冷却塔减速机振动标准(一)

不同类型机械设备振动限值1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器1）适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。

本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。

注:本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。

当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。

在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。

下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。

本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。

它们涉及到验收试验及运行监测。

本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。

方型冷却水塔振动测试方法我折腾了好久方型冷却水塔振动测试方法，总算找到点门道。

跟你说啊，一开始我真是瞎摸索。

我先讲我第一个尝试的方法吧。

我当时就想着，那我就在冷却水塔运行的时候，用手去感受振动。

咋说呢，这个方法有点笨，但是你也别笑，我那时候就是想先有个直观的感受嘛。

我就把手放在设备不同的位置，能感觉到有些地方震动就比较明显，有些地方就稍微弱一点。

但是这个方法肯定是很不精确的，就像你用手感觉水温，只能说个大概冷热，具体多少度你是不知道的。

后来我想了个办法，弄来个简易的振动测量仪。

这玩意我一开始都不太会用呢。

我把它的传感器直接贴在冷却水塔上，我寻思这样就能测振动了呗。

结果呢，数据乱得很。

我后来才知道，我都没设置好测量仪的参数，就像你开车你不调整座位和后视镜就上路，肯定是不行的。

我那个测量仪的测量范围啥的都没搞对，那测出来的数据能准吗？我就又好好研究测量仪的说明书，把参数按照大概的估计设置了下。

这个时候测出来的数据好像有点靠谱了。

可是新问题又出现了。

我发现我测量的点可能不太对，就好比你打针要打到血管里，你要是位置不对就不行。

我一开始测量的点有些是在无关紧要的小部件上，根本不能代表整个冷却水塔的振动情况。

我后来就去参考一些资料，还咨询了有经验的同行。

他们告诉我要选择关键的支撑点、电机安装位置、叶轮附近这些地方去测量。

我按照他们说的重新确定了测量点，这个时候的数据才慢慢的变得有用起来。

还有一个我犯的错误就是，在测量的时候周围环境我没太在意。

有一次测量出来的振动数据特别异常，我以为设备出啥大毛病了呢。

结果一检查是旁边有个大功率设备在运行，产生了干扰。

就像你在听广播的时候周围有干扰你听不到清晰的声音一样。

从那以后我测量的时候就特别注意排除周围设备的干扰，尽量让冷却水塔周围保持较为安静的状态。

不确定的地方我也说一下，关于测量频率这个问题。

目前我还在摸索最适合的测量频率，不同的运行状态下是不是要调整。

现在我就是大概按照标准手册上的建议来设置的，但是感觉不是那么完美。

电机振动标准电机振动标准是指对电机在运行过程中产生的振动进行评估和限制的标准。

电机振动是指电机在运行时产生的机械振动，它是由电机内部的各种因素引起的，包括电机的结构、转子不平衡、轴承故障等。

电机振动不仅会影响电机的性能和寿命，还会对周围环境产生噪音和振动，因此需要进行评估和限制。

电机振动标准通常包括以下几个方面的内容：1. 振动测量方法：电机振动的测量方法主要有两种，一种是在电机外壳上安装振动传感器进行测量，另一种是通过测量电机轴承的振动来间接评估电机的振动情况。

振动测量方法需要符合相关的标准和规范，确保测量结果的准确性和可靠性。

2. 振动限值：电机振动标准中通常会规定电机在运行过程中允许的最大振动限值。

这些限值一般根据电机的类型、功率和应用环境等因素来确定，以确保电机在正常运行范围内的振动水平。

同时，对于某些特殊应用场合，如航空航天、精密仪器等领域，对电机的振动限值要求更加严格。

3. 振动评估指标：电机振动标准中还会规定一些振动评估指标，用于评估电机的振动情况。

常见的振动评估指标包括振动速度、振动加速度、振动位移等。

这些指标可以用来描述电机在不同频率范围内的振动水平，从而评估电机的振动情况。

4. 振动监测和诊断：电机振动标准还会规定对电机振动进行监测和诊断的要求。

通过对电机振动进行实时监测和分析，可以及时发现电机故障和异常情况，并进行相应的维修和调整。

这有助于提高电机的可靠性和使用寿命。

5. 振动控制措施：电机振动标准还会提供一些振动控制措施，用于降低电机的振动水平。

这些措施包括改进电机结构设计、优化转子平衡、提高轴承精度等。

通过采取这些措施，可以有效地降低电机的振动水平，提高其性能和寿命。

总之，电机振动标准是对电机振动进行评估和限制的重要依据，它可以保证电机在正常运行范围内的振动水平，提高电机的可靠性和使用寿命。

同时，电机振动标准还可以为电机制造商、用户和监管部门提供一个统一的参考依据，促进电机行业的健康发展。

转动设备振动标准首先，转动设备振动标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范。

国家对于不同类型的转动设备都有相应的振动标准要求，比如ISO10816标准就是针对旋转机械的振动评估和限值规定的国际标准。

在制定振动标准时，需要参考这些国家标准，结合设备的具体情况和使用环境，制定出符合实际情况的振动标准。

其次，振动标准的执行需要建立科学的监测体系和有效的管理措施。

通过振动监测仪器对设备的振动情况进行实时监测，及时发现异常振动并采取相应的措施。

同时，建立健全的设备维护保养制度，对设备进行定期检查和维护，确保设备的振动处于合理范围内。

在管理上，需要建立责任制度，明确相关人员的职责和权限，保证振动标准的执行到位。

再者，对于超出振动标准的设备，需要及时进行故障诊断和处理。

一旦设备的振动超出标准范围，需要立即停机进行检修，找出振动异常的原因，并采取有效的措施加以解决。

同时，对于频繁出现振动异常的设备，需要进行深入分析，找出根本原因，进行技术改进和升级，以提高设备的稳定性和可靠性。

最后，需要加强对设备操作人员的培训和管理，提高其对设备振动标准的认识和重视程度。

设备操作人员应该具备一定的振动知识，能够熟练操作振动监测仪器，及时发现设备振动异常并进行报警处理。

同时，要加强对设备操作人员的管理，建立健全的考核制度，激励其积极参与设备振动标准的执行和维护工作。

总的来说，转动设备振动标准的制定和执行是一个综合性的工作，需要各个环节的配合和协调。

只有通过科学的标准制定、严格的执行和有效的管理，才能保证设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。

因此，对于转动设备振动标准，我们必须高度重视，切实加强管理，确保其得到有效执行。

浅谈降低凉水塔风机减速臬振动的一些措施（中原乙烯机修车间）摘要：针对凉水塔减速箱在生产过程中振动逐步加大，容易对机组造成损伤，给生产带较大影响，本人根据在实践中对减速箱进行维护和检修，谈谈降低减速箱的一些措施。

关键词：传动轴、动力分析、临界转速、减速机、齿轮啮合、风叶。

中原乙烯凉水塔F—1001风机，现有六台为保定螺旋桨制造厂的产品，其传动机构如下图所示。

图：风机传动机构示意图驱动电机功率160 KW，转速为1490 rpm，输出转速为149 rpm，风叶直径为8.53 m，传动轴采用φ159碳钢无缝管制成，长3650 mm。

通过多次对风机的检修，传动轴、减速机和风叶是引起风机振动的最主要的三个因素，现将振动原因及改进措施介绍如下：1 传动轴引起振动原因分析以F—1001E风机为例，2004年5月该风机因振动太大（18mm/s），对其进行检修，开始将检修重点放在了减速机上，但更换两面三刀套减速机均没能使振动减少，后更换传动轴，振动下降到3mm/s。

事后，对该旧轴进行了分析：1．1 对该传动轴进行动力分析先计算传动轴的临界转速（采用静挠度法）①静挠度的采集，通过打表测量的方法，该传动轴的最大挠度在轴的中间为δ=0.24 mm。

②由静挠度法可求得轴的固有频率我们知道，当转子的角速度p与系统固有频率ω相等时，就要发生共振，发生共胯的转速即为临界转速，因此当p=ω时，传动轴的转速即为临界转速，即为使机器运行平稳：一般要求转子工作转速与其临界转速的关系为：计算得出：现在风机传动轴的实际转速已不在安全区内，再考虑以下因素：①风机传动轴实际安装，两头采用弹性膜片联轴器会合传动轴整体刚性进一步降低，挠度增大。

②采用静挠度法计算出的临界转速的理论值要大于传动轴运行状态下的实际临界转速。

因此，由以上分析可得出结论：风机传动轴工作转速不在安全转速以内，极易在扰力的作用下产生强迫振动。

1．2下面来分析扰力来源①如果传动轴的质心与几何轴心之间存在一偏心距e，传动轴在高速运转下，不平衡量将产生周期性的干扰力和干扰力矩，而风机传动轴的工作转速与临界转速相距不远，即作用在传动轴上的干扰力和干扰力矩的频率接近于传动轴的固有频率，因而易引起传动轴的振动。

冷却塔减速机皮带的松紧调整标准
冷却塔减速机皮带的松紧调整标准如下：
1. 调整范围：在调整冷却塔电机皮带松紧度时，中间按压线路的调整范围不应超过50%。

因为超过50%的调整范围会使电机过载，导致电机寿命缩短。

2. 调整方法：
确认调整方向：首先需要确认电机旋转方向，调整时选择正确的调节方向。

调整松紧度：在确认调整方向后，打开调节螺栓上的螺母并转动调整杆，调整皮带松紧度。

松紧度调整后，将螺母拧紧，并检查皮带是否均匀。

请注意，皮带过紧或过松都会影响其使用寿命，因此应保持适当的松紧度。

同时，定期检查和调整皮带的松紧度，以确保其正常运行。

高压电动机国家标准电动机振动值合格标准（1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；（4）额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm国家规范电机振动判定标准值3000转的0.5mm 1500/0.8mm 1000以下的1.0mm电动机运行时，在每个轴承测得的振动，不应超过下列数值:额定转速r/min 3000 1500 1000750及以下振动值(双振幅) mm 0.05 0.085 0.100.12电动机在运行中窜动不应超过2,4mm。

电机振动判定标准值3000 转的0.5mm 1500/0.8mm 1000 以下的1.0mm电动机运行时,在每个轴承测得的振动,不应超过下列数值: 额定转速r/min3000 1500 1000额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm;额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm;额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm;额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。

按标准的要求，电机振动值2.8mm/s是电机空载时的要求值，应测量不带设备时的振动值。

电机振动限值是2.8mm/s的话一般判断此电机中心高为250mm以下，如果达到10.9mm/s电机应该属于不正常，可能电机前轴承出现问题了。

振动电机：振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。

振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。

振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。

工作原理：振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。