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目录表 A.1 自动化仪表工程质量检验用计量器具表 (2)表 B.1 自动化仪表工程单位工程（或分部工程）质量控制资料核查记录 (6)表 C.1 仪表盘（柜、台、箱）安装检验批质量验收记录 (8)表 C.2 温度仪表安装检验批质量验收记录. (12)表 C.3 压力仪表安装检验批质量验收记录表. (14)表 C.4 流量仪表安装检验批质量验收记录表. (16)表 C.5 物位仪表安装检验批质量验收记录表. (20)表 C.7 机械量和其他仪表安装检验批质量验收记录表 (22)表 C.8 执行器安装检验批质量验收记录表. (24)表 C.9 仪表线路安装检验批质量验收记录表. (26)表C.10 仪表管道安装检验批质量验收记录表 (31)表C.11 仪表试验检验批质量验收记录表. (35)序号1表名称水准仪A.1 自动化仪表工程质量检验用计量器具表规格精度备注2 水平尺500mm 0.1%3 角尺0.14 塞尺0.05 ×100mm5 钢卷尺30m,2m 0.1%6 钢板尺150mm,300mm 0.1%7 深度尺0.05%8 微测计0.01mm9 内径千分尺0.01%分度值mm10 游标卡尺0～300mm ＞500～700mm 示指＞900～1000mm误差mm11 螺纹规公制，英制12 样板直尺13 焊接检验尺0.02±0.05±0.1±0.02 0.05 0.10 ±±±0.05 0.075 0.10 ±±±0.07 0.125 0.1514 管钳250mm15 内外卡钳200mm16 活扳手150mm,250mm,300mm17 线锤18 试电笔500v19 放大镜20 镜子21 手电筒22 直流电桥0.2 级23 双臂电桥0.1 级表A.1 自动化仪表工程质量检验用计量器具表（续）序号名称规格精度备注24 电位差计0mv～1000mV直流0.1 级25 电压表0.02 级26 标准电流表0～50mA,0～5A 0.02 级27 接地电阻测试0.5 级仪28 兆欧表500V 0.5 级29 数字万用表30 光缆测试仪31 电缆测试仪0.01 级32 数字测试仪0.5 级33 转速校验仪34 轴振动监视仪输出电流0～35 交直流信号发500Ma，输出电压生器0～20V36 手持编程器各型37 计算机38 活塞式压力计0Mpa～600Mpa 0.1 级39 标准压力表各型0.1 级0.4 级Ⅱ级标准温度40 －50～300℃分度值0.1 ℃计直流＋进位电41 0.01 ～9999.99 Ω0.2 级阻箱42 精密电阻箱43 标准电阻各式，功率1W44 秒表45 真空泵46 试压泵气动过滤减压47 0Mpa～0.6Mpa器48 气动定值器0Mpa～0.6Mpa49稳压电源1000W注1；检验用工具、量具应具备有效的鉴定合格证书，其量程应大于被检测仪表的量程的一个等级，其精度等级至少应比被检测仪表基本误差的绝对值高二个等级。
目录1 范围2 规范性引用文件3 术语4 热控仪表管路安装4。
1 基本规定4.2 施工准备4。
3 材料和质量要点4。
4 施工工艺4。
5 质量标准4。
6 成品保护4。
7 安全环境保护措施4。
8 质量记录1、范围本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工.2、规范性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和控制仪表的安装》第二版3、术语3。
1测量管路：传送被测介质的管路.3。
2信号管路:仪表或控制设备之间传送信号的管路。
3。
3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。
3.4取样管路:分析仪表取样的管路。
3。
5吹扫管路：为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路.3.6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。
3.7伴热管路:为仪表及管路伴热保温用的管路。
4、热控仪表管路安装4.1基本规定4。
1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时,可遵照《规范》选用。
4。
1.2管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处.4。
1。
3测量管路的最大允许长度应符合下列规定：4.1.3.1压力测量管路不大于150m4。
1。
3.2微压、真空测量管路不大于100m4.1.3.3水位、流量测量管路不大于50m4。
2施工准备4。
2.1施工技术准备4。
2。
1.1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。
4.2。
1。
2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。
4.2.1。
3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架(或保护柜)安装位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便.4.2。
电气计量仪表安装验收标准
电气计量仪表的安装验收标准可能因地区、行业和具体应用而有所不同。
以下是一些一般性的验收标准供参考：
1. 安装位置：仪表应安装在易于读取和维护的位置，避免受到外界干扰和损坏。
2. 接线正确性：检查仪表的接线是否正确，包括电源线、信号线和传感器的连接。
3. 准确性和精度：验证仪表的测量准确性和精度是否符合相关的技术规格和要求。
4. 功能测试：进行功能测试，确保仪表的各项功能正常，如测量、显示、记录和报警等。
5. 校准和调试：根据需要，对仪表进行校准和调试，以确保其测量结果的准确性。
6. 防护和安全：检查仪表的防护等级是否符合安装环境的要求，确保仪表在使用过程中的安全性。
7. 文档和记录：保留安装过程中的相关文档和记录，包括安装图纸、校准证书和维护手册等。
这些标准只是一般性的指导，具体的验收标准可能因项目的特定要求而有所不同。
在进行电气计量仪表的安装验收时，建议参考相关的行业标准、规范和工程项目的要求，以确保安装质量和仪表的正常运行。
自控仪表安装工安全操作规定
1. 在进行自控仪表安装工作前，必须严格遵守安全操作规定，确保自己和他人的安全。
2. 在进行任何工作之前，务必佩戴必要的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作自控仪表之前，必须先熟悉并理解自控仪表的工作原理和操作方法，确保操作正确。
4. 在操作过程中，严禁喝酒、吸烟以及吃东西等不安全行为。
5. 操作自控仪表时，应该确保设备处于停机状态，切断电源，并进行安全隔离，以防止意外操作引发危险。
6. 在拆卸或安装自控仪表时，应该使用合适的工具，并注意力集中，避免出现失误或意外情况。
7. 在进行电气连接时，应该确保线路处于断电状态，使用绝缘工具，避免触电风险。
8. 安装自控仪表时，必须按照相关标准和要求进行，保证安装牢固可靠，并进行必要的防护措施，防止外部环境影响。
9. 在操作过程中，如发现任何异常或安全隐患，应立即停止操作，并向上级汇报。
10. 操作完成后，将工作区域整理干净，清理工作现场，工具和材料要放置到指定位置，避免造成杂乱。
11. 要经常参加安全培训，增强安全意识，及时了解相关安全操作规定的更新和变化。
总之，自控仪表安装工必须始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规定，以防止意外事故的发生，保障个人和他人的生命财产安全。
现场仪表设计审查、购置要求及验收指南1 目的为巴陵石化装置新建、改扩建、技改技措、隐患治理、设备更新、零星购置等固定资产投资项目及设备大检修中仪表的设计审查、设备选型、技术谈判、采购及验收工作提供技术指导。
2 适用范围2.1本通则规定了在进行仪表选型审查、安装设计审查、购置技术协议谈判和验收时必须查验的主要内容。
2.2本通则适用于各类投资项目中对仪表进行设计审查、设备选型、技术谈判、采购及验收的程序。
2.3本通则仅就关键的技术标准和要求进行叙述，对通用标准和一般要求只是原则上提示，请参照相关标准执行。
3 总则3.1 引用标准3.1.1 仪表设计应遵循国家标准和石油化工行业标准以及相关行业标准。
设计的内容、依据和原则应符合工艺专业委托以及有关会议纪要的要求。
3.1.2 引用标准如下：国家标准●GB 2625-1981 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》●GB 2624-2006 《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》●GB 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》●GB 50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》●GB/T 7353-1999 《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》●GB/T4830-1984 《工业自动化仪表气源压力范围和质量》●GB 4439-1984 《工业自动化仪表工作条件振动》●JB/T 8207-1999 《工业自动化仪表用电源电压》●GB 7260-2008 《不间断电源设备》●GB/T 4213-2008 《气动调节阀》●GB/T 17213-2005 《工业过程控制阀》●GB 3836-2010(2000)《爆炸性气体环境用电气设备》●GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》●GB 50057-2010 《建筑物防雷设计规范》●GB 50650-2011 《石油化工装置防雷设计规范》●GB 21714-2008 《雷电防护》●GB 50343-2004 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》●GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》●GBZ125-2002 《含密封源仪表的放射卫生防护标准》●GB 50058-2010 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》●GB 50093-2002 《工业自动化仪表工程施工验收规范》●GB 50131-2007 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》●GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》●GB 17167-2006 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》●GB 21367-2008 《化工企业能源计量器具配备和管理要求》●GB 50493-2009 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》●GB/T 21109-2007《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》●GB/T 20438-2006《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》●AQ3009-2007 《危险场所电气防爆安全规范》●AQ3035-2010 《化学品重大危险源安全监控通用技术规范》●AQ3036-2010 《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》●GB17681-1999 《易燃易爆罐区安全监控预警系统》●国家安监总局2009（116）《国家工艺重点监管项目目录》行业标准国家石油和化学工业局●HG/T 20505-2000 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》●HG/T 20507-2000 《自动化仪表选型设计规定》●HG/T 21581-2010 《自控安装图册》●SH 3005-1999 《石油化工自动化仪表选型设计规范》●SH 3060-2009 《石油化工抗爆控制室设计规范》●SH/T 3092-1999 《石油化工分散控制系统设计规范》●SH/T 3018-2003 《石油化工安全仪表系统设计规范》●SH/T 3105-2000 《炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号》●SH/T 3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》●SH/T 3164-2010 《石油化工仪表防雷设计规范》●SH 3501-2002（2004）《石油化工企业有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》相关行业标准●JB/T 9234 –1999 《工业自动化仪表公称通径系列》●JB/T 9235 –1999 《工业自动化仪表公称工作压力值系列》●JB/T 9269 –1999 《工业控制计算机系统安装环境条件》●NDGJ 16 –1989 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》●SY/T 6799-2010 《石油仪器和石油电子设备防雷和浪涌保护通用技术条件》法兰标准●HG/T 20592 ~20635–2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》●ANSI B16.5、B16.47 系列●DIN 2501 系列●ISO 7005-1（1992）、ISO 7483（1991）●GB/T 9112~9124-2010 系列3.2 设计选型原则3.2.1 选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。
仪表安全技术规程范本一、引言本仪表安全技术规程旨在保障仪表设备的安全运行并防止潜在的安全风险。
本规程适用于公司内各类仪表设备的安装、维护、操作和报废等工作。
通过严格执行本规程，能够确保仪表设备的稳定性和可靠性，最大程度地预防事故的发生，充分保护员工和设备的安全。
二、安全管理职责2.1 公司管理层应制定仪表安全管理制度，并组织落实有关培训，确保仪表安全技术规程的有效执行。
2.2 各部门负责人应明确各自的仪表安全责任，加强仪表设备的日常管理和维护工作，确保设备的正常运行。
2.3 工程技术人员应具备专业知识和技能，负责仪表设备的选型、安装和调试等工作，并制定相应的操作规程。
2.4 维修工人应具备维修技能和安全意识，严格按照维修规程和安全操作程序进行工作，保证维修质量和人员安全。
三、仪表设备的选型和安装3.1 在选型阶段，应根据工艺要求、环境条件和安全规范，选择合适的仪表设备，并进行必要的技术评估和比较。
3.2 安装仪表设备之前，应进行安全检查，确保现场环境安全和设备的完好性。
如发现安全隐患，应及时处理并报告相关负责人。
3.3 仪表设备的安装应符合相关安装规范和标准，如采用焊接连接方式，应满足焊接工艺的要求，确保连接的牢固和可靠。
3.4 安装完成后，应进行设备的初步调试和功能测试，确保设备的正常运行和准确性。
四、仪表设备的维护和保养4.1 定期维护是确保仪表设备长期稳定运行的重要措施，应按照维护计划进行维修和保养工作。
4.2 维护工作应严格按照维护规程进行，包括清洁、校准、紧固件检查和易损件更换等，确保设备的性能和精度。
4.3 在维护过程中，应采取必要的安全措施，如佩戴防护设备、切断电源等，以避免意外事故的发生。
4.4 维修人员应及时记录维护情况，并将维护结果进行反馈和评估，为后续的维护工作提供参考依据。
五、仪表设备的操作和使用5.1 操作人员应经过专业培训和考核合格后，方可操作仪表设备，并持有有效的操作证书。
自控仪表安装工安全操作规定范本一、操作前准备1. 工作人员在进行自控仪表安装前，在作业现场必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋和防护手套等。
2. 在进行自控仪表安装前，必须熟悉相应的安装作业规范和程序，并通过相关培训合格。
3. 在自控仪表安装前，必须仔细检查所需工具、设备和材料，确保其正常运作、无缺陷和符合工作要求。
二、安全作业规范1. 在自控仪表安装过程中，严禁在没有关闭电源和电气设备的情况下操作。
操作人员必须在确认电源已经切断并采取控制措施后方可开展工作。
2. 操作人员在安装自控仪表时，必须按照规定的程序进行操作，严禁随意更改或省略任何步骤。
3. 在安装过程中，若发现相关设备或工具出现故障或异常，操作人员必须立即停止作业，并及时报告相关负责人进行维修或更换。
4. 所有自控仪表安装工作必须在光线充足、通风良好的环境中进行，严禁在狭小、黑暗、或通风不良的区域进行操作。
5. 在进行电气连接时，必须确保线路和设备上的电源已被切断，并使用绝缘材料分隔所有电源线路。
6. 在安装自控仪表时，操作人员必须将工具使用正确、合理，严禁使用损坏或磨损的工具。
7. 在安装自控仪表时，操作人员必须确保所使用的材料和设备符合相关标准和要求，严禁使用过期、损坏或有质量问题的材料和设备。
8. 在安装过程中，必须保持工作区域整洁、无杂物，严禁堆放易燃、易爆物品，以及其他危险品。
9. 安装过程中，操作人员必须时刻保持警觉，并与周围的工作人员保持良好的沟通协调，避免发生人为伤害。
三、操作人员个人安全规范1. 操作人员在作业过程中，要时刻关注自己的身体状况，如感到疲劳或身体不适，应立即停止作业，并寻求医生的帮助。
2. 操作人员在进行安装作业前，必须了解相关设备和工具的安全操作规范，并进行必要的防护措施。
3. 操作人员在作业过程中，必须保持手部清洁，并定期进行体检，以避免因工作原因导致的职业病。
4. 操作人员在安装自控仪表时，必须保持冷静、稳定的心态，避免因紧张或情绪波动导致事故发生。
