500t中小型液压机设计附设计图纸毕业论文设计说明书

机械毕业设计（论文）-ZY2017液压支架设计【全套图纸】 .doc内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：液压支架设计学生姓名：学号：200540401313专业：机械设计制造及其自动化班级：机械2005-3班指导教师：摘要 (2)Abstract (3)1.液压支架的概述 (5)1.1液压支架的组成和分类 (5)1.1.1液压支架的组成 (5)1.1.2液压支架的分类 (5)1.2液压支架的用途 (7)1.3液压支架的工作原理 (8)1.4液压支架的支护方式 (10)2液压支架的选型 (12)2.1液压支架的选型原则 (12)2.1.1概述 (12)2.1.2影响架型选择的因素 (12)2.1.3液压支架的选型过程 (13)2.1.4液压支架支撑力分布与承载的关系 (15)3液压支架的结构尺寸设计 (17)3.1液压支架设计的基本要求和基本参数 (17)3.1.1液压支架的设计目的 (17)3.1.2设计时对液压支架的基本要求 (17)3.1.3设计液压支架必需的基本参数 (18)3.1.4液压支架架型的确定 (18)3.2液压支架的参数确定 (19)3.2.1液压支架的高度确定 (19)3.2.2支架伸缩比 (20)3.2.3支护强度 (20)3.2.4支架间距 (21)3.2.5底座长度 (21)4四连杆机构的设计 (22)4.1四连杆机构的作用 (22)4.2四连杆机构与附加力的影响 (23)4.2.1附加力对液压支架受力的影响 (23)4.2.2掩护梁上铰点至顶梁顶面之距和后连杆下铰点至底座底面之距对支架受力的影响 (27)4.2.3后连杆与掩护梁长度比值对支架受力的影响 (27)4.3四连杆机构的几何作图法 (28)4.3.1掩护梁和后连杆长度的确定 (28)4.3.2几何作图法作图过程 (29)4.4四连杆机构的计算机设计法 (31)4.4.1、目标函数的确定 (31)4.2.2、四连杆机构的几何特征 (32)4.3.3、四连杆机构各部尺寸的计算 (32)4.3.4、四连杆机构的优选 (34)4.3.5、求掩护梁上铰点轨迹坐标 (34)4.3.6、语言程序编制 (34)5．掩护式液压支架部件设计 (41)5.1顶梁参数的确定 (41)5.1.1顶梁的作用及用途 (41)5.1.2顶梁的结构型式的确定 (41)5.1.3支架工作方式对支架顶梁长度的影响 (41)5.1.4配套尺寸对顶梁长度的影响 (42)5.1.5顶梁断面形状 (42)5.1.6顶梁长度的计算 (42)5.2立柱参数的确定 (45)5.2.1支架立柱数的确定 (45)5.2.2支架立柱的支撑方式 (45)5.2.3立柱的技术参数确定 (45)5.2.5．安全阀压力与立柱工作阻力的确定 (46)5.2.6立柱柱窝位置的确定 (47)5.3推移千斤顶技术参数确定 (50)5.3.1推移千斤顶 (50)5.4平衡千斤顶的技术参数的确定 (51)5.4.1确定平衡千斤顶的行程 (51)5.5侧护板 (54)5.5.1侧护板的选择 (54)5.5.2、侧护装置的作用 (54)5.5.4、侧护板尺寸的确定 (55)5.6掩护梁和四连杆机构 (55)5.6.1掩护梁 (55)5.7四连杆机构 (56)5.8底座 (57)5.8.1底座的作用及用途 (57)5.8.2底座的结构型式 (57)5.8.3底座主要尺寸的确定 (58)6.液压支架受力分析与计算 (60)6.1顶梁的受力分析和计算 (60)6.2顶梁载荷的分布 (63)6.3底座接触比压的计算 (64)6.4底座载荷分布 (64)6.5底座接触比压 (65)7.液压支架的强度设计 (69)7.1液压支架在强度设计时的强度条件 (69)7.2液压支架各结构件强度校核 (70)7.2.1顶梁强度校核 (70)7.2.2立柱强度校核 (75)7.2.3底座强度校核 (78)8.液压系统设计及液压部件检修 (82)8.1立柱和千斤顶 (82)8.2支架液压阀 (83)8.2.1液控单向阀 (83)8．2.2安全阀 (84)8.2.3操纵阀 (84)8.2.4液压支架液压阀的密封技术分析 (85)8.3液压支架的控制方式 (86)8.3.1手动控制 (86)8.3.2自动控制 (86)8.4液压部件的检修 (87)8.4.1立柱的检修 (87)8．4.21KDF型液控单向阀的检修 (88)8.4.31CF型操纵阀的检修 (89)8.4.41YF型安全阀的检修 (89)9.液压支架的安装与使用 (91)9.1在移架过程中，输送机避免产生后退现象 (91)9.2采煤机在工作时，保证支架和输送机之间不发生位移的措施 (91)9.3单伸缩立柱的机械加长杆在工作面的调节 (92)9.4左、右工作面改变时，侧护板的改装 (92)9.5液压支架在工作中常见的破坏形式及易损部件 (92)9.6底座焊接时，前、后连杆销轴孔保证同轴度的方式 (92)9.7移架时“啃底”的原因 (93)9.8移架时采用邻架操作和本架操作的优缺点及邻架操作时人员站立地点的选择 (93)9.9成组支架电液程序控制的工作方式 (93)9.10移架速度及计算 (94)致谢辞 (96)参考文献 (101)摘要综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。

yt32-500t万能液压机说明书
一、产品概述：
YT32-500T万能液压机是一种高效、多功能的液压成形设备，适用于各种金属零件的冲压、弯曲、拉伸、压花等加工工艺。

二、主要特点：
1.高精度：采用先进的液压系统和控制技术，确保操作的稳定性和精度。

2.强大的压力：具备500吨的压力能力，适用于大尺寸工件的加工需求。

3.多功能：可根据需求配置不同的模具，实现多种工艺加工，提高生产效率。

4.操作简便：采用人性化设计，配备易于操作的控制面板，操作简单、方便。

5.安全可靠：配备安全保护装置，如紧急停机按钮、过载保护系统等，确保操作人员的安全。

三、使用方法：
1.将工件放置在模具上，并固定好。

2.打开电源开关，启动液压系统。

3.通过控制面板设定所需的压力和加工时间。

4.按下启动按钮，液压机开始工作。

5.完成加工后，停止液压机工作，关闭电源开关。

四、注意事项：
1.在操作液压机时，应注意安全，避免手部或身体接近活动部件。

2.禁止超过液压机的额定负荷工作，以免损坏设备。

3.定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。

4.定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。

五、故障排除：
在使用过程中，如发现液压机出现异常，应立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。

六、包装与运输：
YT32-500T万能液压机采用适当的包装材料进行包装，以确保在运输过程中不受损坏。

以上为YT32-500T万能液压机的简要说明，如需更详细的信息，请参阅附带的详细说明书。

在使用液压机时，请务必注意安全操作，并按照说明书的指导进行操作。

毕业设计说明书设计题目: 500t/h管状输送机驱动、卸料部分结构设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：目次1 引言 (1)毕业设计的目的 (1)毕业设计要求 (1)2 概述 (2)管式输送机的绿色设计 (2)管式输送机的特点及优点 (2)管式输送机的主体结构 (4)驱动装置 (5)支撑装置 (6)3 管式输送机驱动、卸料部分结构设计的方案确定 (7)电动滚筒 (7)Y 型电动机+限矩型液力偶合器+减速器 (8)Y型电动机+调速型液力偶合器+减速器 (8)3.4 卸料部分结构设计 (9)4 管式输送机驱动装置的结构设计 (10)设计计算 (10)管式输送机带宽及驱动滚筒轴功率的计算 (10)输送带张力简略计算 (11)张力逐点计算 (12)校核最小张力 (15)校核输送带强度 (15)张紧装置张紧力 (16)计算电动机功率 (16)驱动装置的设计 (16)轴的结构设计 (17)轴承的选用和校核 (19)轴承的选用 (21)轴承的校核 (21)5 管式输送机安全规范 (22)一般规定 (22)整机 (22)安装运行注意事项 (23)设计总结 (23)致谢 (24)参考资料 (25)1 引言毕业设计是工科院校教学中的最后一个重要环节，它是在教师的指导下，由学生独立完成具有一定工作量的实际设计任务，以获取工程师必备素质的基础训练。

搞好毕业设计这个教学环节可使学生毕业后尽快适应实际工作，把在学校学到的理论知识运用到实际设计和生产中去，是把学与用相结合起来，学以致用的过程，因此我们必须圆满地完成毕业设计这一重要环节。

毕业设计的目的通过毕业设计，使学生能综合运用所学到的基础理论知识和专业知识，培养学生分析问题和解决问题的能力。

通过毕业设计，使学生掌握机械产品设计过程，基本设计方法，设计计算以及争取绘制图样和正确编写技术文件，培养学生组织及进行设计的能力。

通过毕业设计，使学生掌握产品装潢设计和包装结构设计方法，设计过程及制作的能力。

1 绪论剪切机类型、特点以及选型:对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。

根据剪切机刀片的形状，配置以及剪切的方式等特点，剪切机可以分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机三种。

按驱动力来分，可以分为电动和液压两类剪切机。

平行刀片剪切机是两个刀片彼此平行。

用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。

有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。

斜刀片剪切机是有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角度为1°～6°。

它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。

有时，也用于剪切成束的小型钢材。

圆盘式剪切机是两个刀片均成圆盘状。

用来纵向剪切运动中的钢板的边，或将钢板剪成窄条。

一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。

飞剪机是剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。

用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。

2液压剪切机的设计计算设计参数：剪切机型式：油压小车移动式被剪钢坯断面尺寸：□180×180 mm×mm□165×225 mm×mm代表钢种：Q235-A 27SiMn剪切温度：≥750℃拉坯速度：2m/min剪切小车及横移辊道重量：钢坯定尺长度：刀片计算公式：H=h+f+q1+q2+s （2-1）式中：H——刀片行程（指刀片的最大行程）；h——被切钢坯的断面高度，这里取h=180mm；f——是为了保证钢坯有一些翘头时，仍能通过剪切机的必要储备，通常50～75，这里取60；q1——为了避免上刀片受钢坯冲撞，而使压板低于上刀的距离，q1=5～50mm,取q1=20mm;s ——上下刀片的重叠量，取s=5～20mm,这里取s=10；q2——下刀低于辊道表面的距离，q2=5～20 mm,这里取q2=20；故有：H=180+60+20+20+20=300mm图2-1 平行刀片剪切机刀片行程1-上刀；2-下刀；3-轧件；4-压板刀片尺寸的确定刀刃长度:因为所设计的方坯剪切机，且属于中型剪切机（P=～），所以剪刃长度按如下公式计算：L=（2～）bmax（2-2）式中：L——刀刃长度，mm；bmax——被切钢坯横断面的最大宽度，mm；取bmax=225mm；则:L=（2～）bmax =（2～）×225=450～mm，取L=500 mm。

毕业设计题目： (中小型液压机设计)500T液压机设计(附设计图纸毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

目录摘要 (I)关键词 (I)Abstract (II)Key words (II)前言 (1)1 小型液压机的简介 (2)1.1 设计题目 (2)1.2 技术参数和设计要求 (2)1.3 工况分析 (2)2 液压缸的基本结构设计 (4)2.1 液压缸工作分析 (4)2.2 缸体组件 (5)2.3 活塞组件 (6)2.4 密封装置 (6)2.5 缓冲装置 (6)2.6 排气装置 (7)2.7 液压缸内径和活塞杆直径的计算 (7)3 拟定液压系统原理 (12)3.1 确定供油方式 (12)3.2 自动补油保压回路的设计 (13)3.3 释压回路的设计 (14)3.4 快速回程 (14)3.5 液压系统原理拟定图 (15)3.6主缸运动工作循环 (16)4 液压元件的选择 (17)4.1 确定液压泵和驱动电机 (17)4.2 阀类元件及辅助元件的选择 (19)4.3 管道尺寸的确定 (20)4.4 液压系统的验算 (22)结束语 (25)参考文献 (26)致谢 (27)小型液压机设计摘要两柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。

液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。

动力机构在手动装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。

该液压机重量轻，体积小，运动惯性小，反应速度快。

操作简单，灵活性大。

在挤压过程中可靠性高。

在本设计中通过查询资料，设定液压机的各个参数，拟定液压原理图，按照各部件计算的数据选取液压泵、电动机、控制阀、过滤器等液压元件和辅助元件。

关键词：工况分析；液压元件设计；液压缸设计The small hydraulic press designAbstractThe hydraulic press is divided into two parts, host machine and control mechanism.. Host components including fuselage, master cylinder, hydraulic machine ejector cylinder and liquid-filled devices. Power controlled by the fuel tanks, high pressure pump, low pressure systems, motors and various pressure valves and directional valves and other components. Power under the manual control of the device, through the pump and cylinder and hydraulic valve achieve energy conversion, control and transmission, complete a variety of process action cycle. Hydraulic press for the light weight, small volume, motion inertia small, fast response. Simple operation, flexibility. In the extrusion process reliability high. In this design by querying the data, set the various parameters of hydraulic machine, developed hydraulic schematic, calculated in accordance with the parts data of selected control valves, hydraulic pumps, motors, filters, and other hydraulic components and auxiliary components.Key words:technical analyze ;the technical rules plan ;modular design前言液压机液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。

毕业设计（论文）题目小型压力机的液压系统设计系别专业班级学号姓名指导教师完成时间评定成绩教务处制年月日摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。

与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。

液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。

如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。

也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。

本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。

该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

关键词：液压系统; 过载保护; 机电液一体化Hydraulic system design of small pressesABSTRACTAs one of the modern machinery equipment transmission and control important technical means, hydraulic technology in the field of national economy has been widely used. Compared with other transmission control technology, hydraulic technology has high energy density, flexible and convenient configuration, large speed range, rapid and smooth work ability, easy to be controlled and overload protection, easily realized automation and electromechanical integration ,system integration design ,easy maintenance in manufacturing operation and other significant advantages in technology , which make it become the basic technology of modern mechanical engineering and the basic technologyof modern control engineering.The hydraulic press and pressure machine is the main equipment for molding plastic injection and repressing material formation, such as stamping, bending, flanging, metal sheet drawing, etc. Also it can be engaged in the adjustment, the mounting indentation, the grinding wheel formation, the swaging metal parts formation, the plastic products and the powder products suppressed formation. This article according to the usage, characteristics and requirements of the purposes of the YB32-150 type hydraulic pressure press machine uses the basic principle of hydraulic transmission, draws up a reasonable hydraulic system and undergoes the necessary calculation to determine the parameters of hydraulic system which determine to choose hydraulic components and system structure of the specification. The hydraulic system of YB32-150 hydraulic pressure press Machine is rectangular arrangement .its' external appearance is new and original beautiful, the driving force system adopts hydraulic pressure system that makes the structure simple and compact, the action quick and reliable. This machine is equipped with the foot switch which can realize the semiautomatic craft movement circulation.Keywords: hydraulic system, overload protection, electromechanical integration目录第一章前言 (1)1.1液压传动的发展概况 (6)1.2液压传动在机械行业中的应用 (7)1.3 液压机的发展及工艺特点 (8)1.4液压系统的基本组成 (9)第二章小型压力机的液压系统原理设计 (10)2.1液压压力机的基本结构 (10)2.2 工况分析 (11)2.2.1负载循环图和速度循环图的绘制 (12)2．3拟定液压系统原理图 (13)2.3.1确定供油方式 (13)2.3.2自动补油保压回路的设计 (13)2.3.3 释压回路的设计 (14)2.4液压系统图的总体设计 (15)2.4.1主缸运动工作循环 (16)2.4.2顶出缸运动工作循环 (17)第三章液压系统的计算和元件选型 (17)3．1 确定液压缸主要参数 (17)3.1.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (18)3.1.2液压缸实际所需流量计算 (19)3．2液压元件的选择 (19)3．2.1确定液压泵规格和驱动电机功率 (19)3.2.2阀类元件及辅助元件的选择 (21)3.2.3 管道尺寸的确定 (23)3.3液压系统的验算 (26)3.3.1系统温升的验算 (26)第四章液压缸的结构设计 (28)4.1 液压缸主要尺寸的确定 (28)4.2 液压缸的结构设计 (30)第五章液压集成油路的设计 (32)5.1液压油路板的结构设计 (33)5.2液压集成块结构与设计 (34)5.2.1液压集成回路设计 (34)5.2.2液压集成块及其设计 (34)第六章液压站结构设计 (36)6．1 液压站的结构型式 (36)6．2 液压泵的安装方式 (36)6.3液压油箱的设计 (37)6.3.1 液压油箱有效容积的确定 (37)6.3.2 液压油箱的外形尺寸设计 (38)6.3.3 液压油箱的结构设计 (38)6.4液压站的结构设计 (41)6.4.1 电动机与液压泵的联接方式 (41)6.4.2 液压泵结构设计的注意事项 (41)6.4.3 电动机的选择 (42)第七章总结 (43)参考文献 (44)第一章前言1.1液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

成型式油压机设计摘要：本课题主要是设计成形式油压机系统。

油压机主要由床身、油缸、液压系统、电器控制系统等零部件构成。

床身主要由横梁、筋板和钢板壁构成，在设计时不但要考虑到结构简单，更需要对横梁筋板的受压以及钢板壁受拉进行强度校核；油缸主要由缸体、缸盖、活塞活塞杆以及密封元件构成，设计时不但要进行严密的结构以及强度计算，更为重要的考虑油缸内的密封性能，这样才能使之有效的工作；液压系统主要由轴向柱塞泵、电液换向阀、单向阀以及一些液压元件构成，要考虑到如何做到使活塞向上或向下正确的运动；电气控制系统主要有电机以、继电器、开关等组成，不但要使设备安全可靠，还应该让控制变得更高，操作更方便，智能化程度更高。

关键词：液压系统；控制系统；床身；Molding type oil hydraulic press designAbstract:This topic is to design 500T hydraulic press system.Mainly by thehydraulic press bed, cylinder, hydraulic system, electrical control systemcomponents composition.Bed mainly by the beams, ribs, and four columns consistin the design to take into account not only simple, but more pressure on the beamand column reinforcement plate tensile strength check; cylinder mainly by thecylinder block, cylinderhead, piston rod and sealing components, the design notonly the strict structure and strength calculation, the more important to considerthe sealing performance of the fuel tanks, so as to make it work effectively; mainlyby the axial piston hydraulic systempumps, electro-hydraulic valve, check valve,and some hydraulic components, the need to consider how to make sure that thecorrect piston movement up or down; electrical control system are the motor, relays,switches and other components, not onlythe equipment safe and reliable, but shouldbe allowed to control becomes higher, the operation more convenient, moreintelligent.Key words: hydraulic system; control system; bed;目录第1章前言 (1)1.1 本课题的国内外的研究现状及发展趋势 (1)1.2 液压传动控制系统及设计要求 (2)1.3 设计的技术要求 (3)第2章结构与工作原理 (4)2.1 主要组成元件 (4)2.2 结构 (4)2.3 工作原理 (5)第3章床身设计 (5)3.1 横梁与筋板的设计 (5)3.2 床身壁的设计 (9)第4章油缸设计 (10)4.1 油缸内壁直径设计 (10)4.2 油缸壁设计 (11)4.3 活塞设计 (12)4.4 活塞杆设计 (12)4.5 密封圈的设计 (13)4.5.1 活塞与缸体的密封 (13)4.5.2 缸体与两个端盖之间的密封 (13)4.5.3 活塞杆与缸体的密封 (14)4.5.4 活塞与活塞杆的密封 (14)第5章液压系统设计 (15)5.1 液压传动的优越性概述 (15)5.2 液压机油缸工艺过程分析 (16)5.3 液压系统结构设计 (16)第6章电路设计 (29)6.1 电机选用 (29)6.2 电路设计 (30)第7章结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1前言1.1本课题的国内外的研究现状及发展趋势液压技术是现在制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，全球制造业发生了根本的变化。