(2020年)(交通运输)运输巷揭煤专项设计及安全技术措施(带设计图)精编
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(交通运输)运输巷综合防突专项设计盘县洒基兴镇煤业有限公司荣祥矿井1036运输巷掘进工作面综合防突专项设计及安全技术措施编制:总工程师:矿长:编制日期:2015年5月18日目录说明: (2)一、回采工作面基本情况 (2)(一)工作面基本参数 (2)(二)C3煤层赋存条件 (3)二、C3煤层煤与瓦斯突出危险性 (4)三、防突措施 (5)(一)区域防突措施 (5)(二)局部防突措施 (14)四、现场安全管理措施 (22)五、避灾路线 (26)六、其他 (26)说明:根据矿井采掘接替部署,1036采面回采巷道于2014年11月中旬开始施工,作为2015年的正常接替回采;现1036回风巷已施工到位,继而即将掘进1036运输巷。
该区域已采取了开采上保护层(C1煤层)的区域防突措施,并于2014年11月6~7日对该工作面区段标高以上进行了区域效果检验,检验结果为:煤层残余瓦斯含量为1.4232m3/t (详见附表贵州吉龙投资股份有限公司试验测试报告单);并于2015年5月10日采用预测预报钻屑指标法对1036运输巷于开口位置进行首次区域验证,验证结果为:最大解吸指标K1值0.08·,最大钻屑量1.8kg/m;即该区域无突出危险性。
根据实际情况及相关要求,按照《防治煤与瓦斯突出规定》执行,采取区域防突措施先行,局部防突措施补充的原则,以保证1036工作面在接替掘进期间的安全,特编制如下局部防突专项设计及安全技术措施。
一、回采工作面基本情况(一)工作面基本参数1、工作面名称:1036运输巷掘进工作面;2、工作面位置及主要技术特征:该工作面地表为山地,无村庄和建筑物。
地面标高位于+1900m~2020m之间,工作面距地表最大垂距为310m。
(1)1036采面位于F22断层以东,属C3煤层的采区第三区段,其上部的1034、1032已经回采完毕,上山另一翼的1037采面正在布置回采。
工作面开采标高上至回风巷+1585m,下至运输巷+1574m之间,垂高11m (详见巷道平面布置及通风系统图)。
揭煤安全技术措施目录前言一、编制依据二、工程概况三、瓦斯地质条件四、通风安全技术措施五、监测监控六、安全防护技术措施七、机电设备、设施、供电及停电安全八、钻孔施工安全技术措施九、揭煤前的准备工作十、放炮安全技术措施十一、顶板管理十二、避灾路线十三、组织管理前言我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m,现已施工36m,根据我矿地质资料显示,大约掘进还有9m遇9#煤层,我矿为低瓦斯矿井,为保证顺利揭穿9#煤层,特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据1、《煤矿安全规程》;2、《防治煤与瓦斯突出规定》;3、《中华人民共和国矿山安全法》;4、《9#顶板岩层掘进作业规程》;5、地质报告资料。
二、工程概况9#顶板设计长度45m,在皮带集中运输巷往南A26测点开口。
沿9#煤层顶板掘进,地面标高1240水平,井下标高983.332m,距地面垂直高差256.668m,详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》,巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时,开始进行揭煤工作,从顶板揭穿石门进入9#煤层。
三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#,煤层厚度为 6.35-9.12m,平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2),直接顶为砂质页岩,基本顶为细——中粒长石英砂岩,底板为砂岩,基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分(WQ为1.62~2.61%,均匀2.12%;灰分(Ad为21.14~41.630%,均匀31.39%;挥发分(Vdaf7.39~11.25%,均匀9.32%;固定炭(FCd)49.50~71.57%,均匀60.55%;全硫(St,d0.39~2.07%,平均1.23%;磷(Pd0.099~0.28%,平均0.1895%;4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后,效果检验证明瓦斯涌出量较低,瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间,瓦斯绝对涌出量0.32m³/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³/t;二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
1330运输石门揭M1煤层专项设计及安全技术措施xxx矿井按煤与瓦斯突出矿井管理,在石门揭露煤层采取区域综合防突措施,1330运输石门掘进过程中将揭露M1煤层,为确保揭煤工作安全顺利进行,特制定以下专项设计及安全技术措施:第一部分工程概况一、施工概况1330运输石门全长250m,巷道为半圆拱形巷道,巷道施工方式为炮掘,巷道采用锚网喷支护,巷道掘进断面为:12.8m²,净断面为:11.8m ²。
从1330车场开口,以-3‰坡度按202°24′方位定向掘进。
二、预揭煤层情况据xxx矿井地质报告地层综合柱状图”显示(详见附图),1330运输石门在掘进过程中先揭露M1。
煤层走向方位270º~255º,石门与煤层呈66°左右的夹角。
M1煤层位于上煤组上部,上距B1标志层底界6.12~13.44m;下距B2标志层顶界6.15~20.50m。
煤层顶板为泥岩;底板以泥岩、细砂岩为主。
煤层层位稳定,属稳定薄~中厚煤层。
为确保安全顺利揭穿M1煤层,决定在M1煤层底板留设2m(法线距离)的安全岩柱,然后采用远距离爆破方法揭开M1煤层。
第二部分揭煤组织管理一、领导组织为确保揭煤工作有条不紊安全地进行。
特成立揭煤领导小组,指挥、落实揭露M1煤层工作:组长:xxx副组长:xxx、xxx、xxx、xxx...成员:生产技术科、调度室、安监科、通防部、机电部、开拓工区、通防工区负责人二、职责划分揭煤前,指挥组长应组织召开揭煤工作预备会,对各环节作详细布置,落实人员,明确责任,揭煤领导组负责牵头落实揭煤各项措施。
组长、副组长等揭煤期间在矿调度室指挥揭煤工作。
岗位职责要求如下:1、总工程师(xxx)负责对该石门揭穿M1煤层技术全面负责,负责组织揭煤设计的编制、审批、上报、贯彻、实施,负责揭开M1煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险救灾工作。
2、安全矿长(xxx)负责对1330运输石门揭开M1煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查。
运输巷防止误揭煤层安全措施一、编制目的10501运输巷已掘进施工295米,根据施工情况、巷道地质素描图,因受矿井F1断层的影响,10501运输巷构造多,煤层赋存不稳定。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》,巷道施工过程中,揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必须进行消突检测,确认无突出危险后,方可揭露煤层,为防止10501运输巷掘进过程中误揭煤层,特编制安全技术措施。
二、10501运输巷基本情况1、巷道设计根据《开采方案设计》、《安全专篇》,10501运输巷是10501采面将来回采时的运煤、行人和通风巷道,开口于10501运输石门,方位91°,沿M05煤层走向掘进,设计全长560米。
由于10501运输巷煤层赋存不稳定,根据煤层赋存情况和地质特征,支护方式采用11号工字钢支护(梯形断层,围岩松软时)、锚网支护(梯形断面,煤层稳定时)、锚网支护(半圆拱形,全岩巷道时)。
2、地质概况受F1、F2断层的影响,M05在10501运输巷掘进方向(即M05煤层走向)出现小型褶曲、断层(一般为正断层,断层走向46-78°,垂直断距0.3-8米不等)5号煤层:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩,见煤后需要支护;底板为粉砂质泥岩,局部为泥岩。
三、防止误揭煤层措施1、掘进施工过程中,必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,当煤层断失或出现构造时,应及时进行钻孔探煤工作。
探放水钻孔、探煤钻孔均为“长探”,在“长探”的基础上,施工过程中,要做好“短探”工作。
2、长探钻孔的施工①施工目的:探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况,确保掘进施工安全。
(长探钻孔设计详见附图)②钻孔施工要求:长探钻孔每次钻探80m,允许掘进50m,每隔50m施工一组,钻孔由钻机队进行施工,钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度,并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况,记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置,记录要细致认真,字迹工整,如有异常及时向调度室进行汇报。
(交通运输)龙井煤矿M 运输大巷B段(全岩)防止误揭煤层安全技术措施(交通运输)龙井煤矿M 运输大巷B段(全岩)防止误揭煤层安全技术措施织金县珠藏镇龙井煤矿M23运输大巷B段(全岩)防止误揭煤层安全技术措施二〇壹壹年七月二十五日织金县珠藏镇龙井煤矿M23运输大巷B段(全岩)防止误揭煤层安全技术措施壹、概况M23运输大巷B段属矿井开拓巷道,全岩巷道。
布置在M23煤层底板岩石(细砂岩)中,距离M23煤层10m之上(法线距离)。
M23运输大巷为平巷(流水坡度3‰),全长180m。
M23运输大巷为半圆拱断面,半圆拱断面规格:净断面9.8m2。
净宽3.7m,净高(全高)为3.050m,其中墙高1.200m,拱高为1.850m。
掘进断面11.3m2。
掘进宽3.8m,掘进高(全高)3.100m,其中墙高1.20m,拱高为1.900m。
永久支护为锚网喷支护。
(壹)地质构造矿区位于红梅井田珠藏向斜东南翼的次壹级小型向斜内,向斜轴向近北东,延伸约2000m,俩翼宽约1000m,南东翼倾向280~290°,倾角4~6°;北西翼倾向190~200°,倾角3~4°。
区内断层不发育,地表未见断层,仅在采掘巷道内见断距为1~3m的小断层。
节理裂隙:矿区内节理较发育,主要有北东向、北西向俩组。
北东向剪节理延伸长,节理面平直紧闭;北西向张节理延伸短,节理面曲折开启,对岩石完整性破坏较大。
总体上,本区为壹单斜,倾角平缓,断层较少,构造复杂程度属简单类型。
(二)地质特征矿区及周边出露地层有龙潭组(P3l)及零星分布的第四系(Q)。
现由新到老分述如下:第四系(Q)为松散堆积物和残积物,零星分布于各时代地层之上,厚8m左右。
龙潭组(P3l)为壹套以碎屑岩(粉砂岩和细砂岩)为主夹较多的粘土岩,石灰岩、硅质岩,含菱铁质粉砂岩的含煤沉积。
厚252~331m,壹般厚293m。
含煤31~40层,壹般35层,总厚17~27m,壹般20m,可采或局部可采9层,煤层总厚11.53m。
运输巷揭煤专项设计及安全技术措施织金县金龙川煤矿11703运输巷石门揭M17煤层专项设计及安全技术措施编制人: 李永杰7 月22 日文档仅供参考学习签到表组织人:年月曰目录第一部分工程概况..................... -7 -一、施工概况...................... -7 -二、预揭煤层情况..................... -7 -第二部分揭煤组织管理...................... -8 -一、领导组织..................... -8 -二、职责划分...................... -8 -第三部分通风瓦斯情况........................ -10 -一、通风情况..................... -10 -二、瓦斯情况...................... -10 -三、矿井煤与瓦斯突出情况............... -11 -四、工作面瓦斯压力.................. -11 -五、瓦斯含量测定计算 ................. -11 -第四部分区域综合防突措施................... -12 -一、区域突出危险性预测................. -12 -二、区域防突措施 .................... - 12 -三、预抽钻孔施工参数的确定 ............... - 12 -四、预抽瓦斯量计算 ................... - 13 -五、抽采率确定 ..................... - 13 -六、抽采浓度确定 .................... - 13 -七、瓦斯抽采量预计 ................... - 13 -第五部分揭煤程序. ........................................ - 14 -一、................................. 探明M17煤层-16 -二、................................. 收集地质资料- 17 -三、.............................. 封孔测压- 17 -四、................................................... 掘进时, 必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。
主运输巷设计方案及施工安全技术措施主运输巷设计方案及施工安全技术措施一、设计方案主运输巷设计方案应符合国家标准以及煤矿安全规程的相关要求,主要包括以下方面:1、巷道尺寸:根据所处地质条件、煤层厚度、煤岩比等因素,合理确定主运输巷的适宜尺寸。
一般来说,在煤层埋深较浅的情况下,主运输巷的宽度应为6m以上,高度应为4m以上;煤层埋深较深时,主运输巷的宽度应为8m以上,高度应为5m以上。
2、巷壁支护:主运输巷巷壁支护采用综合支护体系,采用复合钢支架和防火、防爆、防腐等防护材料进行支护,主运输巷底部的道面支护采用钢筋混凝土,渣场入口处的支护采用回转支架,以保证巷道稳定。
3、通风系统:主运输巷配备自然通风和人工通风两种方式。
采用自然通风方式时,主运输巷应配置风井,通过相应的风井数量和位置,保证通风系统的正常工作。
当采用人工通风方式时,应设置通风机或送风机,并设有自动或手动切换装置。
4、照明系统:主运输巷应根据巷道长度和周围环境的不同,在巷道两侧适当设置照明设备。
5、消防系统:主运输巷设置防火门和自动感烟、自动报警系统,同时巷道内应配备灭火器、消防栓等消防设施。
二、施工安全技术措施主运输巷施工安全技术措施是保障巷道施工安全的重要保证,主要包括以下几个方面:1、合理选址:在选址时要综合考虑巷道的布局、地质条件、水文地质、人员、能源等方面的因素,选择适宜的施工地点,同时进行充分的勘察和必要的地质预报,制定合理的施工方案。
2、通风安全:施工过程中应保证巷道的充分通风,巷道内不能有积水和易燃易爆物质,同时设立人工通风和自动通风系统,并经常检查通风系统的正常运转情况。
3、防火防爆安全:施工中要严格遵守防火、防爆的规定,禁止使用易燃易爆物质,对瓦斯和粉尘等有害物质要加强监测和控制,在巷道口、巷道转弯处等易发生火灾和爆炸的部位设置瓦斯监测仪和温度探测器,并进行定时检查。
4、支护安全:施工过程中要根据实际情况采用合适的支护方式,采用钢架、锚杆等支护方式时要检查支护件是否完好、牢固可靠,避免发生断裂、滑移和变形等现象。
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仁怀市梯子岩煤矿1501 运输斜巷揭煤防突专项设计及安全技术措施编制人: 周鹏审核人: 周鹏仁怀市梯子岩煤矿仁怀市梯子岩煤矿1501 运输斜巷揭煤防突专项设计及安全技术措施根据《防突规定》和国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)第5 号令《煤矿安全生产基本条件规定》第十条: 开采煤与瓦斯突出危险煤层的, 应有预测预报、防突措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。
根据贵州省能源局文件(黔能源发〔〕557 号)《关于对遵义市工业和能源委员会<关于呈报仁怀市梯子岩煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》,鉴定结论为:梯子岩煤矿C5煤层在鉴定范围内(标高+974m~+1266r以内)有突出危险性。
本运输斜巷将从+974m原1702运输巷标高以16°坡度进入C7煤层顶板的C5煤层,再在C5煤层沿煤层顶板以70°方位布置1501采面的运输巷,为保证揭穿C5煤层的安全,特编制本防突专项设计。
一、工程概况1501运输巷是1501回采工作面回采时的运输巷道, 主要用于输送煤炭、行人等, 同时也是1501 回采工作面的安全出口之一巷道设计长度:502m。
其中:1501运输斜巷48m, 1501运输巷454m服务年限:8.5个月1501运输巷:在+974m水平原1702运输巷道以南的+974m回风石门处,距原1702运输巷2米开口,直接以16°起坡掘进48m进入顶板的G煤层,揭露C5煤层后沿走向和顶板掘进巷道,方位角为70。
,走向长为454m,巷道断面为梯形断面,净断面积:6.3 m2, 11#工字钢金属支架。
工程概况表本工作面C5煤层未开采;工作面西为总回风上山;工作面处于煤系地层上部,全矿井未开采;其下部为C7煤层已采区;东为井田边界保安煤柱。
本工程对应地表为大山,地势东高西低,裂隙发育,无建筑物、桥梁、河流,地形地貌属于高原山地地形、剥蚀地貌。
11703运输上山石门揭M17煤层设计及安全技术措施(交通运输)运输巷揭煤专项设计及安全技术措施(带设计图)- 1 -(交通运输)运输巷揭煤专项设计及安全技术措施(带设计图)织金县金龙川煤矿11703运输巷石门揭M17煤层专项设计及安全技术措施编制人:李永杰2017年7月22日学习签到表组织人:年月日目录第壹部分工程概况-4-壹、施工概况-4-二、预揭煤层情况-4-第二部分揭煤组织管理-4-壹、领导组织-4-二、职责划分-5-第三部分通风瓦斯情况-7-壹、通风情况-7-二、瓦斯情况-7-三、矿井煤和瓦斯突出情况-7-四、工作面瓦斯压力-8-五、瓦斯含量测定计算-8-第四部分区域综合防突措施-8-壹、区域突出危险性预测-8-二、区域防突措施-9-三、预抽钻孔施工参数的确定-9-四、预抽瓦斯量计算-9-五、抽采率确定-10-六、抽采浓度确定-10-七、瓦斯抽采量预计-10-第五部分揭煤程序-11-壹、探明M17煤层-13-二、收集地质资料-13-三、封孔测压-14-四、掘进时,必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。
-14-五、效果检验有效后进行掘进的安全技术措施-18-第六部分安全技术措施-28-壹、安全技术措施-28-第七部分附图-30-1、前探地质钻孔设计图-30-3、区域抽采钻孔设计图-30-4、区域措施校检孔设计图-30-5、局部突出危险性钻孔设计图-30-6、通风系统图-30-7、避灾线路图-30-11703运输巷石门揭M17煤层专项设计及安全技术措施我矿按煤和瓦斯突出矿井管理,在石门揭露煤层采取综合防突措施,11703运输石门揭露M17煤层,为了防止误穿17#煤层;煤和瓦斯突出事故发生。
贯彻“多措且举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。
为确保揭煤工作安全顺利进行,结合本矿井实际情况,特制定以下专项设计及安全技术措施。
第壹部分工程概况壹、施工概况根据巷道设计,巷道开口后将沿17#煤层底板26度方位;+25度坡度掘进到40米位置按21度方位+25°坡度掘进,11703运输巷石门向上掘岩巷,预计见全长为13m处见M17煤层。
巷道为矩形巷道,巷道施工方式为炮掘,巷道采用锚网支护,巷道掘进断面为:7.2m²,净断面为:7.2m²。
以+250坡度按210方位定向掘进。
二、预揭煤层情况根据我矿对11703运输巷钻探深度和煤层对比及层间距表明,M17煤层在掘进迎头上方,掘进上山+250坡度方位不变,13米处可揭露M17煤层。
为确保安全顺利揭穿M17煤层,决定在M17煤层底板留设2m(法线距离)的安全岩柱,然后采用远距离爆破方法揭开M17煤层。
第二部分揭煤组织管理壹、领导组织为确保揭煤工作有条不紊安全地进行,特成立揭煤领导小组,指挥、落实11703运输巷石门揭露M17煤层工作。
组长:王玉喜副组长:谢珍凯成员:李永平、李永杰、祖大海、谢春生、李永杰、陈海东、李兴祥、杨朝友二、职责划分揭煤前,指挥组长应组织召开揭煤工作预备会,对各环节作详细布置,落实人员,明确责任,揭煤领导组负责牵头落实揭煤各项措施。
组长、副组长等揭煤期间在矿调度室指挥揭煤工作。
岗位职责要求如下:1、总工程师(谢珍凯)负责对该石门揭穿M17煤层技术全面负责,负责揭煤设计的审批、贯彻、实施,负责揭开M17煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险救灾工作。
2、安全矿长(李永平)负责对11703运输巷(石门)揭开M17煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查,负责远距离爆破作业组织实施远距离爆破揭煤措施。
3、生产矿长(祖大海)负责按照11703运输巷(石门)揭煤设计规定的揭煤步骤进行本次揭煤工程,落实本次揭煤所需的人力、设备和材料,监督防护措施到位情况。
4、机电矿长(谢春生)负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。
5、技术员(李永杰)负责对该石门揭穿M17煤层揭煤设计及措施的编制、贯彻和揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导,负责收集、整理且上报相关数据和各种钻孔的施工情况。
6、调度室(李兴祥)负责协调好各部门搞好本次揭煤工作,作好石门揭煤专题调度记录,及时反馈揭煤现场情况,负责11703运输巷监测监控和通讯设备安设工作,协调井下和井上的联络,保障揭煤工作顺利进行。
7、生产技术科负责掘进岩柱期间安排专人分三班现场值班,按设计要求预留岩柱;负责记录、收集、整理资料、提供M17煤层的地质资料,确定煤层位置。
8、安监科负责清查下井人员升井情况,负责安全技术措施站岗、撤人、以及井口警戒的落实情况,负责对11703运输巷(石门)揭煤过程进行全程监督,制止“三违”作业。
9、机电部负责现场停送电指挥工作,负责负责远距离爆破期间停送电工作。
对揭煤工作面和揭煤回风系统的机电设备要重点检查,杜绝失爆现象,且做好检查记录。
10、通防队负责按设计及措施要求施工地质孔、抽放孔,进行突出危险性预测和措施效果检验、压力监测记录工作、瓦斯抽放管路的敷设、瓦斯抽放参数(抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯量、负压)测定、计算抽放量、安设压风自救系统、安设防突反向风门及相关安设通风设施,安排专职瓦检员检查瓦斯等工作。
负责落实人员对揭煤后的瓦斯排放、入工作面检查工作。
11、掘进队负责按本设计及措施要求现场施工掘进、施工远距离爆破的炮眼,且清孔、完成迎头临时支护、安排专职爆破员做引药及装药联线工作,且准备好脚线、竹(木)制长炮棍、炮泥及剥线工具;负责准备风煤钻和预测钻杆及相关材料运输准备。
安装、管理揭煤工作面、爆破地点的各项安全防护措施。
12、各工队、科室配合安检科清查本单位的出入井人数,及时汇报调度室。
第三部分通风瓦斯情况壹、通风情况矿井采用中央且列式抽出通风,目前安装俩台FBDN022的主要通风机,电机功率分别为170KW,其中壹台使用,壹台备用。
掘进巷道采用局扇压入式通风,局扇为2×15KW供风,且安装了双风机双电源自动切换装置,风机吸入风量200~480m3/min。
通风系统如下图:新风:西翼轨道运输巷(风机)→12101运输巷→11703运输上山迎头;泛风:迎头→12101(原11601)运输巷→西翼轨道运输巷→11703运输上山专用回风井→回风巷→地面。
详见附图:通风系统图。
二、瓦斯情况1)瓦斯等级鉴定根据贵州省煤炭管理局文件黔煤行管(2005)253号《对毕节地区煤矿2005年度矿井瓦斯等级的批复(第壹批)》,金龙川瓦斯绝对涌出量1.51m3/min,瓦斯相对涌出量36.13m3/t;二氧化碳绝对涌出量0.14m3/min,二氧化碳相对涌出量3.45m3/t。
三、矿井煤和瓦斯突出情况根据2014年12月中煤科工集团重庆研究院提供《织金县珠藏镇金龙川煤矿M17煤层煤和瓦斯突出危险性评估报告》,金龙川煤矿在+1355m-+1380标高范围内M17号煤层为非突出煤层。
建矿至今,历年采掘生产活动中从未发生过煤和瓦斯突出或动力现象。
四、工作面瓦斯压力由中煤科工集团重庆研究院有限X公司2014年12月结束历时近3个月的现场和实验室测试,完成了对我矿的17#煤层进行突出危险性评估,经评估,+1355m-1380m标高范围内M17煤无突出危险性,最大煤层瓦斯压力仅为0.32MPa,现场取芯检测最高残余瓦斯含量4.8m3/t.五、瓦斯含量测定计算根据贵州省煤田地质局壹壹三队2007年3月提供的《贵州省织金县金龙川煤矿资源/储量核实报告》,矿区内主要可采煤层的瓦斯含量见表1-1-1。
表1-1-1瓦斯含量表第四部分区域综合防突措施壹、区域突出危险性预测依据《防突规定》第三十三条及第三十七条的要求对17煤层进行区域突出危险性预测。
二、区域防突措施在石门距煤层最小法向距离10m前探明煤层位置、产状后,确定巷道掘进至距煤层的最小法向距离7m的位置,严禁超掘。
按照目前掌握的煤层产状,巷道距煤层的最小法向距离为7m。
根据《防治煤和瓦斯突出规定》第四十九条第四款规定,打穿层钻孔进行预抽煤层瓦斯,设计钻孔最小控制范围:石门揭煤处巷道轮廓线外12m,同时仍保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m,为了均匀布置钻孔,在煤层倾向上沿煤层面3m设计3个钻孔,在煤层走向上沿煤层面3m 设计3个钻孔,三、预抽钻孔施工参数的确定(1)抽放半径的确定根据17号煤层抽采后测定的瓦斯压力和瓦斯含量等综合分析,有效抽放半径为2米,得出孔中间距为4米。
(2)预抽钻孔施工参数根据《防突规定》第五十条的规定和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第二十四条的规定,预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置,钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。
根据11703运输上山巷煤层倾角、方位等用作图法得出如下施工参数,具体见11703运输上山巷石门揭煤钻孔设计图及施工参数。
四、预抽瓦斯量计算瓦斯抽放量是指掘进前,将17号煤层底板瓦斯含量降到8m3/t以下(本设计取7.8),瓦斯压力降到0.74Mpa以下。
五、抽采率确定根据国家标准GB50471—2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范瓦斯抽采设计参数4.0.2条的规定,结合本工作面瓦斯抽采难易程度,抽采率取35%。
六、抽采浓度确定根据防治《煤和瓦斯突出规定》,必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t 以下。
七、瓦斯抽采量预计根据中煤科工集团重庆研究院有限X公司2014年12月对织金县金龙川煤矿+1355~+1380m标高范围内m17号煤层煤和瓦斯突出危险性评估。
M17号煤层瓦斯含量4.47m3/t,数据推断,11703运输巷瓦斯原始含量4.47m3/t。
当计算实际抽放量达到300m3时方可停止抽放。
本次设计钻孔为64个,方位等用作图法得出如下施工参数,具体见11703运输上山巷石门揭煤钻孔设计图及施工参数。
第五部分揭煤程序壹、11703运输巷(石门)揭穿M17煤层,从石门距煤层法线距离10m岩柱开始,直至穿过煤层到煤层顶板的全过程。
采用钻屑指标法进行防突措施效果检验,以K1值作为突出危险性指标进行判断。
实测得到的任壹指标(Smax值、K1值)大于或等于临界值时,该工作面预测为突出危险工作面;反之,则为无突出危险工作面。
表1用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值二、石门揭煤实施流程图本次揭煤采用五步掘石门法揭开M17煤层,具体步骤如下:第壹步:准确控制煤层层位,掌握煤层赋存位置、形态,在11703运输巷(石门)掘进工作面距煤层法线距离10m时,探明M17煤层和测定煤层瓦斯压力。
壹、探明M17煤层当石门掘进至距煤层法线距离10m时,即停止掘进,由掘进队清理好钻场,通防队进场施工2个穿透M17煤层全厚的地质兼测压钻孔,且进入顶(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,探明前方煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。