高级排程系统Asprova资料

APS⾼级计划排程系统和⽣产排产系统⼀、什么是APS⾼级计划排程系统APS⾼级计划与排程是解决⽣产排程和⽣产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。

⽬前，市场逐步⾛向个性化、以销定产模式；⽣产逐步以多品种⼩批量形成存在。

对于离散制造⾏业，APS是为解决多⼯序、多资源的优化调度问题，⽽对于流程⾏业，APS则是为解决顺序优化问题。

APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从⽽对项⽬管理与项⽬制造解决关键链和成本时间最⼩化，具有重要意义。

总结起来，APS⾼级计划排程系统就是通过综合考虑产能、⼯装、设备、⼈⼒、班次、⼯作⽇历、模具、、委外资源、加⼯批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、⼯序⽣产与物料供应最优详细计划的问题。

APS排产系统制定合理优化的详细⽣产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执⾏系统或者其他⼯序完⼯反馈信息，从⽽彻底解决⼯序⽣产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据⽀持，⾼效实现⽣产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效⼯具。

⼆、⾏业现状和制造企业痛点多品种、⼩批量、离散制造为主，单⼯⼚多车间、集团多⼯⼚模式的制造企业，不管⼤⼯⼚还是⼩公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多⾼，基本都在使⽤传统EXCEL⽅式进⾏⼿⼯排程。

传统⼿⼯排程具有以下痛点：1、多⼈排程效率慢：需要多⼈分⼯，⽤Excel⽅式做粗略排程计划2、ERP导出数据误差⼤：ERP导出数据实时性低，⼿⼯⽆法实时排程，排产计划误差⼤3、⼈⼯⽅式资源分析产能浪费：靠经验判断、设备利⽤率低，制造成本持续增加4、客户需求订单损失：⽆法确定交期，急单⼤单不敢接，⽆法紧急插单，客户满意度低5、物料计划库存⾼：供应与需求不同步，造成停⼯待料，不能按需采购备料三、APS⾃动化排程的作⽤和价值降低⽣产排程难度和强度提⾼⽣产计划可执⾏性减少物料采购提前期，实现按需备料降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资⾦占⽤提⾼设备利⽤率，减少换线、换模具停机、等待时间缩短⽣产制造周期，降低⽣产成本提⾼订单准时交付率，提⾼客户满意度减少员⼯、⽣管的⼈⼒需求，减少⼈员⽀出四、APS⾼级计划排程系统运⾏流程1、通过APS系统录⼊基础资料，或者通过ERP、MES系统API接⼝导⼊基础资料，⽐如⼯作中⼼、车间、产线、设备、⼈⼒、模具、⽇历、班次和⼯作时间等基础资料。

XX 基本概念XX 要了解 xAsprova，就必须先理解高级排程系统涉及的一些基本概念，下面就介绍一下 cAsprova 系统涉及到的概念。

1、x 排程：s 排程(scheduling)系对未来欲完成的工作给予设定时间,即是对资源分配的一种执行方式,它将产能规划与整体生产计划的结果(包括设备,人力与空间等),分配到各项工作,活动,或顾客上,并调和效率,存货水准与服务水准三个互相冲突的目标,求取一个适当的平衡点.2、工艺路线：为生产某一个物料(成品)而经过的所有的工艺工序(工作中心)。

3、资源：生产安排中使用到的设备或者人力等，它可能是一个独立单元或者是一组性能相同的单元组成的工作中心，根据性质不同可细分为：1）主资源：完成一项工作的主要担当，如机器等2）副资源：辅助主资源完成工作的其他资源，如设置员，模具等3）外协资源：执行外加工服务的供应商4）用户：通常可理解为客户与原材料供应商5）库存：把物料的库存作为一个资源来看待，在生产计划时考虑其制约关系4、工作日历：描述正常工作天数, 开始时间, 班次, 资源的在班时间5、制造订单 :一个任务或生产的数量, 时间、数量、优先度是制造订单的三要素。

6、正向排程：尽量从最早可分派时间从第一个工序开始分派，从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划开始日期。

7、逆向排程：从最后工序中离交货期尽可能近的日期开始向后分派，从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期。

8、资源甘特图：图型显示生产排程结果。

9、生产指令：对每一个车间资源所有固定的和下达的工序的清单第二节排程设置一般的排程系统都支持两类排程：有限能力排程和无线能力排程。

Asprova 的排程模型：1、逆向排程: 生产订单的想要日期驱动订单的排程.是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期2、正向排程: 生产订单的下达日期驱动订单的排程.是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期.3、参照订单: 基于订单的优先度或者订单的指定的方向进行正向或者逆向的排程方式资源分派：工作存在多个候选资源时，Asprova 可根据资源的优先度或者评价值或者出现顺序来决定资源的使用。

算时间，提高效率。

3 H 公司的问题及A PS 系统设计目标H 公司为航空零部件加工企业，有热处理及冷处理工艺,长周期、多品种、小批量等典型的离散型生产。

公司在生产端 主要采用SAP 和M ES 系统进行系统支撑，在SAP 系统中管理---^ L I L - XWkfrA P S 高级计划排程在离散型生产企业中的设计与实现欧阳菲菲(镇江高等专科学校电气与信息学院，江苏镇江212028)摘要:高级计划与排程(A P S )通过对从工厂到车间的作业和工序进行计划和调度，解决了“在有限的产能条件下,精确预测交货能力，优化工艺生产和材料供应的详细计划”的问题。

作为供应链的优化引擎,A P S 是企业实施J IK Justin Tim e ) 精益制造系统的最有效工具。

文章以H 公司的生产计划与调度管理系统为例，详细阐述了系统的设计、实现原则和要 求。

在此基缺上，实现了生产计划与调度系统与MES(manufacturing execution system )系统的集成,并进行了验证〇该 系统有效地解决了 H 公司生产计划管理中如何有效利用有限的资源进行高效生产的技术问题。

关键词:高级计划与排程;智慧制造中图分类号:TB 497 文献标识码:B文章编号:1673-1131( 2020 )12-0184-031 A PS 高级计划与排程APS 髙级计划与排程通常用于解决生产排程和生产调度问题，被称为排序问题或资源分配问题。

目前，在离散行业,APS 主要解决多工序、多资源的优化调度问题;而在流程行业 中，A P S 则主要用于解决顺序优化问题11]。

通过流程和离散的 混合模型，APS 可以同时解决顺序和调度的优化问题,在项目 管理与项目制造上，对于关键链和成本时间的最小化具有重 要意义。

从A P S 发展过程来看，有两个方面贡献最大：一个是20 世纪初出现的甘特图(G antt Chart );另一个是利用数学规划模 型解决计划问题•随着跨国公司在全球的发展壮大，制造业 生产制造管理问题变得越来越复杂’变量的规模已经达到数 万个。

Asprova高级排程系统基础第一节基本概念要了解Asprova，就必须先理解高级排程系统涉及的一些基本概念，下面就介绍一下Asprova 系统涉及到的概念。

1、排程：排程(scheduling)系对未来欲完成的工作给予设定时间,即是对资源分配的一种执行方式,它将产能规划与整体生产计划的结果(包括设备,人力与空间等),分配到各项工作,活动,或顾客上,并调和效率,存货水准与服务水准三个互相冲突的目标,求取一个适当的平衡点.2、工艺路线：为生产某一个物料(成品)而经过的所有的工艺工序(工作中心)。

3、资源：生产安排中使用到的设备或者人力等，它可能是一个独立单元或者是一组性能相同的单元组成的工作中心，根据性质不同可细分为：1）主资源：完成一项工作的主要担当，如机器等2）副资源：辅助主资源完成工作的其他资源，如设置员，模具等3）外协资源：执行外加工服务的供应商4）用户：通常可理解为客户与原材料供应商5）库存：把物料的库存作为一个资源来看待，在生产计划时考虑其制约关系4、工作日历：描述正常工作天数, 开始时间, 班次, 资源的在班时间5、制造订单:一个任务或生产的数量, 时间、数量、优先度是制造订单的三要素。

6、正向排程：尽量从最早可分派时间从第一个工序开始分派，从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划开始日期。

7、逆向排程：从最后工序中离交货期尽可能近的日期开始向后分派，从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期。

8、资源甘特图：图型显示生产排程结果。

9、生产指令：对每一个车间资源所有固定的和下达的工序的清单第二节排程设置一般的排程系统都支持两类排程：有限能力排程和无线能力排程。

Asprova的排程模型：1、逆向排程: 生产订单的想要日期驱动订单的排程.是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期2、正向排程:生产订单的下达日期驱动订单的排程.是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期.3、参照订单:基于订单的优先度或者订单的指定的方向进行正向或者逆向的排程方式资源分派：工作存在多个候选资源时，Asprova可根据资源的优先度或者评价值或者出现顺序来决定资源的使用。

aps高级计划与排程APS高级计划与排程。

在制造业中，计划与排程是非常重要的环节，它直接影响到生产效率和产品质量。

而APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划与排程系统的出现，为企业提供了更加精准、高效的生产计划与排程解决方案。

本文将从APS的定义、特点、应用及优势等方面进行介绍，希望能够为大家对APS系统有一个更加深入的了解。

首先，APS系统是一种基于先进算法的计划与排程系统，它能够结合企业的实际情况，通过对订单、资源、库存、交付期限等因素进行综合考虑，生成最优的生产计划和排程方案。

相比传统的计划与排程方法，APS系统具有更高的智能化和精准度，能够更好地适应市场需求的变化和生产环境的复杂性。

其次，APS系统的特点主要包括以下几个方面，一是多因素综合考虑。

APS系统能够同时考虑订单数量、交付期限、资源能力、库存水平等多个因素，综合生成最优的计划与排程方案；二是动态调整能力。

APS系统能够根据实际生产情况进行动态调整，及时应对生产中的变化和异常情况；三是智能优化算法。

APS系统采用先进的优化算法，能够在保证生产效率的前提下，最大限度地降低生产成本。

在实际应用中，APS系统主要应用于制造业中的生产计划与排程环节。

它能够帮助企业更好地安排生产计划，合理分配资源，提高生产效率，缩短交付周期，降低库存水平，提高客户满意度。

同时，APS系统还能够帮助企业进行生产能力规划，优化生产流程，提高生产设备利用率，降低生产成本，提升企业竞争力。

最后，APS系统相比传统的计划与排程方法，具有诸多优势。

首先，APS系统能够更加精确地预测市场需求，帮助企业更好地应对市场变化；其次，APS系统能够提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率；再次，APS系统能够提高生产计划的可靠性和稳定性，降低生产中的风险；最后，APS系统能够提高企业的响应速度，更快地满足客户需求，提升客户满意度。

综上所述，APS高级计划与排程系统是一种新型的生产计划与排程解决方案，它具有智能化、精准度高、多因素综合考虑、动态调整能力强等特点，广泛应用于制造业中，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高客户满意度，提升企业竞争力。

基本概念要了解Asprova，就必须先理解高级排程系统涉及的一些基本概念，下面就介绍一下Asprova系统涉及到的概念。

1、排程：排程(scheduling)系对未来欲完成的工作给予设定时间,即是对资源分配的一种执行方式,它将产能规划与整体生产计划的结果(包括设备,人力与空间等),分配到各项工作,活动,或顾客上,并调和效率,存货水准与服务水准三个互相冲突的目标,求取一个适当的平衡点.2、工艺路线：为生产某一个物料(成品)而经过的所有的工艺工序(工作中心)。

3、资源：生产安排中使用到的设备或者人力等，它可能是一个独立单元或者是一组性能相同的单元组成的工作中心，根据性质不同可细分为：1）主资源：完成一项工作的主要担当，如机器等2）副资源：辅助主资源完成工作的其他资源，如设置员，模具等3）外协资源：执行外加工服务的供应商4）用户：通常可理解为客户与原材料供应商5）库存：把物料的库存作为一个资源来看待，在生产计划时考虑其制约关系4、工作日历：描述正常工作天数, 开始时间, 班次, 资源的在班时间5、制造订单 :一个任务或生产的数量, 时间、数量、优先度是制造订单的三要素。

6、正向排程：尽量从最早可分派时间从第一个工序开始分派，从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划开始日期。

7、逆向排程：从最后工序中离交货期尽可能近的日期开始向后分派，从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期。

8、资源甘特图：图型显示生产排程结果。

9、生产指令：对每一个车间资源所有固定的和下达的工序的清单第二节排程设置一般的排程系统都支持两类排程：有限能力排程和无线能力排程。

Asprova的排程模型：1、逆向排程: 生产订单的想要日期驱动订单的排程.是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期2、正向排程:生产订单的下达日期驱动订单的排程.是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期.3、参照订单:基于订单的优先度或者订单的指定的方向进行正向或者逆向的排程方式资源分派：工作存在多个候选资源时，Asprova可根据资源的优先度或者评价值或者出现顺序来决定资源的使用。

什么是APS－高级计划排产的简述来自：网上蔡颖高级计划排产计划是一个计划排程软件包，能高效的帮助制造企业控制生产计划。

它能产生现在与将来的，通过各种规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。

生产计划能对延迟定单进行控制及行动。

管理控制能力及各种约束。

其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。

它能管理整个资源。

更重要的是它能快速响应意外的结果。

它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当前负荷，能力。

总之，它能产生更精确，更实际的计划。

你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。

一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程的目标。

它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划。

它能检查，评估计划的表现。

如果需要可及时调整约束条件，产生动态的目标计划。

一，约束类型1，资源约束1。

1它能提供全面计划资源约束及限制：a，单一资源b，无限资源c，并发资源d，共享资源e，可调整共享资源这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型：1。

2，主要资源与次要资源：任何工序都可以是主要资源与次要资源，一个工序的主要资源也可能是另一工序的次要资源。

1。

3班次与效率：你可以定义任何资源的班次，预防性维护，停工期．你也能用单一资源，无限资源，并发资源和效率一起定义，当你改变效率时，你可以用这些资源计划排程，加速，延缓这些工序。

1。

4资源组：资源组包括一个或多个资源，一般来说它包括同样类型的资源。

然而，如果每一资源组只有一个资源，那么，可以起同样的名字。

此外，一个资源可能存在多个资源组。

2，顺序约束顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。

决定那一个工序执行。

许多系统有些简单的或是列出按定单的工序清单。

在第二个工序开始之前，第一个工序必须完成。

等等。

其他系统允许在工艺流程中有平行或并发工序。

1、金发科技APS高级计划排程系统简介（1）根据市场部提供的月度销售计划，通过关联产品BOM（即配方表）运算月度物料需求，以便合理安排月度原料采购计划，并在日定单导入的过程中进行计划内外管理。

（2）根据每日订单（发货通知单）的交期紧急程度，合理安排生产计划。

（3）根据排上机台的生产计划正确下达生产配方到生产车间。

（4）根据下达生产配方时锁定原材料合理生成物料配送计划。

（5）根据物料工程中原材料的安全库存和再订购点以及日平均消耗量生成日请购计划和日调拨计划。

（6）销售定单进系统后各个状态查询，包括计划外工单，待审工单，待排工单，待产工单，完成工单。

（7）提供原材料锁定状态和生产工单的对应关系表，查看哪种原材料被哪些工单锁定。

（8）其它统计和报表查询功能。

2、系统功能3、功能描述3.1 APS生产自动排程简介3.1.1 获取工单最优机台订单从ERP导入（包括工单的合并和分解）进来后，根据事先定义好的模型或规则，自动获取最优机台，该最优机台在进入排程运算前，仍需排程师审核。

获取最优机台需考虑的因素：（1）机台产能负荷（4）机台当前状态（正常？维修？）获取最优机台算法：（1）常规方法，即根据上面提到的约束因素，定义出获取最优机台的规则，在此不采用此方法，原因：①基础数据不完善，甚至有误；②一些约束因素很难描述或实现，如订单批量，将多大批量（>5T？）的订单放入大机，多大批量（<5T？）的订单放入小机合适？根据订单批量考虑大小机，应该是在一段时间内进行划分的（还要均衡机台的产能），在订单导入时要考虑订单批量，在工单合并/分解时也要考虑批量。

（2）学习向量量化（LVQ）神经网络，详见《LVQ神经网络应用于APS优化排程.doc》，优势：①基础数据不完善，对运算结果影响不大，反过来有助于促使相关人员完善基础数据；②神经网络的特点：具有自学习功能，通过对过去的历史数据的学习，训练出一个具有归纳全部数据的特定的神经网络，自学习功能对于预测有特别重要的意义。

APS高级计划与排程APS 高级计划与排程关于高级计划的工艺流程网络基础理论探讨PRM流程资源管理）是整套关于工艺流程网络的处理以及自动生成计划的理论体系。

与以往的计划理论有本质上的不同。

直接体现这套最新理论的生产管理、项目管理软件是，小吉星PRM1.0?。

这个软件的主要基础理论如下：1, 工艺流程包含物料理论:工艺流程中的每个工作都带有所需物料以及产出物料的信息，所有工作之间用逻辑关系连接在一起的同时，所有工序的物料信息也连接组成物料流程图。

工艺流包含物流，这是一个重要的PRM 基础理论。

这个理论的提出否定了长期用于ERP 的BOM 图的方法，以及JIT 的方式，以单一的工艺流程代替以前分别存在的工作流和物流。

这样计算出来的物料信息同时包含了工序的全部信息，特别是有了精确的投料和产出的时间，对于生产过程控制、库存管理、企业减少资金占用意义重大。

2, 工艺流程的物料投入产出和中间品理论：每道工序的需求物料，首先从上道工序的产出物料中寻找，没有或者数量不够的，形成物料需求; 每道工序的产出物料，首先满足下道工序的物料需求，没有被下道工序的物料需求所吸收的，形成物料产出。

上道工序产出的被下道工序完全吸收的物料，是中间品。

这样在一个流程中通过对每道工序投入产出物料的设定就很容易就定义了整个流程的物料需求和最终产出，可以满足多种需求。

3, 资源理论：在PRM 中，资源必须附加在工序身上，附属于工序。

所以一个资源的出现，一定是以某个工序为前提，不存在独立于工序的资源。

资源分成三种类别，第一是,约束资源?，它的定义是: 在一个时间只能被一个工序占用的约束条件。

约束资源形成了工艺流程在工作时间上的限制。

比如一个约束资源已经被某个工艺流程计划所占用，相当于限制了其他占用该资源的工艺流程的工作时间。

第二是, 成本资源?，定义是: 给工序带来成本耗费的所有,占用?。

比如一个工序对厂房的占用、租用设备的占用等等，这种占用没有时间上的约束，但是造成成本增加，是为了计算工序成本专门设定。

XX基本概念XX要了解xAsprova，就必须先理解高级排程系统涉及的一些基本概念，下面就介绍一下cAsprova系统涉及到的概念。

1、 x排程：s排程(scheduling)系对未来欲完成的工作给予设定时间,即是对资源分配的一种执行方式,它将产能规划与整体生产计划的结果(包括设备,人力与空间等),分配到各项工作,活动,或顾客上,并调和效率,存货水准与服务水准三个互相冲突的目标,求取一个适当的平衡点.2、工艺路线：为生产某一个物料(成品)而经过的所有的工艺工序(工作中心)。

3、资源：生产安排中使用到的设备或者人力等，它可能是一个独立单元或者是一组性能相同的单元组成的工作中心，根据性质不同可细分为：1）主资源：完成一项工作的主要担当，如机器等2）副资源：辅助主资源完成工作的其他资源，如设置员，模具等3）外协资源：执行外加工服务的供应商4）用户：通常可理解为客户与原材料供应商5）库存：把物料的库存作为一个资源来看待，在生产计划时考虑其制约关系4、工作日历：描述正常工作天数, 开始时间, 班次, 资源的在班时间5、制造订单 :一个任务或生产的数量, 时间、数量、优先度是制造订单的三要素。

6、正向排程：尽量从最早可分派时间从第一个工序开始分派，从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划开始日期。

7、逆向排程：从最后工序中离交货期尽可能近的日期开始向后分派，从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期。

8、资源甘特图：图型显示生产排程结果。

9、生产指令：对每一个车间资源所有固定的和下达的工序的清单第二节排程设置一般的排程系统都支持两类排程：有限能力排程和无线能力排程。

Asprova的排程模型：1、逆向排程: 生产订单的想要日期驱动订单的排程.是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期2、正向排程:生产订单的下达日期驱动订单的排程.是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期.3、参照订单:基于订单的优先度或者订单的指定的方向进行正向或者逆向的排程方式资源分派：工作存在多个候选资源时，Asprova可根据资源的优先度或者评价值或者出现顺序来决定资源的使用。

Asprova2003 概要Asprova2003是将多品种多工序的生产计划进行超高速排程的高级生产排程系统。

可以将工厂中的每一台机器及每一个作业人员的未来日程精确到以秒单位进行安排，并导出可执行的工作指示。

实现可视化的未来数月的高精度生产排程管理，同时实现缩短制造提前期，削减库存，提高交货期的遵守率，有效的实现客户的利益增长。

Asprova2003基本构成Asprova2003是运行于Windows2000以及WindowsXP操作系统之上的单机版软件。

Asprova2003输入输出的数据，都以.ar3形式的文件保存。

与其它系统的集成和功能扩展1. Asprova2003的主数据等可用CSV文本文件的形式导入导出。

2.关于①的CSV文本文件，Asprova2003可以将输出的数据进行转换后传递给外部的系统，或者将外部系统的数据转换后传递给Asprova2003。

3.Asprova2003Schedule Monitor是用来在其它PC上浏览计划结果的软件。

4.通过COM接口可以利用自行创建的自动化客户端在不同的进程之间交换数据。

5.可以开发插件利用COM接口扩展Asprova2003的标准功能。

6.通过Asprova2003中集成的外部输入输出接口，实现与其它ODBC数据库如SQL Server或Oracle等的数据集成。

Asprova2003功能介绍特点１．实现可视化管理关于排程结果，在甘特图中被形象化显示，实现了「可视化管理」。

可以同时看到从现在到几个月以后的生产计划，这样便可以正确迅速地掌握不同客户不同订单的交货期。

并且，您可以根据已经制作的生产计划来事前进行调整以防止订单超期。

根据排程的瓶颈资源使产量提高。

另外，根据排程的设备负荷情况对设备资源可以进行适当地调整，同时可以提高制造投资效率。

1.超高速排程逻辑Asprova2003与以前的ASPROVA Ver9相比速度非常快。

工作数量在10万的基础上排程速度为以前的4倍。

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