粒化高炉矿渣粉试验记录

粒化高炉矿渣粉密度检测结果测量不确定度评定摘要：对测定粒化高炉矿渣粉的密度进行研究实验，综合考虑样品的不均匀性、质量测量、排开体积测量、数值修约等引入的不确定度分量来进行综合评定，评定结果为数值修约对粒化高炉矿渣粉测量密度的不确定度影响最大。

关键词：不确定度；粒化高炉矿渣粉；密度前言粒化高炉矿渣粉粉密度在标准要求中保留一位小数，与GB/T208-2014标准中的两位小数不同，修约间距较大，对检验结果的准确性有较大的影响。

本文依据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》、GB/T 208-2014《水泥密度测定方法》、GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的要求，对粒化高炉矿渣粉的密度测量结果进行不确定度评定。

一、检测方法1 被测对象：1kg用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉，均匀取10个样品进行测量，以10次测量的平均值作为最终结果。

2 检测参数：密度。

3 依据标准3.1 依据GB/T 208-2014《水泥密度测定方法》进行测试。

3.2 依据GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》进行评价。

4 检测设备：BSA223S电子天平，精确至0.001g；李氏比重瓶，精确至0.1mL。

5 测试过程5.1在室内温度20℃±1℃的环境下，取约55g被测试样，精确至0.001g，于110℃±5℃温度下烘1h，然后取出放进干燥皿中冷却至室温。

5.2将无水煤油注入李氏瓶中至“0mL”到“1mL”之间刻度线后，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中(水温控制在20℃±1℃)，恒温至少30min，记录无水煤油的初始读数。

5.3从恒温水槽中取出李氏瓶，将水泥装入瓶中，选用磁力搅拌器充分搅拌，使液体充分浸润样品颗粒，直至没有气泡，再次将李氏瓶置于恒温水槽，使刻度部分浸入水中，恒温至少30min，记录第二次读数。

粒化高炉矿渣粉检测原始记录粒化高炉矿渣粉是指通过将高炉矿渣进行粒子分级，将合适的颗粒尺寸进行粒化处理，制备成矿渣粉末。

粒化高炉矿渣粉在建筑材料、水泥制造、路基填料等领域有广泛的应用。

为了确保粒化高炉矿渣粉的质量，需要进行检测。

以下是粒化高炉矿渣粉检测的原始记录。

检测日期:2024年6月15日样品标识:粒化高炉矿渣粉01检测仪器：激光粒度分析仪仪器参数：激光波长650nm，测量范围0.1-1000μm检测结果如下：粒径(μm)，粒径分布(%)--------------------------------0.1-1，2.51-10，15.610-20，20.320-30，25.130-40，18.940-50，10.250-60，4.560-70，2.470-80，0.9备注：由于样品数量有限，该检测结果仅代表样品的粒径分布情况。

分析与讨论：根据检测结果，粒化高炉矿渣粉的粒径主要分布在10-40μm之间，其中20-30μm的颗粒占据最大比例，达到25.1%。

这说明粒化高炉矿渣粉的颗粒粒度比较均匀，粒径分布相对集中。

由于粒化高炉矿渣粉具有更好的活性和水化性能，适用于各种水泥制品的生产，能够改善水泥的工艺性能和强度，提高水泥制品的耐久性。

通过检测可以了解到粒化高炉矿渣粉的粒径分布情况，为后续工艺调控提供依据。

需要注意的是，粒化高炉矿渣粉的粒径分布会受到原料矿渣的粉磨工艺、粒化过程和设备等因素的影响。

因此，在生产过程中需要优化磨矿渣粉的工艺参数，确保粒化高炉矿渣粉的质量稳定性。

总结：粒化高炉矿渣粉的检测结果显示其颗粒主要分布在10-40μm之间，其中20-30μm的颗粒比例最高。

这些结果可为粒化高炉矿渣粉的生产提供帮助，保证其质量稳定性和适用性。

进一步的研究可以加深对粒化高炉矿渣粉的性质和应用领域的了解，以优化生产过程，提高产品性能。