风机检测检验规范

风机试验、校验规程风机试验、校验规范一、通用试验内容及试验方法1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。

检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。

2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，并且各温度测量点的温升达到稳定状态。

拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试：a．并网功能（或软启动功能）；b．振动与噪声测量；c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；d．控制功能试验；e．安全保护功能试验。

其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T 19070的规定进行。

3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T 10427的要求。

4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。

5、现场试验（1）控制系统试验a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验：a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。

b．自动监控功能试验、远程监控功能试验a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。

b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正确性，实验项目见下表；a．选择机组电源，用地阻仪测量机组接地点与大地间接地电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。

b．断开机组电源，用1000V/1500V兆欧表检查电力线路、电器设备、控制柜外壳、次级回路的绝缘电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。

c．检查电力线路入口处和发电机的防雷保护器是否完好。

精品文档
. AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
发布单位：国家安全生产监督总局
起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产重庆矿用设备检测中、
河南煤矿安全监察局
发布日期：2005-03-07
实施日期：2005-08-01
内容摘要
本标准规定了煤矿在用主通风机系统安全检测检验的条件、要求、方法和技术要求。

本规则适用于全国范围内安装在工作网路上的在用主通风机系统的一个工况点或多个工况点性能参数、故障诊断、振动、噪声、轴承和电动机定子温升、外观质量、证件审查、安全防护及设施、电动机参数的检验。

也适用于维修后的煤矿主通风机系统的安全检验。

煤矿在用主通风机系统安全检测检验作业指导书1. 范围本指导书规定了煤矿在用主通风机安全检测检验的检验用仪表、检验要求、检验条件、检验项目和方法、结果判定和检测记录。

本指导书适用于煤矿在用主通风机定期和不定期现场检验。

2. 引用标准AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》GB/T2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GBl0178—1988 通风机现场试验JB/T8689—1998 通风机振动检测及其限值《煤矿安全规程》2004版3. 检测检验原理将通风机（装置）性能曲线与相应的通风网路性能曲线绘在同一座标图中，通风网路性能曲线与通风机（装置）风压特性曲线的交点即通风机装置运行工况点。

在一定转速下人为地改变通风网路的阻力就可使通风网路具有不同的阻力系数和不同的通风网路特性曲线，测定计算出每一个工况的风量q v、静压p s（全压P t）、轴功率p a、静压效率ηs(全压效率ηt)等通风机的基本参数，然后绘制出以q v为横座标，以p sf（或p t f）、P a （轴功率）、ηs f（或ηt f）为纵座标的性能曲线图，即为通风机装置的全性能曲线。

在通风机装置带井下网路正常运行后检测检验运行工况点各参数，根据通风机的类型计算出通风网路阻力（比例）系数和特性方程式：p s=R·q v2（或p t=b·q v2）绘制通风网路性能曲线。

4.专用术语4.1轴流式通风机通常将轴流式通风机集流器进口和后导叶出口（无后导叶时则为最末一级叶轮出口）之间的部分称为通风机，将通风机集流器进口断面称为通风机进口，将后导叶出口断面（无后导叶时则为最末一级叶轮出口）作为通风机出口。

图2 轴流式通风机4.2离心式通风机对于离心式通风机，其前导器进口（若无前导器则为集流器进口，若有进风箱装置则为进风箱装置进口）与蜗壳出口之间的部分称为通风机，以上两个断面分别称为通风机的进口和出口。

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

附件Attachments:N/A申请批准Approved By: ___________________________________ 报告批准Approved By: ___________________________________测试目的Objective of Test:本实验的测试目的是：1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准；2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下；3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能；4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5；5. 测试电气性能；6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护；7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压；8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准；9. 测试安规、EMC。

测试方法Method of Test:1.电气性能测试：（1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致；（2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流；（3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流；（4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常；（5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。

2.环境测试：（1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时；（2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时；（4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期；（5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。

风机工艺质量检验标准及安全操作规范{上海哈龙风机电器有限公司}一. 下料工序的操作和基本要求1．剪板机及震动剪下料工序。

（1）操作者在开始剪切之前，应仔细检查核对板材规格，准确选择待下料风机型号的样板，严格按照该型号样板或工艺尺寸要求划线并详细核对是否准确。

（2）操作者应按照样板或工艺尺寸要求参照板幅大小来判定剪切方向和顺序（较复杂的样板可以由相关技术人员提供方案），以提高材料利用率。

（3）操作者应在操作过程中逐渐了解剪板设备的性能及缺陷，以便掌握一些实际操作方面的技巧，应把剪切精度控制在±1mm范围内。

（4）较小尺寸工件需要用到边角废料的，应仔细检查核对其厚度是否符合工艺尺寸要求，板厚不可薄于工艺尺寸要求的极限，以防止出现相关的质量事故。

（5）操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。

（6）操作者在操作过程中要注意，手不得接近剪板机的各运动部件，尤其是剪切设备的剪刃、压料装置、皮带轮等，只有在剪切时脚才可以放在剪板机的脚踏板上，以免发生安全事故。

（7）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。

（8）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作该设备。

2．等离子数字切割机下料工序。

（1）在操作等离子数字切割机时，操作者必须严格按照该设备使用说明书中所指导的操作顺序操作（详见说明书），操作人员在操作前必须经过相关培训，严禁非操作人员操作该设备。

（2）操作者在开始切割之前，应准确选择调用待下料风机型号工件的程序，详细核对该程序是否已加切割补偿量，并仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求，确定切割起始位置的基准坐标。

（3）在设备切割过程中，严禁人员接近切割工作台取切割下的工件以防止相关安全事故的发生。

（4）在设备正常运行过程中，严禁人为强行给设备断电，当需要停机时应按照正常操作顺序（详见说明书）停机。

（5）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1周1次。

电气试验和风机定检仪器年度检验及校准技术规范一、总则1.本技术规范书适用于华能新能源山西分公司所属风电场2022年电气试验和风机定检仪器年度校验相关方面的技术要求。

2.本技术规范书提出的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本技术规范书和有关行业标准的技术服务，同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

3.如对本技术规范书有异议，乙方应以书面形式明确提出，可对有关条文进行修改。

如果没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着乙方提供的服务完全符合本技术规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，乙方都必须提出。

4.合同签订后按甲方通知及本技术规范书要求，乙方提供相关检验和校准方案给甲方予以确认。

5.本技术规范书经甲、乙双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

6.规格参数仅为参考，以风电场实际检验需要为准，对不清楚的参数，乙方可与风电场技术人员核实确认。

7.本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。

8.本技术规范书未尽事宜，由甲、乙双方协商确定。

二、项目概况1.项目概况华能新能源山西分公司所属9个风电场（华能宁武东马坊、神池太平庄、五台境石、五台峨岭、偏关黑家庄、原平段家堡、繁峙韩庄、天镇响风岭、天镇武家山风电场），为保证电气试验仪器、定检专用仪器在使用过程中具有可靠性及溯源性，现对电气试验及风机定检专用仪器校验服务进行采购。

供应商可到甲方现场进行集中校验，也可采取邮寄到检验单位的方式进行校验。

校验前应出具校验方案，经甲方确认后开展工作。

供应商在校验后需出具合格证或不合格说明。

每个风电场仪器检验及校准完成后需出具单独校验报告。

合同签订后15日内完成校验工作。

三、检验依据《中华人民共和国计量法》四、技术要求1.工作要求1.1优先选用国家计量检定规程或校准规范对送检仪器进行检定或校准，并出具检定证书或校准报告。