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耐火等级abc
耐火等级ABC是指耐火材料的耐火度，也就是材料能够承受的高温程度。
ABC分别代表着不同的耐火等级，具体如下：
A级耐火等级：能够承受高达1770℃的高温。
B级耐火等级：能够承受高达1300℃的高温。
C级耐火等级：能够承受高达900℃的高温。
在炉子、窑炉、烤炉等高温环境下，耐火材料的选择非常重要。
因为不同的耐火等级对应着不同的高温环境，需要选择相应的耐火材料，才能够保证设备的安全运行。
A级耐火材料通常用于高温炉子、窑炉、烤炉等设备的内衬和砌筑，能够承受高温环境下的化学腐蚀和物理磨损。
A级耐火材料具有高温强度、耐磨性好、抗压性强等特点，广泛应用于钢铁、化工、玻璃等行业。
B级耐火材料通常用于烧结窑、转炉、电炉等设备的内衬和砌筑，能够承受高温环境下的化学腐蚀和物理磨损。
B级耐火材料具有抗渣性好、抗冷热循环性能好等特点，广泛应用于冶金、建材、陶瓷等行业。
C级耐火材料通常用于加热炉、烤箱、铸造炉等设备的内衬和砌筑，
能够承受高温环境下的热辐射和热冲击。
C级耐火材料具有导热性能好、热稳定性好等特点，广泛应用于食品、轻工、化妆品等行业。
耐火等级ABC是耐火材料的重要指标，不同等级的耐火材料适用于不同的高温环境，选择合适的耐火材料能够保证设备的安全运行和使用寿命。
在选择耐火材料时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合的耐火材料。
耐火材料等级耐火材料是一种在高温下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于建筑、工业设备和其他需要抵御高温环境的场合。
根据其耐火等级的不同，耐火材料可以分为不同的等级，每个等级都有其特定的用途和性能。
首先，我们来看一下耐火材料的等级分类。
根据国际标准，耐火材料的等级通常分为五个等级，分别是A1级、A2级、B1级、B2级和B3级。
其中A1级耐火材料是最高级的耐火材料，具有非常优秀的耐火性能，可以在高温下长时间保持结构完整。
A2级和B1级耐火材料也具有较高的耐火性能，可以在一定时间内保持结构完整。
B2级和B3级耐火材料的耐火性能较低，只能在短时间内抵御高温环境。
其次，我们需要了解每个等级的耐火性能和具体用途。
A1级耐火材料通常用于高层建筑、地铁隧道等对耐火性能要求非常高的场合。
A2级和B1级耐火材料适用于一般建筑、工业设备等需要一定耐火性能的场合。
而B2级和B3级耐火材料的使用范围较窄，通常用于一些对耐火性能要求不高的场合。
另外，我们还需要了解耐火材料等级的测试标准。
国际上对耐火材料的等级通常是通过一系列标准化的测试来确定的，包括耐火时间、耐高温性能、燃烧性能等指标。
只有经过严格测试，符合标准要求的耐火材料才能被归类为特定的等级。
最后，我们需要注意选择合适的耐火材料等级。
在实际应用中，我们需要根据具体的使用场合和要求来选择合适的耐火材料等级。
如果是在高层建筑、地铁隧道等对耐火性能要求非常高的场合，应选择A1级耐火材料；对于一般建筑、工业设备等需要一定耐火性能的场合，可以选择A2级和B1级耐火材料；而对于一些对耐火性能要求不高的场合，可以选择B2级和B3级耐火材料。
总的来说，耐火材料等级是根据其耐火性能来划分的，不同等级的耐火材料具有不同的用途和性能。
在实际选择和应用中，我们需要根据具体要求和标准来选择合适的耐火材料等级，以确保其在高温环境下能够发挥最佳的作用。
耐火材料等级耐火材料是指在高温下能够保持一定的强度和稳定性的材料，主要用于各种高温工业设备、建筑物和防火设施中。
耐火材料的等级分类是根据其耐火温度和使用环境来划分的，不同的等级对应着不同的使用范围和性能要求。
一、耐火材料的等级分类。
1. 根据耐火温度分级。
（1）耐火材料分为不同的等级，主要根据其能够承受的最高使用温度来划分。
常见的耐火材料等级包括，1580℃、1770℃、2000℃等级。
这些等级对应着不同的材料成分和生产工艺，以确保在高温下能够保持稳定的性能。
2. 根据使用环境分级。
（1）耐火材料的等级还可以根据其使用环境来划分，比如分为耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维制品等等。
不同的使用环境对耐火材料的性能和稳定性提出了不同的要求，因此需要针对不同的使用环境选择合适的耐火材料等级。
二、不同等级耐火材料的特点和应用。
1. 1580℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由高铝砖、硅酸盐砖等材料组成，具有较高的耐火温度和耐磨性能，适用于一些中低温的工业设备和建筑物。
（2）应用范围，1580℃等级的耐火材料主要应用于炼钢炉、炼铁炉、玻璃窑等工业设备的内衬，以及一些建筑物的耐火隔墙和地板等部位。
2. 1770℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由耐火浇注料、耐火砖等材料组成，具有较高的抗渣性和耐火温度，适用于一些高温的工业设备和防火设施。
（2）应用范围，1770℃等级的耐火材料主要应用于炼钢电炉、钢铁冶炼炉、煤气化炉等高温工业设备的内衬，以及一些防火门、防火墙的建造。
3. 2000℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由碳化硅、氧化铝等高温材料组成，具有极高的耐火温度和抗侵蚀性能，适用于一些极高温的工业设备和特殊环境下的防火设施。
（2）应用范围，2000℃等级的耐火材料主要应用于铸造炉、高温炉、石油化工设备等极高温工业设备的内衬，以及一些特殊环境下的防火隔离和防火涂料等。
三、结语。
耐火材料等级的划分是为了满足不同使用环境和耐火温度下的需求，通过选择合适的等级和材料，可以有效保障工业设备和建筑物在高温环境下的安全运行和防火防护。
耐火等级等级划分耐火等级是指材料在高温环境下的耐火性能，根据耐火等级的不同，可以划分为不同的级别。
在建筑、电力、化工等行业中，耐火等级的划分对于材料的选择和使用非常重要。
本文将根据耐火等级的不同，分别介绍各个等级的特点和应用范围。
一、A级耐火等级A级耐火等级是最基本的耐火等级，也是最低的等级。
材料具有一定的耐火性能，但耐火时间较短。
这类材料多为一些常见的建筑材料，如砖块、混凝土等。
A级耐火材料主要用于一些一般建筑物的隔墙、隔热层等部位，能够满足一般建筑的耐火要求。
二、B级耐火等级B级耐火等级是中等耐火等级，材料耐火性能较好，耐火时间比A 级耐火材料长。
B级耐火材料主要用于一些要求较高的建筑物，如商业建筑、办公楼等。
这类材料通常为特殊的耐火材料，如耐火砖、耐火板等，能够在一定时间内保持建筑物的结构完整和安全。
三、C级耐火等级C级耐火等级是较高的耐火等级，材料具有很好的耐火性能，能够在高温环境下保持较长时间的稳定性。
C级耐火材料主要用于一些具有特殊要求的建筑物，如化工厂、电力设备等。
这类材料通常为高温耐火材料，如耐火砖、耐火涂料等，能够承受高温环境的侵蚀和破坏。
四、D级耐火等级D级耐火等级是最高的耐火等级，材料具有最好的耐火性能和最长的耐火时间。
D级耐火材料主要用于一些极端环境下的建筑物，如核电站、航天器等。
这类材料通常为特殊的高温耐火材料，如耐火砖、耐火混凝土等，能够在极端温度和压力下保持建筑物的完整性和稳定性。
总结起来，耐火等级的划分根据材料在高温环境下的耐火性能和耐火时间来进行。
不同等级的耐火材料具有不同的特点和应用范围。
在选择和使用耐火材料时，需要根据具体的建筑需求和环境要求进行合理的选择。
同时，要注意材料的施工和维护，以确保其良好的耐火性能和使用寿命。
通过合理的耐火等级划分和使用，可以提高建筑物的耐火性能，保障人们的生命财产安全。
pu砖耐火等级PU砖耐火等级PU砖是一种常见的建筑材料，具有良好的耐火性能。
根据国家标准，PU砖的耐火等级分为A1、A2、B1、B2四个等级。
本文将分别介绍这四个等级的PU砖的性能特点和应用范围。
A1级PU砖是最高级别的耐火材料，具有极高的耐火性能。
它的主要成分是聚氨酯，具有较高的熔点和燃点，能够在高温下保持稳定的性能。
A1级PU砖广泛应用于高温场所，如冶金、化工、电力等行业的窑炉、炉膛、烟道等部位。
其耐火温度可达到1600℃以上，能够有效保护设备和人员的安全。
A2级PU砖是次高级别的耐火材料，具有较高的耐火性能。
它的主要成分同样是聚氨酯，但相比A1级PU砖，其熔点和燃点略低。
A2级PU砖适用于一些温度较高但不需要极高耐火性能的场所，如建筑外墙、屋顶等。
其耐火温度一般在1200℃左右，能够有效阻止火势蔓延，保护建筑物的安全。
B1级PU砖是中等级别的耐火材料，具有一定的耐火性能。
它的主要成分是聚氨酯和其他一些添加剂，能够在一定程度上抵御火灾的侵袭。
B1级PU砖适用于一些一般性的建筑装饰材料，如室内墙面、天花板等。
虽然其耐火温度较低，一般在800℃左右，但能够在火灾发生时延缓火势的蔓延，给人员逃生争取宝贵的时间。
B2级PU砖是最低级别的耐火材料，具有较低的耐火性能。
它的主要成分是聚氨酯和其他一些添加剂，主要用于一些一般性的建筑装饰材料，如室内地板、家具等。
B2级PU砖的耐火温度较低，一般在600℃左右，不能有效抵御火灾的侵袭，但能够在火灾发生时减缓火势的蔓延，为人员逃生提供一定的保障。
根据PU砖的耐火等级，我们可以选择适当的PU砖材料来满足不同场所的耐火需求。
在选择时，我们应根据具体的使用环境和要求来确定合适的耐火等级，以确保设备和人员的安全。
同时，在使用过程中，我们还应注意PU砖的保养和维护，及时排除可能导致火灾的隐患，确保材料的耐火性能始终处于最佳状态。
第一章耐火材料基本知识1．什么是耐火材料？耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。
具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。
2．耐火材料是怎样分类的？耐火材料的分类方法有很多。
但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性;按耐火度划分：可以分为普通耐火材料（1580—1770~C)、高级耐火材料(1770—2000℃)、特级耐火材料(2000~C以上)和超级耐火材料(大于3000~C)四大类;按加工制造工艺划分：可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品；按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料；按形状和尺寸划分可分为：标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分：可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品；按化学一矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖)、硅质(硅砖、熔融石英烧制品)、镁质(镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质（碳砖、石墨砖)、白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料）。
5．经常使用的耐火材料有哪些?耐火材料一般使用在冶金、玻璃、水泥、陶瓷、机械热加工、石油化工、动力和国防等工业部门。
经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。
·经常使用的特殊耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖，氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料.经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。
经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。
a1级防火材料有哪些
防火材料是指在火灾发生时能够有效阻止火势蔓延，减少火灾造成的损失的材料。
a1级防火材料是指具有最高防火等级的材料，具有极高的防火性能。
下面我
们将介绍一些常见的a1级防火材料。
首先，无机非金属材料是一种常见的a1级防火材料。
这类材料主要包括石膏、水泥、矿棉等。
它们具有不燃烧、不燃烧性能好、不传播火焰等特点，因此被广泛应用于建筑物的防火隔墙、防火门等部位。
其次，金属材料也是常见的a1级防火材料。
例如，钢铁、铝合金等金属材料
具有不燃烧、不助燃等特点，能够有效阻止火势蔓延。
因此，在建筑物的结构中，常常采用金属材料作为防火隔离材料，提高建筑物的整体防火性能。
另外，无机玻璃材料也是一种常见的a1级防火材料。
无机玻璃具有不燃烧、
不助燃、不传播火焰等特点，能够有效防止火灾的发生和蔓延。
因此，在建筑物的外墙、隔墙等部位，常常采用无机玻璃材料进行装饰和隔离，提高建筑物的整体防火性能。
此外，无机陶瓷材料也是一种常见的a1级防火材料。
无机陶瓷具有不燃烧、
不助燃、不传播火焰等特点，能够有效防止火灾的发生和蔓延。
因此，在建筑物的装饰材料中，常常采用无机陶瓷材料进行装饰，提高建筑物的整体防火性能。
总的来说，a1级防火材料具有极高的防火性能，能够有效阻止火灾的发生和蔓延。
无论是无机非金属材料、金属材料、无机玻璃材料还是无机陶瓷材料，都能够在建筑物中发挥重要的防火作用。
因此，在建筑设计和装饰中，应该充分考虑选择合适的a1级防火材料，提高建筑物的整体防火性能，保障人们的生命财产安全。
防火材料等级划分标准防火材料的等级划分是根据其阻燃性能和耐火性能来进行评定的。
根据《建筑防火规范》（GB50016-2014）的相关规定，防火材料分为A1、A2、B1、B2、B3五个等级。
下面将分别介绍这五个等级的防火材料的特点和应用范围。
A1级防火材料是非常优秀的防火材料，具有不燃性，不燃性是指材料在受热作用时不燃烧、不助燃、不放烟、不滴落，具有极高的阻燃性能。
A1级防火材料适用于高层建筑、大型商业综合体等对防火性能要求非常高的场所。
A2级防火材料也是优秀的防火材料，具有不燃性，但在受热作用时会有少量烟气排放。
A2级防火材料适用于中高层建筑、大型公共建筑等对防火性能要求较高的场所。
B1级防火材料是可燃性建筑材料，但具有良好的阻燃性能，受热后燃烧速度较慢，烟气排放量较小，不易滴落。
B1级防火材料适用于一般建筑、商业办公楼等对防火性能要求一般的场所。
B2级防火材料是可燃性建筑材料，燃烧速度较快，烟气排放量较大，易滴落。
B2级防火材料适用于住宅建筑、小型商业建筑等对防火性能要求较低的场所。
B3级防火材料是可燃性建筑材料，燃烧速度快，烟气排放量大，易滴落。
B3级防火材料适用于临时建筑、简易建筑等对防火性能要求很低的场所。
在实际使用中，选择合适的防火材料等级非常重要。
根据建筑的用途和对防火性能的要求，合理选择防火材料等级，可以有效提高建筑的防火安全性。
总的来说，A1级和A2级防火材料是优秀的防火材料，适用于对防火性能要求非常高的场所；B1级防火材料具有良好的阻燃性能，适用于一般建筑；B2级和B3级防火材料适用于对防火性能要求较低的场所。
选择合适的防火材料等级，可以有效提高建筑的防火安全性，保障人们的生命财产安全。
高炉用耐火材料高炉用耐火材料(refractories for blast furnace)砌筑高炉炉体及有关部位所使用的耐火制品。
高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石的竖式炉，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。
高炉用耐火材料损毁的原因主要是炉料机械磨损、碳素沉积、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀和铅锌渗透、热应力和高温荷载等综合因素，其中温度是决定性的因素。
因此，高炉炉体易损部位均设有冷却系统，以提高炉衬的使用寿命。
随着钢铁工业的发展，高炉日趋大型化。
同时，采用了高压炉顶，高风温、富氧鼓风、燃料喷吹和电子计算机控制等新技术以强化冶炼，耐火材料使用条件更为苛刻。
通过采用耐火材料新品种及提高其质量，改进炉体冷却系统以及强化管理，一代高炉炉衬寿命不断延长。
高炉炉体用耐火材料高炉炉体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分组成。
炉体附设有风口、出渣口、出铁口、冷却系统及集气管与加料装置等设施。
高炉炉衬按其使用损毁特点可分为上、中、下3段：上段包括炉喉、炉身上部和中部；中段包括炉身下部、炉腰和炉腹；下段为炉缸和炉底。
高炉各部位及其侵蚀情况见图。
炉喉、炉身上部及炉身中部用耐火材料炉喉承受炉料下降时的直接冲击和摩擦，极易磨损，多采用高强度的粘土砖和高密度高铝砖砌筑，并采用铸钢板保护。
炉身上部和中部温度不超过700℃，无炉渣形成和炉渣侵蚀，除承受炉料滑行与冲击以及热烟气所携粉尘的摩擦而导致机械磨损外，主要是铅、锌侵入沉积，使衬砖组织变得脆弱，甚至鼓胀，还有碳素沉积及粘结物的作用，使炉衬开裂和结构松散。
整个炉体中该部位损毁较轻，一般采用氧化铁含量较低的致密粘土砖或高铝砖砌筑。
炉身下部、炉腰和炉腹用耐火材料炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用，该部位温度较高并有大量炉渣形成，碱金属蒸气的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速度较快。
炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀及高温含尘炉气的冲刷均较炉身严重。
第一章耐火材料的组成和性质1. 耐火材料耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。
耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
2. 耐火材料现状及发展自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。
2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。
据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。
截止2011年，我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。
但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。
《耐火材料产业发展政策》指出，目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。
2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。
20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。
现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。
在中国有许多工厂生产耐火材料产品。
中国有丰富的资源，也正因为这方面的原因，各大外国投资商也来到国内一展身手，展露头角。
在中国的东北部，是耐火材料供应商极其丰茂的地区，导致其他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑，从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新产品的反倾销，限制了产品对欧盟的出口。
3. 耐火材料分类耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。
1）根据耐火度的高低分：普通耐火材料：1580℃～1770℃高级耐火材料：1770℃～2000℃特级耐火材料：>2000℃2）依据制品形状及尺寸的不同分：标准型：230mm×113mm×65mm；不多于4个量尺，（尺寸比）Max:Min<4:1；异型：不多于2个凹角，（尺寸比）Max:Min<6:1；或有一个50～70°的锐角；特异型：（尺寸比）Max:Min<8:1；或不多于4个凹角；或有一个30～50°的锐角；特殊制品：坩埚、器皿、管等。
3）按制造方法耐火材料可分为：烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料4.）按材料化学属性分类：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料5）按化学矿物质组成进行分类此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。
硅质（氧化硅质）硅酸铝质刚玉质镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质碳复合耐火材料锆质耐火材料特种耐火材料6）不定形耐火材料分类（根据使用方法分类）浇注料喷涂料捣打料可塑料压住料投射料涂抹料干式振动料自流浇注料耐火泥浆4. 耐火材料破坏形式易在高温下（1000-1800℃）发生物理；化学；机械等作用，产生熔融软化，熔蚀磨蚀，或崩裂损坏等。
1.1耐火材料化学矿物组成耐火材料化学矿物组成分类：见P2 表1耐火材料的若干性质，取决于其中的物相组成、分布及各相的特性，即取决于制品的化学矿物组成。
对于既定的原料，即化学矿物组成一定时，可以采用适当的工艺方法，获得具有某种特性的物相组成（如晶型、晶粒大小、分布以及形成固溶体和玻璃相等），在一定限度内提高制品的工作性质。
1.1.1化学组成化学组成是耐火材料制品的基本特性。
通常将耐火材料的化学组成按各成分含量和其作用分为两部分，即占绝对多量的基本成分－主成分和占少量的从属的副成分。
副成分是原料中伴随的夹杂成分和工艺过程中特别加入的添加成分（加入物）。
1. 主成分：定义；P5 1段。
它是耐火制品中构成耐火基体的成分，是耐火材料的特性基础。
它的性质和数量直接决定制品的性质。
其主要成分可以是氧化物，也可以是元素或非氧化物的化合物。
举例：硅质制品硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，但原料中一定含杂质。
2. 副成分（杂质成分）耐火材料的原料绝大多数是天然矿物，在耐火材料（或原料）中含有一定量的杂质。
这些杂质是某些能与耐火基体作用而使其耐火性能降低的氧化物或化合物，即通常称为熔剂的杂质。
例如镁质耐火材料化学成分中的主成分是MgO，其它氧化物成分均属于杂质成分。
来源与作用：P5，1-3行；举例：P5，3-4行3. 添加成分：作用与类别P6，1段1.1.2 矿物组成耐火材料中矿物是指由相对固定的化学组分构成的有确定的内部结构和一定物理性质的单质或化合物。
它们在一定物理化学条件下稳定。
耐火材料是矿物的组成体。
这些矿物皆为固态晶体，且多为由氧化物或其复合盐类构成。
其中，除部分矿物是前述高熔点单一氧化物或其他化合物呈稳定结晶体构成的以外，还有由复合氧化物构成的高熔点矿物。
其中最主要有由铝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、钛酸盐和锆酸盐构成的矿物。
另外，许多耐火材料中还有少量非晶质的玻璃相。
仅有极少数耐火材料是完全由非晶质的玻璃构成的。
耐火材料中矿物的聚集状态耐火材料在常温下除极少数外，都是由单相或多相多晶体，或多晶体同玻璃相共同构成的集合体。
许多耐火材料中还含有气孔。
若耐火材料的化学组成相同，而其中存在的晶体和玻璃相等物相种类、性质、数量、晶粒形状和大小、分布和结合状态等不同，则这些耐火材料性质的优劣可能差别很大。
根据耐火材料中构成相的性质、所占比重和对材料技术性质的影响，分为主晶相、次晶相和基质。
1.主晶相主晶相是指构成材料结构的主体，熔点较高，对材料的性质起支配作用的一种晶相。
耐火材料主晶相的性质、数量、其分布和结合状态直接决定制品的性质。
许多耐火制品，如莫来石砖、刚玉砖、方镁石砖、尖晶石砖、碳化硅耐火制品，等等，皆以其主晶相命名。
2.次晶相次晶相又称第二晶相或第二固相，是指耐火材料中在高温下与主晶相和液相并存的，一般其数量较少和对材料高温性能的影响较主晶相为小的第二种晶相。
如以方镁石为主晶相的镁铬砖、镁铝砖、镁硅砖和镁钙砖等分别含有的铬尖晶石、镁铝尖晶石、镁橄榄石和硅酸二钙等皆为次晶相。
耐火材料中次晶相的存在对耐火材料的结构，特别是对高熔点晶相间的直接结合，从而对其抵抗高温作用也往往有所裨益。
与普通镁砖相比，上述耐火制品中这些次晶相的存在，使制品的荷重软化温度都有所提高。
许多依矿物组成命名的耐火材料，如莫来石刚玉砖、刚玉莫来石砖，就是以其主晶相和次晶相复合命名的。
前者为主晶相，后者为次晶相。
3.基质。
基质是指在耐火材料大晶体间隙中存在的，或由大晶体嵌入其中的那部分物质，也可认为是大晶体之间的填充物或胶结物。
对由一些骨料组成的耐火材料而言，其间的填充物也称为基质。
基质既可由细微结晶体构成，也可由玻璃相构成，或由两者的复合物构成。
如镁砖、镁铬砖、镁铝砖等碱性耐火材料中的基质是由结晶体构成；硅砖、硅酸铝质耐火材料中的基质多是由玻璃相构成。
基质是主晶相或主晶相和次晶相以外的物相，往往含有主成分以外的全部或大部分杂质在内。
因此，这些物相在高温下易形成液相，从而使制品易于烧结，但有损于主晶相间的结合，危害耐火材料的高温性质。
当基质在高温下形成液相的温度低、液相的粘度低和数量较多时，耐火制品的生产和其性质，实质上受基质所控制。
欲提高耐火材料的质量，必须提高耐火材料基质的质量，减少基质的数量，改善基质的分布，使其在耐火材料中由连续相孤立为非连续相。
4.耐火材料的相结构和显微组织结构P7， 3-4段1.2耐火材料的组织结构耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。
耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等。
耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。
耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。
耐火材料的组织结构即表示宏观组织结构1.气孔率气孔的数量，形态，分布是其高温使用性能的主要因素。
气孔的类型有三类：闭口，开口及贯通气孔。
见P8，图1-2.耐火材料的性能与气孔类型及气孔率的关系见P8，图1-3. 2段。
真气孔率；显气孔率见P8， 3段。
2.吸水率吸水率见P8， 4段。
3.体积密度见P9，4.真密度见P9，5.透气度见P9，11.3 耐火材料的热学性质、电学性质耐火材料的性质包括物理性质、力学性质、热学性质、电学性质及使用性质。
1.热膨胀耐火原料的热膨胀是指其体积或长度随温度升高而增大的性质，有体膨胀系数与线膨胀之热膨胀性是耐火材料随温度升高体积或长度增大的性能，其表示方法常用线膨胀率和平均膨胀系数，也可以用体积膨胀率和体积膨胀系数。
线膨胀率是指由室温至试验温度间，试样长度的相对变化率（%）。
平均线膨胀系数a（k）试样长度的相对变化率，单位为1*10-6-1（k-1）。
热膨胀系数实际上并不是一个恒定值，它随温度的变化而变化，平常所说的热膨胀系数都应具有在指定的温度范围内的平均值的概念，应用时注意它适用的温度范围。
耐火原料的性能中，通常使用线膨胀率和线膨胀系数。
线膨胀率是指由室温至设定温度间，试样长度的相对变化率；线膨胀系数是指由室温至设定温度间，每升高1℃，式样长度的相对变化率。
以下列公式表示：线膨胀率ρ=[（L1-L0）+AK(t)]/L0×100%线膨胀系数α=ρ/[（t-t0）×100]10-6℃-1式中： L0——试样在温室下的长度，mm；Lt——试样在设定温度t时的长度，mm；AK（t）——设定温度t时仪器的校正值，mm；T0——室温，℃；T——设定温度，℃线膨胀的测试方法由顶杆式间接法、望远镜直读法等。
