钢卷尺检定装置作业指导书
- 格式:doc
- 大小:34.00 KB
- 文档页数:2
钢尺校准作业指导书一、引言钢尺是一种常见的测量工具,用于测量长度和距离。
为了确保测量结果的准确性,钢尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供钢尺校准的详细步骤和要求,以确保校准过程的准确性和一致性。
二、校准设备和材料1. 校准器具:精密千分尺、校准块。
2. 清洁用品:干净的布、清洁剂。
三、校准步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁,避免灰尘和杂物对校准过程的干扰。
b. 检查钢尺表面是否有明显的损伤或腐蚀,如有需要先进行修复或更换。
c. 清洁钢尺表面,使用清洁剂和干净的布擦拭,确保表面无污垢和油脂。
2. 校准准备a. 将钢尺放置在水平的工作台上,确保其底部与工作台完全接触。
b. 使用精密千分尺测量钢尺的长度,并记录下测量结果。
3. 校准过程a. 选择适当的校准块,其长度应与钢尺的长度相近,以确保校准的准确性。
b. 将校准块的一端与钢尺的一端对齐,轻轻滑动校准块,直到其另一端与钢尺的另一端对齐。
c. 使用精密千分尺测量校准块与钢尺之间的间隙,并记录下测量结果。
d. 重复以上步骤,使用不同长度的校准块进行校准,以确保钢尺在不同长度范围内的准确性。
4. 校准结果评估a. 将校准结果与钢尺的规格要求进行比较,判断校准结果是否符合要求。
b. 如果校准结果超出规格要求的误差范围,需要调整或修复钢尺,然后重新进行校准。
5. 校准记录a. 记录每次校准的日期、校准人员、校准设备和校准结果。
b. 将校准记录保存在适当的文件或数据库中,以备将来参考和追溯。
四、校准频率根据钢尺的使用频率和环境条件,建议每个月对钢尺进行一次校准。
在特殊情况下,如钢尺受到明显的冲击或损坏,应立即进行校准。
五、安全注意事项1. 在进行钢尺校准时,应戴上适当的个人防护装备,如手套和护目镜,以防止意外伤害。
2. 在使用清洁剂时,应注意防止溅入眼睛或皮肤,如不慎接触,请立即用清水冲洗并就医。
3. 在校准过程中,应小心操作,避免钢尺滑落或碰撞造成损坏或伤害。
钢尺校准作业指导书1. 作业目的钢尺是常见的测量工具,准确性对于各行各业的测量工作至关重要。
本作业指导书旨在提供钢尺校准的详细步骤和要求,确保钢尺的准确性和可靠性。
2. 作业范围本指导书适用于各类钢尺的校准作业,包括直尺、卷尺、角尺等。
3. 校准设备和工具为了进行钢尺的校准作业,需要准备以下设备和工具:- 校准块:具有已知精度的金属块,用于校准钢尺的刻度。
- 量具:例如千分尺、千分表等,用于测量钢尺的误差。
- 清洁布:用于清洁钢尺表面。
4. 校准步骤4.1 准备工作- 清洁:使用清洁布清洁钢尺表面,确保无尘和污物。
- 环境条件:将校准作业进行在稳定的环境温度和湿度下进行,以避免环境因素对校准结果的影响。
4.2 校准准备- 校准块选择:根据钢尺的刻度范围选择合适的校准块。
校准块的精度应高于钢尺的精度要求。
- 校准块检查:使用量具测量校准块的精度,确保校准块的精度满足要求。
4.3 校准操作- 初始校准:将校准块放置在水平平台上,将钢尺的一端对齐校准块的刻度线,并确保钢尺与校准块紧密接触。
- 读数记录:使用量具测量钢尺的刻度线与校准块的偏差,并记录下来。
根据需要,可以在钢尺的不同位置进行多次测量,以获取更准确的校准结果。
- 校准误差计算:将测量结果与校准块的实际刻度值进行比较,计算出钢尺的校准误差。
校准误差可以根据需要以正负值表示。
4.4 校准结果评估- 校准误差判定:根据钢尺的使用要求和精度要求,评估校准结果是否符合要求。
如果校准误差在可接受范围内,则认为钢尺通过了校准。
- 校准记录:将校准结果记录在校准记录表中,包括钢尺的型号、校准日期、校准块的规格、校准误差等信息。
5. 校准周期- 钢尺的校准周期应根据其使用频率和工作环境来确定。
通常情况下,建议每6个月对钢尺进行一次校准。
6. 校准结果的应用- 校准结果可以用于判定钢尺的准确性,以确保测量结果的可靠性。
- 校准结果也可以用于评估钢尺的质量,并作为质量控制和质量管理的依据。
钢尺校准作业指导书标题:钢尺校准作业指导书引言概述:钢尺是工程施工中常用的测量工具,准确的钢尺校准是保证测量准确性的重要步骤。
本文将为您详细介绍钢尺校准的作业指导书,帮助您正确进行钢尺校准。
一、校准前的准备工作1.1 确认校准标准:在进行钢尺校准之前,首先要确认校准所使用的标准是准确可靠的。
1.2 准备校准工具:准备好用于校准的工具,如校准块、测量工具等。
1.3 清洁钢尺表面:在进行校准之前,需要将钢尺表面清洁干净,确保不会影响校准结果。
二、校准过程2.1 确定校准点:根据钢尺的长度和测量要求,确定校准点的位置。
2.2 使用校准块:将校准块放置在校准点上,确保与钢尺表面接触完全。
2.3 测量校准结果:使用测量工具对校准块和钢尺进行测量,记录下测量结果。
三、校准结果的分析3.1 比对标准值:将测量结果与标准值进行比对,分析测量结果的准确性。
3.2 计算误差:根据比对结果计算出钢尺的误差值,判断是否在允许范围内。
3.3 判断校准结果:根据误差值的大小,判断钢尺是否需要进行调整或更换。
四、校准后的处理4.1 调整钢尺:如果校准结果显示钢尺存在误差,需要进行相应的调整,确保测量准确性。
4.2 记录校准结果:将校准结果详细记录下来,包括校准日期、校准人员等信息。
4.3 定期校准:建立定期校准的制度,确保钢尺的测量准确性始终保持在理想状态。
五、注意事项5.1 避免碰撞:在使用钢尺时要避免碰撞或摔落,以免影响测量准确性。
5.2 防止腐蚀:定期清洁钢尺表面,防止腐蚀影响测量结果。
5.3 妥善保管:在不使用钢尺时,应妥善保管,避免损坏或丢失。
结论:正确的钢尺校准是保证测量准确性的重要步骤,只有严格按照作业指导书的要求进行校准,才能确保钢尺的测量结果准确可靠。
希望本文能帮助您正确进行钢尺校准,提高工程测量的准确性和可靠性。
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==钢卷尺作业指导书篇一:卷尺校准作业指导书篇二:30M钢卷尺操作规程篇三:作业指导书(完)作业指导书原材料存与运输防护一、大堆材料1、机砖:存放:机砖存入在场地平整、排水良好的地方,机砖码放应成丁(每丁为200块)、成行,高度不超过1.5m,做好材料标识。
运输:机砖可用各类卡车运输,运输过程中主要控制在机砖的装、卸车,装车要排放整齐,高度不能超过车卡的栏板,不能超载,不允许把砖往车上抛,以免损坏,卸车时,不允许用车自卸,要用人工卸车并叠放好。
2、砂、石子、灰膏存放:砂、碎石、石灰膏的存放要成堆,场地平整、排水顺畅,不得混杂,做好标识。
运输:砂、碎石、石膏不得超过卡车的栏板高度装车,并要求车斗密封性好,不允许有漏砂、漏石灰膏的卡车运输。
二、水泥存放:库内存放要求水泥要具备有效防雨、防水、防潮措施;库门上锁,专人管理,分品种型号堆码整齐离墙少于10cm,先进先出,做好标识。
露天存放必须具备可靠的苫垫措施,下垫高度不低于30cm,做到防水、防雨、防潮。
运输:水泥运输要叠放整齐,运输途中要有防雨措施,水泥装车要用人工装卸,不允许用车自卸。
三、门窗木制品存放:堆放应选择能防雨、防晒、干燥场地或库房内,设置立靠门架与地面倾角不小于70°,离地面架空20cm以上,以防受潮、变形、损坏。
按规格及型号竖立排放,码放整齐,不得塞挤压,五金及配件应放入库内妥善保管,露天存放进应下垫上苫,保证包装完整无损,做好防晒、防雨措施,并做好标识。
运输:装车要码放整齐,绑扎要牢固,要有防晒、防雨、遮盖,不允许用车自卸。
四、钢材及金属材料存放:须安规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放,底垫木不小于20cm。
有色金属、薄钢板、小口径薄管壁应存放在仓库内或料棚内,不得露天存放。
码放要整齐,做到一头齐一条线。
钢尺校准作业指导书一、引言钢尺是一种常用的测量工具,广泛应用于工业生产、建筑、制造业等领域。
为确保测量结果的准确性和可靠性,钢尺的校准是必不可少的环节。
本作业指导书旨在提供钢尺校准作业的详细步骤和要求,以确保校准的准确性和一致性。
二、校准设备和工具1. 校准器具:校准尺、校准块。
2. 工具:手套、清洁布、酒精、笔记本等。
三、校准步骤1. 准备工作a. 确保校准工作区域干净整洁,无灰尘和杂物。
b. 检查校准设备的完好性和准确性。
c. 戴上手套,以防止指纹和污染。
2. 清洁钢尺a. 使用清洁布蘸取适量酒精,擦拭钢尺的表面,确保清除尘土和污垢。
b. 使用干净的干燥布擦拭钢尺,确保表面干燥。
3. 进行零位校准a. 将校准尺平放在水平的工作台上。
b. 将钢尺的一端对齐校准尺的起点,确保两者紧密贴合。
c. 观察钢尺的刻度线和校准尺的刻度线是否完全对齐。
d. 如有偏差,使用校准块在钢尺的底部垫高,直到刻度线完全对齐。
4. 进行长度校准a. 将校准尺平放在水平的工作台上。
b. 将钢尺的一端对齐校准尺的起点,确保两者紧密贴合。
c. 以5cm为单位,逐个刻度线进行校准。
d. 对于每个刻度线,观察钢尺和校准尺的刻度是否完全对齐。
e. 如有偏差,使用校准块在钢尺的底部垫高,直到刻度线完全对齐。
5. 记录校准结果a. 使用笔记本记录每个刻度线的偏差值。
b. 将校准尺和钢尺的刻度线对应起来,记录下每个刻度线的偏差值。
c. 计算出每个刻度线的平均偏差值,并记录下来。
6. 结束工作a. 清洁校准尺和校准块,确保无尘污。
b. 关闭校准设备,将其妥善存放。
c. 清理工作区域,将工具和设备归位。
四、校准要求1. 钢尺的校准应在稳定的环境条件下进行,避免温度和湿度的变化对校准结果的影响。
2. 校准尺和校准块应定期进行检验和校准,以确保其准确性。
3. 校准尺和钢尺的表面应清洁干净,无尘污和划痕,以确保校准的准确性。
4. 校准过程中,应确保校准尺和钢尺的刻度线完全对齐,以保证校准的准确性。
钢尺校准作业指导书一、引言钢尺是广泛应用于工业、建筑、制造等领域的测量工具,准确的钢尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍钢尺校准的作业指导,包括校准前的准备工作、校准操作步骤以及校准后的验证等内容。
二、准备工作1. 工具准备:标准钢尺、千分尺、外观检查表、校准记录表。
2. 环境要求:校准室应保持适宜的温度和湿度,避免尘埃、震动等对校准结果的影响。
3. 校准人员:校准人员应具备相关的技术知识和操作经验,且应经过培训和授权。
三、校准操作步骤1. 外观检查a. 使用千分尺测量钢尺的宽度、厚度等外观尺寸,与标准值进行比对。
b. 检查钢尺表面是否有划痕、腐蚀、变形等缺陷,记录在外观检查表中。
2. 零点校准a. 将标准钢尺平放在水平台上,调整水平台,使其与标准钢尺接触并保持平稳。
b. 使用千分尺测量标准钢尺的零点位置,记录在校准记录表中。
c. 将被校准钢尺的一端与标准钢尺的一端对齐,并调整水平台,使其与被校准钢尺接触并保持平稳。
d. 使用千分尺测量被校准钢尺的零点位置,记录在校准记录表中。
3. 刻度校准a. 将标准钢尺平放在水平台上,调整水平台,使其与标准钢尺接触并保持平稳。
b. 使用千分尺测量标准钢尺上各刻度线的位置,记录在校准记录表中。
c. 将被校准钢尺的一端与标准钢尺的一端对齐,并调整水平台,使其与被校准钢尺接触并保持平稳。
d. 使用千分尺测量被校准钢尺上各刻度线的位置,记录在校准记录表中。
四、校准结果验证1. 比对校准记录表中的数据,计算被校准钢尺与标准钢尺之间的误差。
2. 根据误差大小,判断被校准钢尺是否符合规定的精度要求。
3. 如有需要,可以进行多次校准,并计算平均误差。
五、校准结果记录与报告1. 将校准记录表中的数据整理,计算平均误差、最大误差等统计指标。
2. 编写校准报告,包括被校准钢尺的基本信息、校准结果、误差分析等内容。
3. 将校准报告归档,并在需要时提供给相关部门或客户。
钢尺校准作业指导书一、引言钢尺是一种常用的测量工具,在各个行业和领域都有广泛的应用。
为了确保测量结果的准确性,钢尺的校准工作显得尤为重要。
本作业指导书旨在提供一套标准的流程和方法,以确保钢尺的校准工作能够正确、高效地进行。
二、校准前准备1. 工具准备- 校准用的标准钢尺:长度为1米,精度为0.01毫米。
- 测量工具:千分尺、千分表等。
- 清洁工具:干净的布、酒精等。
- 记录工具:笔、纸等。
2. 环境要求- 校准工作应在无风、无震动的环境中进行,以避免外界因素对测量结果的影响。
- 温度和湿度应保持稳定,最好在20℃左右。
三、校准流程1. 清洁钢尺- 使用干净的布蘸取适量酒精,轻轻擦拭钢尺的表面,确保表面干净无尘。
2. 定位标准钢尺- 将校准用的标准钢尺水平放置在平整的工作台上。
- 使用千分尺或千分表等测量工具,测量标准钢尺的两端和中间的长度值,并记录下来。
3. 校准钢尺- 将待校准的钢尺与标准钢尺平行放置,两者的刻度线应对齐。
- 使用千分尺或千分表等测量工具,分别测量待校准钢尺的两端和中间的长度值,并记录下来。
4. 比较测量结果- 将待校准钢尺的测量结果与标准钢尺的测量结果进行比较。
- 计算待校准钢尺与标准钢尺之间的偏差值,并记录下来。
5. 调整校准- 根据偏差值的正负情况,判断待校准钢尺的误差方向。
- 使用专用工具,如螺丝刀等,对待校准钢尺进行微调,以消除偏差。
6. 重复校准- 完成一次校准后,再次进行测量,以确认校准结果是否符合要求。
- 如有需要,可多次调整和校准,直至达到满意的结果。
四、校准记录1. 记录测量数据- 在记录工具上,按照日期和序号,依次记录每次校准的测量数据。
- 包括待校准钢尺和标准钢尺的测量结果、偏差值等信息。
2. 统计分析- 将记录的测量数据进行统计分析,计算出平均值、标准差等指标。
- 根据统计结果,评估钢尺的校准情况,判断是否需要进一步调整或更换。
五、校准结果报告1. 编写报告- 根据校准记录和统计分析的结果,编写校准结果报告。
钢尺校准作业指导书一、引言钢尺是一种常用的测量工具,广泛应用于工业生产、建筑工程、机械制造等领域。
为了确保钢尺测量结果的准确性和可靠性,需要进行定期的校准作业。
本指导书旨在提供钢尺校准作业的详细步骤和要求,确保校准结果符合相关标准和要求。
二、校准仪器和设备1. 校准仪器:电子测量仪、精密平行尺、校准块等。
2. 校准设备:平整的工作台、稳定的支架、清洁的测量环境等。
三、校准步骤1. 准备工作:a. 清洁钢尺表面,确保无杂质和污垢。
b. 检查钢尺的刻度是否清晰可读,无损伤和变形。
c. 检查校准仪器和设备是否正常工作,是否经过有效的校准。
d. 确保校准环境温度和湿度稳定,符合标准要求。
2. 校准准备:a. 将钢尺放置在稳定的支架上,确保不产生任何变形和摆动。
b. 将校准块放置在钢尺上,校准块的长度应覆盖钢尺的整个测量范围。
c. 将电子测量仪连接到计算机或数据采集系统,确保数据的准确记录和分析。
3. 校准操作:a. 使用精密平行尺测量校准块的厚度,记录测量结果。
b. 将校准块放置在钢尺的一端,确保与钢尺表面紧密贴合。
c. 使用电子测量仪测量校准块与钢尺的距离,记录测量结果。
d. 将校准块移动到钢尺的不同位置,重复测量步骤,并记录每次的测量结果。
e. 根据测量结果计算钢尺的线性误差和非线性误差,并进行数据分析。
4. 校准结果评估:a. 将测量结果与相关标准进行比较,判断校准结果的合格性。
b. 根据校准结果评估钢尺的测量准确性和可靠性。
c. 如有必要,对校准结果进行修正和调整,直至满足标准要求。
5. 校准记录和报告:a. 将校准操作的详细步骤、测量结果和数据分析记录下来。
b. 编制校准报告,包括钢尺的标识信息、校准日期、校准人员等。
c. 将校准记录和报告存档,确保可追溯和审查。
四、校准周期和维护1. 校准周期:a. 建议对常用的钢尺进行每年一次的校准。
b. 对高精度要求的钢尺,可以根据使用情况和校准结果进行适当的调整。
钢尺校准作业指导书一、任务概述钢尺校准是一项重要的质量控制工作,旨在确保钢尺的准确度和可靠性。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和指导,以确保钢尺校准作业的准确性和一致性。
二、校准工具和设备1. 钢尺:包括不同长度的钢尺,如1米、2米和3米钢尺。
2. 校准块:根据所需精度选择合适的校准块,常见的有0.1mm、0.5mm和1mm等。
三、校准步骤1. 准备工作a. 清洁钢尺:使用干净的布或纸巾清洁钢尺的表面,确保无灰尘和杂物。
b. 准备校准块:根据钢尺的长度和精度要求,选择合适的校准块。
2. 校准过程a. 放置钢尺:将钢尺水平放置在平整的工作台上,确保其两端稳固支撑。
b. 量程校准:选择校准块,将其垂直放置在钢尺的一端,确保校准块与钢尺的接触面完全贴合。
c. 校准读数:沿着钢尺的长度,使用放大镜或显微镜等工具,准确读取校准块与钢尺的接触面之间的距离。
d. 记录数据:将读取的校准数据记录在校准记录表格中,包括钢尺的长度、校准块的精度和读取的距离值。
3. 结果评估a. 比较数据:将校准数据与钢尺的规格要求进行比较,判断钢尺是否符合要求。
b. 判定结果:根据比较结果,判定钢尺的准确性和可靠性。
c. 记录结果:将校准结果记录在校准记录表格中,包括校准是否合格和校准日期等信息。
四、校准频率和记录1. 校准频率根据钢尺的使用频率和重要性,建议每个月或每季度对钢尺进行校准。
对于高精度要求的工作场合,建议每个月进行校准。
2. 校准记录a. 记录表格:建立校准记录表格,包括钢尺的基本信息、校准数据和校准结果等。
b. 记录管理:确保校准记录的完整性和可追溯性,妥善保管校准记录,便于随时查阅和审查。
五、校准注意事项1. 安全操作:在进行钢尺校准时,确保操作人员的安全,避免发生意外伤害。
2. 环境条件:校准过程中,确保工作环境的稳定和适宜,避免温度、湿度等因素对校准结果的影响。
3. 校准块保养:定期检查和清洁校准块,确保其精度和表面质量。
1 范围
用于普通钢卷尺、测深钢卷尺的首次检定、后续检定和使用中检查
2 引用文献
JJG4-2015《钢卷尺》
3 技术要求和检定条件
3.1检定温度:检定Ⅰ级钢卷尺时应为:(20±5)℃;检定Ⅱ级钢卷尺时应为:(20±8)℃
3.2钢卷尺检定时的张紧力:
普通钢卷尺的张紧力为49N;标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺在检定时张紧力不作要求
3.3 检定前将检定用标准器具与被检尺在规定温度下等温,平衡温度时间不少于4h。
4 使用的仪器设备
5 检定过程
5.1 将被检尺拉出擦净,检查其外观及相互作用。
5.2 检查被检尺的线纹宽度,如有疑问,用读数显微镜进行检查。
5.3 检定钢卷尺的示值误差:首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上,分别在标准尺和被检尺的另一端按规定加上拉力,调整检定台上的调零机构,使被检尺的零值线纹和标准尺的零值线纹对齐,按每米逐段连续读取各段和全长误差。
全长不足3米的钢卷尺,受检段应不小于3段。
5.4 任意线纹间的示值误差是在逐米进行检定的同时在全长范围内任选2~3段进行评定,其示值误差不得超过相应段允许误差的要求。
当被检尺全长大于检定台面长度时,可用分段法进行检定,其全长误差为各段误差的代数和。
5 检定后工作
5.1 填写数据
检定完毕后,进行复核,对标准设备、配套设备放置在标准盒子里。
填好计量标准仪器使用记录、环境监测记录等记录,并将检定原始记录填写完整。
判断检定结果,合格的发放检定证书,不合格的发放检定结果通知书,并注明不合格项目。
5.2 维护保养
5.2.1实验室应指定专人使用和维护本仪器。
5.2.2 本仪器如果较长时期不用,维护人员应每月至少作一次维护保养,确保其功能正常。
6 期间核查
6.1 每一年进行一次期间核查,并作好核查记录。
6.2 核查方法
6.2.1 JJG4-2015《钢卷尺》检定方法和步骤。
6.2.2数据分析:将所测数据与上次同一钢卷尺的检测数据进行比较,以判定检定装置的性能变化量。
6.2.3 如果检定的数据已不符合本装置的技术要求,应立刻停止使用检定装置,查明原因,记录备案。
6.3运行检定工作完成后,清理工作现场,填写《期间核查记录》表。
起草:
审核:
批准:
执行日期:。