焊接施工技术方案

目 录

— 、焊接安全要求— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 2

二、预防触电事故的根本措施— — — — — — — — — — — — — — — — — 2

三、登高焊割作业安全措施— — — — — — — — — — — — — — — — — — 2

四、施工现场中的焊接安全措施— — — — — — — — — — — — — — — — — 3

五、焊接与切割施工安全技术交底— — — — — — — — — — — — — — — 4

焊接工程安全技术方案

一、焊接安全要求

1、焊接操作人员属特别工种人员。须经主管部门培训、考核合格，把握操作技能和有关安全学问，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者， 不准上岗作业。

2、电焊作业人员必需戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危急处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

3、焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观看，确认无明火点后，方可离去。 4、焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必需认真负责，坚守工作岗位，熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于 12v。

5、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；容器内操作要有通风换气或消烟设备。

6、焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。

7、施工现场焊、割作业须执行“动火证制度”，并要切实做到用火有措施，

灭火有预备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观看，确认无复燃的危急后，方可离去。

二、预防触电事故的根本措施

(1) 为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故，可实行绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人防护等安全措施。

(2) 为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故，一般可承受保护接零等安全措施。

焊接施工技术方案

5.1 编制根据

5.1.1 电厂（二期扩建工程2×300MW）工程建设施工招标文件（安装工程—8#标）

5.1.2 山西电力勘测设计院有关电厂二期扩建工程设计图纸

5.2 相关技术标准清单

5.2.1 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇

5.2.2 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）

5.2.3 DL/T679-1999《焊工技术考核规程》

5.2.4 SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》

5.2.5 国电公司《T91/P91钢焊接工艺暂行规定》

5.2.6 DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》

5.2.7 DL/T754-2001《铝母线焊接技术规程》

5.2.8 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监督规程》

5.2.9 劳动部发（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

5.2.10 劳动人事部发《锅炉压力容器焊工考试规则》

5.2.11 DL/T675-1999《电力工业无损检测人员资格考核规则》

5.2.12 DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》

5.2.13 DL/T 5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇

5.2.14 DL/T 5048-95《电力建设施工及验收技术规范》管道焊接接头超声波检验篇

5.2.15 JB3144-82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》

5.2.16 JB4730-94《压力容器无损检测》

5.2.17 （84）基火字第146号《电力建设金相检验导则》

5.2.18 （93）电基第15号《电力建设光谱检验导则》

5.2.19 《火电机组移交生产达标考核评定办法》（2001版） 5.2.20 DL5009.1-92《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》

钢腹板焊接施工方案

一、工程简介

鄄城黄河特大桥主桥上部布置为70m+11×120m+70m,共13跨波形钢腹板预应力混凝土pc连续箱梁。单幅上部箱梁为单箱单室，顶宽13.5m，底宽6.5m，墩顶根部梁高为7m，跨中梁高为3.5m。梁高按2次抛物线变化。波形钢腹板采用Q345c钢材，直腹板，波长1.6m，波高22cm，钢板厚度为10～18mm。

二、焊接工艺要求

2.1一般要求及注意事项

（1）定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷,定位焊完毕后，将焊渣除去并确认焊缝表面没有裂缝；若发现有裂缝时，分析产生原因并采取防止措施后才在其附近重新定位焊，并将产生裂缝的装配定位焊缝清除。

（2）焊接前清除氧化皮、铁锈、水分、油污等脏物。

（3）工程所用焊材妥善保管，存放室内有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度大于5℃，相对湿度小于60%。存放于室内的焊材按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。

（4）焊条烘烤时注意以下几点：

① 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。

② 不往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后取出。

③ 从烘干箱中取出的焊条放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。

（5）焊接施工由持有相应证书的焊工操作，并按照相应的焊接认可工艺进行。

2.2焊材的选用

焊接材料采用金桥焊接有限公司生产的J506. 其熔敷金属力学性能抗拉强度为бb≥490MPa，拉伸率б5=33％

2.3焊接环境

对于该工程是在车间外的焊接，属于露天作业.焊条在焊接前烘干，并用保温桶进行保温，对于母材焊缝潮湿处用割枪烘干.焊接时,注意防风.

（1）当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝在始焊处100mm范围内预热15℃以上。

焊接施工方案

为保证焊接质量，整个焊接全过程将严格按照总承包的设计技术要求进行施工和检验。根据我公司以往的的施工经验，本工程采用如下施工方案：

1焊接人员

焊接专业是一个特殊工种，要求有关的焊接质量检查人员、试验人员、焊工必须持证上岗。我公司在该工程所配备的焊接质量检查人员、检验人员、焊工均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书，合格项目在有效期内。

2焊接材料：

焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按合同及设计要求的有关规程、规范选用。

焊接材料的管理：

自购焊材在经过甲方审查合格的供应商处采购.并索取有效的质量证明资料。

焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。

库房及焊材烘焙间的设施按规定进行配置，并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。

焊材间根据“焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，烘焙温度按照焊条说明书进行，烘焙记录规范、准确。将烘好的焊条放在100—150℃的恒温箱或桶内。

焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领用焊条时，还须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条；焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，进行重新烘焙，但不要同新焊材混放，要单独发放，并做好烘焙发放记录。（退库焊条只能重复烘焙一次，废弃的焊材统一报废处理。）

3焊接工艺

根据我公司以往的施工经验，可以确定我公司已有的焊接工艺能够满足本工程焊接的需要。

4焊接及试验设备

本工程配备的焊接设备主要有逆变焊机， 焊条烘干箱。无损检验设备配有2505型射线探伤仪、超声波探伤机等。

5钢结构焊接

焊前准备

焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式按照设计要求加工,若设计无要求,按合同中的规程要求加工。

火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣及飞溅物等。