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钢筋调直机操作规程范文第一章总则第一条目的和依据为了确保钢筋调直机的正常运行，确保人身安全和设备完好，制定本操作规程。
本操作规程的依据主要有有关国家法律法规、相关行业标准及技术规范，以及厂家提供的操作说明书等。
第二条适用范围本操作规程适用于钢筋调直机的操作人员，包括设备的开启、关闭、调试、维修等操作事项。
第三条职责与义务（一）操作人员1. 参加规定的操作培训，了解本操作规程并熟悉设备的操作方法。
2. 对设备进行日常检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作前，检查钢筋调直机和周围环境是否符合操作要求，确保安全。
4. 在操作过程中，要始终保持注意力集中，严禁分神或参与其他活动。
5. 如有异常情况，及时停机并向上级报告，不得擅自处理。
6. 监管并指导助手操作员的工作，确保操作安全。
7. 结束工作后，关闭设备并做好设备和工作场所清理。
（二）助手操作员1. 配合操作员的指挥，确保操作的顺畅进行。
2. 协助操作员进行设备的开启、关闭、调试、维修等工作。
第四条安全防护1. 操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、工作鞋、工作服、护目镜、耳塞等。
2. 操作人员必须穿戴好安全带，并正确连接到固定装置上。
3. 操作过程中禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
4. 确保设备周围的通道畅通，并设置容灾设备，预防意外发生。
第二章操作流程第五条操作前准备1. 检查钢筋调直机的外观是否完好，并清理设备表面的杂物。
2. 检查设备的电器、液压、气动系统是否正常运行。
3. 检查电源接线是否稳固，电源箱是否牢固固定。
4. 检查工作区域是否清洁、通风、干燥，并确保通道畅通、灭火器齐全。
第六条操作步骤1. 打开电源，确保电源指示灯亮起。
2. 打开电磁阀，确保液压系统正常运行。
3. 按照钢筋调直机的开机顺序操作，确保设备逐级启动。
4. 根据需要进行调试，调整调整装置和调直辊的间隙以及轧制速度。
5. 开始操作，将钢筋送入调直机，并逐渐增加轧制力度。
钢筋调直切断机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1GDTZ---I、II、III型钢筋调直切断机技术参数简要说明一、产品简介GDTZ---I、II、III型直进式18辊双孔型钢筋调直切断机组，是用于调直加工各类钢筋产品的专用机械设备。
可对盘状钢筋产品，进行机械矫直、定尺、剪切一次完成。
通过换调直辊改变孔型。
可调直：冷轧带肋钢筋、III 级带肋钢筋、热轧带肋钢筋，小直径直条圆钢、方钢或小型号角钢等。
本机组也可与冷轧带肋钢筋机组配套使用。
本机为钢筋矫直、定尺剪切等全部功能为一体的自动化钢筋加工设备。
钢筋剪切；配有液压冲剪机，并配有液压储能器及性能的独特换向阀。
换向阀使剪切后的产品，剪头平齐，定率精确。
比用传统的剪切机生产的产品，有明显的改进。
整机具有:自动化程度高，操作简单、产量高、无短头损失、不伤钢筋表面。
成品钢筋剪头平齐，定尺误差小等特点，是加工定尺直条钢筋的理想机械。
二、用途及使用范围本机组调直切断冷轧带肋钢筋和III级热轧带肋钢筋等产品，不损伤表面肋痕，符合有关规定的各项技术指标。
GDTZ---I型，可调直切断直径为8—10毫米的各类钢筋，切断装置为液压和机械两种方式。
GDTZ---II型，可调直切断直径为8—16毫米的各类钢筋，与I型相比，增加机械变速装置，即减速增力。
切断装置为液压液压方式。
GDTZ---III型，可调直切断直径为8—16毫米的各类钢筋，与I 型II型不同的是，调直、切断均为液压装置，液压驱动有效地提高了机械运行中钢筋进退料过程中，制动、点动、变速等操作时的灵活性和稳定性。
若不采用液压装置，电机功率则为30KW，本机调直机容量为11KW，降低了电动机的功率200%。
GDTZ---II型GDTZ---III型调直机，液压系统最高工作压力为16Mpa。
三、机组的主要技术指标及配套设备GDTZ系列钢筋调直切断机沈阳工业大学工厂位于沈阳工业大学国家大学科技园内。
钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
无齿锯操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
钢筋调直机操作规程
⒈按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大２～５毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同；
⒉调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第１、５两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移量为３毫米左右，经过试调直，如果钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止；
⒊切断三、四根钢筋后需停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板；
⒋在导向筒的前部应安装一根１米左右长的钢管，被调直的钢筋应穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人；
⒌在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
钢筋调直机操作规程范本操作规程：钢筋调直机1. 目的和适用范围本次操作规程适用于钢筋调直机的使用和操作，旨在确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本操作规程应由所有相关人员遵守。
2. 术语和定义2.1 钢筋调直机：一种用于将弯曲的钢筋调整至直线状的设备。
2.2 操作人员：指受过培训且获得合格证书的工作人员，有能力操作钢筋调直机并熟悉相关安全规定。
3. 操作要求3.1 操作人员必须戴上防护帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等个人防护用品。
3.2 在钢筋调直机上操作前，应对设备进行检查，确保所有控制装置和安全装置均处于正常工作状态，不得存在故障或损坏。
3.3 在操作时，应注意观察设备的工作情况，如发现异常情况，应及时停止操作并上报维修部门。
3.4 操作人员应熟悉设备的操作方法和参数设置，按照设备的使用说明书进行正确操作。
3.5 在操作钢筋调直机时，应保持专注，不得分散注意力或进行其他无关操作。
3.6 操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位靠近或搭在机器上，以免发生安全事故。
3.7 操作人员应注意周围环境的安全情况，确保操作不会对他人造成伤害。
4. 操作步骤4.1 操作人员应按照设备的启动步骤，先将设备的电源开关打开。
4.2 根据需要，调整设备的工作参数，设置合适的速度和压力。
4.3 将待处理的钢筋放置于设备的进料装置上，确保钢筋能够顺利通过设备。
4.4 检查钢筋调直机的定位和校准状态，确保设备能够将弯曲的钢筋调整至直线状。
4.5 当设备开始工作时，操作人员应观察钢筋的走向，并及时调整设备的参数，确保钢筋能够完全调直。
4.6 当需要调整钢筋长度时，操作人员应按照设备的工作流程进行相应的调整。
4.7 在完成钢筋调直后，操作人员应停止设备的工作，并关闭设备的电源开关。
4.8 清理和维护设备，确保设备的良好状态和正常工作。
5. 安全注意事项5.1 操作人员禁止饮酒、吸烟或其他影响操作安全的行为。
5.2 操作人员不得擅自更改设备的工作参数或进行无关操作。
钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
无齿锯操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
切断机安全操作规程一、?机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、?切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、?切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
四、?机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
钢筋调直机使用说明书钢筋调直机使用说明书简介•什么是钢筋调直机？•钢筋调直机的作用和应用领域使用准备•准备工作场地•准备所需设备和工具•确保操作人员具备相关技能和知识操作步骤1.安全操作–穿戴个人防护装备–将机器放置在平稳的地面上–确保周围没有人员或障碍物2.打开机器–参考机器供应商提供的操作手册–按照正确的电源接入方式连接电源3.装载钢筋–根据机器容量选择适当数量的钢筋–将钢筋放入机器的供料口–确保钢筋排列整齐，没有交叉或混乱现象4.开始调直操作–根据机器操作手册选择合适的调直模式–启动机器，开始调直过程–时刻观察钢筋的状态，确保其正常进入和通过机器5.检查钢筋质量–调直后的钢筋应具备一定的直线度和光滑度–使用测量工具检查钢筋的质量和尺寸6.关闭机器–成功调直钢筋后，停止机器运行–关闭电源注意事项•操作人员应经过培训，了解机器操作规程•操作前应仔细阅读操作手册并理解每个步骤•不允许未经授权或无经验的人员操作机器•机器故障或异常情况应立即报告相关人员•定期检查和保养机器，确保其正常工作结论钢筋调直机作为一种常用的建筑设备，在钢筋加工和施工过程中起到了重要的作用。
使用此机器时，必须遵循正确的操作步骤和注意事项，以确保工作安全和钢筋质量。
希望本说明书能为您提供必要的指导和帮助，祝您使用愉快！钢筋调直机使用说明书（续）维护与保养•定期检查机器的各个部件，并清除灰尘和杂物•润滑机器的移动部件，确保其顺畅运行•清洁机器的工作平台和供料口，以保证钢筋顺利进入•定期调整机器的参数和校准仪器，以保证精确的调直效果故障排除•机器无法启动–检查是否正确连接电源–检查电源是否正常工作–检查是否按下电源开关•钢筋无法正常通过机器–检查钢筋是否排列整齐、无交叉或混乱–检查机器供料口是否堵塞–检查机器调直模式是否正确选择•钢筋调直效果不理想–检查机器参数设置是否正确–检查是否有损坏的调直轴或调直辊–调整机器的调直压力或调直速度安全警示•操作人员在操作过程中需要保持警惕，防止意外伤害发生•禁止将手或其他物体伸入机器的工作区域•禁止将钢筋的两端同时放入机器的供料口•禁止使用机器进行超过其额定功率的工作•在机器故障或异常情况下，应立即停止使用并寻求专业维修人员的帮助结语钢筋调直机的正确使用和维护对于钢筋加工行业来说至关重要。
调直机安全操作规程安全操作规程：安全操作规程是指工人操作机器设备和调整仪器仪表时必须遵守的规章和程序。
调直机：调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。
调直断丝机它属于调直设备中的一种。
调直机是钢筋加工机械之一。
用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。
可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
概述：调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。
调直断丝机它属于调直设备中的一种。
调直机是钢筋加工机械之一。
用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。
可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
操作原理：电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。
当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
1．性能结构：调直机构——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。
其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。
进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。
工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。
其最大值等于压轮外圆线速度。
工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得最佳调直效果和生产效率。
切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。
偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。
工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
轴两端分别装313轴承及封闭式瓦座2个，调直机大架内装7.5kw-4极电机一台。
电机装有4槽三角带轮1个，其中有2槽带动调直筒旋转，有2槽带动送料箱工作。
4、送料部分该部分主要有主动送料箱（前箱）与被动送料箱（后箱）各1套。
主动送料箱靠大架7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴齿轮与啮合的活动支架齿轮及轴。
从而带动两轴端装配的一对送料轮来完成送料。
在主动箱蜗轮轴的后面装配带动被动箱的链轮及链条，从而带动后面的被动箱来完成调直前后的整个送料工作。
主要有箱体、蜗杆、蜗轮及轴，活动支架及轴、送料轮、链轮、链条等组成。
5、切断部分该部分主要有一台3kw-6极电机带动液压泵站通过电磁换向、及溢流阀控制。
平行道轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交挫，从而把经过圆底刀的线材切断。
由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。
当活塞杆带动上刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，成待切状态，主要有3kw-6极电机。
齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、积成块、活动小车、平衡道轨、高压油管、油池等组成。
6、料架部分当调直好线材通过活动小车上的圆底刀，进入受料架后，顺从受料架前行到以规定的尺寸，通过导料斜板顶动定尺器装配的接近开关，常闭板成断开形式，这时接近开关发出信号给电器控制柜电磁换向阀的交流接触器控制换向阀换向。
换向后输出的油路在高压溢流阀的作用下形成8-10mpa的压力，推动油缸活塞与上刀前行，在通过固定圆底刀的孔时，把圆底刀孔中行进的线材切断，此时在电器控制柜中间时间继电器的作用下控制在0.2秒左右后，再次控制电磁换向阀换向，换向后输出的油路在低压溢流阀的作用下形成2.5-3.5mpa的压力推动油缸活塞与上刀后行从而完成单条钢筋的切断循环。
当线材顶动接近开关时，同时发给计数器信号，供计数器计一次数，达到规定的切断根数后，计数器自动断电，切断了系统运行的电路，形成自动停机。
四、安装与调整（一）、安装整机安装前应做到：1) 检查整机部件是否齐全，位置是否可靠。
2) 如靠墙或其它建筑物安装应留有较宽松的设备维修保养空间（一般1米）。
3) 留有宽广的原材料空间。
4) 留有方便堆放运输成品的场地、5) 设备安装应注意保证从进料、预调、调直、压辊内槽中心，小车固定圆底刀中心的钢筋调直走线在一条水平线上。
落料架应在同一条中心线，低于中心线至5cm左右。
切断底座油箱应离主机隔离18cm（重砣空间）。
落料架靠紧油箱，用M12和膨胀螺栓固定。
6) 电器控制柜安装于主机对面1.5米左右的地面。
（二）、调整1) 严格按电器接线图检查接线是否正确无误。
点动及停止控制手动控制是否正确可靠。
检查主电机，液压用电机运转方向是否正确。
2) 主动送料箱，被动送料箱应加L-AN68机械油。
油位保持在主动箱蜗杆上平面位置。
被动送料箱主动轴齿轮下齿根以上位置。
液压油箱加用L-HM46抗磨液压油加至（≥280kg）油位线上，主动箱与被动箱传动链条应每班涂注一至二次浓度大的机械油，以便润滑。
3) 根据液压原理图（见图）接好各油管。
在确认各部件系统无阻碍等反常现象后方可启动电机空运转试车。
4) 液压电机运转后一般3分钟以内就可上油，即能开始工作。
如3分钟内不上油可能是电机反转，应急时调整接线头改为正转。
5) 液压站的工作原理及其调整方法：①工作原理：液压工作站是由一台4kw-6极电机带动一台型号BN-F532齿轮泵驱动油缸往复工作。
由集成块和电磁阀在电器指令下实现高压工作空载池油，与传统的工作站相比有如下优点：传统的液压工作站是用高压油和低压油二个压力工作，当油缸外伸切断时，用高压油工作，在油缸收缩和空载时用低压油工作，其缺点是电机空载时液压系统始终有一定的压力在泄油，电机无功损耗大，并使油箱油温升高。
另一点是叶片泵可靠性差，故障率高，压力波动大，不能满足系统要求。
本机使用（BN－F532）齿轮泵，工作压力高，流量大，使用寿命长，在油缸外伸切断时，压力高，流量大，动作速度比传统类型相比有显著的提高，当油缸收缩复位后，电磁阀空载泄油，齿轮泵经电磁阀无压泄油，电机实现无载空转，这样可使油箱体积大大减小，同时又解决了油箱内油温升高的问题，达到了节材节能的目的。
②调整方法：1) 选定调直钢筋进行压力测定，在Φ8-Φ12㎜时，溢流阀拧紧进行升压，一般系统压力应在9-10Mp为安全工作压力。
2）调整上下刀间隙。
间隙应为01-0.2mm，调整时旋松固定圆底刀锁紧罗母。
用板手调整固定圆底刀至间隙合适为止，随即固定锁紧罗母。
五、空车运行1) 按下液压起动按扭4KW-6极电机拖动液压泵工作。
2) 按下主机起动按扭7.5KW-4极电机拖动调直筒工作。
3) 传动系统运行平稳，无振动异常、噪音等4) 用手拖动液压切断小车应运行平稳，复位灵活可靠。
5) 料架接近开关应在定尺器前面一斜槽处安装到位。
6) 空运行1-2小时，可进行负荷试车及运行。
六、负荷试车及运行1) 将线材盘料拉出一头，用人工预调2米左右。
2) 穿过笼式放线架。
3) 穿过预调机、立面轮、平面轮中心。
4) 穿入调直筒。
5) 将调直筒内5套调直轮均匀向中间调受力。
6) 将控制柜空气开关合闸，计数器显示零，将计数器设定上所需数量。
按一下复位按扭。
7) 起动液压站电机，把压力按此说明调整到位。
8) 点动主机供线材进入切断机活动小车的固定圆底刀孔内。
9) 起动主机按扭，使线料顺料道前行，检查斜导料板在线材运行中的使用角度与接近开关挡板的配合是否得当。
如钢筋头碰到接近开关挡板，液压切刀动作切断钢筋，钢筋自动从落料架落下，为正常运行，便可进行正常工作。
七、保养与润滑（附图）1) 保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，在本机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、送料箱带轮与链条链轮、送料轮等。
每班前做一次检查。
固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一产次清洗，保养。
以免造成调直筒前后轴承发热。
调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。
经常检查，调整三角带松紧度。
在工作中经常检查各轴承，油箱部位温度。
2) 润滑系统应按润滑示意图按期注油。
（附润滑示意图）3) 调直筒内调直轮注油。
如在整机装配中进行不方便，可把固定板整套卸下注油。
九、电器线路（附图）本调机使用电源，主线路为380V三相电源，控制线路电源为220V.（一）本调直机的电器操作顺序为：1、接通电源：把380V三相电源和零线接入电控柜内ZK空气开关上。
2、接通调直筒1KM主机电源接入1RK热继电器。
3、接通2KM油泵电机，把油泵电机三相电源接入2RK热继电器。
4、接通E3接近开关，把220V接近开关线路电源接入接线端子47、45号线。
5、接通电磁换向阀：把220V电磁换向阀电源线接入接线端子39、N号线。
6、接通安全保护V1K行程开关线路接入接线端子1、3号线（二）合上空气开关，电控柜得电。
电压表显示380V±20计数器显示零。
按油泵起动按扭，油泵电机运转，油指针为回刀工作压力。
按下主电机启动按扭，主电机运转。
按下手动按扭，切断往复一次。
按反点按扭，主机反转。
按下各停止按扭各部即停。
预置计数器，按下所需要根数，按一下计数器复位按扭归零。
开机每切断一次计数器显示前进一位数字。
如达到预置数量，自动停机。
再次启动须先按一下复位按扭，否则主机断电不能启动。
电器原理图（附图）十、标准件使用一览表（附表）十一、附图说明。
1、示意图。
2、润滑示意图。
3、调直轮调整示意图。
4、液压系统图。
5、电器原理图。
6、基础图。
