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工地涂料管理规章制度内容第一章总则为规范工地涂料管理，提高工作效率，保障安全生产，制定本规章制度。
第二章工地涂料管理组织1. 工地涂料管理委员会是工地涂料管理的领导机构，由工地领导、涂料管理人员和相关部门负责人组成。
2. 工地涂料管理委员会负责拟订工地涂料管理计划、制定工地涂料管理制度、审核工地涂料采购计划等工作。
3. 工地涂料管理人员应具备相关专业知识和管理能力，负责工地涂料的管理、采购、使用和储存等工作。
第三章工地涂料采购管理1. 工地涂料采购应按照工程实际需求，制定详细的采购计划，明确涂料品种、规格、数量、质量要求等内容。
2. 工地涂料采购应按照相关法律法规和标准进行，选择正规、有资质的涂料生产厂家或供应商。
3. 工地涂料采购前应进行严格的资质审核，确保供应商具有完善的质量管理体系和合法生产经营资质。
4. 工地涂料采购过程中，应严格按照采购合同要求办理手续，确保资金安全和产品质量。
第四章工地涂料使用管理1. 工地涂料使用前应进行验收，检查涂料品质和质量是否符合要求。
2. 工地涂料使用应按照涂料使用规范进行，切勿盲目施工或违规使用。
3. 工地涂料使用环节应加强施工现场管理，确保施工现场安全、清洁、有序。
4. 工地涂料使用过程中，使用人员应加强安全防护，穿戴相应的劳动防护用具，确保人员安全。
第五章工地涂料储存管理1. 工地涂料应储存在通风、干燥、防潮、避免阳光直射的仓库中，防止涂料受潮、变质。
2. 工地涂料储存区域应符合涂料储存要求，定期清理、整理、检查，保持储存环境卫生、整洁。
3. 工地涂料储存区域应设有专人管理，定期检查、盘点涂料库存，确保涂料使用量与库存量一致。
第六章工地涂料废弃处理管理1. 工地涂料废弃应按照相关法律法规和规范进行处理，切勿乱倒乱扔。
2. 工地涂料废弃需经过涂料管理人员审核，符合规范后方可进行处理。
3. 工地涂料废弃应选择正规的废弃处理企业进行处理，确保废料处理合法、环保。
目录1编制目的 (3)2适用范围 (3)3规范性引用文件和标准 (3)4术语和定义 (3)5一般规定 (4)6涂漆范围................................................. (5)7设备（含电气、仪表设备）表面色和标志色 (7)8管道表面色和标志色 (8)9钢结构表面色 (12)10 筑物表面 (12)11色卡 (13)12厂前区建筑色彩选择 (15)13涂漆要求 (15)14检查和试验 (19)15健康、安全与环境............................................................................................. 23附16录A：设备、管道和管道组成件涂漆表.. (25)1 编制目的：为进一步规范防腐工程管理，更好地指导工程管理，从而为提高项目建设管理水平，营造“抓质量，保安全、创精品，树形象”的工程建设氛围，为又好又快推进永祥多晶硅制度保证，促进工程管理实现精细化、制度化、标准化、规范化，特编制《永祥多晶硅零星工程项目涂漆及表面色工程统一规定》（简称《规定》）。
2 适用范围：本规定适用于集团公司新建和改扩建项目中的设备（含电气、仪表设备）、管道、钢结构、建构筑物表面涂漆。
本规定不适用压力罐，塔，容器和换热器的内部涂漆。
本规定不适用于安全色和安全标志。
3规范性引用文件和标准《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）《漆膜颜色标准》（GB/T 3181-2008）漆膜颜色标准样卡（GSB05 1426-2001）《建筑颜色的表示方法》（GB/T18922-2002）规定的中国建筑色卡（CBCC）《工艺管路的基本识别色和识别符号》（GB 7231-2003）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SHT 3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T 3606-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011ISO 8501-1 表面清洁度目测法评估ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评估－压敏胶带法ISO 8503 喷射清理表面粗糙度特征ISO 11124 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–金属喷砂清洁磨料的规定ISO 11125 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–金属喷砂清洁磨料测试方法ISO 11126 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–非金属喷砂清洁磨料的规定ISO 11127 油漆和相关产品施工前钢材表面处理–非金属喷砂清洁磨料测试方法SSPC SP1 溶剂清洗SSPC-SP 10/ NACE No.2/ISO Sa 2.5 近白级喷射处理SSPC SP3/ ISO St3 2.5 动力工具清理ISO 4264 Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion 附着力拉开测试法ISO12944 色漆和清漆－钢结构的防腐蚀涂料系统保护4术语和定义：4.1 表面色：涂于不隔热的设备和管道的外表面或隔热的设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。
公司工程涂料管理制度第一章总则第一条为规范公司工程涂料管理，提高管理水平，完善管理制度，提高公司工程质量，制定该制度。
第二条本制度适用于公司所有施工项目的涂料管理工作。
第三条公司涂料管理工作贵在细心、用心，在施工现场建立科学有效的涂料管理制度，确保施工进度和质量。
第二章涂料管理的基本要求第四条公司涂料管理应遵循节约、合理、安全、高效的原则，确保施工过程中的涂料使用符合国家相关标准，达到设计要求及预期效果。
第五条施工现场应设立专门的涂料管理部门，明确涂料的接收、保管、使用、处理等管理责任。
第六条所有涂料必须有标签和说明书，应具备相关检验合格证明，禁止使用已过期或损坏的涂料。
第七条所有施工人员必须接受涂料管理培训，熟悉涂料的种类、用途、使用方法等知识，确保施工过程中正确使用涂料。
第八条涂料管理部门应建立完善的涂料库存管理制度，实行定期盘点、不合格退库、库存更新等措施，确保涂料的质量和数量。
第九条涂料管理部门负责涂料的采购工作，应遵循公开透明、合理竞争的原则，选择质量可靠、价格合理的涂料供应商。
第十条涂料管理部门应根据施工需要合理安排涂料的配送和使用，配合现场施工进度，保障施工质量和工期。
第十一条涂料管理部门应建立相应的涂料记录档案，记录每一种涂料的来源、使用情况、退库情况等，做到一目了然，方便追溯。
第三章涂料的保管和使用第十二条涂料必须存放在干燥通风、阴凉的库房内，远离火源和阳光直射，防止高温和潮湿。
第十三条涂料库房内应设立明显的涂料存储区域，不同种类的涂料应分开存放，避免混淆使用。
第十四条涂料库房内应配备防火、防爆设备，定期进行安全检查，确保涂料的安全存放。
第十五条涂料使用过程中应严格按照说明书和设计要求操作，严禁擅自调整配比、稀释等操作，影响涂料的使用效果。
第十六条涂料施工过程中应配合涂料管理部门的监督，严格按照施工方案和涂料使用要求进行施工，保证涂料的使用质量。
第十七条涂料施工完成后，应及时清洗施工工具和设备，做好涂料包装的回收和处理工作。
涂料工程质量管理制度一、总则为了规范涂料工程的施工质量，提高涂料工程质量管理水平，特制定涂料工程质量管理制度。
本制度适用于涂料工程的设计、施工和验收，以确保涂料工程的质量符合相关标准和要求。
二、组织机构1. 涂料工程质量管理委员会：由涂料工程质量技术人员和相关部门负责人组成，负责制定和修改涂料工程质量管理制度，监督施工过程中的质量管理工作。
2. 涂料工程质量管理部门：负责具体的涂料工程质量管理工作，包括施工前的设计审查、施工期间的检查和监理，以及施工后的验收和整改。
3. 涂料工程施工单位：承担具体的涂料工程施工任务，负责实施质量管理措施，保证施工质量符合相关标准和要求。
三、质量管理要求1. 设计阶段：在设计阶段，涂料工程质量管理部门应对设计方案进行审查，确保设计符合相关标准和要求，避免施工中出现质量问题。
2. 施工阶段：在施工阶段，涂料工程施工单位应按照设计方案和施工图纸进行施工，严格遵守相关规程和标准，确保施工质量达到要求。
3. 施工过程中，施工单位应按照质量管理计划进行施工，实施质量检查和监理，及时发现和处理施工过程中的质量问题，确保施工质量符合要求。
4. 完工验收：在涂料工程完工后，涂料工程质量管理部门应组织验收，对涂料工程进行质量检查，确保涂料工程符合相关标准和要求。
5. 不合格处理：如果发现涂料工程存在质量问题，应立即停工整改，确保涂料工程质量符合相关标准和要求。
对于严重质量问题，应及时通报上级主管部门，进行追责处理。
四、质量控制措施1. 监督检查：涂料工程质量管理部门应定期进行监督检查，确保施工质量符合要求。
2. 质量培训：涂料工程质量管理部门应组织涂料工程施工人员进行相关质量培训，提高工人对质量管理的认识和能力。
3. 质量报告：涂料工程质量管理部门应定期向质量管理委员会和相关部门提交涂料工程质量报告，反映涂料工程的质量状况和存在的问题。
4. 质量评估：涂料工程质量管理部门应对施工单位进行质量评估，及时发现和纠正存在的质量问题，确保施工质量符合要求。
Painting for Pipes and Equipment General Design Specification 管道及设备涂漆设计统一规定Contents目录1.GENERAL 总则 (4)1.1Scope 范围 (4)1.2Codes and Standards 规范与标准 (4)1.3Units 单位 (6)2.HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT 健康、安全与环境 (6)3.EXECUION OF WORKS 涂漆步骤 (6)3.1Scope of Work 工作范围 (6)3.2Manufacturer Workshop Painting 制造厂车间涂漆 (9)3.3Field Painting 现场涂漆 (9)3.4Paint Application and Specification 涂漆应用和规定 (10)3.5Surface Preparation 表面处理 (10)4.IDENTIFICATION AND MARK 涂色及标志 (14)4.1The Identification of Equipment and Steel Structures 设备及钢结构涂色154.2The Identification of Pipes 管道的外表面涂色及标志色 (15)5.PAINTING WORK AND QUALITY CONTROL 油漆的施工及质量控制 (15)5.1Notes of Work Quality 施工质量注意事项 (15)5.2Quality Control of Painting 涂装工作的质量控制 (18)5.3Check of Appearance Quality 外观质量检查： (20)5.4Check of Coating Thickness 涂层厚度检查 (20)5.5Drying Time 干燥时间 (20)5.6Adhesion Check 附着力的检查 (21)Appendix A- SELECTION & SPECIFICATION OF PAINTS 附录A—油漆的选择与规范 (22)Appendix A-1 Acceptable Paint Product Identification 附录A-1 可接受的油漆产品 (22)Appendix A-2 Painting Selection Schedule 附录A-2 油漆选择一览表 (23)Appendix B - HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT 健康、安全与环境 (24)B.1Potential Hazards of Paints 油漆的潜在危险 (27)B.2Fire Hazards of Paints 油漆的火灾危害性 (29)B.3Storage of Paints 油漆的贮存 (30)B.4Disposal of Paints 油漆的废弃处理 (31)B.5Safety Items 安全规则事项 (31)修正表1.GENERAL 总则1.1Scope 范围This specification covers the general requirements of external painting works in XXXX Project for the amorphous equipment (such as tower, vessel, heat exchanger,ect.).Underground pipeline protection and cathodic protection are not included. 本规定包括XXXX项目中非定型设备（如塔、容器、换热器等）和管道元件的外防腐,不包括地下管道防腐和阴极保护。
工程涂料管理制度
一、总则
本管理制度旨在规范工程涂料的选择、采购、存储、使用和维护等各个环节，确保涂料质量符合国家标准和环保要求，保障工程质量和施工安全。
二、涂料选择与采购
（1）涂料的选择应根据工程设计要求和环境特点进行，必须满足耐候性、附着力、遮盖力等性能指标。
（2）采购部门应严格审查供应商的资质和产品质量证明，确保涂料产品合格且具有良好的性价比。
三、涂料存储与保管
（1）涂料应存放在干燥、通风、阴凉的环境中，远离火源和化学污染源。
（2）库房管理人员应定期检查涂料的有效期和包装状况，防止过期和泄漏。
四、涂料使用与施工
（1）施工前应对涂料进行必要的试验，以验证其性能是否符合工程要求。
（2）施工人员应按照涂料厂家提供的说明书和施工规程进行操作，确保涂装工艺的正确性和涂层质量。
（3）施工现场应做好环境保护措施，避免涂料对周围环境的污染。
五、质量控制与验收
（1）施工单位应建立完善的涂料质量控制体系，对涂料的批次、型号和使用情况进行记录。
（2）工程验收时，应对涂层的均匀性、附着性、颜色一致性等进行检查，确保达到设计要求和相关标准。
六、安全与环保
（1）涂料施工过程中，应严格遵守安全生产规定，采取有效的防护措施，保障施工人员的安全。
（2）鼓励使用环保型涂料，减少有害物质的排放，保护生态环境。
七、培训与管理
（1）定期对施工人员进行涂料知识和施工技能的培训，提高施工质量和效率。
（2）建立涂料使用的监督机制，对违反管理制度的行为进行处理，确保制度的执行力。
八、附则
本管理制度自发布之日起实施，由工程管理部门负责解释和修订。
*********项目工程统一规定涂漆及表面色工程统一规定文件编号：目录1目的 (1)2适用范围 (1)3标准规范 (1)4设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2设计原则 (4)4.3表面色和标志色规定 (5)5涂漆施工方提交的文件 (9)6材料 (9)6.1材料制造厂商 (9)6.2涂漆材料 (10)7运输、操作和贮藏 (10)7.1交货和贮藏 (10)7.2材料的使用和期限 (10)7.3涂漆部件的搬运 (10)8涂敷前的要求 (11)8.1一般要求 (11)8.2涂漆前的表面处理 (11)8.3工厂刷漆的表面 (13)8.4镀锌表面 (13)9涂漆规定 (13)10检查和试验 (15)10.1涂装前表面处理与检查 (15)10.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 (16)10.3引进设备的检查 (17)10.4修补 (19)附录A 涂漆材料 (20)附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 (21)1 目的为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 适用范围2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。
如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。
2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。
2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.5本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。
2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。
3 标准规范下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
涂漆及表面色工程统一规定文件编号：目录1目的 (1)2适用范围 (1)3标准规范 (1)4设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2设计原则 (4)4.3表面色和标志色规定 (5)5涂漆施工方提交的文件 (9)6材料 (9)6.1材料制造厂商 (9)6.2涂漆材料 (10)7运输、操作和贮藏 (10)7.1交货和贮藏 (10)7.2材料的使用和期限 (10)7.3涂漆部件的搬运 (10)8涂敷前的要求 (11)8.1一般要求 (11)8.2涂漆前的表面处理 (11)8.3工厂刷漆的表面 (13)8.4镀锌表面 (13)9涂漆规定 (13)10检查和试验 (15)10.1涂装前表面处理与检查 (15)10.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 (16)10.3引进设备的检查 (17)10.4修补 (18)附录A 涂漆材料 (19)附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 (20)1 目的为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。
2 适用范围2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。
如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。
2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。
2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。
2.5本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。
2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。
3 标准规范下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。
1、设计范围
本设计包括以下内容：
1.1不保温的碳钢设备、管道外表面，管道支架、支座，钢平台、栏杆、扶手、
爬梯等钢结构防腐蚀及储罐隔热防腐；
1.2埋地钢质管道外壁防土壤腐蚀；
1.3绝热设备、管道表面防锈。
2.设计依据
2.1标准规范
2.1.1 HG/T 20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》
2.1.2 SYJ 0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
2.1.3 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.1.4 HGJ229-1988《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2.1.5 SH 3043-2004《石油化工设备管道表面色和标志》
2.1.6 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
2.1.7 GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
2.1.8 GB/T3181-1995《漆膜颜色标准》
2.2设计条件
2.2.1相关专业提供的条件工艺介质条件及防腐要求
2.2.2装置区环境条件和土壤腐蚀条件。
3. 涂漆设计
3.1一般规定
3.1.1 下列表面涂漆：
a) 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面涂漆；
b) 当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈
钢设备与管道。
3.1.2 通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明：
a）低合金高强度钢
b）砌砖，瓷砖，混泥土
c）石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂
d）铝，不锈钢，黄铜，镀锌钢
e）运转设备的机加工部分和垫片接触表面
f）绝热外表面的金属保护层
g）阀杆，马达轴和其它运动部件
h）涂有防锈剂的机加工表面
i）铭牌，仪表观察窗
j）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。
3.1.3下列情况在工厂涂漆
1）涂两遍防锈底漆
(a)在制造厂的车间完全焊接的压力容器和塔(包括分成两部分的塔)
(b)在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐
(c)在制造厂的车间完全焊接的换热器
(d)压缩机及其附件
(e)现场组装的大尺寸泵和鼓风机
(f)路灯杆
2）涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准)
(a)阀门
(b)完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机
(c)电动机和电器设备
(d)仪表、仪表盘
(e)制造厂标准设备
3.1.4下列情况在施工现场涂漆
a）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构；
b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢
结构；
c）在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及 附属钢结构
4.材料及防腐结构
4.1非绝热设备和管道
受大气腐蚀的碳钢设备、管道外表面采用改性环氧厚浆底漆、丙烯酸聚氨酯面漆防腐，涂层结构：二道底漆、三道面漆,涂膜总厚度（干膜）≥160μm。
表面处理：.表面处理方式根据涂料产品说明书进行，满足涂料施工要求。
4.2 高温设备和管道
操作温度大于80℃的不保温碳钢设备、管道表面采用有机硅耐热漆防腐；
涂层结构：二道防锈底漆、二道防腐面漆，涂膜总厚度（干膜）≥100μm。
表面处理要求同上。
4.3 绝热设备和管道
保温设备、管道外壁采用环氧铁红防锈底漆防锈，保冷设备及管道表面涂冷底子油二道。
表面处理采用手工和动力工具除锈，除锈等级达St2级。
4.4 埋地管道
埋地钢管外壁采用复合型聚乙烯防腐胶粘带防腐，结构为底漆、防腐带、保护带，搭接宽度占带宽的50％，总厚度应达到2.1mm。
表面处理要求：手工或动力工具除锈达St3级。
4.5 钢质构件
设备平台、扶手、爬梯，管道支架、吊架等钢质构件采用改性环氧底漆和丙烯酸聚氨酯面漆防腐，涂层结构为：二道底漆、二道面漆。
干膜总厚度≥160μm。
表面处理手工和动力工具除锈，除锈等级为St3级。
4.6与地面接触的设备底板，涂刷四道环氧煤沥青涂料，厚度约200μm。
4.7灌区防腐：储罐外壁采用低沸点油品及化工品防腐隔热涂料，涂层结构为二
道底漆-一道中间漆-三道面漆，涂层干膜总厚度不小于200μm。
表面处理要求：满足产品的施工要求。
5、材料性能
5.1丙烯酸聚氨酯涂料体系(参照左敦涂料数据)
5.2环氧煤沥青防腐涂料
5.3复合型聚乙烯胶粘带技术参数（依据宁波安达胶带制品有限公司产品）5.3.1底漆技术指标
5.3.2防腐胶粘带技术参数
# 该技术参数满足标准SY/T 0414-1998《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术
标准》。
5.4 防腐隔热涂料技术参数
DT-22型凉凉隔热胶（上海大通高科技材料有限公司产品）
6.施工
表面处理要求：动力工具除锈达GB8923标准St3级以上。
手工刷涂时，应
适当增加涂刷道数，直到涂膜厚度满足设计要求。
6.1防腐施工严格按设计说明和《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
（HGJ229-1991）执行，另外，不同材料还应遵照生产厂家产品说明进行。
6.2防腐层实施之前设备、管道钢结构进行表面处理，并达到相应等级要求。
6.3施工环境温度和空气相对湿度满足有关标准规范及产品说明书的要求，在
雨雪、潮湿有雾的天气，防腐施工在室内或工棚中进行
6.4施工中, 涂层可能受到油污、腐蚀介质等污染, 在这种条件下采取相应的
防护措施。
6.5涂料及辅助材料必须有产品合格证和质量检验报告单，同时检查制造日期，
严禁使用过期产品。
6.6涂料施工时按产品说明书要求的比例配合，并经过充分地搅拌后使用。
大
面积施工前每一种材料最好进行小面积试涂，确定材料能够在要求的时间内固化，并且无其它不良反应后再进行大面积施工。
6.7 每道涂层涂刷的间隔时间根据产品说明书的要求进行。
6.8制造厂完成防腐涂漆的构件，运至现场漆膜若有损坏，必须补涂和修复漆
面，防止因漆膜局部损坏而影响构件使用寿命。
6.9 埋地管道应在地面缠绕施工，预留焊接空间，待置入地下焊接结并试压、
试漏检验结束后，将预留处补口并检验验收。
7、安全要求
加强安全防护措施，注意防火、防爆，安全防火应符合GB7692《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》及GB7692《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》，确保安全施工。
8、检查及验收
每道工序完成后, 都要进行质量检查, 不合格必须重新处理。
施工完毕按HGJ229—1991规范中相应章节验收。
8.1 涂装前表面处理检查
8.1.1表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查；
8.1.2 表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到
合格为止。
8.1.3 表面处理检查后，应填写检查结果表
8.1.4 在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处
理，并涂底漆。
8.2涂层厚度检测
8.2.1 涂料防腐蚀工程的交工除应执行SH3022-1999外，尚应符合《石油化工
工程建设交工技术文件规定》SH3503的要求。
涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。
8.2.2设备防腐涂层厚度可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。
8.2.3涂层厚度应用磁性测厚仪测定。
其厚度不得小于设计厚度，否则，应
增加涂装道数直至厚度符合设计要求为止。
8.2.3埋地管道涂层检测
用电火花方法对埋地管道防腐层进行漏电测试，并用磁性测厚仪测定防腐
层总厚度。
8.3 在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完
成后进行外观检查。
涂装质量应符合8.4条的要求，并填写检查结果。
8.4涂装质量要求
检查项目质量要求检查方法备注
脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底不允许目测
针孔不允许5～10倍放大镜
流坠、皱皮不允许目测
光亮与光滑光亮、均匀一致目测
分色界限允许偏差为3mm 钢尺
颜色、刷纹颜色一致,纹通顺目测
注：①设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽；
②涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮。
8.5 交工验收时应备文件资料：
a)各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告；
b)隐蔽工程记录；
c)设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；
d)返修记录。
设计：刘颖
校核：李晓星。
