油管钻磨桥塞作业指导书

关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
油田井下小修钻捞桥塞作业是一项重要的工作，对于油田生产的安全稳定具有重要的
意义。

本文就该作业的要点进行探讨。

一、作业前准备
作业前需进行准备工作，包括了解作业井的一般情况、井深、井眼直径等。

根据实际
情况，选择作业方案，确定使用的设备和工具，安排好人员和班次，统计所需材料，并安
排好运输。

同时还应对设备和工具进行检修和保养，确保作业设备和工具的完好。

二、作业操作
（一）钻捞桥塞
1. 确定桥塞的位置和大小，选择合适的钻头和下钻的速度。

2. 通过旋转机和万能机等设备进行下打和捞出操作。

3. 桥塞不易打开时，可采取增量下钻、换用合适的钻头或采用钻头斜向打孔等方式，使其打开。

4. 捞出桥塞后，根据桥塞大小选取合适的下扩器进行扩大或使用设备进行清洗。

（二）井下小修
1. 定位问题位置，确定采取的处理措施，选择合适的工具和设备进行修复。

2. 进行修复期间，需要密切关注井筒的状态变化，并根据情况及时进行调整。

3. 在修复作业中，应当注意杜绝污染和破坏井下环境的行为，严格遵守市场规定的
安全和环境保护要求。

三、作业后清理
作业结束后，要对作业区域进行清理，清除作业过程中产生的垃圾和废料，并对设备
和工具进行检查和保养。

同时，还要对井部进行检查，确保井眼清洁干净以及井口清理到位。

总之，做好油田井下小修钻捞桥塞作业，除了需要良好的技术、设备和工具，更需要
良好的组织、管理和安全保障。

只有全面、细致、严格的落实各项安全保障措施，才能确
保作业的安全、高效和顺利进行。

连续油管钻桥塞卡钻处理技术摘要：近年来，社会进步迅速，中国基础设施的发展也有了很大的改善。

随着中国石油工业的快速发展，连续油管技术正日益广泛地应用于各个油田。

当前，连续油管既可应用于简单修井作业又可与专用设备配套完成井下复杂作业。

但是容易发生故障和问题，所以本文就连续油管钻桥塞卡钻处理技术开展分析，以期为相关人员提供参考。

关键词：连续油管作业；遇卡原因分析；解卡方法1连续油管钻塞工艺连续油管钻磨桥塞工艺其原理简单来说即为通过连续油管组合钻磨工具送至预定钻塞位置后，启动水力泵驱动磨鞋铣掉钻塞，最终通过井筒液体循环将碎屑带出至地面，随后重复上述工艺进行各段桥塞的清除，其具体施工工具为Φ50.8mm连续油管和螺杆钻具。

施工工艺较常规作业具有连续油管无节箍，起下速度快，施工方便，能进行持续钻进，特别是在水平井钻磨桥塞施工时避免了常规接单根作业而造成的卡钻问题，极具经济性。

由于连续油管钻塞工艺是依靠连续油管与井下螺杆钻具配合通过水利泵循环驱动磨鞋进行工作，与常规钻塞施工相比其油管并不旋转。

所以如何在水利泵驱动力有限情况下完成钻塞工作需要选择合适的井下钻磨工具并控制好循环量，在良好携屑性与合适的连续油管钻磨施工进度上找到衔接点，保证整体施工进度的完备性与施工安全。

2遇卡类型与原因2.1砂屑卡连续油管作业中卡砂现象较为普遍，多出现于连续油管冲砂及塞钻时。

采用连续油管进行液压洗砂，因操作员缺乏经验或者循环泵车出现故障而停泵，循环中固体杂质析出升高，造成连续油管洗砂卡死。

这种情况下，不仅会使井口回压降低，还会影响井下安全生产。

另外，连续油管洗砂还可以对套管产生一定破坏作用，进而导致油井产量下降甚至停产，因此需要进行及时维修。

再者，当采用连续油管进行钻塞施工时，还会因为工具选用不当、工作流体性能不过关以及钻井过程中停泵而导致碎屑沉降和工具埋藏而发生卡死。

2.2落物卡例如：手持工具、液压钳、橡胶等物落下后，需用连续油管大直径钻孔磨细。

关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究随着油田开发技术的不断发展，井下小修钻捞桥塞作业已经成为提高油田产量的重要环节。

本文将针对油田井下小修钻捞桥塞作业进行要点研究，以帮助工作人员更好地进行作业。

一、小修钻技术要点小修钻是指对井筒口和井下沉积物进行清除和修补的钻孔设备。

小修钻需要选用适当的大小和形状，以便能够适应不同的井壁、井口直径和井深度等因素。

在进行小修钻作业时，需要注意以下几个方面：1.对井口大小进行正确评估在进行小修钻作业之前，需要对井口大小进行正确的评估。

这能够帮助工作人员选择合适的小修钻，同时还能确保小修钻操作的有效性和安全性。

2.选择合适的小修钻形状和尺寸3.对小修钻的操作进行严格的安全控制二、桥塞诱导技术要点桥塞诱导技术是指在油井中使用桥塞来修补井眼，防止井底的杂质和杂物进入油管，并使油井能够正常运行。

其中，桥塞诱导技术的要点如下：1.正确选择桥塞材料和尺寸在进行桥塞诱导作业之前，需要正确选择桥塞材料和尺寸。

桥塞材料需要具有良好的抗压性和耐腐蚀性能，同时还需要适应不同的井底情况。

对于不同的油田，还需要根据实际情况来选择合适的桥塞尺寸。

2.确保桥塞位置正确在进行桥塞诱导作业时，需要确保桥塞的位置正确。

使用测量仪器或其他工具来确定桥塞的位置，并通过连锁装置确保桥塞安全可靠地固定在井壁上，并避免其滑落或滑动。

3.注意桥塞的密封性能在进行桥塞诱导作业之前，需要注意桥塞的密封性能。

桥塞需要具有良好的密封性能，以便有效地防止井底杂物和沉积物进入油管。

小修钻捞是指在井底使用小修钻和钓杆等工具进行井深及低沉积沉积物的清理和修复。

小修钻捞技术的要点如下：1.选择合适的钻头在进行小修钻捞作业之前，需要选择合适的钻头。

钻头需要根据井底的不同情况进行选择，以便能够有效地清除沉积物和进行修复作业。

2.注意小修钻的安全控制在进行小修钻捞作业时，需要注意小修钻的安全控制。

确保小修钻操作的垂直度和方向性，以防止钻头伤害井壁和其他设备。

井下作业施工钻铣封隔器、桥塞作业操作规程18.1 作业准备18.1.1 工具、管柱、设备准备18.1.1.1 钻铣工具可选择套铣磨鞋、凹形磨鞋、平底磨鞋以及钻磨封隔器和桥塞专用工具等，其规格应根据套管尺寸及封隔器或桥塞特性进行选择。

18.1.1.2 钻杆（油管）、钻铤及安全接头等。

18.1.1.3安装井控装置，试压并调试到工作状态。

18.1.1.4安装标定合格的指重表（拉力表）、压力表。

18.1.1.5 准备转盘或动力水龙头、螺杆钻具以及泵注设备。

18.1.2 工作液准备：根据施工设计选择工作液，工作液液量不应小于使用量的1.5倍。

18.1.3 井筒准备：按规程通井、刮削、打印，检查套管及鱼顶情况。

18.2 作业程序18.2.1 转盘或动力水龙头钻铣封隔器或桥塞18.2.1.1 套捞法18.2.1.1.1 如果地层压力系数大于1，具有自喷能力的井，需在井口第一根钻杆上加装旋塞阀。

18.2.1.1.2 下钻柱底带专用套捞工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右，开泵冲洗。

缓慢下放管柱，在距离封隔器或桥塞面1m左右，大排量冲洗。

加压10kN～20kN探明封隔器或桥塞位置后，在管柱上作好标识。

试提管柱，超过原悬重10kN～20kN即为捞住封隔器或桥塞。

18.2.1.1.3 缓慢下放管柱且开泵，以液体上返速度不小于0.8m/s进行循环，逐渐加压10kN～20kN。

观察指重表（拉力表）变化，以转速60r/min～100 r/min转动管柱进行套铣直至封隔器或桥塞解除约束。

18.2.1.1.4 缓慢上提管柱，观察指重表（拉力表）变化，遇阻时活动慢提，起出封隔器或桥塞残余。

18.2.1.2 套铣法18.2.1.2.1 如果地层压力系数大于1，具有自喷能力的井，需在井口第一根钻杆上加装旋塞阀。

18.2.1.2.2 下钻柱底带套铣工具至距封隔器或桥塞顶面5m左右，开泵冲洗。

并缓慢下放管柱，在距离封隔器或桥塞面1m左右，大排量冲洗。

钻磨套铣作业指导书一、使用螺杆钻具操作〔一〕施工步骤及工艺技术要求（1）选择外径小于套管内径 6-10mm 的钻、磨、套、铣工具。

（2）下管柱①将工具用 1200mm 管钳接在螺杆钻具的下端转动轴上并检查螺杆钻具转动局部的敏捷程度。

②将螺杆钻具及关心井下工具按挨次下井，钻具组合挨次自下而上为：工具+螺杆钻具+Ф73mm 加厚短节+缓冲器+井下滤器+Ф73mm加厚短节+Ф73mm 加厚油管。

（3）下油管 7-10 根后，井口装好自封封井器再连续下油管至螺杆钻具距塞面以上约 5m 时止。

（4）连接施工地面循环管线及地面过滤器。

（5）水泥车或钻井泵以 500－600L／min 的排量正循环洗井，循环洗井正常后，缓慢下放钻具进展钻、磨、套、铣作业。

观看拉力计，保持钻压在5－15kN 的范围内工作。

在作业过程中，假设消灭钻柱转动，应马上上提或减小钻压。

（6）钻完一个单根后，上提下放划眼两次并循环洗井一周后停泵。

（7）接另一个单根，连续作业，重复操作步骤〔5〕-〔6〕，直到施工至设计位置后，用通井规通井检查套管的通过力量。

〔二〕质量、安全、环保1、不得损伤套管，洗井液不准污染油层。

2、深度到达设计标准。

3、处理后的井筒满足施工及通井要求。

4、水龙带及活动弯头必需拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。

5、污水准时拉运处理，不得污染井筒及环境。

〔三〕应取资料工具型式和标准、钻具标准、油管根数、长度、使用水泥车型号、泵压、排量、洗井液名称、循环方式、返出物描述、〔钻、磨、套、铣〕时间，钻压、进尺、深度、施工过程描述。

二、使用机械动力转盘操作〔一〕施工步骤及工艺技术要求1、选择外径小于套管内径 6-10mm 的钻、磨、套、铣工具，用具及设备。

2、接工具，下管串。

（1）将工具连接在下井第一根钻杆的底部，然后下入井内。

（2）下 10 根钻杆后，装上自封封井器。

（3）工具下至鱼头以上 5-10m 处，停顿下放钻柱。

3、安装转盘，连接好循环系统，下接方钻杆。

关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究油田井下小修钻捞桥塞作业是石油开采过程中非常重要的一项工作，其质量和效率直接影响着油田的产量和开采成本。

对于油田井下小修钻捞桥塞作业的要点研究显得尤为重要。

本文将从钻捞桥塞的技术要点、作业流程、安全风险及应对措施等方面展开研究，以期为油田井下小修钻捞桥塞作业提供一定的参考和指导。

一、钻捞桥塞的技术要点1. 钻捞桥塞的选用钻捞桥塞是进行油田井下小修作业的关键工具，其选用要充分考虑井口尺寸、井下环境、作业要求等因素，选择合适的钻捞桥塞才能保证作业的顺利进行。

2. 钻捞桥塞的设计钻捞桥塞的设计要符合井下环境的特点，具有良好的稳定性和密封性，以保证作业的安全和有效性。

3. 钻捞桥塞的制造工艺钻捞桥塞的制造工艺要求严格，必须保证其表面光滑度和加工精度，以提高其在井下的使用寿命和适用性。

二、作业流程1. 确定作业方案在进行钻捞桥塞作业前，需根据实际情况确定作业方案，包括作业目标、作业流程、作业时间等，以便合理安排作业进度。

2. 确定作业参数根据井下情况确定钻捞桥塞的下入深度、冲击力度、作业时间等参数，以保证钻捞桥塞的正常使用和作业效果。

3. 安全环保措施在进行钻捞桥塞作业时，必须严格遵守安全操作规程，采取相应的环保措施，确保作业过程中的安全和环境保护。

三、安全风险及应对措施1. 井下作业安全风险油田井下作业存在着一定的安全风险，特别是钻捞桥塞作业可能出现的井下事故风险较大，如钻捞桥塞卡钻、井下环境异常等。

2. 应对措施针对井下作业的安全风险，必须采取相应的应对措施，如加强安全教育培训、严格执行作业规程、定期检测井下环境等，以保证作业的安全和有效进行。

应用在油田的连续油管钻磨桥塞技术
王传阳
【期刊名称】《科技与创新》
【年(卷),期】2024()11
【摘要】连续油管,也被称为扰性油管,和常规作业相比,其具有带压作业、支持连续起下作业的优点。

连续油管技术作为目前海上油田和陆地油田压裂、排采等工艺中重要的作业手段,已经充分得到了认可及应用。

介绍了一种基于连续油管的钻磨桥塞技术,通过连续油管把钻磨工具输送到指定位置,再由地面设备驱动马达并带动钻头工作,能够提高常规钻磨桥塞技术20%的工作效率。

【总页数】3页(P112-113)
【作者】王传阳
【作者单位】中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE357
【相关文献】
1.水平井连续油管钻磨桥塞技术分析及应用
2.大庆油田水平井油管输送带压钻磨桥塞技术研制成功
3.页岩气套变水平井连续油管钻磨复合桥塞技术
4.连续油管钻磨可溶桥塞技术在南川页岩气田水平井中的研究应用
5.连续油管输送桥塞射孔联作和压裂、钻磨一体化技术现场应用
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连续油管钻塞因井内漏失严重造成砂埋解决方法梁伟明发布时间：2021-07-22T08:45:27.613Z 来源：《论证与研究》2021年5期作者：梁伟明[导读] 摘要：近年来，随着连续油管设备和管串的国产化，其成本开始大幅度降低。

连续油管作业越来越被各大油田和作业公司所接受和重视，其应用越来越广泛。

特别是，伴随近年来页岩气开发风潮的来临，除连续油管液氮气举、冲砂等常规连续油管作业增多以外，依托连续油管作业技术开发出的新型页岩气分段压裂技术如雨后春笋般地纷纷出现，如连续油管可钻桥塞分段压裂技术，连续油管带底封喷砂射孔压裂技术等等。

这些作业通常是在水平井作业，梁伟明（中石化华北石油工程有限公司井下作业分公司 河南省 郑州市 450042）摘要：近年来，随着连续油管设备和管串的国产化，其成本开始大幅度降低。

连续油管作业越来越被各大油田和作业公司所接受和重视，其应用越来越广泛。

特别是，伴随近年来页岩气开发风潮的来临，除连续油管液氮气举、冲砂等常规连续油管作业增多以外，依托连续油管作业技术开发出的新型页岩气分段压裂技术如雨后春笋般地纷纷出现，如连续油管可钻桥塞分段压裂技术，连续油管带底封喷砂射孔压裂技术等等。

这些作业通常是在水平井作业，使用大直径工具，发生连续油管遇卡的风险比常规连续油管作业大幅度增加。

因此，对连续油管遇卡时，如何解卡的方法总结显得特别重要，这样才能保证解卡的正确性和有效性，降低作业的安全风险，减少连续油管断裂事故的发生，节约成本。

关键词：连续油管；钻塞；漏失；解决方案一、连续油管遇卡的原因分析当提升连续油管所需要的上提力超过其屈服强度的80%时，这种情况被定义为连续油管遇卡。

连续油管遇卡的原因有很多，归纳起来主要有：（1）洗井、冲砂或钻塞时，泵注出现问题，或者钻过一个塞井内漏失严重，发生固体杂质在循环上升过程中出现沉降而引起的遇卡；（2）大直径工具在下井过程中，由于井筒变形或井筒出现堵塞物，速度过快，阻力意外增加，没有及时刹车而出现的遇卡；案例 2018年连续油管在钻塞过程中出现井内严重漏失，地面液体用完还无出现返排，造成了砂埋。

钻孔工艺作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为钻孔工艺操作提供指导，确保工作安全和高效完成。

2. 准备工作2.1. 确保所有操作人员具备相关的安全培训和证书。

2.2. 检查钻孔设备的正常运行情况，如钻机、钻头、钻管等。

3. 工艺操作步骤请按照以下步骤进行钻孔工艺操作：3.1. 标记孔位3.1.1. 根据设计要求，在需要钻孔的位置进行标记。

3.1.2. 使用合适的工具，如标尺、粉笔等，将钻孔孔位标记清晰可见。

3.2. 安装钻杆3.2.1. 检查钻杆的完整性和质量，确保其适用于钻孔操作。

3.2.2. 根据需要，选择适当的钻杆长度和类型。

3.2.3. 将钻杆连接起来，并使用合适的工具进行固定。

3.3. 操作钻机3.3.1. 将钻杆插入钻孔设备中，并确保其稳定。

3.3.2. 在操作钻机之前，确认所有安全措施已采取，如安全帽、手套、护目镜等。

3.3.3. 开始慢速转动钻杆，逐渐加速直到达到适当的钻孔速度。

3.3.4. 在进行钻孔操作过程中，注意观察钻孔进展情况，并随时调整钻机速度和力度。

3.4. 钻孔完成3.4.1. 当钻杆达到设计要求的深度时，停止钻孔操作。

3.4.2. 缓慢将钻杆取出，确保不损坏钻孔壁。

3.4.3. 对钻孔位置进行清理，并确保无杂物残留。

3.4.4. 检查钻孔质量，并进行必要的修正和整平。

4. 安全注意事项4.1. 在操作钻孔设备时，务必戴上必要的个人防护装备。

4.2. 钻孔作业现场应做好防护措施，确保人员和财产的安全。

4.3. 根据现场情况，采取必要的防火和防爆措施。

4.4. 遵守相关法律法规和操作规程，切勿违规操作。

希望以上作业指导书对钻孔工艺操作有所帮助，祝工作顺利完成！。

打桥塞操作规程1主题及适用范围本规程规定了打桥塞操作的内容及要求。

本规程适用于井下技术作业公司所属施工队打可钻式、可回收式桥塞作业。

2程序内容2.1施工准备2.1.1施工工具：刮削器、桥塞、油管。

2.1.2施工设备：水泥车。

2.1.3拆卸工具各部分（管钳打在非密封面处）。

2.1.4检查桥塞外包装是否损坏，如有损坏则可能伤及桥塞。

2.1.5检查上、下卡瓦牙形是否良好，表面有无裂纹，橡胶筒表面有无刮伤。

2.2连接坐封工具与桥塞（可钻式桥塞）桥塞的连接：首先检查桥塞的说明书、合格证是否齐全，其次检查桥塞的上下卡瓦方向是否正确，锁紧马牙环的方向是否正确，然后将送塞工具夹到压力钳上，抱平桥塞上扣连接，用手上紧后使用1米长的7/8抽油杆别紧，使桥塞上下卡瓦能旋转为合格，不能使上下卡瓦涨大（这样可造成中途坐封）。

然后将坐封套上的定位销钉松开，向桥塞方向反旋，用0.5米抽油杆旋紧为合格（保证桥塞上下卡瓦能旋转为合格）找正定位销钉的键槽，用起子将定位销钉上紧。

其中使用BAKER20#液压坐封工具时将连接拉杆上锁紧螺母完全拧到拉杆上的退刀槽处，然后将拉杆拧到杆接头上，用扳手拧紧；再旋回到锁紧螺母，将桥塞与工具连接到位后，用扳手拧紧拉杆,另一端与锁紧螺母相连，用扳手拧紧，2.2.1运输过程中要注意保护好胶筒、卡瓦牙，特别是送塞工具上部的剪断销钉在搬运过程中要轻抬轻放，严禁摔砸磕、碰现象发生。

2.3施工工序：2.3.1通井：执行《通井操作规程》，保证下桥塞时中途不遇阻。

2.3.2刮削、洗井分别执行《刮削操作规程》、《油（气）、水井洗井操作规程》，保证桥塞坐封位置±5m段套管内壁干净、无垢。

2.3.3下桥塞2.3.4检查管柱的密封性能、强度及内径，保证钢球能顺利通过。

2.3.5下管柱时，应限速下钻0.2-0.3m/s，下钻应匀速、平稳，禁止猛停猛放，防止顿钻，溜钻。

2.3.6坐封2.3.6.1投球：采用∮30钢球，一般采用自由落体到位，当井底压力大时，可采用小排量循环送球到位。