APS高级计划与排程培训(ppt 42页).ppt
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APS高级生产计划与生产排程-PPT
拉动计划-看板
传统MPS/MRP模式
APS精益混合管理模式
精益 传统 产模精
1、什么是APS? 2、APS在制造信息化位置与关系？
4、APS的难度与挑战
制造企业面临的困境
• 我们很多人身体长期都处于亚健康状态，忽视了三 高（高血糖、高血压、高血脂）。
• 制造企业存在长期亚健康状态，忽视“三高”:
当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从 新选择时， 如最小准备时间规则等。
4、资源组成员分配规则 当须选择多个资源，替代资源时，如最小
资源利用率资源等。
APS计划和排程
APS是一种新的计划方法
• 一个新的计划方法: “APS 在客户订单输入时, 能及时计划: .人力产能
.生产设备与工具产能排程 .物料需求计划
2，具体设备产能的、模具、物料、人员的约束计算，无论是按日、班次、 分钟计划非常重要，这影响到客户的精确交期。对插单、模拟调整是很多 企业非常重要的。产能是和多个产品、交期、需求同时变化的。尤其是瓶 颈产能，如有合理的排程顺序，产能是可以最有效利用的。（没必要那么
详细、尽量避免插单等）
3，MPS是主生产排程（Master production schedule),应该是具体指导生产 的，它应该受到产能、模具、物料、人员约束的可执行的主排程。但是。 可惜的是，MPS确实是无约束的手工调整来应对变化，品种一多，再变化 频繁，就力不从心了。如果MPS都是不可执行的计划排程，那么依据它的 MRP就更不准了。（MPS可以计划可以较粗，可以用RCCP分析来调整 MPS）
精益管理的两种方法
连续拉动 – 看板
– 丰田生产系统 – 零件超市系统 – 补充系统 – 订单点系统 – JIT (准时化) 主要消灭时间延迟 广播拉动 – APS – TOC(DBR)
APS高级计划与排程培训
APS高级计划与排程培训APS（高级计划与排程）是一种先进的生产计划和排程系统，它可以帮助企业有效地管理生产资源，并提高生产效率。
为了帮助企业更好地使用APS系统，许多培训机构提供了专门的APS高级计划与排程培训课程。
这些培训课程通常包括以下内容：1. APS系统概述：培训课程首先会对APS系统进行整体的介绍，包括其功能、特点和优势。
学员们将了解APS系统如何帮助企业提高生产效率，降低成本和优化资源利用率。
2. APS系统操作：在培训中，学员将学习如何操作APS系统，包括数据输入、生成生产计划和排程、监控和调整生产进度等操作。
他们将通过实际案例来进行操作演练，以便更好地掌握APS系统的使用技巧。
3. APS系统优化：除了基本操作外，培训课程还将教授学员如何利用APS系统进行生产优化。
通过分析生产数据，学员将学会如何调整生产计划和排程，以适应不断变化的市场需求和生产环境。
4. APS系统应用：培训课程还将介绍APS系统在不同行业的应用情况，包括制造业、零售业、服务业等。
学员将学习如何根据不同行业的特点，灵活运用APS系统来解决实际生产中遇到的问题。
通过以上培训，学员将能够更好地理解和运用APS系统，提高生产计划和排程的准确性和效率，从而为企业创造更大的价值和竞争优势。
因此，APS高级计划与排程培训对于企业的生产管理和运营优化具有重要的意义。
APS（高级计划与排程）系统在现代制造业中发挥着至关重要的作用。
它不仅可以帮助企业规划和执行生产计划，还能有效地管理资源，提高生产效率，缩短交付周期并确保产品质量。
因此，掌握APS系统的使用及优化对于企业来说非常重要。
在APS高级计划与排程培训中，学员还将学习如何利用APS系统进行需求规划和库存管理。
通过这部分的培训，学员可以了解到如何根据市场需求和销售趋势，合理安排生产计划，避免过剩库存或者因库存不足而导致的延期交货。
此外，在培训过程中，学员还将学习如何利用APS系统进行生产效率分析和改善。
APS高级生产排程系统ppt课件
动态结果展示
不支持
支持基于优化结果的 生产过程模拟
系统升级
新增模块 修改现有模块 调整业务模式
升级困难、周期长
升级方便快捷
POEM APS
©2000-2012. ENGINEST. All rights reserv2e4d.
产学研合作：高校/科研机构
已建立合作
• 清华大学管理学院和深圳研究生院 • 中科院数学与系统科学研究院 • 北京宇航系统研究所 • 中国电子科技集团29所 • 中国工程物理研究院 • 中航工业综合技术研究所 • 北京理工大学管理学院 • 北京邮电大学自动化学院 • 北京科技大学管理学院 • 北京交通大学交通运输学院
订单级约束： 订单多批次执行 最早开工时间 最晚完工时间 不同订单的资源耦合 不同订单间的执行间隔 订单间后继关系 订单的调度次序 订单相互间的次序关系 订单的优先级...
14
生产排程的约束及目标(2)
Simpler • Smarter • Swifter
零部件级约束： 产品的零部件结构关系 与上周期零部件工序的衔接 不同零部件的资源耦合 零部件间前、后继关系 零部件的调度次序...
能和广大工业界、学术界专家学者展开深入合作交流，
共同研究与解决生产制造、物流领域中的复杂优化问题。
25
典型案例1
• 离散排程
中国电子科技集团第29所四威产业园采用POEM APS系统进行大规模（10 万工序以上）车间生产计划和排程管理。该企业是一家年产值2亿的制造型企业 ，属于典型的单件、中、小批量、多品种混流、混批生产的装备制造型企业。
让我们一起共建智能企业
----我来自 ENGINEST
1
APS培训
可视化排程
• 生产需求分析完成后，可通过可视化排程对制令单、生产通知单 再结合实际的情况做一些时间上、机台等内容的调整。 • 系统将符合条件且未结案的、无制程规划的制令单与生产通知单 资料载入至可视化排程中；数据载入后即可对数据进行移动排产； 进而影响制令单、生产通知单的预开工日、预完工日或机台信息， 以达到生产排程结果。
Sunlike ERP
——APS系统
情景再现
• 接上午的情景继续 • 回到家中，开始准备晚餐 • 洗菜（洗黄瓜） • 先洗菜（洗番茄） • 切菜（切黄瓜，切成 • 切菜（切番茄） 片） • 打鸡蛋 • 装碗，加入调味料， • 起油锅（煸炒一下番茄） 搅拌 • 起油锅（炒鸡蛋） • 加入番茄再炒，并加上调味料 • 炒完出锅
作用 快速应答客户的要求，承诺与落实 优化资源利用 可供销售量（ATP) / 可利用能力（CTP) / 可承诺交货期 (DTP) 弥补MRP/CRP运算之不足
原理 基于约束条件（物料、人力、能力资源） 基于规则（供应优先级、 基于模型、模拟及数学算法（如线性规划） 客户定单与车间定单同步
相关报表
APS
• 高级计划系统（Advanced Planning System） • Advanced Planning and Scheduling(高级计划与排程系统)
APS目的
• 运行需求计划和能力计划是一项反复运算和调整的烦琐人机对话 过程，是运行MRP系统最花费时间的处理过程；对一个经验不足 的计划人员来说尤其会感到困惑。当客户提出订货要求时，这样 漫长繁琐的运行速度，不能做到迅速答复，也不能及时响应环境 急剧变化的要求。 • 为了弥补MRP的不足，一些软件厂商开发了高级计划与排产（有 些软件和文献用“排程”的叫法，是来源于港台的用法。国内长 期以来一直都称“排产”），它基于约束条件（找出物料、能力 或人力资源的制约因素），基于规则（例如，按客户重要性和信 誉度的类别、按需求日期的先后、按瓶颈工序的利用率等，来确 定生产和供应的优先 级），基于业务模型、模拟及数学算法（如 线性规划、目标函数、排队论），使客户定单直接链接到车间定 单，并用直观的图形反映各能力资源的负荷状况，考虑各个因素 之间的关系，按照处理规则迅速调整，做到快速应答客户的询问， 并落实承诺的条件。定义不是最重要的，最重要的是对所有资源 具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料， 机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。
APS生产排程解决方案幻灯片课件
APS生产排程解决方案
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
APS高级生产计划与生产排程
APS高级生产计划与生产排程APS高级生产计划与生产排程（Advanced Planning and Scheduling，简称APS）是一种通过利用先进的算法和计算机技术来实现生产计划和生产排程的方法。
APS可以帮助企业更加有效地规划和安排生产活动，提高生产效率和产品质量。
本文将从定义、特点、应用、优势等方面进行详细介绍。
一、定义APS系统是基于先进的计算机算法和技术，利用数学模型和算法来帮助企业制定和执行生产计划和生产排程。
通过分析生产需求、资源可用性、工艺流程等信息，APS系统可以生成最优的生产计划和生产排程，并实时跟踪和调整生产进度。
二、特点1.高度自动化：APS系统可以自动根据需求和资源情况生成最优的生产计划和生产排程，大大减少人工干预和错误。
2.精确度高：APS系统可以根据实时的需求和资源信息进行快速计算和优化，确保生成的生产计划和生产排程的准确性和有效性。
3.全面性强：APS系统可以综合考虑多种因素，如生产需求、资源可用性、工艺流程等，进行全面的计划和排程。
4.可视化：APS系统可以将生成的生产计划和生产排程以图表、报表等形式展示出来，方便企业管理人员进行查看和分析。
三、应用APS系统可以广泛应用于各个行业的生产领域，尤其适用于复杂生产过程和大规模生产的企业。
例如，汽车制造、电子制造、化工制造等行业都可以通过APS系统来进行生产计划和生产排程。
四、优势1.提高生产效率：APS系统可以根据实际情况进行快速计算和优化，确保资源的最大利用率和生产效率的提高。
2.减少生产成本：通过优化生产计划和生产排程，可以减少物料的浪费和库存的积压，从而降低生产成本。
3.缩短交货期：APS系统可以帮助企业更加准确地预测交货时间，优化生产计划和生产排程，提前安排生产活动，从而缩短交货期。
4.提高产品质量：APS系统可以通过优化生产计划和生产排程，提前安排生产活动，避免资源的短缺和延误，从而提高产品的质量和可靠性。
APS高级计划和排程的基础知识
静态: 提前期偏置
动态计算
无限向后
对计划订单手工重排
有限前后
自动重排
Refresher: 资源和工艺路径
❖ 资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源
❖资源类型: 机器组和个别机器 ❖资源组代码
其他建议:
❖计量单位 (HR), 日能力, 定货策略(0), 小数精度(2), 小 时成本: 人工费和间接费
APS-ERP Information Flow
ERP
Ex四p班ortE/RImP 和poArPtFra bibliotekS简单接口 APS
Resources
Assign shift pattern
Standard Bills + Routing Detail
Manufacturing Orders
Order Status Operation time & unit completions Parent receipts MRP need date
❖ (1), 工序选择规则OSR. ❖ (2), 资源选择规则RSR
基于工序的顺序计划
❖
约束规则
工序规则和资源规则
❖ 可供选择规则： 瓶颈，完成日期，先到先服务， 升序定单 属性值，优先级，加工时间，下达日期，相反优先级，闲散 时间，用户定义规则
Example Product: Standard
检验
操作员 机器#2 机器 #1 钻 #2 钻#1
准备
Op 40 Op 30
Op 30
Op 20 SetupOp 10
子装配件 #1
MO Qty = 10
子装配 Op 10
aps 高级生产计划与排程
aps 高级生产计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling）高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合企业内外部资源，优化生产计划和排程，提高生产效率和客户满意度。
APS系统利用先进的算法和模型，将订单需求、库存、设备能力、人力资源等因素纳入考虑，以实现最佳的生产计划和排程。
在传统的生产管理中，往往依赖于人工经验和简单的规则来制定生产计划和排程。
这种方法存在许多问题，如无法充分考虑各种因素之间的复杂关系、无法及时应对变化等。
而APS系统通过自动化和优化算法，能够更准确地预测需求、合理分配资源、优化作业顺序等，从而提高生产效率和降低成本。
APS系统具有以下几个主要特点：首先，APS系统能够实现全面的资源整合。
它可以将企业内外部的各种资源信息整合在一起，并进行有效管理。
例如，它可以将订单需求与库存情况进行匹配，以确定最佳的生产计划；还可以将设备能力与人力资源进行匹配，以确定最佳的作业顺序。
其次，APS系统具有高度的灵活性和适应性。
它能够根据不同的需求和约束条件，自动调整生产计划和排程。
例如，当订单需求发生变化时，APS系统可以自动重新计算生产计划，并及时通知相关人员进行调整；当设备发生故障或人员缺席时，APS系统可以自动重新安排作业顺序，以保证生产进度不受影响。
再次，APS系统具有高度的可视化和协同性。
它可以将各种资源信息以图表、报表等形式展示出来，使管理人员能够清晰地了解生产情况，并及时做出决策。
同时，APS系统还可以与其他企业管理系统进行集成，实现信息共享和协同工作。
最后，APS系统具有高度的智能化和预测性。
它可以通过分析历史数据和趋势来预测未来的需求，并根据预测结果进行相应的调整。
例如，在销售旺季到来之前，APS系统可以提前增加生产能力和库存量，以满足未来的订单需求。
综上所述，APS高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合资源、优化计划和排程、提高效率和满意度等方面的优势，为企业提供了更好的生产管理解决方案。
APS高级生产计划与生产排程[优质ppt]
APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPS S 引引擎擎
优化优计化划计划
三,基于数学建模 数学建模包括神经网络、基因运算、线性规划、进化运作(ECOP)、
渐进迭代和人工智能
APS软件主要的模块
制造业APS:
-高级计划模块 -高级排程模块 -动态CTP/ATP -高效模拟分析器
什么是制造业APS
• APS的优势
动态排产 模拟仿真 插单处理 瓶颈分析 用科学工具弥补对经验的需求
SCP （供应链计划）功能：
-SCV（供应链可视性）直接连结SCEM（供应链事件管理） - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR（协同、计划、预测、补货） -产品生命周期管理工具
APS主要解决方案概述
1, 需求预测与S&OP 2，合理的交期承诺CTP 3, 高级约束计划 4, 详细约束车间排程(与计划相互关联) 5, 多种可视化甘特图(人机交互,定义颜色查询提前或延期) 6, 快速重排 7, 使用基于规则或优化算法来计划排程 8, 反复模拟what if
在某一天更改机器/工位的能力 定义机器/工位的不可用时间 分配不同的人员 加班
工作中心计划与实际每日负
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划
APS流程详解课件PPT
02 APS核心模块与功能
生产计划与排程
生产计划
根据销售预测、订单、库存等信 息，制定合理的生产计划，确保 生产任务按时完成。
排程优化
通过算法和数学模型，对生产任 务进行排程优化，提高生产效率 和资源利用率。
资源管理
资源调度
根据生产计划和实际生产情况，合理 调度各种资源，确保生产顺利进行。
资源维护
定制化与行业化的发展趋势
定制化
针对不同行业和企业的个性化需 求，APS系统将提供更加灵活的 定制化服务，满足企业的特定需 求。
行业化
针对不同行业的特点和需求， APS系统将进一步深化行业化发 展，提CHING
感谢您的观看
01
02
03
数据收集与整理
对企业生产相关的数据进 行收集和整理，包括工艺 参数、物料清单、生产计 划等。
数据清洗与校验
对收集到的数据进行清洗 和校验，确保数据的准确 性和完整性。
数据初始化与导入
将整理好的数据导入到 APS系统中，为后续的生 产管理提供数据支持。
系统培训与推广
培训计划制定
根据企业的实际情况，制定详细的培训计划，包括培训内容、时 间、地点等。
质量数据分析
收集和分析质量数据，找出质量问题产生的原因，提出改进措施，提高产品质量 。
物流管理
物流计划
根据生产计划和实际生产情况，制定 合理的物流计划，确保物料供应和产 品交付。
物流跟踪
对物流过程进行实时跟踪，及时发现 和解决物流过程中的问题，确保物流 顺畅。
03 APS实施步骤与流程
项目准备与需求分析
案例三：某电子企业的APS一体化解决方案
总结词
实现供应链协同
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单,成本预估
APS-ERP Information Flow
四班 ERP 和APS简单接口
ERP
Export /Import
Resources Standard Bills + Routing Detail
Manufacturing Orders
Order Status Operation time & unit completions Parent receipts MRP need date
高级计划及排产的概念
基于订单有限能力计划：
1， 向前顺序计划。 2, 向后顺序计划。 3, 双向计划或瓶颈计划。
基于订单有限能力计划
双向计划或瓶颈计划
高级计划及排产的概念
基于工序的顺序计划：
是基于高利用率的方法.实现其计划的关键是二步导向的规 则使用.有二个基本的规则:
拖和拉一个工序 锁定和未锁定工序 工序拆分
f. 排程冲突信息
2. 排程
排程目标
事先定义的任务优先 最小化任务缓慢
最小化任务流程时间 最大化设施利用率
排程方法
算法 = “一次一个任务”
有限向前 有限向后 瓶颈双向
模拟= “一次一个工序”
模拟规则 Rules
第三步3: 用次要资源定义工序
也许需要一人工的无限的主要资源
为生产活动建立模型
主要和次要资源 工序顺序
顺序和平行工序
同步工序 (烤炉)
工序Op匹配数量, 工序Op 匹配属性 , 资源能力
顺序影响准备时间
准备矩阵代码Id,准备矩阵属性 , 并发准备标志
基于物料属性的顺序
APS
Finite Scheduling
使用APS: 基础
1. 顺序显示器 = “计划板” 2. 排程 3. 绩效矩阵 4. 定义一个轮班形式多样 5. 准备和准备时间矩阵 6. 同步资源 7. 无限资源 8. 共享资源
1.顺序显示器
a. 资源
班次和例外 查看
b. 订单/工序
所有订单 (订单本) = 已分配(顺序显示) + 未分配(未分配任务)
成品
MPS 数量= 10
检验
操作员 机器#2 机器 #1 钻 #2 钻#1
准备
Op 40 Op 30
Op 30
Op 20 Setup Op 10
子装配件 #1
MO Qty = 10
子装配 Op 10
7am
12
5
排程的方法
提前期 完成日期
排程
ERP
APS
静态: 物料主文件
(对平均批量或负荷的 平均天数)
资源工序: 标准产品
工序顺序 运行时间& 准备时间(数量类型& 批量) 资源: 组vs 单个机器 主要资源vs 次要资源
Refresher: Resources & Routings
资源工序(继续)
有效日期(工艺改变, 学习曲线,等) 外加工工序
排程要考虑消耗时间 采购: 采购& 成本的考虑 平行工序 替代工序 并发(同步)工序 其他建议: 提前期偏置(每父项提前时间) 和提前期分析, 成本滚加: 成本清
6.同步资源
应用适用: 在同样时间执行多个生产订单
烤炉, Slitters, 装载卡车
第1步: 定义同步资源的能力
关键属性 (如, 重量, 体积, 长度)
第2步: 定义工序运行时间 (每一订单vs 每一物料) 第3步. 分配匹配属性和数量给工序 (在Routing
Detail) 在物料清单里
Manufacturing Orders
Order Status Planned MOs Order Closure Order Start/End Dates
Custom Product Orders
Order Status Order Closure Order Start/End Dates
Inventory PO Scheduled Receipts
2. 排程
规则举例
最高优先级订单 最早完成日期 最小松散时间,关键率 最小工作剩余 最小准备时间和排序
3.绩效矩阵
整个绩效矩阵 (包含计划时区)
订单: 早,迟,正好完成 资源: 利用率
资源
资源利用率: 运行, 准备, 闲散, 下班 资源天/周利用报告
(1), 工序选择规则OSR. (2), 资源选择规则RSR
基于工序的顺序计划
约束规则
工序规则和资源规则
可供选择规则： 瓶颈，完成日期，先到先服务， 升序定 单属性值，优先级，加工时间，下达日期，相反优先级， 闲散时间，用户定义规则
Example Product: Standard
动态计算
(基于小时,能力负荷顺序等)
静态: 提前期偏置
无限向后
对计划订单手工重排
动态计算
有限前后
自动重排
Refresher: 资源和工艺路径
资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源 资源类型: 机器组和个别机器 资源组代码
其他建议: 计量单位 (HR), 日能力, 定货策略(0), 小数精度(2), 小时成本: 人工费和间接费
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
7.无限资源
应用适用: 不考虑工作负荷的消耗时间
外加工工序 测试 (如, 高温老化)
支持 “外加工工序”
资源 =为 外加工供应商(和 “班次形式”) 资源工序 (为排程目的) 和数量 采购子项目 (为成本和采购目的)
更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。 它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工 具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当 前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的 计划.
APS的约束类型:
资源约束: 单一资源 ,无限资源,并发资源 ,共享资源 ,可调整共享资源 主要资源与次要资源 班次与效率 资源组
1.00” 0
2 小时 4 小时
2.00” 2 小时
0 2 小时
颜色 黑
O3r.0a0n”ge 4 R小e时d 2 小时
0
黑
0 .4 小时 .9 小时
桔 .4 小时
0 .4 小时
红 .9 小时 .4 小时
0
Additive: Time #1 + Time #2 Max: Time #1 or Time #2
工序Op 系列值
为生产活动建立模型
拆分生产订单
工序Op数量
重叠工序
重叠工序Op 偏置(单位数量和时间)
替换工序
资源组和优先资源 工序替代步骤和工序替代步骤时间限制
其他: 资源
瓶颈资源标志 允许尽早准备标志
ERP 和APS 集成
利用APS先平衡主计划（关键物料,关键路径)
规定每周的天的 “天班次形式” 可替换,定义XX-天班次形式
第4步: 分配班次给每个资源
5.准备时间矩阵
第1步: 概念准备时间矩阵
行属性(如, 尺寸或颜色) 和列属性 值
第2步: 定义准备时间矩阵代码
定义缺省值和每一个单元值 班 (如, 准备时间)
第3步: 分配准备时间矩阵代码和属性值给工序 (在 物料清单的工艺明细里)
缩小/放大和适中 工序属性: 订单, 工序, 资源 延迟订单和工序
c. 未分配订单
一次一个 (顺序查看窗户 ) 所有订单
顺序显示器
1.顺序显示器
d. 分配订单
一次一个 (未分配任务窗户 ) 所有相关特殊的成品订单
所有订单 一套子订单(基于瓶颈资源)
e. 手工编辑一排程
提前期
4 days
零件2
1 day 5 days
成品
40 检验 30 机器
操作员 20 钻 10 准备
运行
.25 .25
.25 .25 .25
准备
外加工供应商 2x 机器 5x 操作员 2x 钻床 2.0 1x 准备区
子装配件
10 子装配 .25 零件1
1x 子装配区
Example Product
能力计划和无限负荷 设置资源班次形式 有限排程 上传一个主计划 运行MRP 产生采购信息 运行物料约束报告
派工清单和计划员行动 报告
父项接受 按工序的小时 按工序的单位完成数
针对资源组和实际资源的报告
案ห้องสมุดไป่ตู้1:烘箱工序
资源组
资源组
资源
烘箱类型 A (OVENA)
加工顺序约束: 顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。决
定那一个工序执行.平行,并发,替换,动态管理网络化的工 艺流程. 物料约束:
考虑BOM的工序用量和物料的可用量.物料约束也能用于 模具，铸造，或特别的材料的处理设备.
APS:
你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力 模型。一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算 法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程 的目标。它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂 情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划 。 它能检查，评估计划的表现。如果需要可及时调整约束 条件，产生动态的目标计划。
10 WC[R]DEGREASE
Part #2
30 WC[R]CLEANING 20 WC[R]OVEN-TYPEA 24Hr 10 WC[R]DEGREASE
APS-ERP Information Flow
四班 ERP 和APS简单接口
ERP
Export /Import
Resources Standard Bills + Routing Detail
Manufacturing Orders
Order Status Operation time & unit completions Parent receipts MRP need date
高级计划及排产的概念
基于订单有限能力计划：
1， 向前顺序计划。 2, 向后顺序计划。 3, 双向计划或瓶颈计划。
基于订单有限能力计划
双向计划或瓶颈计划
高级计划及排产的概念
基于工序的顺序计划：
是基于高利用率的方法.实现其计划的关键是二步导向的规 则使用.有二个基本的规则:
拖和拉一个工序 锁定和未锁定工序 工序拆分
f. 排程冲突信息
2. 排程
排程目标
事先定义的任务优先 最小化任务缓慢
最小化任务流程时间 最大化设施利用率
排程方法
算法 = “一次一个任务”
有限向前 有限向后 瓶颈双向
模拟= “一次一个工序”
模拟规则 Rules
第三步3: 用次要资源定义工序
也许需要一人工的无限的主要资源
为生产活动建立模型
主要和次要资源 工序顺序
顺序和平行工序
同步工序 (烤炉)
工序Op匹配数量, 工序Op 匹配属性 , 资源能力
顺序影响准备时间
准备矩阵代码Id,准备矩阵属性 , 并发准备标志
基于物料属性的顺序
APS
Finite Scheduling
使用APS: 基础
1. 顺序显示器 = “计划板” 2. 排程 3. 绩效矩阵 4. 定义一个轮班形式多样 5. 准备和准备时间矩阵 6. 同步资源 7. 无限资源 8. 共享资源
1.顺序显示器
a. 资源
班次和例外 查看
b. 订单/工序
所有订单 (订单本) = 已分配(顺序显示) + 未分配(未分配任务)
成品
MPS 数量= 10
检验
操作员 机器#2 机器 #1 钻 #2 钻#1
准备
Op 40 Op 30
Op 30
Op 20 Setup Op 10
子装配件 #1
MO Qty = 10
子装配 Op 10
7am
12
5
排程的方法
提前期 完成日期
排程
ERP
APS
静态: 物料主文件
(对平均批量或负荷的 平均天数)
资源工序: 标准产品
工序顺序 运行时间& 准备时间(数量类型& 批量) 资源: 组vs 单个机器 主要资源vs 次要资源
Refresher: Resources & Routings
资源工序(继续)
有效日期(工艺改变, 学习曲线,等) 外加工工序
排程要考虑消耗时间 采购: 采购& 成本的考虑 平行工序 替代工序 并发(同步)工序 其他建议: 提前期偏置(每父项提前时间) 和提前期分析, 成本滚加: 成本清
6.同步资源
应用适用: 在同样时间执行多个生产订单
烤炉, Slitters, 装载卡车
第1步: 定义同步资源的能力
关键属性 (如, 重量, 体积, 长度)
第2步: 定义工序运行时间 (每一订单vs 每一物料) 第3步. 分配匹配属性和数量给工序 (在Routing
Detail) 在物料清单里
Manufacturing Orders
Order Status Planned MOs Order Closure Order Start/End Dates
Custom Product Orders
Order Status Order Closure Order Start/End Dates
Inventory PO Scheduled Receipts
2. 排程
规则举例
最高优先级订单 最早完成日期 最小松散时间,关键率 最小工作剩余 最小准备时间和排序
3.绩效矩阵
整个绩效矩阵 (包含计划时区)
订单: 早,迟,正好完成 资源: 利用率
资源
资源利用率: 运行, 准备, 闲散, 下班 资源天/周利用报告
(1), 工序选择规则OSR. (2), 资源选择规则RSR
基于工序的顺序计划
约束规则
工序规则和资源规则
可供选择规则： 瓶颈，完成日期，先到先服务， 升序定 单属性值，优先级，加工时间，下达日期，相反优先级， 闲散时间，用户定义规则
Example Product: Standard
动态计算
(基于小时,能力负荷顺序等)
静态: 提前期偏置
无限向后
对计划订单手工重排
动态计算
有限前后
自动重排
Refresher: 资源和工艺路径
资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源 资源类型: 机器组和个别机器 资源组代码
其他建议: 计量单位 (HR), 日能力, 定货策略(0), 小数精度(2), 小时成本: 人工费和间接费
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
7.无限资源
应用适用: 不考虑工作负荷的消耗时间
外加工工序 测试 (如, 高温老化)
支持 “外加工工序”
资源 =为 外加工供应商(和 “班次形式”) 资源工序 (为排程目的) 和数量 采购子项目 (为成本和采购目的)
更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。 它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工 具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当 前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的 计划.
APS的约束类型:
资源约束: 单一资源 ,无限资源,并发资源 ,共享资源 ,可调整共享资源 主要资源与次要资源 班次与效率 资源组
1.00” 0
2 小时 4 小时
2.00” 2 小时
0 2 小时
颜色 黑
O3r.0a0n”ge 4 R小e时d 2 小时
0
黑
0 .4 小时 .9 小时
桔 .4 小时
0 .4 小时
红 .9 小时 .4 小时
0
Additive: Time #1 + Time #2 Max: Time #1 or Time #2
工序Op 系列值
为生产活动建立模型
拆分生产订单
工序Op数量
重叠工序
重叠工序Op 偏置(单位数量和时间)
替换工序
资源组和优先资源 工序替代步骤和工序替代步骤时间限制
其他: 资源
瓶颈资源标志 允许尽早准备标志
ERP 和APS 集成
利用APS先平衡主计划（关键物料,关键路径)
规定每周的天的 “天班次形式” 可替换,定义XX-天班次形式
第4步: 分配班次给每个资源
5.准备时间矩阵
第1步: 概念准备时间矩阵
行属性(如, 尺寸或颜色) 和列属性 值
第2步: 定义准备时间矩阵代码
定义缺省值和每一个单元值 班 (如, 准备时间)
第3步: 分配准备时间矩阵代码和属性值给工序 (在 物料清单的工艺明细里)
缩小/放大和适中 工序属性: 订单, 工序, 资源 延迟订单和工序
c. 未分配订单
一次一个 (顺序查看窗户 ) 所有订单
顺序显示器
1.顺序显示器
d. 分配订单
一次一个 (未分配任务窗户 ) 所有相关特殊的成品订单
所有订单 一套子订单(基于瓶颈资源)
e. 手工编辑一排程
提前期
4 days
零件2
1 day 5 days
成品
40 检验 30 机器
操作员 20 钻 10 准备
运行
.25 .25
.25 .25 .25
准备
外加工供应商 2x 机器 5x 操作员 2x 钻床 2.0 1x 准备区
子装配件
10 子装配 .25 零件1
1x 子装配区
Example Product
能力计划和无限负荷 设置资源班次形式 有限排程 上传一个主计划 运行MRP 产生采购信息 运行物料约束报告
派工清单和计划员行动 报告
父项接受 按工序的小时 按工序的单位完成数
针对资源组和实际资源的报告
案ห้องสมุดไป่ตู้1:烘箱工序
资源组
资源组
资源
烘箱类型 A (OVENA)
加工顺序约束: 顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。决
定那一个工序执行.平行,并发,替换,动态管理网络化的工 艺流程. 物料约束:
考虑BOM的工序用量和物料的可用量.物料约束也能用于 模具，铸造，或特别的材料的处理设备.
APS:
你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力 模型。一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算 法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程 的目标。它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂 情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划 。 它能检查，评估计划的表现。如果需要可及时调整约束 条件，产生动态的目标计划。
10 WC[R]DEGREASE
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