精磨玻璃tBMI金刚石砂轮的研究

表面放电辅助修整金属基金刚石砂轮机理研究1贾妍，蔡兰蓉，胡德金上海交通大学机械与动力工程学院，上海（200030）E-mail：yjia@摘要：金刚石砂轮是实现超硬材料精密和超精密磨削的重要工具，然而在实现其广泛应用中存在一个难题，即金刚石砂轮修整困难的问题。

针对该问题提出了一种新的修整方法，即表面放电辅助的复合修整方法，并对其进行机理研究，说明该方法的可行性。

同时配合实验研究，通过VH-800三维数字显微镜和JSM6460SEM扫描电子显微镜观察放电后的砂轮表面，实验结果表明表面放电能够在不影响砂轮磨削性能的前提下，起到辅助修整的作用。

关键词：表面放电；修整；金刚石砂轮中图法分类号：TG 74+3金刚石砂轮以其使用寿命长、磨削效率高、加工表面质量好和尺寸稳定等优异的磨削性能广泛的应用于超硬材料的精密和超精密磨削领域中[1]，然而其修整困难的问题很早就引起了各国学者的关注，其原因可以概括为以下两个方面：其一，金刚石是已知的最坚硬的一种材料，因此它的这一特性决定了其修整难度大的固有缺陷；其二，金刚石砂轮自锐性差、容易堵塞[2]，这又使得金刚石砂轮修整技术的发展成为其能够得到广泛应用的必要条件之一。

由于上述原因，金刚石砂轮的修整技术成为超硬材料精密和超精密磨削领域中的一个瓶颈问题。

1金属基金刚石砂轮复合修整方案的提出现在普遍采用的金刚石砂轮修整方法主要有机械修整法和特种加工修整法，这两类修整方法都有其优点，也有各自的缺点。

机械法修整金刚石砂轮的过程中，有很大的机械作用力，效率低，成本高，并且工作环境相对恶劣[3]，而在磨削难加工材料时，金刚石砂轮磨损较快，需要频繁修整,因此其间存在不可调和的矛盾；将电加工、激光加工等特种加工技术引入金刚石砂轮的修整，虽然可以避免修整过程中机械作用力大的缺点，但是由于修整过程通常是在高温条件下进行的，金刚石磨粒的碳化现象也是相当严重，碳化后的金刚石磨粒的强度和硬度都会大大地降低，其优异的磨削性能将受到影响，这样的金刚石砂轮很难用于磨削超硬材料。

万方数据万方数据万方数据金刚石与磨料磨具丁程总第１７０期进给量为Ｏ．０６ｍｍ时出现最大值；粒度为１８０。

的金属结合剂砂轮材料去除率在工具砂轮进给量为０．０５ｍｍ时出现最大值；粒度为４００。

的金属结合剂砂轮材料去除率在－丁具砂轮进给量为０．０４ｍｍ时出现最大值。

从图４ｂ可以知道粒度为８０’的树脂结合剂砂轮材料去除率在工具砂轮进给量为０．０５ｍｍ时出现最大值；粒度为１８０。

的树脂结合剂砂轮材料去除率在工具砂轮进给量为０．０４ｍｍ时出现最大值；粒度为４００。

的树脂结合剂砂轮材料去除率在工具砂轮进给量为０．０３ｍｍ时出现最大值。

比较图４ａ与图４ｂ可以知道，相同直径、宽度、粒度的金刚石砂轮，金属结合剂金刚石砂轮材料去除率最优值对应的工具砂轮进给量要大于树脂结合剂金刚石砂轮。

图５是实验得到的砂轮磨削能与金刚石材料去除率的关系曲线，从图５可以知道，磨削能与金刚石砂轮材料去除率的关系与工具砂轮进给量与材料去除率的关系是相似的，即工具砂轮最小、最大进给量或最大、最小磨削能时，金刚石砂轮材料去除率均不是最优值，此时的磨削效率均不高。

Ｏ１０２０∞加∞∞７０瘩削健／Ｏ／－一）图５砂轮磨削能与材料去除率的关系曲线４金刚石砂轮的修锐工艺罔６ａ是粒度为１８０。

的金刚石砂轮整形后的局部放大图，图７ａ是粒度为４００。

的金刚石砂轮整形后的局部放大图，可以看到整形后的金刚石砂轮的金刚石颗粒只有少数露出微刃，因此需通过修锐修出金刚石颗粒的微刃。

机械修锐是比较常用的方法，根据前面的分析，在砂轮整形机床上通过改变工具砂轮和金刚石砂轮的线速度比，可以完成金刚石砂轮的修锐。

在超硬材料砂轮整形机床上修整时，将金刚石砂轮的主轴转速提高到１８００ｒ／ｍｉｎ，这时其线速度达到１８．８∥ｓ；将Ｔ具砂轮的转速调整到６００ｒ／ｍｉｎ，这时其线速度达到６．２ｍ／ｓ，调整工具砂轮进给量大约为０．００５ｍｍ，连续进给三次后，金刚石砂轮修锐后的局部放大图如图６ｂ所示。

光学玻璃加工金刚石精磨片配方试验研究1.引言光学玻璃在现代科技领域中扮演着重要的角色，其加工质量直接影响到光学仪器的性能和精度。

在光学加工中，使用金刚石精磨片进行精密加工是一种常见的方式。

然而，金刚石精磨片的配方对于加工效果有着至关重要的影响。

本文将深入探讨光学玻璃加工金刚石精磨片配方试验研究的相关内容，以帮助读者更全面地了解这一领域的知识。

2.配方试验研究光学玻璃加工金刚石精磨片的配方试验研究是一项涉及材料科学、加工工艺等多个领域的复杂课题。

我们需要了解光学玻璃的物理特性和加工要求，以及金刚石精磨片的基本性能和结构特点。

通过实验方法和分析手段，确定合适的金刚石粒度、结合剂种类和比例、工艺参数等关键因素，进行配方试验研究。

3.实验设计在配方试验研究中，需要设计合理的实验方案，包括试样的制备方法、实验条件的控制和测量方法的选择。

通过正交试验等统计方法，系统地研究不同因素对金刚石精磨片性能的影响，寻找最优的配方组合。

要重视试验数据的可靠性和重复性，确保实验结果的准确性和可信度。

4.试验结果与分析在实验结束后，需要对试验结果进行全面的分析和评价。

通过对加工质量、加工效率、金刚石精磨片磨损情况等指标的测试和比较，找出最佳的配方方案。

结合金相显微镜等分析工具，深入研究金刚石精磨片的组织结构和磨损机理，为配方优化提供科学依据。

5.个人观点和总结在光学玻璃加工金刚石精磨片配方试验研究中，配方的优化是一个综合性的问题，涉及多个方面的知识和技术。

通过深入研究和实验，我们可以不断改进配方，提高金刚石精磨片的加工质量和效率，推动光学加工技术的发展。

在未来的工作中，我们还可以结合材料模拟和表征技术，进一步完善配方设计和优化方法，为光学玻璃加工领域的进步作出更大的贡献。

这篇文章从简介、试验设计、结果分析及个人观点等方面全面探讨了光学玻璃加工金刚石精磨片配方试验研究的相关内容。

希望能够对您有所帮助。

光学玻璃在现代科技领域中扮演着重要的角色，其加工质量直接影响到光学仪器的性能和精度。

金属结合剂金刚石砂轮的讨论与进展1引言由金刚石或立方氮化硼（CBN）磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。

金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。

近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的快速进展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能充足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。

金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同重要有有烧结和电镀两种类型。

为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90时代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。

2烧结型金刚石砂轮烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，可承受较大的负荷。

因砂轮在烧结过程中不可避开地存在着收缩及变形，所以在使用前必需对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。

目前生产中常用的砂轮对滚整形方法不仅在修整时费时费劲，而且修整过程中金刚石颗粒的脱落较多，修整砂轮本身的消耗很大，整形精度较低。

近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮的讨论工作，重要有电解修整法、电火花修整法和复合修整法等。

电解修整法速度快，但整形精度不高；电火花修整法整形精度高，既可整形又可修锐，但整形速度较慢；复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较多而杂，因此烧结型金刚石砂轮的修整问题依旧没有得到很好的解决。

此外，由于砂轮的制造工艺决议了其表面形貌是随机的，各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度不一致，因此磨削时只有少数较高的切削刃切到工件，限制了磨削质量和磨削效率的进一步提高。

3电镀金刚石砂轮电镀金刚石砂轮的优点：①电镀工艺简单，投资少，制造便利；②无需修整，使用便利；③单层结构决议了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；④虽然只有单层金刚石，但仍有充足的寿命；⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是唯一的制造方法。

金刚石砂轮加工方法探讨作者：李晓东来源：《商情》2013年第51期【摘要】金刚石砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用优质金刚石，结合先进工艺配方，产品质量稳定可靠，磨削效率高，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。

本文介绍了金刚石砂轮的加工方法。

【关键词】金刚石砂轮加工方法金刚石砂轮是量大面广的产品，也是质量抽查的主要品种。

抽查中发现的质量问题也较多，主要集中在回转强度、孔径、硬度、静平衡、形位公差等质量特性上。

因此，必须加强金刚石砂轮加工方法的研究，从根本上提升金刚石砂轮的质量。

一、金刚石砂轮的加工方法近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。

金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。

烧结型金刚石砂轮。

烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。

因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。

目前生产常用砂輪对滚整形方法不仅修整时费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，整形精度较低。

近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。

电解修整法速度快，但整形精度不高；电火花修整法整形精度高，既可整形又可修锐，但整形速度较慢；复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到很好解决。

电镀金刚石砂轮。

电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮，它主要包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。

在电镀磨料法中电镀金属结合剂单层超硬磨料砂轮应用日益广泛，不仅用其磨削工件表面（特别是成形回转表面），而且用来修整普通砂轮。

万方数据　万方数据　万方数据金刚石与磨料磨具丁程总第１７０期进给量为Ｏ．０６ｍｍ时出现最大值；粒度为１８０。

的金属结合剂砂轮材料去除率在工具砂轮进给量为０．０５ｍｍ时出现最大值；粒度为４００。

的金属结合剂砂轮材料去除率在－丁具砂轮进给量为０．０４ｍｍ时出现最大值。

从图４ｂ可以知道粒度为８０’的树脂结合剂砂轮材料去除率在工具砂轮进给量为０．０５ｍｍ时出现最大值；粒度为１８０。

的树脂结合剂砂轮材料去除率在工具砂轮进给量为０．０４ｍｍ时出现最大值；粒度为４００。

的树脂结合剂砂轮材料去除率在工具砂轮进给量为０．０３ｍｍ时出现最大值。

比较图４ａ与图４ｂ可以知道，相同直径、宽度、粒度的金刚石砂轮，金属结合剂金刚石砂轮材料去除率最优值对应的工具砂轮进给量要大于树脂结合剂金刚石砂轮。

图５是实验得到的砂轮磨削能与金刚石材料去除率的关系曲线，从图５可以知道，磨削能与金刚石砂轮材料去除率的关系与工具砂轮进给量与材料去除率的关系是相似的，即工具砂轮最小、最大进给量或最大、最小磨削能时，金刚石砂轮材料去除率均不是最优值，此时的磨削效率均不高。

Ｏ１０２０∞加∞∞７０瘩削健／Ｏ／－一）图５砂轮磨削能与材料去除率的关系曲线４金刚石砂轮的修锐工艺罔６ａ是粒度为１８０。

的金刚石砂轮整形后的局部放大图，图７ａ是粒度为４００。

的金刚石砂轮整形后的局部放大图，可以看到整形后的金刚石砂轮的金刚石颗粒只有少数露出微刃，因此需通过修锐修出金刚石颗粒的微刃。

机械修锐是比较常用的方法，根据前面的分析，在砂轮整形机床上通过改变工具砂轮和金刚石砂轮的线速度比，可以完成金刚石砂轮的修锐。

在超硬材料砂轮整形机床上修整时，将金刚石砂轮的主轴转速提高到１８００ｒ／ｍｉｎ，这时其线速度达到１８．８∥ｓ；将Ｔ具砂轮的转速调整到６００ｒ／ｍｉｎ，这时其线速度达到６．２ｍ／ｓ，调整工具砂轮进给量大约为０．００５ｍｍ，连续进给三次后，金刚石砂轮修锐后的局部放大图如图６ｂ所示。

金属结合剂金刚石砂轮的研究作者：刘树来源：《科技视界》 2012年第35期刘树（云南锡业职业技术学院云南个旧661000）【摘要】近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的快速发展，对金刚石砂轮提出了更高的要求，陶瓷以及树脂结合剂的砂轮已经不能满足现代生产的需要。

而金属结合剂砂轮因其具有把持力强,结合强度高、耐磨性好、成型性能好、寿命长、能承受较大的磨削压力等特点, 在工程陶瓷、光学玻璃、硬质合金等难加工材料的磨削加工中得到了广泛应用。

本文对金属结合剂金刚石砂轮应用特点及修整方法进行了研究和探索。

【关键词】金属结合剂；金刚石砂轮；运用金属结合剂砂轮存在自锐性差、砂轮表面容易堵塞、在磨削加工中容易造成工件表面烧伤, 影响工件的表面质量等问题，且金刚石砂轮具有极高的硬度，修整非常困难，这一定程度上也限制了金刚石砂轮的应用。

为解决金属结合剂砂轮在精密磨削加工中的缺陷, 国内外学者对金属结合剂砂轮的制备、结合剂配方设计、修整方法等方面的问题进行了不断的研究和探索。

１金属结合剂金刚石砂轮的分类和特点金属结合剂砂轮主要分为三种类型：①烧结金属结合剂砂轮；②电镀金属结合剂砂轮；③单层钎焊金属结合剂砂轮。

１．１烧结金属结合剂砂轮烧结型金属结合剂砂轮通常以青铜和铸铁等金属作为结合剂, 用高温烧结的方法制造而成。

其优点是结合强度高, 成形性能好, 耐高温, 导热性和耐磨性好, 并且使用寿命长, 可承受较大的载荷。

缺点是由于烧结型金刚石砂轮的制造工艺，决定了其表面形状是随机形成的，各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度圴不一致，磨粒分布不均匀，因此在磨削时只有少数较高的切削刃的磨粒能切削到工件，限制了磨削质量和磨削效率的提高。

１．２电镀金属结合剂砂轮电镀金属结合剂金刚石砂轮通常以镍或镍合金做镀层金属，其优点是电镀工艺简单，投资少，制造和使用方便，精度高，可以达到很高的工作速度，寿命长，对于精度要求较高的砂轮，电镀是唯一的制造方法，正是由于电镀金属结合剂砂轮具有这些优势，使得电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着主导地位。

金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素已有 42 次阅读 2011-03-10 17:04摘要：对金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素的国内外研究成果进行了综述，讨论了金刚石工具的磨损机理和影响金刚石工具磨损的各种因素，提出了需要深入研究的热点问题。

关键词：金刚石工具，磨损1．引言随着科学技术的进步和现代工业的发展，硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。

由于硬脆材料硬度高、脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异，因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。

金刚石是自然界已知的硬度最高的物质，其优异的性能使其在硬脆材料加工领域具有广阔的前景。

目前，采用金刚石工具对硬脆材料进行切割和磨削仍是有效的加工方法，如用金刚石切割工具切割石材、用金刚石砂轮磨削陶瓷等。

加工硬脆材料的金刚石工具主要有各种金刚石锯和金刚石砂轮等，尽管各种工具的应用范围和加工特点不同，但其磨损机理都大致相同。

因为金刚石工具的磨损对工件的加工质量和加工过程的影响很大，工具的磨损性能是反映工具性能、工艺参数是否合理的一个重要指标，所以对金刚石工具磨损机理的研究对指导金刚石工具的合理制造和工艺参数的合理选择具有重要意义。

长期以来，国内外许多学者致力于金刚石工具磨损机理的研究，并已取得了可喜的成果。

2．金刚石工具磨损机理的研究用金刚石工具加工硬脆材料时，由于剧烈摩擦、高温等的作用，工具不可避免地会产生磨损，而磨损是一个非常复杂的过程。

（1）磨损的三个阶段金刚石工具的磨损由三个阶段组成：初始的快速磨损阶段(也称过渡阶段)、磨损率约为常数的稳定磨损阶段以及随后的加速磨损阶段。

加速磨损阶段表明工具不能继续工作，需要重新修整。

（2）磨粒磨损形式磨粒磨损形式可分为：整体磨粒、微破碎磨粒、宏观破碎磨粒、磨粒脱落及磨粒磨平。

这几种磨损形式所占的比例决定于不同的磨损阶段、所用工具和被加工材料等。

大学本科毕业论文(设计)开题报告学院：机电及自动化学院专业班级：机械工程及自动化2008级机械工程及自动化2班课题名称钎焊金刚石砂轮磨削人造石的实验研究一、本课题的的研究目的和意义：微晶玻璃又叫做玻璃陶瓷，建筑用的微晶玻璃往往也被叫做微晶石或者尖晶石，微晶玻璃是将特定组成的基础玻璃，在加热过程中通过控制晶化而制得的一类含有大量晶体相及玻璃相的多晶固体材料。

微晶玻璃有结晶相和玻璃相组成，其结晶相是多晶结构，晶粒细小，比一般固体材料的晶粒粒度要小的多，分布是空间取向。

在晶体之间分布着残余的玻璃相，这种玻璃相是很稳定的，一般条件下不再析晶，是它把数量巨大、晶粒微细的结晶结构合起来。

当玻璃相比例大时，玻璃相是一个连续的基体，其间镶嵌着晶体，结晶彼此之间孤立着，但却是均匀地分布在基体之中。

当玻璃相减少时，玻璃相分散在晶体形成的网架之间，结晶体象许多个结点呈连续的网络状。

当玻璃相更低时，玻璃相存在于晶体与晶体的缝隙之间，是晶粒与晶粒之间的薄膜式的填充物或网络物。

微晶玻璃的种类很多，分类方法也各有不同。

可以按照晶化原理分类、基础玻璃组分、原料、外观、性能等依据进行分类。

因为组成在很大程度上决定结构与性能，所以通常按照化学组成微晶玻璃可主要分为四类：硅酸盐微晶玻璃，铝硅酸盐微晶玻璃，氟硅酸盐微晶玻璃，磷酸盐微晶玻璃。

微晶玻璃的综合性能主要决定三大因素：原始组成的成份、微晶体的尺寸和数量、剩余玻璃相的性质和数量。

主要集中在使用金属结合剂的金刚石砂轮进行elid磨削，调整磨料颗粒的粒径，工件进给速度，主轴转速，切深的数值大小，从而得到塑性磨削的表面。

哈尔滨工业大学的陈明君，张飞虎，董申等用elid法磨削的研究表明，金刚石砂轮的磨粒平均粒径是影响磨削表面粗糙度的一个很重要的因素，采用他们所做的实验中设备和工艺参数，采用平均磨粒尺寸小于20微米的金刚石砂轮进行磨削，可使微晶玻璃在塑性模式下进行磨削加工，从而消除表面的裂纹缺陷[2].北京航空航天大学仪器科学与光电工程学院的刘春红，李成贵，张庆荣，贾世奎，通过对微晶玻璃、陶瓷、金属3试件进行超精密加工，使试件表面粗糙度值达到纳米级，采用非破坏性的x射线衍射方法对不同试件的残余应力进行了测试研究。

一、前言随着先进陶瓷、光学玻璃、半导体及人工晶体等高性能硬脆材料在航空、航天、汽车、电子、光学及仪器仪表中的应用，其高效、精密加工技术已成为当今的研究热点之一。

金刚石砂轮具有磨削效率高，加工质量好，加工精度高。

砂轮寿命长等特点，成为硬脆材料加工工具之首选。

砂轮的磨削性能在很大程度上取决于砂轮的表面特性，金属基金刚石砂轮具有结合强度高、耐磨性好、寿命长、能承受大负荷磨削的特点，所以在高性能硬脆材料的成形磨削和精密、超精密磨削中应用更广泛。

但是金属基金刚石砂轮的自锐性差、容易堵塞、在磨削加工中易产生由砂轮偏心引起的激振力，因而影响磨削过程的稳定性和磨削表面质量，从而限制了其在高性能硬脆材料的精密加工中的正常使用，为此，必须进行经常修整。

然而金属基金刚石砂轮存在修整时间长、修整难度大、修整效率低等特点。

因此，金属基金刚石砂轮的高效、高质量修整技术成为实现硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自动化的关键技术。

二、金属基金刚石砂轮修整技术现状金刚石砂轮的修整技术是修整技术的新领域，也一直是磨削界的研究方向，然而传统的磨料研磨法、普通砂轮磨削法和磨削软钢法存在着修整效率低、修整次数频繁操作环境恶劣等缺点，各国学者竞相开发金属基金刚石砂轮的修整新技术，主要研究工作如下。

１．电火花修整法如图１所示，电火花修整过程中，砂轮高速旋转，金刚石砂轮接脉冲电源的正极，工具电极接脉冲电源的负极，以磨削乳化液为工作液，且工作液由磨床的冷却液喷嘴直接注入到金刚石砂轮和工具电极之间，然后利用金刚石砂轮和工具电极之间产生脉冲火花放电的电腐蚀现象来蚀除金属结合剂，使金刚石磨粒有效地暴露出来，从而达到整形和修锐的目的。

金属基金刚石砂轮修整技术的研究进展天津大学 （３０００７２） 邹 峰 于爱兵 王长昌摘要 本文介绍了电火花修整、杯形修整、软弹性修整、激光修整及在线电解修整等金属基金刚石砂轮的修整技术和近年来国内外的研究进展。

摘要论述了金刚石微粉砂轮超精密磨削的特点、存在的技术难题及其发展前景。

对金刚石微粉砂轮超精密磨削机理进行了探讨，认为它是以微切削为主的多种作用的融合；研究了金刚石微粉砂轮修整机理及其常用的有效修整方法；提出了树脂一金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的构想，论述其结构的形成、制作过程及其实际磨削效果。

最后，探讨了进行金刚石微粉砂轮超精密磨削时的影响因素及环境条件。

关键词金刚石微粉砂轮超精密磨削树脂金属复合结合剂微纳米加工Ｏ前言金刚石刀具超精密切削在加工铜、铝及其合金等软金属材料中已获得极大成功，但在工程陶瓷、半导体、光学玻璃、石材等各种硬脆材料的精密和超精密加工上，却在很大程度上仍依赖于研磨、抛光等加工方法，虽然这些方法可以达到很高的精度和极低的表面粗糙度，但加工效率较低，对于一些形状复杂如非球面零件等的超精密加工就显得比较困难。

金刚石砂轮磨削硬脆材料是一种有效的超硬磨料精密加工方法，它磨削能力强、耐磨性好、使用寿命长，磨削力小、磨削温度低、表面无烧伤、无裂纹和组织变化，加工表面质量好，且磨削效率高，因此近年来得到广泛应用，但在几何形状精度和表面粗糙度上很难满足超精密加工的更高要求，因此提出了金刚石微粉砂轮超精密磨削加工方法。

按我国国家标准规定，磨粒直径在５０斗ｍ以下称为微粉。

金刚石微粉砂轮一般是以粒度为ｗ４０一ｗ５的金刚★王先逵，清华大学教授，博士生导师，清华大学精仪系制造工程研究所北京１０００８４。

★产品与技术Ｐｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ），★石微粉为磨料，采用树脂、陶瓷、金属（如铜、纤维铸铁等）为结合剂烧结而成，其特点如下：（１）金刚石微粉砂轮由于其微粉磨料的粒度很细，可以获得极低的表面粗糙度，同时在精密磨床或超精密磨床上磨削可获得很高的磨削精度，是一种比较理想的微纳米超精密加工方法。

（２）金刚石微粉砂轮超精密磨削是一种固结磨料的微量去除加工方法，具有一般磨削的特点，可方便地磨削外圆、孑Ｌ、平面和成形等表面，加工效率高，加工质量好，极具发展前途。