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燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级标准可以参见GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀和除锈等级?2、喷射或抛射除锈，用Sa 表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，外表应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈，外表应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质根本去除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5 级非常彻底的喷砂除锈，外表没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3 级喷砂除锈至钢材外表洁净外表没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，外表具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St 表示，分为二个等级：a、St2彻底手工和动力工具除锈，钢材外表没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3非常彻底手工和动力工具除锈，钢材外表应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2 除锈更彻底，底材显露局部的外表有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应到达St2 级，外护钢管预处理应到达 Sa2.5 级。
二、管道油漆防腐〔一〕、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
〔二〕、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
〔三〕、除锈过程中的平安与劳动保护1、危险因素：粉尘〔金属、微粒〕、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉平安程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；〔四〕、油漆涂装施工为了减少涂装前外表处理被损坏的情形，通常在外表处理后一天内必须涂装上底漆。
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
管道刷漆施工方案1. 引言管道刷漆是对管道进行防腐、防锈和美观处理的一种重要手段。
本文档旨在提供一套管道刷漆的施工方案，包括准备工作、材料和设备准备、施工步骤等内容。
2. 准备工作在进行管道刷漆施工前，需要进行以下准备工作：2.1 清洁管道表面首先，必须确保管道表面干净、光滑，并清除表面的杂质、油脂、锈迹、附着物等。
可使用清洗剂、除锈剂和刮刀等工具进行清洁。
2.2 检查管道状况检查管道是否存在任何损坏、漏水或其他问题。
如发现问题，应在施工前进行修复。
2.3 确定施工区域确定刷漆范围，将施工区域划分出来，并采取必要的防护措施，以避免漆料污染其他区域。
2.4 安全措施在进行管道刷漆施工时，必须采取相应的安全措施，如佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免直接接触有害物质。
3. 材料和设备准备进行管道刷漆施工时，需要准备以下材料和设备：3.1 涂料选择合适的管道涂料，根据实际需要确定防腐、防锈和美观等性能要求。
常用的涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
•刷子：选择适合涂料种类的刷子，一般可选用平刷、圆刷或滚筒刷等。
•滚筒：用于涂刷大面积的管道表面，可提高施工效率。
3.3 清洁工具为了保持施工区域的清洁，还需要准备清洁工具，如刷子、抹布、清洁剂等。
3.4 其他辅助材料根据实际需要，还可准备防护膜、遮盖物、胶带等辅助材料，以保护管道周围的设备和环境。
4. 施工步骤进行管道刷漆施工时，可按照以下步骤进行操作：4.1 涂料搅拌将涂料充分搅拌均匀，确保涂料中各种成分充分混合，以保证施工效果。
在进行涂刷之前，应先将管道表面进行处理，如清洁管道表面、修复损坏等。
4.3 涂刷根据涂料的种类和涂刷工具的选择，进行相应的涂刷操作。
通常采用刷子或滚筒进行涂刷，可根据需要进行多次涂刷，以达到预定的涂层厚度。
4.4 干燥和固化涂刷完成后，应保持施工区域通风良好，以促进涂料干燥和固化。
根据涂料的要求，等待一定的时间，使涂料完全干燥。
4.5 质量检查在干燥固化后，进行质量检查，检查涂层的平整度、附着力等是否符合要求。
房建工程给水管刷漆规范
对于管道来说，相信很多人应该都知道是一个什么东西的吧，管道是运输水和气的主要通道，一般都是隐蔽起来的，不找找的话还真看不见一点踪迹，一般还会刷油漆涂料，来保护管道，那么管道刷漆规范要求是什么？管道油漆可以用哪些？很多人也许都不太清楚的吧，下面一起来看看吧。
管道刷漆规范要求：
1、蒸汽管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用H61-3环氧耐热底漆。
2．管道化溶出工段溶出管段及自蒸发管段管路刷2遍底漆，然后进行保温。
底漆采用H61-LT4型环氧树脂耐高温涂料。
3、其他保温管路刷2遍底漆，然后进行保温，底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆。
4、其他不保温管路刷2遍底漆，刷2遍面漆。
底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆，面漆采用C04-42各色醇酸磁漆，各种管路面漆颜色由甲方统一规定标识。
5、保温管道刷色环，色环刷Y03-1油性调合漆2道，颜色由甲方统一规定标识。
管道油漆可以用哪些？
1、给排水管，明设镀锌钢管安装试压后，刷银粉一道，明设给水铸铁管、排水铸铁管和钢管，刷丹油一道、银粉二道。
埋地管均刷二道环氧沥青漆。
2、使用油库消防泵房的消防管管外壁刷厚浆型环氧煤沥青防腐漆CH2型，采用加强级防腐，管内壁涂环氧树脂036两遍面漆二遍。
3、使用油库罐区的消防管，其埋地消防水管除锈后外刷红丹酚醛防锈漆两道，沥青漆两道。
明装泡沫消防管除锈后外刷红丹酚醛防锈漆两道，再刷红色酚醛磁漆两道。
选煤厂厂房6S基本规范
一、标识刷涂规范
1、防撞线、防止碰头线、防绊线
2、电动葫芦定位线
3、防止踏空线、围栏、扶手、爬梯警示线
二、管道规范
1、管道颜色及字体标准
1、管道上标识由文字和箭头组成，标识文字颜色按上表所列涂刷。
2、箭头方向为管道内流体实际走向，箭头指向方刷文字。
3、小于50mm或管路太细无法刷箭头文字的，采用悬挂铝标识牌，水平管道铝识标牌上的标识为文字在上、箭头在下，竖直管道铝标识牌的标识为文字在左，箭头在右。
4、主管道标识间距10米。
5、支管每段直管设一处标识，设于管道中部。
6、文字与箭头间隔50mm。
7、标识文字和箭头尺寸标注：
附：围栏、楼梯扶手加工规范
1、简图
2、材质：32mm镀锌管。
3、规定竖向焊接镀锌管为整体，横向焊接的镀锌管为经截割的。
4、接口规格：垂直镀锌管接口宽35mm，变形长度30mm。
如下图所示
5、焊接要求：先点焊、后满焊、焊接完毕使用角磨机将围栏及扶手整体打磨光滑。
6、刷漆要求：按照围栏警示线规范中漆面颜色及间隔刷漆，刷底漆2道、面漆3道、每次刷完等待漆面彻底干燥后再进行下次刷漆。
管道刷漆规范
需要注意哪些细节呢？
管道刷漆是工业生产过程中不可避免的环节，它可以对管道表面进行防腐、防锈等作用，提高其使用寿命。
但是，要保证管道刷漆质量的同时，维护施工现场的卫生安全，需要严格按照进行施工。
首先，要选择合适的涂料。
不同管道所需要的涂料具有不同的特性，因此在选择涂料时要考虑管道的材质、使用环境和要求。
在选择涂料时，要注意是否符合国家标准要求，尤其是对于一些有害物质残留的管道，应该选择无污染、环保的涂料。
其次，进行管道准备工作。
在进行刷漆前，要对管道表面进行清洁处理，除去油污、锈迹等杂物，以使涂料能够附着于管道表面，不易脱落。
在进行管道刷漆时，要保证室内温度适宜、通风良好，并进行好防火措施。
然后，对管道进行刷漆。
在进行刷漆时，应该控制好涂料的厚度和质量，并对其进行垂直方向的均匀涂刷，以保证涂层的密实
性和保护性能。
在涂刷涂料时，要进行好包裹涂布，确保涂层光洁、色彩均匀。
最后，进行清理和检查。
在管道刷漆完成后，应该对施工现场进行清理，保证其卫生整洁。
此外，还要对刷漆质量进行检查，保证涂层完整、无斑点、涂料种类、色泽鲜艳等。
总之，规范管道刷漆工作对于保证管道安全、延长其使用寿命至关重要。
在进行管道刷漆时，需要严格按照相关规范进行，选择合适的涂料、进行好管道准备、保证刷漆质量和进行彻底的清理和检查，从而保证刷漆的质量和效果。
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级标准能够拜见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、发射或抛射除锈，用Sa表示，能够分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应当没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级完全的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本去除，残留物应附着牢靠。
c、级分外完全的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物印迹仅显示条纹状的略微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面干净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面拥有平匀的金属色彩。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 完全手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 分外完全手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，而且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；而且比St2除锈更完全，底材露出部分的表面有金属光芒。
质量目标：保温工作钢管及其零件预办理应达到St2级，外护钢管预办理应达到级。
二、管道油漆防腐〔一〕、动工准备1、作业园地洁净，动工状况温度宜保持在0℃以上，且通风优异。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆以前完成。
〔二〕、管道除锈1、人工除锈：正常先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片撤掉重要的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布撤掉氧化皮、铁浮锈及其余污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
〔三〕、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险要素：粉尘〔金属、微粒〕、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有合适的培训；熟习安全程序和应急办理措施；齐备的个人防守用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作园地的洁净；〔四〕、油漆涂装动工为了减少涂装前表面办理被破坏的情况，凡是在表面办理后一天内一定涂装上底漆。
选煤厂厂房6s基本规范一、标识刷涂规范1、防撞线、防止碰头线、防绊线说明：、黄黑相间斑马线、条纹线宽为，规划个条纹，黑黄各条，共计长600mm，要求方向一致，条纹垂直于最长边。
2、防撞线标注在立柱、斜撑等容易被碰撞区域，离地高度为1200mm。
3、防止碰头线标注在人行高度不足1800mm的障碍物上，每间隔2000mm按第一条要求刷涂黑黄相间的条纹斑马线。
4、防止绊跤线标注在人行通道及地面敷设的管线、等其他容易造成人员跌绊的障碍物上。
5、使用棕刷涂刷。
2、电动葫芦定位线3、防止踏空线、围栏、扶手、爬梯警示线说明：1、防止踏空线使用荧光油漆，标注在上下楼梯连接的边缘处，宽度为150mm，生产现场网格楼梯可根据需要加宽。
2、围栏最上圈按图例一涂刷，最上圈以下部位全黄涂刷。
3、楼梯扶手和护栏使用黄黑相间油漆涂刷，长度为300mm，从东南角开始涂刷。
4、围栏以东南角为起点涂刷黄色条纹为起点，扶手以最低点为起点涂刷黄色条纹为起点。
5、外围爬梯离地1200mm处刷黄黑相间条纹，有护笼刷至护笼第二层下端。
6、使用棕刷涂刷。
二、管道规范1、管道颜色及字体标准说明:1、管道上标识由文字和箭头组成，标识文字颜色按上表所列涂刷。
2、箭头方向为管道内流体实际走向，箭头指向方刷文字。
3、小于50mm或管路太细无法刷箭头文字的，采用悬挂铝标识牌，水平管道铝识标牌上的标识为文字在上、箭头在下，竖直管道铝标识牌的标识为文字在左，箭头在右。
4、主管道标识间距10米。
5、支管每段直管设一处标识，设于管道中部。
6、文字与箭头间隔50mm。
7、标识文字和箭头尺寸标注：。
消防管道刷漆红色标准主要是为了提高消防管道的可见性，以便在紧急情况下能够快速找到消防设备。
以下是一些关于消防管道刷漆红色的标准：
1. 颜色：消防管道通常被涂成红色，这是因为红色是一种非常醒目的颜色，可以很容易地从远处看到。
此外，红色也是国际通用的消防设备颜色。
2. 涂料：消防管道使用的涂料应该是防火、防水、防腐的专用涂料。
这种涂料不仅可以保护管道，还可以提高其可见性。
3. 涂层厚度：消防管道的涂层厚度应该符合相关的国家标准或行业标准。
一般来说，涂层厚度应该在0.1-0.2mm之间。
4. 涂层质量：消防管道的涂层应该均匀、无裂纹、无脱落。
如果发现涂层有质量问题，应该及时进行修复。
5. 刷漆范围：消防管道的刷漆范围应该包括所有的消防设备，如消防栓、消防泵等。
这些设备都应该被涂成醒目的红色，以便在紧急情况下能够快速找到。
6. 定期检查：消防管道的涂层应该定期进行检查，以确保其质量和可见性。
如果发现涂层有脱落、裂纹等问题，应该及时进行修复。
管道刷漆规范篇一：管道的除锈与刷漆管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、 St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新喷砂处理。
1、手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
2、机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。
3、管道涂刷分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，可按相关规定选择涂料颜色。
（五）、质量标准1、符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。
2、刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。
面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。
3、各类管道涂色标志准确、明显。
4、各类吊、支托架、管道、法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记。
三、管道保温（一）、施工准备1、管道安装试压和验收合格后可以隐蔽的工程方可进行保温。
2、油漆防腐工程均已完成。
（二）、保温1、材料选用：根据设计要求选用适当的保温材料进行保温施工。
2、保温管壳可以用直径为 1-1.2mm 镀锌铁丝等绑扎在管道上。
3、保温材料为管壳时，应将纵向接缝设置在管道的两侧。
绑扎保温材料时，应尽量减少两块之间的接缝。
4、保温材料如为现场发泡时，将混合均匀的液料直接灌进安装好的模具内，经过发泡膨胀后而充满了整个空间，保证有足够的发泡时间，要求操作时间不可太快。
管道接口及管件的保温：在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。
在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。
（三）、质量标准1、符合设计要求，厚度均匀，表面平整、无裂缝、无空鼓。
2、保温层厚度允许偏差5%--10%，用钢针刺入隔热层和尺量检查。
篇二：工业管道刷漆颜色摘自HGJ1074-79<化工厂设备管道的保温油漆规定>序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色1 工业水绿上水白24 仪表用空气深蓝仪表空气白 2井水绿井水白 3 生活水绿生活水白 4 过滤水绿过滤水白5 循环上水绿循环上水白6 循环下水绿循环回水白7 软化水绿软化水白8 清净下水绿净化水白9 热循环上水暗红热水(上)白 10 热循环回水暗红热水(回) 白 11 消防水绿消防水红 12 消防泡沫红消防泡沫白13 冷冻水(上) 淡绿冷冻水红14 冷冻回水淡绿冷冻回水红15 冷冻盐水(上) 淡绿冷冻盐水(上) 红碱白16 冷冻盐水(回) 淡绿冷冻盐水(回) 红酸黄氧气天蓝氧气26氢气深绿氢气27 氮(低压气) 黄低压氮28 氮(高压气) 黄高压氮29 仪表用氮黄仪表用氮30 二氧化氮黑二氧化氮真空白真空32 氨气黄氨33 液氨黄液氨34 氨水黄氨水35 氯气草绿氯气36 液氨草绿纯氯37 纯碱粉红纯碱 38 烧碱深蓝烧 39 盐酸灰盐黑红黑黑黑黄天蓝黑黑绿白白白25 3117 低压蒸汽红低压蒸汽白 40 硫酸红硫酸白18 中压蒸汽红中亚蒸汽白 41 硝酸管本色硝酸蓝 19 高压蒸汽红高压蒸汽白 42 醋酸管本色醋酸绿 20 过热蒸汽暗红过热蒸汽白 43 煤气等可燃气体紫煤气(可燃气体) 白21 蒸汽回水冷凝液暗红蒸汽冷凝液(回) 绿 44 可燃液体银白油类(可燃液体) 黑22 废气的蒸汽冷凝液暗红蒸汽冷凝液(废) 黑 45 物料管道红按管道介质注字黄23 空气(压缩空气) 深蓝压缩空气白注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。
②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铝皮保护罩时，均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。
篇三：管道刷漆施工方案介休天然气门站工艺管道设备刷漆方案江苏天力建设集团2014年5月一、工程概况1.项目名称：介休市天然气门站撬装管道及设备除锈刷漆工程。
2.工程地点：介休市昆仑燃气门站3.要求质量标准：优良。
4.安全要求：无事故。
5.文明施工：达标。
6.施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的天然气管道为正在运营中的撬装进出口中、高压工艺管道，及部分阀门等设备。
二、编制依据1. GB 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2. SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》.3．GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》4. HGJ229-91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》三、除锈、防腐施工方案一、施工准备6.1.1技术准备组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
6.1.2工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
6.1.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
6.1.4机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
6.1.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
二. 施工工艺流程电动旋转钢丝刷除锈防锈底漆第一遍检查合格后涂锈底漆第二遍遍检查合格后涂聚氨酯面漆第三遍检查及最终验收。
四. 基层处理4.2电动旋转钢丝刷除锈4.2.1先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。
夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
除锈等级应符合ST2.5级标准。
被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；4.2.4表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。
4.2.5表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
4.3油漆涂装4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
4.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
4.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
4.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
4.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
4.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
4.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
4.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
4.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
4.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
4.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
4.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
4.4质量检查。
