框架是承载工作压力的最重要组件之一,其框架设计不仅直接影响压机的使用与寿命.而且是反映主机整体设计水平的重要因素.文中通过有限元分析对主机框架在工作状态下进行结构刚度和强度校核计算,得出主机框架整体安全、可靠.其研究结果为大吨位挤压铸造机的生产与制造提供了有效的理论依据.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P130-132)【关键词】二板机;挤压铸造;有限元分析;结构优化【作者】尹建峰;刘贤华;吕国锋;游东东【作者单位】广东科达机电股份有限公司,广东佛山528313;广东科达机电股份有限公司,广东佛山528313;广东科达机电股份有限公司,广东佛山528313;华南理工大学,广州 510640【正文语种】中文【中图分类】TP391.7大吨位挤压铸造机（又称液态模锻）最早由德国人在二战时期形成，二战后转入前苏联，20世纪50年代后经过日本宇部公司全面深入研究和发展形成系列锁模力成型装备，在汽车和精密装备制造中得到良好的运用。
由于其制品性能优异，推动了高端汽车总体技术水平的提高，同时也由于其优异的成型性能可运用于国防。
本文以广东科达机电股份有限公司自主创新的3300t大吨位挤压铸造机为研究对象，如图1所示。
主机结构为国际上先进的二板机结构。
在压力机械结构设计中，有限元分析因其可以较精确地揭示压力机主机的受力及变形情况，已成为压机结构设计的重要依据。
通过主机架结构进行有限元模拟分析，并通过有限元模拟分析的结果，对主体框架进行安全性和可靠性验证，其分析结果为结构改进优化提供重要依据。
主机架结构的优劣不仅直接影响压机的寿命，而且与加工、制造、安装等方面密切相关，是反映设计、制造水平的重要因素。
挤压铸造机总工作载荷：33 000 kN。
材料参数的确定，主机框架共4种材料，为合金钢、碳钢、铸钢和铸铁，材料参数如下：合金钢：弹性模量E=2.06×1011Pa，泊松比μ=0.3，屈服强度σs=440 MPa；碳钢：弹性模量E=2×1011Pa，泊松比μ=0.3，屈服强度σs=345 MPa；铸钢：弹性模量E=1.9×1011Pa，泊松比μ=0.3，屈服强度σs=270 MPa；铸铁：弹性模量E=1.4×1011Pa，泊松比μ=0.25，屈服强度σb=200 MPa。
立式加工中心开题报告1. 引言立式加工中心是一种用于加工金属零件的机床，其工作台和主轴垂直布置。
立式加工中心以其高精度、高效率和多功能等特点，在制造业中得到广泛应用。
本开题报告将介绍立式加工中心的基本原理、工作流程和应用领域，并提出本次研究的目标和方法。
2. 立式加工中心的基本原理立式加工中心由机床主体、数控系统和刀具等组成。
其基本原理是通过数控系统控制刀具在工作台上移动，以切削金属材料，达到加工零件的目的。
立式加工中心主轴的转速、进给速度和刀具切削参数都可以通过数控系统进行调整，以适应不同的加工需求。
3. 立式加工中心的工作流程立式加工中心的工作流程主要包括以下几个步骤：3.1 材料准备在进行加工之前，需要将待加工的金属材料固定在工作台上，并确保其位置和方向的准确性。
3.2 设定加工参数根据零件的要求和加工特点，设置合适的刀具转速、进给速度和切削深度等加工参数，以确保加工过程的稳定性和效率。
3.3 加工操作根据加工程序，通过数控系统控制刀具在工作台上移动，切削金属材料，完成零件的加工。
3.4 检验和调整加工完成后，需要对加工后的零件进行检验，以确保其质量和精度。
如有需要，可以对加工参数进行调整，以进一步优化加工效果。
4. 立式加工中心的应用领域立式加工中心广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
其主要应用领域包括：4.1 汽车制造立式加工中心可以用于汽车零部件的加工，如发动机零件、底盘零件等。
其高精度和高效率的特点，能够有效提高汽车制造的质量和生产效率。
4.2 航空航天在航空航天领域，立式加工中心可以用于加工飞机零部件，如发动机叶片、机身结构等。
其能够满足航空航天行业对于零件精度和质量的要求。
4.3 电子设备立式加工中心还可以用于加工电子设备的外壳、散热器等零部件。
其高效率和多功能的特点，能够满足电子设备制造的需求。
5. 研究目标和方法本次研究的目标是提高立式加工中心的加工精度和效率。
为实现这一目标，我们将采取以下方法：5.1 优化加工参数通过对不同加工参数的调整和优化，寻找最佳的加工方案，提高加工精度和效率。
附件六：扬州大学广陵学院本科生毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目630t立式冷挤压机有限元分析与改进设计题目来源指导教师出题题目类型为结合科研指导教师学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化开题报告内容：（调研资料的准备与总结，研究目的、要求、思路与预期成果；任务完成的阶段、内容及时间安排；完成毕业设计（论文）所具备的条件因素等。
）文献综述一前言近几年来，随着工业生产及科学技术的蓬勃发展，冷挤压技术也得到了迅猛发展。
不少高等学校、科研院所和企业公司都开展了冷挤压技术的实验研究，其成果已广泛应用于现代制造业。
中国-江苏森威集团股份有限公司掌握了多工位冷锻生产技术，批量生产自行车、摩托车、汽车精锻件，已形成年产3000t冷锻件的能力。
长春一汽汽车工艺研究所已熟练掌握汽车轮胎螺母和花键轴的冷挤压成形，并且正式向外转让技术。
中国现在已可以生产1600~10000kN的各种型号冷挤压设备。
美国National公司是世界上生产多工位冷锻机的研究中心。
现在又将具有5-6工位的冷锻机研制成"成形中心"，具有很大的柔性，既能适应锻件不同形状、不同高度，也能适应工序间工件翻转和多台阶加工。
利用这种"成形中心"可以加工各种各样的紧固件以及其他较为复杂的带凸缘或带孔的挤压件，它完全由微机处理，由可编程控制器自动控制，换模时间仅需几十秒钟。
德国舒勒公司生产X系列单工位冷挤压机、KB系列多工位立式冷挤压机、GB系列多工位卧式冷挤压机。
随着冷挤压工艺的日趋成熟和发展，与其相应的冷挤压设备也在不断更新和完善。
为了满足冷挤压工艺的需要，冷挤压设备的结构性能必需满足其工艺对设备力能特性和速度特性的要求。
在挤压设备方面，中国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。
除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速设备进行冷挤压生产。
二本课题研究的的意义目的：我国冷挤压机和国外比有很大差距，主要原因在分析研究上，国外不仅用计算机模拟仿真技术，还通过大量的实验来模拟。
而我国主要是通过理论计算，根据经验来估算许用应力，再用有限元分析软件来分析，但侧重静态分析，很少用模拟实验装置来做大量的实验。
本课题的研究希望能动态分析设计，优化选择方案，实现冷挤压机的高速化和自动化，提高机床的精度，减轻质量，提高寿命，增加我国压力机在国际市场的竞争优势。
意义：本课题主要是通过有限元分析法来进行静、动态分析，模拟冷挤压机床身的变形、应力分布和振动情况，选择最优方案，提高我们机械结构的分析设计能力。
另外应用这些先进的分析方法，还能够提高我国压力机的刚度、精度、稳定性和使用寿命，提高国际竞争优势。
三本课题研究的内容630t立式冷挤压机拉力肘机构是由滑块机构加上曲柄摆杆机构组成。
由于两套机构均接近于死点附近区域内工作，所以这种压机滑块的工作行程速度缓慢，有利于冷挤压工艺，又由于机构具有急回特性，对提高生产效率有利，因此，这种机构广泛适用于冷挤压机。
360t立式冷挤压机拉力肘杆机构件尺寸参数是用计算加作图的方法来确定。
由于作图及测参数，按严格的几何关系推导出拉力肘杆机构构件尺寸参数的计算公式。
这不仅使压机的滑块行程、工作行程和急回特性系数精确地满足预先给定的值，而且机构的所有构件尺寸参数都是有计算公式确定的，不需要作图的方法来确定。
与通用产品一样，当确定压力机各部位工作正常后。
应对压力机进行空转和轻负荷试验，以检查导轨发热、精度变化情况，并根据需要进行适当的调整。
当滑块处于最大装模高度时的精度调整合格后，再按通过产品的要求，进行中间、最小装模高度时滑块精度的检测和调整。
此时由于压力机的各连接部位、定位部位和导向部位均已确定并固定好，滑块精度仅受调整螺杆积累误差以及连杆、导柱、调整螺杆三者的刚度影响。
目前机械压力机的液压过载保护系统的满负荷压力都在20MPa 左右，超负荷压力约为22MPa，液压垫的预压力约为10MPa。
这些压力值既可以使压力机的液压过载保护容易实现，又可保证液压垫的液压刚性而且，整个液压过载系统简单可靠，维修方便。
630t立式冷挤压机的精度要求很高，机身作为压力机的一个关键部件，其强度和刚度对压力机的精度起决定性的作用，它不仅影响压力机的工作性能，使用寿命，还直接影响安装在机床上的各种模具的寿命及成形零件的加工精度，故合理地设计机身具有十分重要的意义。
因此对630t立式冷挤压机机身我们利用有限元方法分析机身的受力，并对其进行实际的动静态应力测试，以验证有限元的正确性，而后利用模态分析结果，对机身结构进行优化设计，使其在方便零部件的安装和结构可靠性方面都达到了最优化的效果。
1有限元计算，建立机身力学模型，建立有限元模型，计算结果分析。
2动静态应力测试，布片位置，应力测试数据计算。
3有限元计算结果约测试结果比较，应力比较，变形比较，比较结果。
4优化设计5得出结论。
运用有限元方法对630t立式冷挤压机机身进行受力分析与结构优化，能够准确地计算出机身各个部位的应力和应变，在保证机身强度、刚度的前提，提供最优化机身的焊接结构形式与焊接钢板厚度，使所设计的机身有最好的使用性能和最低的材料消耗与制造成本，以便获得最佳的经济效益和社会效益。
630t立式冷挤压机多采用斜刃剪切，由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用。
在剪切过程中，随着刀架做回转运动，立式冷挤压机剪切后角及剪切会发生变化。
刀架作直线运动的挤压机剪切力计算来进行，造成计算不准确，使设计尺寸出现偏差，并进而影响其实用性能。
立式冷挤压机剪切力的计算一般采用刀架作直线运动的斜刃剪板机剪切力计算公式进行计算。
尽管理论上是可行的，但是由于实际制造中为简化加工工艺，将刀片安装面由空间螺旋面简化成平面，从而造成在剪切过程中剪切间隙和剪切后角变化而变化，而较大的剪切前角则会使刀具出现早期损坏。
由于目前立式冷挤压机刀架刀片安装面制造大多采用简化工艺，因此有必要在计算其剪切力时考虑剪切间隙和剪切前、后角变化的影响。
挤压机刀架的刚性对金属板材的挤压质量有着重要的影响，刀架刚性过小将导致加工板材的直线度降低、毛刺变大，严重时会引起刀片的崩刃与机床剪切能力的下降。
随着人们对产品质量要求的提高，工件的加工质量主要体现在角度及直线精度上，而挤压机的折弯精度是决定板件折弯质量的首要因素。
挤压机的滑块及工作台弹性变形导致的压力分布不均匀，会造成滑块及工作台挠曲变形，影响折弯精度。
挤压机机械补偿方式由于其灵活性好、成本低能实现挠度的连续补偿等优点，在传统机械式楔形补偿器的基础上，提出了一种全新结构的楔形补偿器，建立了一整套压力补偿效果测试系统，验证了其在解决压力不均匀问题可行性。
学生签名：指导教师审核签名：日期：主要参考文献[1] 罗中华.J88型冷挤压机拉力肘杆机构的优化设计[J].机械设计与研究，1997，（2）:58-60.[2] 罗中华.j88型冷挤压机拉力肘杆机构构件尺寸参数的确定[J]．1997，（2）:23-25.[3] 罗中华.JA 88 型卧式冷挤压机压力肘杆机构的优化设计[J].湘潭大学自然科学学报，1996，（1）:106-110.[4] 赵长样.JA 8 7—500冷挤压力机的研制[J].轻工机械，1994,（3）:40-42.[5] 陈曼龙.摆式剪板机刀架设计中应考虑的因素[J].2008，33（1）：117-118.[6] 柏甫荣，高建和.半闭式压力机机身的有限元分析与优化[J] .制造业信息化，2010，（11）：90-91.[7] 顾祥军.基于ANSYS的剪板机机架有限元分析[J].矿冶技术，2010，10（2）：476-478.[8] 刘营营.基于ANSYS液压剪板机刀架有限元分析[J].设计与研究，2009，（6）：35-39.[9] 王晓强.冷挤压设备现状及发展[J].锻压装备与制作技术，2007，（3）：28-30.[10] 李健.三角摆杆肘杆式冷挤压机机构运动学分析[J].重型机械，1998，（2）37-39.[11] 陈琪.数控转塔冲床床身有限元分析与优化[J].科技信息，2010，（27）：44-45.[12] 陈琪.数控转塔冲床机身模态分析与优化设计[J].科技信息，2011，（4）：20-23.[13] 史荣.斜刃剪板机剪切能力测定与机架有限元分析[J].2001，（126）：9-11.[14] 李堑.闸式剪板机刀架刚性的有限元分析[J].EQUIPMENT装备，2011，（6）：33-36.[15] 武锐.折弯机机械补偿技术研究[J].机械制造与研究，2011，（6）：62-64.[16] 高建和.折弯机压力不均匀分布研究[J].2011，（6）：44-47.2014-02-18~2014-03-31毕业设计开始，查阅中外文资料，完成外文翻译，完成实习调研和实习报告，完成开题报告；2014-04-20～2014-06-1进行毕业设计，学习有限元软件的使用方法、进行理论计算与有限元模拟、分析模拟结果，接收毕业设计中期检查，撰写毕业设计论文；2014-06-1～2014-06-4修改完善毕业论文、准备毕业答辩、整理毕业设计期间的所有资料、成果并归档参观实习报告一、实习目的1通过本次实习参观使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作学习奠定初步的知识2通过本次实习使我能够亲身感受到学生与职工的差别。
3本次实习对我完成毕业设计起到很重要的作用。
二、实习时间2014年3月26日三、实习单位扬州宝来得科技有限公司四、参观主要内容2014年3月26日，我们来到了扬州宝来得科技有限公司，首先一位科长为我们介绍了公司的基本情况，宝来得是一家现代化粉末冶金机械零件生产企业.这家公司是全国最大的粉末冶金制造企业，主要经营粉末冶金制品，该产品主要用于电动工具、汽车、电器。
Portia(保来得)是保来得集团公司识别商标名，代表高精度，高品质的粉末冶金专业制品，集团近40余年的研究开发，已成为世界著名汽车、机车粉末冶金烧结机械零件的主要供应商，扬州保来得工业有限公司是由香港保来得及扬州粉末冶金厂共同合资成立，并于1993年3月起动工兴建的大型粉末冶金制造厂。
技术雄厚，设备精良，检测手段完善，引进美国，日本当今世界一流的压机、烧结、模具加工、检测等设备。
压机最大吨位达1000吨，产品广泛配套于汽车、摩托车、家用电器、工程机械等领域。
公司主要产品是汽车粉末冶金机械零件、汽车用泵类粉末冶金零件。
进入车间以后，科长带我们参观完整条生产线。
生产流程为原料粉末-成形-烧结-金属材料、复合材料、各种类型产品。
粉末冶金设备1真空烧结炉2还原炉3挤压机通过介绍我们知道原料混合是零件制造中的第一步，也是非常重要的一步，混料的好坏直接关系到零件的强度等。
