燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术探讨
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浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术摘要:企业在生产经营过程中,使用燃煤锅炉供能,不仅会消耗大量的燃煤资源,还会在燃煤过程中产生大量的SO2气体,对区域的大气环境产生了严重污染,会影响居民的身体健康。
因此,为了有效的解决锅炉烟气污染问题,企业在生产过程中,可以采取脱硫除尘技术,促使气体在处理之后的SO2含量能够达到排放标准,避免对大气环境产生污染问题,推动企业的可持续发展。
关键词:燃煤锅炉;锅炉烟气;脱硫除尘技术引言在我国城市化发展进程不断加快的大背景下,谋求经济增长的同时,带来了严重的大气环境污染问题,导致城市内频出现雾霾天气。
而雾霾天气的成因是锅炉燃烧过程中排放了大量未经处理的烟气,这些烟气中含有大量的SO2气体,会影响到人们的身体健康。
因此,企业在生产经营过程中,要做好脱硫除尘工作,有效的控制锅炉燃煤过程中的烟气排放量,并通过SO2气体的实时监测,采用烟气脱硫除尘技术来降低对大气环境的影响,为人们提供良好的生活环境。
一、烟气脱硫除尘技术的基本概述烟气脱硫除尘技术按照不同工艺标准,可以将常见的燃烧锅炉烟气脱硫除尘技术划分为燃烧之前的脱硫方式、燃烧过程的脱硫方式、燃烧之后的脱硫方式。
其中,燃烧之后的脱硫方式被称为烟气脱硫方式,所以,烟气脱硫除尘技术主要是应用在锅炉燃煤燃烧之后。
此外,烟气脱硫除尘技术按照脱硫剂种类,可以将其划分为“镁法”脱硫除尘技术、“氨法”脱硫除尘技术、“钙法”脱硫除尘技术等等。
其中,“钙法”脱硫除尘技术是最为常见的应用技术,其达到了90%以上的应用。
而按照处理过程中使用的吸收剂和烟气脱硫之后的干湿情况,可以划分为干法脱硫、湿法脱硫、半干半湿脱硫。
其中,湿法脱硫方式的效率最高,实际成本投入较低。
但是,这种技术方法具有较强的腐蚀性,后期需要投入大量的经济成本用来设备维修。
因此,企业在选择烟气脱硫技术时,需要在“湿条件”下进行,在“半干状态”时进行脱硫后生成物的处理。
二、锅炉烟气脱硫除尘技术的应用分析(一)燃烧中脱硫技术燃烧中脱硫技术主要是指燃煤锅炉在实际的燃烧过程中,工作人员需要向锅炉中加入固硫剂,将二氧化硫进行固化处理,形成固体物质便于进行清理。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着工业化的快速发展,大量的能源消耗和使用导致了环境问题的全面爆发,其中空气污染成为了人们最为关心的一个问题。
燃煤锅炉应用十分广泛,但是其排放的烟气中所含的二氧化硫和颗粒物等对环境造成的危害也不容忽视。
因此,烟气脱硫除尘技术在燃煤锅炉中得到了广泛的应用。
烟气脱硫技术烟气脱硫技术位于燃烧后的烟气处理工序中,其目的是去除烟气中的二氧化硫,以达到减少二氧化硫对大气环境和生态环境污染的目的。
常见的二氧化硫脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法和氨碱法。
其中石灰石-石膏法是最早发明的湿法脱硫技术之一,经过多年发展,已经形成了比较成熟和完善的技术路线。
石灰石-石膏法的原理是将石灰石喷入烟气中,使其与烟气中的二氧化硫反应生成石膏并沉淀下来。
石膏在沉淀池中脱水后可作为建材原料利用。
除石灰石-石膏法外,海水脱硫法和氨碱法也具有自己的独特优势和适用范围。
干法脱硫技术主要包括喷射吸附剂法、直接脱硫法、半干法脱硫等。
喷射吸附剂法是指将固体颗粒吸附剂喷射进烟气流通的过程中,让它们与烟气中的二氧化硫、氧化物反应,形成不溶于水的硫酸盐化合物。
常用的吸附剂有石灰、石膏、纳米氧化钙等。
除喷射吸附剂法外,直接脱硫法和半干法脱硫也是干法脱硫技术中常用的方法。
烟气除尘技术是指将烟气中的颗粒物去除,以减少它们对环境和生态的污染。
烟气除尘技术主要包括重力沉降法、离心沉降法、湿式电除尘法、电筒除尘法、静电除尘法和过滤除尘法等。
重力沉降法和离心沉降法是采用重力或离心力促使颗粒物与气流分离的方法。
常用于较大的燃煤锅炉和水泥厂等。
湿式电除尘法和电筒除尘法利用较高的电压来产生电场,电场作用下的颗粒物会沉积在电极表面。
静电除尘法利用静电力吸附颗粒物,是一种不需要耗材的除尘方式。
过滤除尘法是指将烟气通过过滤器,过滤掉颗粒物。
这种方式是最为普遍和广泛应用的烟气除尘技术。
烟气脱硫除尘技术的应用非常广泛,特别是在燃煤锅炉中的应用更是成为了既定的先进工艺。
燃煤锅炉烟尘治理方法及脱硫技术的选择比较燃煤锅炉是一种常见的工业锅炉,但它们通常会产生大量的烟尘和二氧化硫等有害物质,对环境造成污染,并影响人们的健康。
燃煤锅炉烟尘治理和脱硫技术的选择比较变得尤为重要。
本文将对几种常见的烟尘治理方法和脱硫技术进行比较分析,帮助人们选择适合自己的技术方案。
一、烟尘治理方法1. 电除尘技术电除尘技术是一种利用电场作用力将烟尘颗粒从烟气中除去的方法。
这种方法操作简单,维护方便,不需要化学药剂,对烟气中的烟尘去除效果很好。
但由于烟气中含有大量的湿气,容易导致电除尘器的性能下降,需要配合脱湿设备进行使用。
袋式除尘技术是利用滤料对烟气中的颗粒物进行截留的方法。
袋式除尘器的滤袋采用高温耐磨的材料制成,具有良好的除尘效果。
但袋式除尘器需要定期更换滤袋,而且对烟气温度和湿度要求较高,维护成本较高。
湿式电除尘技术是将烟气通过水雾冷却后,再通过电除尘器的处理方法。
这种方法能够将烟气中的烟尘和微粒物完全去除,同时还可以降低烟气的温度和湿度,减少对冷凝板和烟囱的腐蚀。
但湿式电除尘技术的能耗较高,处理成本也较高。
以上几种烟尘治理方法各有优劣,可以根据具体情况选择合适的技术方案。
选择合适的烟尘治理方法可以有效降低烟气对环境的影响,保护人们的健康。
二、脱硫技术的选择比较1. 石灰石石膏法脱硫技术石灰石石膏法脱硫技术是一种成熟的脱硫工艺,其原理是利用石灰石反应生成石膏,将烟气中的二氧化硫去除。
这种方法操作简单,技术成熟,而且可以实现资源的循环利用。
但石灰石石膏法脱硫技术对石灰石质量要求较高,石膏的处理也需要专门的设备。
2. 浆液喷射脱硫技术浆液喷射脱硫技术是将石灰石浆液喷射到烟气中进行喷淋和吸收的方法。
这种方法可以有效地去除烟气中的二氧化硫,操作简单,投资和运行成本相对较低。
但浆液喷射脱硫技术需要密切控制浆液的比例和喷射方式,以保证脱硫效果。
氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫发生气-液相反应,生成硫酸铵,将二氧化硫从烟气中去除。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究随着工业化进程的加快,燃煤锅炉在我国能源生产中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉排放的烟气中所含的二氧化硫、氮氧化物等有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
燃煤锅炉烟气治理技术的研究和应用显得十分紧迫。
在燃煤锅炉烟气治理中,脱硫和脱硝技术是两项关键技术,它们可以有效地减少烟气中的有害物质排放,改善环境质量,保护大气环境。
下面将分别对燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术进行研究与探讨。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 烟气净化技术烟气净化技术是煤燃烧过程中产生的烟气中含有的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体的净化技术,其目的是达到烟气排放标准,保护环境和人体健康。
常见的烟气净化技术包括布袋除尘器、静电除尘器、湿法脱硫等方法。
2. 高效燃烧技术高效燃烧技术是指通过调整燃烧工艺,使煤燃烧的更加充分,减少煤燃烧过程中产生的有害气体和颗粒物的排放。
采用锅炉燃烧优化技术、燃烧控制技术等手段,可以有效地减少烟气排放。
3. 烟气脱硫脱硝技术烟气脱硫脱硝技术是目前广泛采用的烟气治理技术,其主要原理是通过添加脱硫剂和脱硝剂,使烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生化学反应,从而实现脱除。
常用的脱硫方法包括石灰石-石膏法、海水脱硫法等;脱硝方法包括选择性催化还原法、氨法等。
二、脱硫脱硝技术研究烟气脱硫技术是煤燃烧过程中排放的二氧化硫的主要治理手段,其技术研究主要包括脱硫剂的选择、脱硫反应的机理、脱硫设备的优化等方面。
石灰石-石膏法是目前工业上应用最为广泛的脱硫方法,其主要原理是利用石灰石吸收二氧化硫生成石膏。
近年来,固体碱金属复合吸收剂、新型酸性氧化物等新型脱硫剂也得到了较好的研究成果。
燃煤锅炉烟气治理技术的研究和应用对保护环境、改善空气质量具有重要意义。
随着科技的不断进步和工程技术的不断完善,相信在不久的将来,我国燃煤锅炉烟气排放将实现更加清洁、高效。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着我国工业化进程的不断加快,能源消耗也大幅增加,其中燃煤锅炉在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉烟气中所含的二氧化硫、灰尘等有害物质对环境和人体健康造成了严重影响,因此燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术变得至关重要。
一、燃煤锅炉烟气中的污染物在燃煤锅炉燃烧过程中,会产生大量的烟气排放,其中主要污染物包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、重金属等。
二氧化硫和颗粒物是最主要的污染物,二氧化硫对大气和水体有着严重的酸化影响,而颗粒物对人体呼吸系统和环境造成危害。
二、烟气脱硫技术燃煤锅炉烟气脱硫的主要技术包括干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是指通过一些干法脱硫装置,如布袋除尘器、电袋除尘器、静电除尘器等直接将烟气中的颗粒物进行捕集和去除,从而达到减少颗粒物排放的目的。
这些装置可以有效地捕集颗粒物,但不能对二氧化硫等气态污染物进行处理。
湿法脱硫技术则是通过喷射一定量的石灰浆或石灰石乳液等碱性吸收剂,使烟气中的二氧化硫被吸收,与吸收剂中的碱性氢离子发生化学反应,生成硫酸钙而达到脱除的目的。
湿法脱硫技术能够同时处理颗粒物和气态污染物,是目前燃煤锅炉烟气脱硫除尘的主流技术之一。
燃煤锅炉烟气中的颗粒物是非常危害的,它们不仅会对环境造成危害,还会影响人体健康。
烟气除尘技术也是必不可少的。
目前常用的烟气除尘技术包括惰性除尘、电除尘和布袋除尘等。
1. 惰性除尘技术惰性除尘技术是通过惯性力使颗粒物在烟气中沉降,然后被收集。
这种技术简单、成本低,但效率不高,只适用于颗粒物浓度较低的情况。
电除尘技术是利用电场对烟气中的颗粒物进行电除尘,它通过集尘电极和放电电极之间产生的强电场,使颗粒物带电并沉积在集尘电极上。
电除尘技术具有除尘效率高、适用范围广的特点,但需要消耗一定的电能。
布袋除尘技术是通过带电滤袋的静电作用和滤料的屏障作用,将颗粒物截留下来。
这种技术有着较高的除尘效率和适用范围,但也需要维护和更换滤袋,成本较高。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析煤炭是目前世界上主要的化石燃料,燃煤锅炉生产出的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质,对环境和人类健康造成了严重威胁。
为了减少这些有害气体的排放,进行烟气处理是必须的。
目前主要的烟气处理技术是脱硫除尘技术。
烟气脱硫是指通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化成不易挥发、水溶性较强的硫酸盐或硫酸的方法,从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指利用酸性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收反应,生成硫酸盐或硫酸的技术。
常用的吸收剂有石灰石、生石灰和苏打灰等。
其中石灰石是最常用的吸收剂之一,其反应式为:CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4•2H2O + CO2此反应需要在一定的温度和压力下进行,一般需要配合氧化性添加剂和助剂,如氧化钙、过氧化氢等,以提高脱硫效率。
湿法脱硫技术的处理效率较高,能够达到90%以上。
但这种技术有吸收剂消耗量大、脱硫废水处理难度大等问题。
干法脱硫技术处理效率较低,一般在70%左右。
但这种技术具有吸附剂消耗量少、处理后的废物利用价值高等优点。
此外,烟气脱硫还有一种新型技术——选择性催化还原脱硝技术。
此技术是利用特定催化剂,将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水的方法,从而减少氮氧化物排放。
该技术处理效率高,目前被广泛应用于燃煤锅炉和烟气脱硝系统中。
除了烟气脱硫技术外,烟气除尘技术也是必不可少的。
除尘技术是指通过物理或化学方法,去除烟气中的颗粒物,达到减少排放的目的。
常用的除尘技术有重力沉降、惯性沉降、电除尘、布袋除尘等。
电除尘是一种应用广泛的除尘技术,其主要原理是利用高电压将烟气中的细小颗粒物带电,并利用电场力使其沿不同方向移动,最终沉积在集尘电极上。
电除尘技术处理效率高,一般可达到99%以上。
但该技术需要使用较高的电压和电流,设备成本较高。
布袋除尘技术则是将烟气通过滤袋,在滤袋表面上形成一层颗粒物被滤下来的方法。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉作为我国主要的能源供应形式之一,其排放的烟气中所含有的二氧化硫、氮氧化物等有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
燃煤锅炉烟气治理技术成为了当前环保领域中的热门话题。
本文将针对燃煤锅炉烟气治理方法和脱硫脱硝技术进行深入研究和探讨。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 燃煤锅炉烟气排放特点燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质。
烟尘会对空气质量和人体健康造成直接的影响;二氧化硫和氮氧化物在大气中易与水蒸气等其他成分发生化学反应,形成酸雨,对土壤和水质造成严重污染。
2. 直接排放治理方法直接排放治理方法是指通过改善燃烧过程、提高燃料利用率等手段来降低烟气中的有害物质含量。
具体包括燃料的预处理、燃烧技术改进、烟气净化设备等措施。
这些方法在一定程度上可以降低烟气排放的有害物质含量,但对于二氧化硫和氮氧化物等问题仍无法完全解决。
间接排放治理方法主要包括烟气净化和脱硫脱硝技术。
烟气净化设备包括电除尘器、静电除尘器、布袋除尘器等,这些设备可以有效地去除烟气中的颗粒物;脱硫脱硝技术则是通过化学方法将二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质,从而达到净化烟气的目的。
二、脱硫脱硝技术研究1. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除的技术。
目前常用的脱硫方法主要包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法、氨法等。
石灰石法是最为常用的一种脱硫方法,其原理是通过石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏,从而将二氧化硫去除。
脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除的技术。
目前常用的脱硝方法主要包括选择性催化还原(SCR)、非选择性催化还原(SNCR)、氨法脱硝等。
SCR技术是最为成熟和有效的一种脱硝方法,其原理是在适当的温度下将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应,生成氮气和水。
3. 脱硫脱硝技术的发展趋势随着环保意识的提高和技术的进步,脱硫脱硝技术也在不断地发展和完善。
未来,脱硫脱硝技术将朝着更高效、更节能、更环保的方向发展,同时也将更加重视技术的经济性和适用性。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注,燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案,以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫,常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法,其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中,通过石灰石-石膏反应,使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中,通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘,常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点,但由于技术要求较高,设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋,利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤,从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点,是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术,推荐以下技术方案:1.湿法脱硫-布袋除尘:使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫,脱硫效率可达到90%以上;同时采用布袋除尘器进行除尘,截留颗粒物,使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘:使用喷射吸湿法进行干法脱硫,通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除;采用布袋除尘器进行除尘,过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘:使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫,脱硫效率高;采用静电除尘器进行除尘,对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点,并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
燃煤锅炉烟尘治理方法及脱硫技术的选择比较1. 引言1.1 燃煤锅炉污染治理的重要性燃煤锅炉污染治理的重要性体现在减少大气污染、改善空气质量、保护生态环境等方面。
大气污染严重影响人们的健康,尤其是老年人、儿童和患有呼吸道疾病的人群更容易受到烟尘污染的影响。
而生态环境的恶化也会影响生物多样性和土壤质量,造成生态系统的紊乱。
加强燃煤锅炉污染治理工作,推广清洁能源替代燃煤锅炉,采用先进的烟气处理技术,是当前环境保护工作的重要任务。
只有通过采取切实有效的措施,才能实现减少污染、改善环境质量、保障人民健康的目标。
就体现在这些方面。
1.2 烟尘污染问题的严重性烟尘污染是燃煤锅炉排放的主要污染物之一,对环境和人体健康都会造成严重的影响。
燃煤锅炉排放的烟尘中含有大量的颗粒物和有害物质,如二氧化硫、氮氧化物、重金属等,这些物质会通过空气传播到周围环境,形成雾霾天气或酸雨,对植被和水域造成污染,危害生态系统的平衡和稳定。
烟尘中的颗粒物会直接影响人体的呼吸系统和免疫系统,引发呼吸道疾病、癌症等健康问题,给人们的生活带来危害和困扰。
烟尘污染问题的严重性不容忽视,必须采取有效的措施加以治理和控制,保护环境和人类健康。
1.3 脱硫技术在燃煤锅炉治理中的作用脱硫技术在燃煤锅炉治理中的作用非常关键。
燃煤锅炉在燃烧煤炭时会排放大量的二氧化硫等有害气体,严重污染环境,危害人体健康。
脱硫技术的应用是解决燃煤锅炉污染问题的重要手段之一。
脱硫技术可以有效减少燃煤锅炉排放的二氧化硫量,从而降低空气污染程度。
目前,常用的脱硫技术主要包括石灰石石膏法、石灰石湿法、氨法等。
这些技术能够将燃煤锅炉排放的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸,达到减少二氧化硫排放的效果。
脱硫技术还有助于提高燃煤锅炉的燃烧效率和运行稳定性,减少能源消耗和运行成本。
通过选择合适的脱硫技术,可以有效降低燃煤锅炉的污染排放,保护环境,促进可持续发展。
脱硫技术在燃煤锅炉治理中的作用至关重要,是实现清洁生产、保护环境的重要手段之一。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉是热电厂和工业生产中常见的热能设备,它能够将煤炭燃烧产生的热能转化为电能和热能。
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,其中含有大量的污染物质,如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等,对环境和人体健康带来严重的危害。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术成为了热电厂和工业企业治理烟气污染的重要手段之一。
一、燃煤锅炉烟气脱硫技术1.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一,其工作原理是将烟气通过喷淋器喷洒进入脱硫塔内,利用喷洒液中的氧化剂(如氧气或空气)将二氧化硫氧化成硫酸或亚硫酸盐,然后通过吸收剂(如石灰石浆液)将硫酸或亚硫酸盐吸收转化成硫酸钙或硫化钙,最终形成脱硫产物。
湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、化学反应充分、适用性广等优点,但也存在喷洒液回收和处理难题、造成水资源浪费等问题。
干法烟气脱硫技术是利用固体吸收剂(如活性炭、碳酸钙等)直接接触烟气,吸收其中的硫化物,从而达到脱硫的目的。
该技术主要包括干法碱式脱硫技术、干法双碱脱硫技术、干法聚乙二醇脱硫技术等。
干法烟气脱硫技术相对于湿法烟气脱硫技术来说,具有处理过程简单、能源消耗低、产生的废弃物易于处理等优点,但也存在吸收剂利用率低、脱硫效率不高等问题。
半干法烟气脱硫技术是湿法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术的综合应用,其工作原理是在脱硫塔内将烟气与液态吸收剂和固态吸收剂同时接触,利用液态吸收剂和固态吸收剂共同将烟气中的二氧化硫吸收,达到脱硫的目的。
半干法烟气脱硫技术兼具湿法脱硫和干法脱硫的优点,脱硫效率高、能源消耗低、产生废渣较少,但受到设备复杂、维护成本高的限制。
1.静电除尘技术静电除尘技术是一种利用电场力将烟尘带电并沉积在导电板上,从而实现烟气除尘的技术。
该技术具有处理烟气能力强、除尘效率高、设备占地面积小等优点,但操作维护成本较高。
布袋除尘技术是将烟气通过滤料层,利用滤料对烟尘进行过滤捕集,达到除尘的目的。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术探讨
摘要:随着社会的发展与时代的进步,我国对于科学技术水平已进一步提高,虽然电力在一定程度上已取代了传统的化石燃料,但我国的大型燃煤锅炉仍具有
一定应用空间,因此燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应用已成为学界热点话题。
基于此,本文简单分析燃煤锅炉烟气脱硫技术应用现状,深入探讨燃煤锅炉烟气脱硫
除尘技术应用措施,以供参考。
关键词:燃煤锅炉;烟气脱硫;除尘技术、
前言:现阶段看来,我国的燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应用仍具有一定的应
用空间,目前的燃煤脱硫烟气脱硫除尘技术应用过程中,各类燃煤锅炉烟气脱硫
除尘技术均获得了更为广阔的应用空间,因此明确燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应
用现状,对于燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的合理运用,可以保证我国化石燃料的
合理应用。
1.燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术现状
1.1干法燃煤锅炉烟气脱硫除尘
现阶段的干法烟气脱硫工艺已得到了更深层次的运用,可以通过粉末与吸附
剂进行各类锅炉废气中硝酸盐的化合物清理,通过对各类废气的处理,可以避免
火力发电厂锅炉脱硫过程中出现腐蚀等情况,对环境造成污染的现象出现。
在进
行干法燃煤锅炉烟气脱硫技术运用的过程中,可以分别采用干电荷注入等方式进
行处理,将吸附剂作为基础处理方式,减少反应时间,通过高能电子进行处理可
以实现无害化处理,但总体处理成本相对较高[1]。
1.2湿法燃煤锅炉烟气脱硫除尘
在使用湿式双旋脱硫除尘技术运用的过程中,可以通过在通风机防腐装置中
防止加热烟气,将排气的温度进行提高,借此弱化风机所受到的腐蚀,通过进气
涡流板将真空吸尘器内观众的烟气纳入到真空吸尘器的顶部区域,之后通过顶部
内筒中的喷水除尘器保障喷水方向与排烟方向的一致性。
而通过二氧化硫的碱性作用进行废气的吸收,可以满足离心作用的要求,之后借助粉尘随水形成水膜,达到合理的除尘目标,而风管与水幕均受影响吹至内筒的下端,通过旋风板送至外筒进行脱水,将除尘的效果进行提高,实现升温进入的目标,借助技术进行处理的过程中,烟气带水的问题也可得到有效缓解。
清理工作需要保持在90天左右,将除尘的效果达到百分之95以上,从而将脱硫的效率将提高七成以上,为燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的合理化运用提供有力保障[2]。
2.燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术应用措施
2.1干式吸附过滤技术
在运用干式吸附过滤技术的过程中,目前主要运用的吸附剂为CUO-SIO2等吸附剂,可以达到两步反应的目标,通过在吸附剂的温度化学反应,将温度控制在400摄氏度左右即可,通过CUO的合理催化将二氧化硫与吸附剂的反应生成硫酸铜,构建出再生反应器,通过氢气的吸附与克劳斯设备回收氧化铜,从而达到还原铜元素的目标,将其通过合理的反应分别去进行各类氮氧化物的清理,将清理率提高到百分75以上。
而温度与反应已成为正向反应模式,构建起最终的硫化反应,分别生成氮气与氨气,避免二氧化硫与二氧化氮大量排放而造成大气污染的情况。
在进行烟气除尘的过程中,需要选择固定类型的吸附材料,通过循环反应的方式,实现清洗再生,之后通过除尘复合塔与吸收塔,将脱硫的效率提高到八成以上,此类产品的循环利用过程中,脱硫除尘的效率比也可以实现充分使用,吸附塔瑞扣除的烟气含量需要小于150立方米之内,避免出现吸附剂吸入过多而导致出现中毒的情况,吸附剂也需要通过吸附剂进行更新,等离子体脱硫除尘装置在近年来已成为主要运用的一类技术设备[3]。
2.2布袋与电除尘技术
在布袋式除尘器运用的过程中,需要明确袋式除尘器本身的设备类型,袋式除尘器本身作为一类净化设备,可以通过多孔过滤介质进行空气中的微粒分离,相关操作人员需要根据微尘颗粒孔的直径调整滤料孔的直径,保证滤孔直径在原有的直径要求之上,之后通过对净化装置的和李云用,可以将颗粒粉尘与袋式除
尘器进行对比,相关结果表明,袋式除尘器的应用效果更佳,并且对于十公分到
一百公分的烟尘处理效果极佳,近乎100%。
滤袋进行过滤的过程中,大量的粉尘
颗粒均会在滤袋的表面形成堵塞,并且出现部分的细小颗粒,导致滤袋表面形成
大量小孔。
而电除尘技术主要在我国的火电厂燃煤机组中加以使用。
火电厂的燃
煤机组排放烟气的温度相对较高,普遍在130摄氏度左右,其排放温度远高于烟
气温度,而过高的温度将会直接导致电除尘的效率直线湘江,而产生的脱硫耗水
现象则会有所提高,因此在实际的解决与处理过程中,可以分别采用低温省煤器
与低温电除尘技术进行处理。
在电除尘技术运用过程中,需要将烟气余热回收装置进行一定的优化,第一
级除尘装置设置在除尘器入口区域即可,烟气的温度在此条件影响下会降低十摄
氏度左右,而此时的温度仍相对较高,此时需要通过吸收塔处的二级吸收塔入喉
进行排放效率的强化与提高,将处理的效果进一步强化。
通过除尘器的分别设置,可以将最终的烟气温度降低为90摄氏度左右,之后通过主凝结水与烟气过热交
换的方式,实现对烟气的引流,建立起回收装置返回至低耗入口区域,可以通过
回热抽气的形式,达到减少汽机热耗与降低烟气温度的目标。
需要确保烟气通过
压力处理后,再用过热交换器进行交换,通过主凝结水与引流等方式,将烟气回
收装置返回至低加入口区域,后续通过压力处理后分别经由二级与一级处理中装置,实现温度的就爱那个地与能量的交换,并解除多余的回热抽气,降低汽机产
生的热耗与烟气的温度,通过减少除尘器烟气量的方式,减少所存在的成分配料,从而达到提高除尘效率的目标。
得到提高的除尘效率可以起到降低烟气温度与降
低煤耗的作用。
本技术运用过程中需要注重烟气的温度变化,通过余热利用的方
式进行产量效率的提高,进而达到降低煤耗与电耗的目标,此技术的运用过程中,可以基本满足灵活应用的条件,通过前级常规电场与后级旋转电场的联合运用,
明确其工作原理,为技术应用的合理性与有效性提供保障。
2.3电袋复合除尘技术
混合袋式除尘器本身可以通过射流清灰器进行空气压缩,在运用的过程中,
需要将过滤袋的喷孔与过滤袋的底部保持对齐,之后与其一端的气动喷管形成合
力连接,将空气袋进行压缩,之后将其安装于电磁阀之上,保证相互之间的压缩
距离。
在压缩空气袋通过阀门的瞬间通过喷孔向外喷射履带内部的火焰。
使履带
的外壁可以扩展到预先制定的要求区域,进而将这一阶段的技术应用效果进行提高,避免出现因惯性而脱落的情况,达到滤袋除尘的目标,通过对张力影响的合
理削弱,避免其滤袋表面的附尘层因惯性而脱落的情况出现,达到滤袋除尘的目标。
后续的电除尘器与袋式除尘器均可借此形成结合,通过电厂的一级除尘单元
将烟尘内部的粉尘颗粒进行清理,之后通过二级除尘单元进行剩余颗粒的清理。
电除尘器技术本身具有不计量较大运行阻力较小的特点,可以在短期内减少二级
机组的负荷,并弱化空气阻力,进而达到延长脉冲阀与滤袋使用寿命的目标,达
到高效除尘这一目的,为燃煤锅炉烟气脱硫除尘工作的顺利进行提供有力保障。
结语:综上所述,现阶段的施工技术已成为社会发展过程中的基本要求之一,在燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的运用过程中,需要对各类技术的应用措施进行合
理的优化。
本文分别通过干式吸附过滤技术、布袋除尘技术、电袋复合除尘技术
的合理运用,为燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的合理运用提供有力保障。
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