弹簧机作业指导书_-

弹簧机控制系统用户手册（12轴无凸轮机）修订记录日期修订版本修改章节修改描述作者目录1产品概述 (5)2按键即功能说明 (6)3程序示例及说明 (9)4告警说明及解决措施 (10)5升级说明 (11)序言设备的正确操作和精心维护是保持设备始终处于最佳状态的关键。

然而如果由于操作和维护不当，本设备将无法发挥正常功能，而且可能造成损坏而缩短其使用寿命。

在这种情况下设备的制造厂家无法对此造成的损坏承担责任。

本使用说明书详细说明了本设备的操作和维护方法。

您是设备的主人…本设备被设计成能够胜任长时间的苛刻运转，经过严格检查后送到您手中。

为了能够长期充分发挥其良好性能，正确的操作方法十分重要。

在机器使用前，请务必仔细阅读本操作说明书。

特别是对于其中记载的重要警告事项，请充分确认并严格遵守。

并且，请将本说明书妥善保管放在便于随时查阅的场所。

本操作说明书是现场管理人员及操作人员就本控制器的性能、操作方法、故障处理等方面进行详细说明。

请在充分理解此说明书的基础上，操作弊公司的设备，请不要将此说明书借于无关人员。

说明书阅读对象：弹簧机生产厂商、弹簧生产厂商。

由于不按照此操作说明的方法操作，或对设备进行改造、变更电器回路的原因而发生的事故、机器损坏，不属于本公司的责任范围。

当有必要对设备进行改造时，请与就近的营业点、维修站或总公司联系。

1产品概述本控制器为7-12轴弹簧机专用控制系统。

结构：主机＋17寸彩色液晶屏+输入键盘。

系统功能如下：1、17寸彩色液晶屏显示2、12轴伺服控制，最高输出频率为5MHz3、支持4组探针，8组汽缸4、集成送线架自动控制功能，从而完全消除送线架电路部分的故障5、支持送线架自动线速度、点动速度的自动调节6、支持送线架缠线、断线、无料报警检测7、支持跑线异常检测8、支持手轮/测试/连动三种动作状态，方便调机9、支持时钟日历显示10、生产程序自动记忆11、支持U盘备份程式目录12、支持U盘升级系统软件2按键即功能说明1、“F1”：新建文件，若当前文件未保存，系统会提示是否保存，新建文件后当前程序会被清空。

弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。

为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。

本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。

正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。

2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。

3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。

4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。

二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。

2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。

3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。

4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。

5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。

三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。

2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。

3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。

4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。

四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。

2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。

3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。

4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。

五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。

2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。

3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。

4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。

总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。

弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。

通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。

弹簧机操作指导书（二）引言概述：本文档是针对弹簧机操作的指导书（二），为操作人员提供了详细的操作细节和注意事项。

通过本指导书，操作人员可以更好地理解弹簧机的操作原理，并正确地操作和维护弹簧机，确保生产线的连续性和效率。

正文：一、准备工作1. 检查弹簧机是否处于正常工作状态，包括检查电源、气源等是否正常。

2. 准备好所需的材料和工具，如弹簧、钳子、扳手等。

3. 确保工作区域整洁，并确保操作人员的安全。

二、机器操作1. 打开弹簧机电源，确保电源开关处于打开状态。

2. 调整弹簧机的工作模式和速度，根据所需的产品类型和生产需求选择合适的模式和速度。

3. 将待加工的弹簧放置到弹簧机的加工区域，并确保弹簧的位置和角度正确。

三、操作步骤1. 将弹簧机的工作台调整到合适的高度，以方便操作人员进行加工和调整。

2. 在弹簧机上设置需要加工的弹簧参数，包括长度、直径、弹性系数等。

3. 启动弹簧机，观察弹簧机的工作过程，确保弹簧加工的稳定性和精度。

4. 定期检查弹簧加工结果，确保弹簧的质量符合要求。

5. 清理弹簧机的加工区域和周围环境，确保操作环境的整洁和安全。

四、维护保养1. 定期清洁弹簧机的零件和加工区域，移除积聚的灰尘和金属屑。

2. 检查弹簧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。

3. 定期检查弹簧机的传动系统和电气系统，确保各部件的正常工作。

4. 检查弹簧机的安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等是否完好无损。

5. 注重操作人员的培训和安全意识提高，确保操作人员能够正确使用弹簧机并遵守相关的操作规程和安全规定。

总结：通过本指导书，操作人员可以全面了解弹簧机的操作原理和操作流程，做到安全高效地操作和维护弹簧机。

为确保弹簧机的长期稳定运行和产品质量的提升，操作人员应定期进行维护保养工作，并始终保持对操作前的准备工作和操作过程中的细节的关注。

弹簧机操作指导书一、前言弹簧机是一种用于制造各种弹簧的机械设备，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。

正确操作弹簧机不仅能够提高生产效率，还能保证产品质量和操作人员的安全。

本操作指导书将详细介绍弹簧机的操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法，希望能帮助操作人员更好地掌握弹簧机的使用。

二、设备概述（一）弹簧机的组成部分弹簧机通常由主机、控制系统、送线机构、成型机构、切断机构等部分组成。

（二）主要技术参数1、加工线径范围2、最大生产速度3、精度要求三、操作前准备（一）检查设备1、检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。

2、检查电气系统是否正常，电线有无破损。

3、检查润滑系统，确保各部位润滑良好。

（二）准备工具和材料1、准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

2、将需要加工的线材放置在指定位置，并确保线材质量符合要求。

（三）人员准备1、操作人员应熟悉弹簧机的操作流程和安全注意事项。

2、操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套等。

四、操作步骤（一）开机1、打开电源总开关，等待控制系统初始化完成。

2、检查各坐标轴是否回零，若未回零，手动操作使其回零。

（二）输入程序1、根据需要加工的弹簧规格和形状，选择相应的程序。

2、仔细核对程序中的参数，如线径、长度、圈数等，确保准确无误。

（三）调试设备1、手动操作设备，检查各运动部件是否灵活，有无异常声响。

2、调整送线速度、成型速度等参数，使其达到最佳工作状态。

（四）试加工1、进行少量的试加工，检查弹簧的尺寸、形状是否符合要求。

2、如有偏差，及时调整程序参数或设备参数。

（五）正式加工1、确认试加工的产品合格后，开始正式批量生产。

2、操作人员应密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。

（六）关机1、完成生产任务后，停止设备运行。

2、关闭电源总开关，并清理设备周围的杂物。

五、注意事项（一）安全操作1、严禁在设备运行时触摸运动部件，以免造成人身伤害。

2、操作人员应站在安全位置，避免被弹簧弹出伤人。

弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。

本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。

正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。

2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。

3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。

二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。

2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。

3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。

三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。

2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。

四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。

2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。

3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。

五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。

2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。

3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。

总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。

在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。

目录机器安装与使用 (2)开机设置 (3)制冷功能设置 (5)常见故障维护 (7)机器安装与使用1.新机器拆开包装后，把机器正立，放置于平整的地板上(地面必须坚硬)。

2.打开机器门，检查其货道是否都放好，导线是否脱落，插头是否都插好。

如果都完好，请再检查您用的电源插座的地线是否接触良好，如果没有接地线，请接好后再使用。

3.如果确认以上都正常，则可接通电源，机器自检(如需开启制冷，请在机器静置4小时及以上后，再开启，否则，将有损坏压缩机的危险)。

4.开机设置，详见[开机设置]。

5.温度设置，详见[制冷功能设置]。

注意：机器在使用与存放过程中，请不要对其承受太大的压力，机器四面的屏、玻璃属易碎物品，请小心保管，避免撞击！开机设置机器菜单功能键如右图：1.用户设置菜单2.上货设置菜单3.价格显示方式设置制冷功能设置1.控制温度(即要制冷的温度)的调节控制温度的调节：如图,按【SET】键闪烁显示控制温度，再按△或▽键加减数值。

按【SET】键退出调节状态显示库温，如不按任何键，十秒后恢复显示库温。

注：为提高机器使用效率，综合机温度设定为8℃（锁定），牛奶机温度设定为4℃（0~8℃可调）。

2.温度控制●通电经过延时后,当库温大于（控制温度+温度回差）时，压缩机启动。

当库温小于控制温度时，压缩机停止。

●为保护压缩机，压缩机每次停止的时间必需超过延时时间（出厂值为4分钟）才能重新启动。

3.参数设定●按【SET】键持续六秒后，进入参数设定，同时闪烁显示E1，按下表中的出厂值设置为-2℃；（按△或▽键，可显示该参数的数值并修改、存储数据）；●再按【SET】键改变参数选择，依序显示E2、E3、E4、E5、E1，可按以上设置E1的方法依次设置，设置值应与下表中的出厂值一一对应；●十秒内未再按任何键，返回正常操作方式，即可保存设置的数据。

参数功能设定范围出厂值E1 最低控制温度-45℃～控制温度0℃E2 最高控制温度控制温度～45℃20℃E3 温度回差1～10℃4℃E4 延时启动时间0～10分钟4分钟E5 库温探头校正-10～10℃0℃4.参数锁定按▽键持续十秒，闪烁显示“OFF”表示锁定，显示“ON”表示解除锁定。

弹簧检验操作作业指导书弹簧检验操作作业指导书一、文章类型及目的本文旨在为进行弹簧检验操作的人员提供一份详细的作业指导书，以便正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。

二、关键词弹簧、检验、操作、指导、质量、生产。

三、操作流程1、准备工作：检查弹簧是否符合检验要求，确定检验工具和设备，准备好防护措施。

2、外观检查：观察弹簧的外观是否存在明显的缺陷或损伤，如弯曲、变形、裂纹等。

3、尺寸测量：使用测量工具对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、长度、间距等，确保符合设计要求。

4、性能测试：采用专用设备对弹簧进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试，以验证其是否符合产品标准。

5、记录分析：将检验结果记录下来，进行数据分析和对比，确定弹簧的合格与否。

6、后续处理：根据检验结果对弹簧进行分类处理，对不合格品进行修复或报废，对合格品进行包装和发货。

四、常见问题及解决方法1、弹簧变形：可能是由于加工工艺不当或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。

2、弹簧断裂：可能是由于材料缺陷或加工不当导致的，解决方法是更换弹簧或改进加工工艺。

3、尺寸超差：可能是由于制造误差或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。

五、安全注意事项1、操作前必须认真检查工具和设备是否完好，以防发生意外事故。

2、操作时应注意避免受伤，如戴好手套、防护眼镜等。

3、在操作过程中，禁止将工具放在不安全的地方，以防造成伤害。

六、总结及建议本文提供了一份详细的弹簧检验操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。

为了更好地完成弹簧检验工作，建议加强操作人员的培训和学习，不断完善检验流程和设备，以确保生产出更高质量的弹簧产品。

数控弹簧操作规程书数控弹簧操作规程书一、概述数控弹簧机是一种通过计算机程序对弹簧机床进行控制的设备。

数控弹簧机操作规程书是为了规范操作人员在使用数控弹簧机时的工作流程和注意事项，确保操作的安全性、高效性和质量稳定性。

二、操作前准备工作1. 确保数控弹簧机及周围环境清洁整齐，无杂物。

2. 检查机床及工作台面上是否有余料，及时清理。

3. 检查各种工具和量具是否齐全、完好，如弹簧卡、切割刀具等。

4. 检查润滑油是否充足，必要时补充。

三、操作步骤1. 打开数控弹簧机电源开关，启动系统。

2. 在计算机界面输入所需弹簧的参数，包括材料、尺寸、数量等。

3. 检查机床夹具是否正确安装，将弹簧毛坯放置在夹具上，并按照夹具图纸确定位置。

4. 调整好切割刀具的位置和切割深度，确保切割效果满足要求。

5. 按下启动按钮，开始自动切割弹簧毛坯。

6. 在切割过程中，及时观察数控弹簧机的运行状态，注意观察夹具和刀具是否有异常情况。

7. 切割完成后，停止数控弹簧机并将切割好的弹簧取出，进行质量检查。

四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

2. 操作人员在操作数控弹簧机时应集中注意力，避免分心操作。

3. 操作人员应定期清理机床和夹具，保持清洁。

4. 操作人员应按照机床的规定保养和维护，定期检查润滑油和紧固件的情况。

5. 操作人员在切割弹簧时要保持机床稳定，避免因震动而影响切割质量。

6. 操作人员在切割弹簧时应严格按照刀具的要求进行切割，避免切割深度过大或过小。

五、操作结束工作1. 关闭数控弹簧机电源开关，断开电源。

2. 清理机床及周围环境，将余料和切屑清理干净。

3. 检查机床各部件是否正常，如夹具是否牢固、切割刀具是否磨损等。

4. 检查数控弹簧机的润滑油和润滑系统，确定是否需要补充或更换润滑油。

5. 操作人员下班前要将所有工具和量具归位，并及时报告机床的异常情况。

六、应急措施1. 在操作数控弹簧机过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止机床并报告相关人员。

千叶弹簧有限公司
“生产设备作业指导书”
一、目的:正确使用弹簧机，提高生产力，延长弹簧机的使用寿命。

二、内容:
1、每日开机前先检查设备运转是否正常，给滑座上润滑油。

2、仔细察阅机台上的图纸及待机产品。

3、调机制样前先备好所须的工模具、线材规格。

4、调机制样过程中自行检验，尔后送样作首件确认。

5、未作首件确认不可自行开机生产。

6、生产过程中技术员严格作好自检，并配合品技巡检员的巡检工作。

7、生产完毕后填写“随货同行单”，并把制造完后的图纸或样品交到品技部。

8、成品、不良品、废品或需二次加工放自各自区域。

9、及时清理打扫本区域的卫生并擦拭机台。

10、工模具及辅助件清理后放归原处或交还仓库
11、机台上的图纸或样品应保持清洁、不沾油污或遗失。

12、做好当班交接工作，告示设备运转情况及机台上产品品质情况。

13、生产所剩原材料及时包装、捆扎并过磅交回仓库。

14、严格执行领、退料制度。

15、每月二次(月中旬、月下旬)作好设备保养(擦拭、加油、清除油污、检查各紧固
件情况，并填写“月旬设备保养记录表")。

弹簧机操作指导书
第一章：引言
1.1 目的
本操作指导书旨在提供适用于弹簧机操作人员的详细指导，以确保安全操作和高效生产。

1.2 适用范围
本指导书适用于所有使用弹簧机进行生产的操作人员，包括但不限于工厂操作员、维修人员等。

1.3 定义和缩略语
弹簧机：一种用于生产和加工各种弹簧的机械设备。

第二章：安全须知
2.1 穿戴个人防护设备
在操作弹簧机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

2.2 熟悉紧急停机按钮位置
操作人员应该熟悉弹簧机上的紧急停机按钮的位置，并知道在紧急情况下如何使用。

2.3 保持工作区整洁
工作区必须保持整洁，杂物要远离弹簧机，以确保操作人员的安全。

第三章：弹簧机操作步骤
3.1 熟悉弹簧机的结构和部件
在操作弹簧机之前，操作人员应该熟悉弹簧机的结构和主要部件，包括卷管装置、弯曲装置、切割装置等。

3.2 检查弹簧机的工作状态
在操作弹簧机之前，操作人员应该检查弹簧机的工作状态，确保所有部件都处于正常工作状态。

3.3 调整弹簧机的参数
根据生产需求，操作人员应该调整弹簧机的参数，包括线径、弹簧长度、弯曲角度等。

一．简介 (1)二．基本结构及功能说明 (2)三．一般操作 (6)一．简介本机器由单个电机驱动，所有动作均由凸轮和连杆机构实现联动自动完成弹簧成型的全部动作。

适合简单的圆柱压簧的制造。

通过设计适当的凸轮，也可用于变螺距、变外径等特殊弹簧的制造。

设有自动、点动控制和手轮驱动装置，以适合调试、生产等不同的需要。

线材适用范围： 0.5~5mm 。

控制方式：手工调整机械凸轮控制供电电源：380V、3相、8KV A 。

自重：1.5吨。

二．基本结构及功能说明6图1 主机正面1 线材校直器2 线材进给导轮3 主轴驱动手轮4 成型组件5 外径控制凸轮6 外径调节螺杆1.输入线架：使线材进入主机时尽量的平直，避免影响外径成型的一致性。

2.线材进给导轮：夹紧线材向成型组件推进，并控制线材送入的长度。

每个导轮均有3个槽，可适应多种不同的线径。

上方有夹紧螺钉，使导轮夹紧线材不至打滑。

3.主轴驱动手轮：在电机无动作时拉出手轮，即可直接驱动机器主轴，调试时需要细致观察个部件联动情况时使用。

需要注意的是如果使用电机点动操作或自动生产时，必须把手轮向内按入。

避免电机转动时带动手轮快速运动。

4.成型组件：包括成型刀具及导轨、切断组件及导轨、螺距控制杆、心轴等5.外径控制凸轮：可用于圆柱弹簧的外径补偿和变外径弹簧的外径控制。

6.外径控制螺杆：用于定制弹簧的初始外径。

图2 右侧面螺距控制机构图2所示机构位于主机右侧小门内。

A 螺距控制凸轮B 螺距控制凸轮座A 螺距控制凸轮：两片一组，用于设定调节弹簧螺距变化位置。

在它的上方有微调手轮，可设定螺距调节的强度。

B 螺距控制凸轮座：用于安装上述的凸轮片。

图3 机器背面线长控制机构1. 送线长度控制顶块2. 送线长度控制凸轮3. 送线长度控制离合器4.产品计数开关1.送线长度控制顶块：控制送线离合器的开启时间从而达到控制线材展开长度的目的。

通过调节它在2上面的位置可微调送线的长度。

2.送线长度控制凸轮：带动1的顶块共同实现线材长度的控制。

检测中心数显式弹簧拉压实验机作业指导书
1、接通电源，数码管亮，预热30分钟，按
使数码管显示为零。

2、压缩弹簧剩余高度试验
①、上、下压盘对零位：方法松开主机防护罩右侧
上的锁紧手柄，转动手轮至合适的高度，用手
柄压下上压盘，使上、下压盘啮合，试验力的
显示窗显示50-100N的力为宜，此时按下
②、转动手轮使升降座升起至适合的高度（根据被
测弹簧的高度），然后用锁紧手柄将升降座的
位置锁紧。

设置上、下限力值，以便判断试验
力合格否。

③、将弹簧放置于下压盘，并按
自重清除。

扳动手柄，即可以测试弹簧。

如果
批量测试，可以利用小锁紧手柄将每次压下的。

弹簧机绕圈作业指导
弹簧机是一种常用于弹簧制造的机器，操作简单、效率高、生产
效果稳定。

弹簧机绕圈作业是制作弹簧的关键一步，下面将分步骤指
导如何进行弹簧机绕圈作业。

第一步：准备工作
打开弹簧机，将需要绕圈的线材装入机器的线杆上，并调整好线
杆的张力。

在保证线杆张力适中的情况下，将机器的调节旋钮调整到
合适状态，以便于后续操作。

第二步：调整机器
将机器的调节旋钮调整到适当的位置，保证弹簧机能够发挥最佳
状态，达到绕圈的最佳效果。

同时还需要调整机器的绕圈速度，以使
操作更加平稳。

第三步：开始绕圈
进入正式绕圈操作前，需要在调整好机器之后，进行几次“试机”，以确定机器已经调整到最佳状态。

然后，将准备好的线材拉至
绕圈刀的下方，用手按住线杆，并用脚踏动机器。

启动机器后，将线
杆顺时针旋转，直到线材开始被机器带动，此时放开手。

第四步：控制绕圈精度
在绕圈的过程中，需要通过眼观手印，控制好机器的速度、线杆
的张力等因素，以保证绕圈的精度。

同时还需要注意台面的整洁程度，防止绕圈的线材被碎片等杂物卡住。

第五步：调整绕圈方向
如果需要调整绕圈方向，需要先将机器停止，然后调整机器的调
节旋钮，以使其反向绕圈。

调整完成后，重新启动机器。

绕圈操作完成后，将绕好的弹簧从绕圈刀下拿出，进行下一步操作。

以上就是弹簧机绕圈作业的详细步骤。

注意操作时，需要认真阅
读使用说明书，并按照指导进行操作。

同时还需要保持个人安全意识，遵守相关的安全操作规程，做好个人防护工作。

文件编号：文件名称：气弹簧作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日文件编号：前言为使本公司汽车结构设计规范化，参考国内外汽车气弹簧设计的技术要求，结合本公司已经开发车型的经验，编制本气弹簧设计指导书。

旨在对本公司设计人员在气弹簧设计的过程中起到一定的指导作用，帮助新进员工了解结构设计开发流程和相关的设计经验，在设计的过程中少走些弯路，提高设计开发的能力和提高开发效率。

本作业指导书将在本公司所有车型相关结构开发设计中贯彻，并在实践中不断提高和完善。

本标准由SICAR提出。

本标准由标准管理科负责归口管理。

本标准主要起草人：郑颖蓉文件编号：（一） 气弹簧总成设计流程（二）产品设计具体工作步骤1、项目启动了解必要的项目信息。

包括：整车配制表的研究、项目任务解析，项目计划及采购计划，人力资源分配，竞争车型以及各部门接口人等信息。

2. 前期调研、样车分析了解竞争车型的是否采用气弹簧，如果采用要了解气弹簧的类型、尺寸及其相关布置方式。

编写个人计划和样车分析报告。

3、U0阶段1）供应商前期介入技术交流在造型输入和总布置校核后，供应商开始介入并做技术交流，开始编制VTS、BOM、DVP、文件编号：供应商介入情况跟踪表和沿用件清单。

2）确定布置及安装结构在布置过程中我们校核气弹簧的行程是否满足要求。

3）定义主断面完成04D、20N和20M的断面图以上是04D的断面图，断面图里反映了发盖铰链的位置，气弹簧与铰链的位置关系，气弹簧的布置关系及发盖开启时气弹簧伸长量和开启后的旋转角度。

4）数据结构设计参考其他车型的气弹簧来做气弹簧的数据结构，主要反映气弹簧套筒长度及直径、气弹簧杆的长度及直径、气弹簧的连接方式等信息。

另外同时我们要编写气弹簧的报价资料及技术协议及对数据的评审，如果不合格重新校核气弹簧布置和安装结构。

文件编号：4、U1阶段1）供应商介入开发在此阶段采购部应该完成供应商定点，与定点的供应商进行进一步的技术交流并完成产品开发计划。

弹簧检验作业指导书一、作业目的通过弹簧检验，确保产品质量达到要求，提高产品可靠性和使用寿命。

二、作业流程1.接受检验任务接受生产部门下达的检验任务，并了解所需检验的弹簧类型、数量和质量要求。

2.准备检验设备与工具准备好各类检验设备与工具，如弹簧拉力试验机、显微镜、石英光源、磁粉探伤仪等。

3.检查弹簧外观对每个弹簧进行外观检查，包括是否有明显变形、划痕、裂纹等缺陷，如果有缺陷需要记录并报告。

4.测量弹簧尺寸使用测量工具（如卡尺、显微镜等）对弹簧各个重要尺寸进行测量，并与产品要求进行对比，确认尺寸是否符合要求。

5.检验弹簧材料质量抽取弹簧样品进行材料质量检验，如材料硬度、金相组织等，并与标准要求进行对比，确认材料质量是否符合要求。

6.进行弹簧拉力测试使用弹簧拉力试验机对每个弹簧进行拉力测试，记录测试结果并与产品要求进行对比，确认拉力是否符合要求。

7.进行弹簧磁粉探伤对需要进行磁粉探伤的弹簧进行检验，发现裂纹或其他内部缺陷，记录并报告。

8.填写检验记录对每个检验项目的结果进行记录，并分别注明合格或不合格，若不合格需要详细说明原因。

9.报告检验结果将检验记录整理成报告，并上报给生产部门，以便及时处理不合格品，并采取纠正措施。

三、注意事项1.操作规范按照弹簧检验操作规范进行操作，确保检验结果准确可靠。

2.安全保障在进行弹簧检验时，注意安全防护措施，避免发生意外事故。

3.设备维护定期对检验设备进行维护保养，确保设备的正常工作，提高检验效果。

4.详细记录对每个检验项目的结果进行详细记录，以备后期分析与追溯。

5.严格要求对弹簧质量要求严格，确保每一件产品都符合标准要求。

四、质量控制1.抽样检验按照抽样标准进行抽样检验，确保样品具有代表性。

2.制定纠正措施对不合格品进行处理，并制定纠正措施，确保相关问题不再出现。

3.持续改进根据检验结果分析，不断改进检验工艺与方法，提高检验质量与效果。