焊接施工技术方案
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 前言
1。1 编制依据及执行的施工验收规范、标准
1.1.1中国石油乌鲁木齐石化公司设计的100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置工艺管道施工图。
1。1。2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。
1.1。3 SH3501—2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》.
1.1.4 GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
1。1。5 SH/T3520-2004 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》。
1.1.6 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》.
1.1。7 JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》。
1.1。8 SH3526-1992 《石油化工异种钢焊接规程》.
1.1.9 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》。
1。1。10 SH3507-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》。
1。1.11 SH3086—1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术规范》。
1。1.12 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》.
1.1.13 SH/T3523—1999《石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金和镍合金管道焊接规程》.
1。1.14 中石油七建公司编制的相对应材质的焊接工艺评定。
1。2 适用范围
本措施适用于乌鲁木齐石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置钢结构、工艺管道的焊接.
2 工程概况及特点
2。1 工程概况
本装置共分为三个标段，我公司施工Ⅰ、Ⅲ标段工程。本装置Ⅰ、Ⅲ标段中钢结构约6110吨，材质为Q235—B、Q345-C;工艺管道合计焊口76609道，材质有20＃、20G、L245、P11、1 1/4Cr、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、TP316。
2.2 工程特点
2。2.1 本工程涉及的不锈钢、铬钼钢等特种材质多，焊接工程量大，焊接质量要求高,焊接施工工序复杂，需要先进合理的焊接工艺和严格的过程控制。
2.2。2 本工程焊接工程高空作业多，交叉作业量大，某些区域管线密集,结构复杂,施工难度大。
3施工技术措施
3.1焊接施工流程图
附图3.1 焊接施工流程图 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 焊件、焊材的验收
仓 储 与 维 护
坡 口 加 工
组 对
定 位 焊
焊 前 预 热 无预热要求时
不合格
清除缺陷 焊 接
焊 缝 外 观 检 查
R T 检 查
焊 后 热 处 理
不合格 合格
硬 度 检 测 无预热要求时
焊接结束
3.2 焊前准备
3.2.1 人员资质
3。2.1。1 参加施焊的焊工，必须具有技术监督部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内；
3。2.1。2 参加施焊前，要对焊工进行培训和考试,合格者方可参加施焊；
3。2.1.3 焊工在施焊前，必须明确被施焊焊件的材质，应选用的焊条类型，是否在自己的资格项目之内。
3.2。2 焊接工艺评定
根据现场施焊焊件的材质、规格型号来选用公司编制的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应根据焊接作业指导书施焊。
选用的焊接工艺评定目录见表3。2。
表3.2 焊接工艺评定目录
序号 焊 评 编 号 母材材质及规格 焊接方法 焊接材料 适用壁厚（mm)
1 WsⅦ—2-090—1999 00Cr17Ni14Mo2 φ=57X4 手工氩弧焊 TGF316L 1.5—8
2 SSUS316TP—019—2000 SUS316TP Ф48.6×3 手工电弧焊 A202 1.5—16
3 SWsTP304—056-2000 TP 304 φ219。1×3.40 氩电联焊 TGS—308/ NC-38 1。5—6.8 4 SwSTP304L—063-2001 00Cr19Ni10 氩电联焊 ER308L，E308L-16 1.5-6
5 WsⅠ—1—001-1987 20# Φ57×5 氩电联焊 H08Mn2SiA/E4315 1.5 ～10 ６ SWsⅠ-1-052—2000 20＃ φ219×18 氩电联焊 H08Mn2SiA/E4315 5—36
7 SWsP11-018-2000 Ａ335 P11φ168。28×21。94 氩电联焊 H08CrMoV/E8018—B2 5-43.9
8 SⅦ—1/Ⅰ-1-090—2000 0Cr18Ni9/20R δ=10mm 手工电弧焊 A302 1。5~20
9 WsP11/V-1—026—2003 P11/Cr5Mo φ89×6 手工氩弧焊 H08CrMoVA 1。5~12
3。3焊件的检验与管理 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3.3.1 钢材应有出厂合格证或产品质量检验证明书。其检验项目及技术指标应符合相应标准的要求。指标不全或对材质有疑问时，应予以复验.
3。3.2 合金钢管道组成件应采用快速光谱分析进行复查，并作好标记;
3。3。3 经验收合格的材料，应按类别、规格、材质分别存放，并作好标识工作。发放材料时，要严格按照“限额领料单”发料。
3.4 焊材的验收、保管、烘干、发放与回收
3.4。1 到货的焊材由焊接质量检查员与焊材保管员负责检查验收。焊材必须有出厂合格证、产品质量证明书，并须经外观质量检查合格.
3。4。2 焊条、焊丝的外观质量应符合下列标准：
3。4。2。1焊条、焊丝上的型号或牌号印记应清晰明确,夹持端端部有颜色标记的要颜色鲜明,无遗漏;
3。4。2.2焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出,以保证易于引弧;
3.4。2.3 焊条偏心度应符合如下规定:焊条直径D≤2。5mm，偏心度T≤7％；焊条直径D为3。2mm和4。0 mm，偏心度T≤5%；
3.4。2.4焊丝表面应光滑平整,不应有锈蚀和氧化皮。经热处理者允许有氧化色。
3。4。2。5焊材必须保存在通风良好、干燥的地方。库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。成包焊材要随用随启封，以免受潮变质。搬运和摆放时要轻拿轻放，防止药皮受振脱落.焊材分类、分规格摆放在专用的架子上，架子距地面和墙壁300mm以上。按规定做好标识；
3。4。2。6焊材的保管、烘干和发放由专人负责。焊材使用按焊材说明书进行烘干恒温，随用随取。领用时要使用保温筒。同一保温筒内不允许同时装有两种及两种以上焊条。领用不锈钢焊条的保温筒应与领用其它焊条的保温筒分开使用；
3。4.2.7低氢型焊条一般在常温下放置超过4h要重新烘干.露天操作隔夜时，焊条要在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前要重新烘干.重新烘干次数不超过两次。重复烘干的焊条要作出标记；
3。4。2.8 烘干焊条时,禁止将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，要缓慢升温、冷却.防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象;
3。4.2。9 烘干焊条时，焊条不能成垛或成捆放置，应铺成层状,每次焊条堆放不能太厚(一般3—5层）,避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除； ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3.4。2。10 焊条烘干要作好烘干记录,包括日期、规格、牌号、数量、温度及烘干时间等内容；
3。4。2。11 焊条的烘干一般按说明书的要求进行，若说明书无烘干规定时，按表-3。4.11进行烘干使用。
表-3。4.2.11 常用焊条烘干规范一览表
序号 焊条（剂)牌号 焊条型号 烘干温度（℃） 恒温时间（h) 待用温度℃）
1
J422 E4303 150 1 100
2 J427 E4315 350 1 150
3 A002 E308L-16 150 1 100
