(推荐)生产计划APS高级自动排程思想

aps排程原理
APS（Advanced Planning and Scheduling）是一种先进的计划与排程系统，通过对生产、供应链和资源进行综合优化，帮助企业实现高效的生产计划和排程。

APS的原理主要包括以下几个方面：
1. 数据收集与分析：APS系统首先会通过采集和整理企业内部的各种数据，包括订单需求、物料清单、库存情况、生产能力等信息。

然后对这些数据进行分析，以便更好地了解企业的生产情况和资源利用情况。

2. 优化算法：APS系统采用一系列优化算法，根据企业的生产目标和约束条件，对生产计划和排程进行优化。

这些算法可以考虑到多种因素，如最小化生产成本、最大化生产效率、最小化交货延迟等，以达到最优的生产计划。

3. 资源协调：APS系统在进行排程时，会考虑到企业的资源情况，如设备、人力、原材料等。

通过对资源的合理调配和协调，确保生产计划的可行性和资源的充分利用。

4. 实时监控与调整：APS系统具有实时监控和调整的功能，可以根据生产情况的变化进行动态调整。

当出现生产异常或计划变更时，系统能够及时做出相应的调整，以保证生产计划的顺利进行。

5. 模拟与预测：APS系统可以基于历史数据和模型进行模拟和预测，帮助企业评估不同的生产方案和排程策略的效果。

通过模拟和预测，企业可以提前发现潜在问题，并做出相应的调整，以降低风险并提高效率。

综上所述，APS系统通过数据收集与分析、优化算法、资源协调、实时监控与调整以及模拟与预测等原理，帮助企业实现高效的生产计划和排程，提高生产效率和客户满意度。

aps生产计划排程算法java 实现-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，它旨在提供读者对文章所涉及主题的背景和概要。

下面是关于APS生产计划排程算法的Java实现概述的一种可能的编写方式:概述在现代生产制造领域中，为了实现高效率、低成本的生产计划安排，APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与调度）生产计划排程算法得到了广泛的应用。

APS生产计划排程算法是一种利用计算机和数学模型辅助企业进行生产计划排程的方法，通过优化资源的利用、缩短生产周期、降低生产成本等方面的优化来提高企业的生产效率和经济效益。

本文将深入探讨APS生产计划排程算法的Java实现。

在文章的后续部分，我们将介绍APS生产计划排程的概述和相关理论基础，以及详细讲解APS生产计划排程算法的原理与实现。

通过使用Java编程语言，我们将展示如何使用计算机编程来实现这些算法，并通过实例和代码演示给读者提供更具体的实践应用。

本文的目的是帮助读者理解APS生产计划排程算法的原理与实现，并提供一套可供读者参考的Java代码。

通过深入学习和实践，读者能够更好地掌握APS生产计划排程算法，并将其应用于实际生产计划排程中，以提升企业的生产效率和经济效益。

在下一节中，我们将详细介绍APS生产计划排程的概述，以便读者更好地理解本文的主题内容。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文的主要内容分为引言、正文以及结论三个部分。

1. 引言部分引言部分首先对APS生产计划排程进行概述，介绍其背景和重要性。

随后，对本文的结构和目的进行说明，以帮助读者更好地理解文章内容和目标。

2. 正文部分正文部分主要分为两个小节。

在2.1小节中，将对APS生产计划排程进行详细的概述，包括其定义、目标以及应用领域等。

同时，将介绍一些常见的APS生产计划排程的应用实例，以便读者对其应用场景有更加清晰的认识。

APS生产排程解决方案随着制造业的发展，企业面临着越来越复杂的生产排程问题。

生产排程是指将生产计划转化为一系列生产任务，并确定其优先级、开始时间和完成时间的过程。

它不仅需要考虑原材料的供应、生产设备的利用率，还需要考虑生产任务之间的依赖关系、生产能力的限制、交货时间的要求等多个因素，因此排程过程非常复杂。

在这种情况下，很多企业选择使用APS系统来解决生产排程问题。

什么是APS系统APS是Advanced Planning and Scheduling的缩写，指的是高级计划与排程系统。

它是一种专门用于生产排程的软件系统，它可以通过数据分析和算法计算出最优的生产排程方案，以确保企业生产计划的准确性和执行性。

APS系统通常与ERP系统（企业资源规划系统）集成使用，以便实现全面的生产计划、需求和库存管理。

APS系统的优点使用APS系统可以带来以下优势：提高生产效率APS系统可以通过优化生产计划和排程来提高生产效率。

排程算法可以计算出最优的生产顺序、最短的生产周期，从而有效地减少生产时间和成本。

确保准确交货生产计划和排程决定了产品何时交付。

使用APS系统可以确定最佳的交付时间，并确保产品按时交付，从而提高客户满意度。

优化库存管理APS系统可以根据生产计划和需求预测，准确计算所需库存数量，并自动调整所需的和可用的库存量。

这样可以减少库存成本并优化库存管理。

提高生产灵活性APS系统可以随时调整生产计划以满足不同的需求。

无论是由于客户最终需求的变化、原材料供应问题还是机器故障等，都可以通过APS系统对生产计划进行精细的调整，以避免生产延误和成本增加。

APS系统的应用APS系统在以下行业的生产排程中得到了广泛的应用：制造业制造业生产过程复杂，需要考虑原材料的供应、生产任务依赖关系、交货时间等多个因素。

使用APS系统可以优化生产计划、排除物料短缺问题、改进生产效率，并且降低库存成本。

快消品业快消品产业面临着高度竞争和瞬息万变的市场。

生产计划APS高级自动排程思想技术领域本思想可推荐或应用于绝大多数离散型制造类企业,尤其是汽车、家电等行业的生产计划高级排程。

可以用来作为企业构建排程思想、完善排产体系、设计APS软件的参考。

背景技术※APS简介高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。

不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。

其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。

这就彻底改变了批处理的计算模式。

可以并发考虑所有供应链约束。

当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。

这样，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。

目前ERP以生产为核心，这点是业界公认的，但如何以生产为核心却极少有详细的论述，其根本原因在于“详细生产排程”这个技术瓶颈。

一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。

企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。

用一句话来形容APS的主要功能：它可以自动给出满足多种约束条件、手工排程无法找到的、优化的排产方案。

其实关键就是‘可行’和‘优化’这两个概念。

这个说起来很简单的功能意义十分重大，主要体现在它可以给传统ERP带来以下几个关键的变化：1）对企业来说，在不增加生产资源的情况下，通过最大限度发挥当前资源能力的方式实现了提高企业生产能力的目标。

2）APS排程的结果给出了精确的物料使用和产出的时间、品种、数量信息，用这些信息可以把很多相关企业或者分厂、车间联合在一起组成一个'SCM供应链'系统，最大限度减少每个企业的库存量。

aps高级计划与排程原理Advanced Planning and Scheduling (APS) is a method that many organizations use to help them plan and schedule their production processes more efficiently. APS uses algorithms and mathematical models to optimize production schedules, taking into account factors such as raw material availability, machine capacity, and demand forecasts. APS can help companies reduce lead times, increase on-time delivery, and minimize inventory levels, ultimately leading to cost savings and improved customer satisfaction.高级计划与排程（APS）是许多组织用来帮助他们更有效地规划和安排生产过程的方法。

APS使用算法和数学模型来优化生产计划，考虑因素包括原材料供应、机器容量和需求预测。

APS可以帮助公司减少交货时间，提高按时交货率，减少库存水平，最终实现成本节约和改善客户满意度。

One of the key benefits of APS is its ability to create realistic and achievable production schedules. By taking into account all relevant constraints and variables, APS can generate schedules that are more accurate and reliable than those created manually. This can helpcompanies better manage their resources and reduce the risk of overcommitting or underutilizing their production capacities.APS的一个关键优点是它能够创建实际可行的生产计划。

APS高计划与排程原理蔡颖PMP一、分析制造工厂多品种小批量按单生产难题1. 多品种小批量生产的特点多品种小批量生产主要特征为：多品种并行、资源共享、定单结果和生产周期的不确定性、物料需求变化多变，导致采购延迟严重。

多品种小批量的按单生产，生产环境的流程是：1）接单评审,如果插单，可能有个模拟过程。

2）对非标的零件进行设计,采购，生产。

3）对一些提前期长零件的预测计划的按单冲消，有约束的物料计划和约束的能力的预排程。

4）对定单池的里所有定单进行规则优化排程，以达到服务最大化（交货期优先） 5）跟踪与执行交付，监控可以采用可视化定单甘特图。

2. 多品种小批量评估分析主要解决目标：1）缩短交期、及时交货2）准确灵活的生产计划与排程3）降低物料短缺与改善物料不准确分析七个核心可赢利流程:1）需求与订单处理流程2）工程管理流程3）生产计划与生产控制流程4）采购计划与采购控制流程5）仓储与物流管理流程6）精益生产现状7）多品种小批量按单生产模式组织结构适应性3. 制造工厂多品种小批量按单生产主要问题：需求与销售处理主要问题：如何更好的管理预测？如何得到合理的交期？如何提高交货绩效？如何全局的跟踪订单的状态？工程管理主要问题：如何更好、更准的配置客户化的BOM？如何更快的转化E‐BOM到ERP的生产BOM？如何跟有效的控制ECN？如何在工序中调用工艺文件与图纸？生产计划与控制主要问题：如何保证交货期”和“资源瓶颈”及“物料短缺”之间的冲突？如何资源瓶颈与物料瓶颈优化排程？如何插单与订单变更的处理？采购计划与控制主要问题：如何避免物料延迟、缺料？如何供应商的管理？如何避免物料时间与数量不准？如何采用JIT/JIS配送计划?库存管理主要问题：如何避免ERP系统的库存业务与实物不统一？如何使物料配套并预警？如何分析组合物料的ABC和FMR分析？如何改善库存周转率？精益生产主要问题：交货期的价值流分析与改善、标准化、可视化、设备布局与库存的布局优化。

什么是APS－高级计划排产的简述来自：网上蔡颖高级计划排产计划是一个计划排程软件包，能高效的帮助制造企业控制生产计划。

它能产生现在与将来的，通过各种规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。

生产计划能对延迟定单进行控制及行动。

管理控制能力及各种约束。

其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。

它能管理整个资源。

更重要的是它能快速响应意外的结果。

它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当前负荷，能力。

总之，它能产生更精确，更实际的计划。

你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。

一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程的目标。

它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划。

它能检查，评估计划的表现。

如果需要可及时调整约束条件，产生动态的目标计划。

一，约束类型1，资源约束1。

1它能提供全面计划资源约束及限制：a，单一资源 b，无限资源 c，并发资源 d，共享资源 e，可调整共享资源这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型：1。

2，主要资源与次要资源：任何工序都可以是主要资源与次要资源，一个工序的主要资源也可能是另一工序的次要资源。

1。

3班次与效率：你可以定义任何资源的班次，预防性维护，停工期．你也能用单一资源，无限资源，并发资源和效率一起定义，当你改变效率时，你可以用这些资源计划排程，加速，延缓这些工序。

1。

4资源组：资源组包括一个或多个资源，一般来说它包括同样类型的资源。

然而，如果每一资源组只有一个资源，那么，可以起同样的名字。

此外，一个资源可能存在多个资源组。

2，顺序约束顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。

决定那一个工序执行。

许多系统有些简单的或是列出按定单的工序清单。

在第二个工序开始之前，第一个工序必须完成。

等等。

APS高级计划和排程的价值在推广PlanetTogether APS的过程中，客户的供应链、信息系统负责人经常会问，APS高级计划和排程系统，到底有什么价值？思考结论如下：一、APS高级计划和排程必要性第一，数字化工厂建设需要APS高级计划和排程系统原工信部信息化安筱鹏博士在《重构数字化转型逻辑》提出了非常重要的两点（不止于这两点），“数据自动流转”、“企业整体优化”。

没有基于整个工厂（最好是整个供应链系统）的整体优化，数字化工厂或智能制造的价值无法体现。

第二，工厂运作的本质需要APS高级计划和排程《工厂物理学》第一定律（里特定律）WIP（在制品）=TH（产出率）*CT（加工周期）揭示：无论是否认识这个公式、无论是否实现精益化生产，工厂物料和产品的流动性必须遵循这个公式。

还必须要受到“相依性”的限制（客户与工厂、工厂与供应商、工厂内部物流的BOM和工艺路线）。

虽然，精益生产改善在物流布局上做了很多的“整流”动作，加快和改善流动状态。

但是在离散度很高的“工艺布局”场景，很难做到完全的Cell化，最多做到“成组布局”。

但是相互依存关系有改善，但是不可能全部单线流水化。

还必须要受到“变动性”的影响，尤其是客户端需求波动、变更、供应商的送料波动和变更，内部的产能、质量异常等等。

虽然很多工厂做了精益改善，其异常发生的频率、异常的影响度大幅度减少，但是不可能完全消除（员工离职引起的产能、质量异常就无法消除）。

相依性限制、变动性影响，对流动性控制的交付好、产出高和库存低提出了很高的要求。

手工+Excel方式，无法实现较高精度的优化运作。

第三、APS高级计划和排程其实是手工作业的迭代升级APS高级计划和排程绝不不像贬低者那么不堪（无用论），因为从达到几百亿的TCL，到小到千万级的小企业，或多或少都有PMC（产品和物料控制中心）的组织和人员，哪怕是兼职也是有的。

既然有这个部门和人，都是会采用一定的方法（经验）来运作。

aps 高级生产计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling）高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合企业内外部资源，优化生产计划和排程，提高生产效率和客户满意度。

APS系统利用先进的算法和模型，将订单需求、库存、设备能力、人力资源等因素纳入考虑，以实现最佳的生产计划和排程。

在传统的生产管理中，往往依赖于人工经验和简单的规则来制定生产计划和排程。

这种方法存在许多问题，如无法充分考虑各种因素之间的复杂关系、无法及时应对变化等。

而APS系统通过自动化和优化算法，能够更准确地预测需求、合理分配资源、优化作业顺序等，从而提高生产效率和降低成本。

APS系统具有以下几个主要特点：首先，APS系统能够实现全面的资源整合。

它可以将企业内外部的各种资源信息整合在一起，并进行有效管理。

例如，它可以将订单需求与库存情况进行匹配，以确定最佳的生产计划；还可以将设备能力与人力资源进行匹配，以确定最佳的作业顺序。

其次，APS系统具有高度的灵活性和适应性。

它能够根据不同的需求和约束条件，自动调整生产计划和排程。

例如，当订单需求发生变化时，APS系统可以自动重新计算生产计划，并及时通知相关人员进行调整；当设备发生故障或人员缺席时，APS系统可以自动重新安排作业顺序，以保证生产进度不受影响。

再次，APS系统具有高度的可视化和协同性。

它可以将各种资源信息以图表、报表等形式展示出来，使管理人员能够清晰地了解生产情况，并及时做出决策。

同时，APS系统还可以与其他企业管理系统进行集成，实现信息共享和协同工作。

最后，APS系统具有高度的智能化和预测性。

它可以通过分析历史数据和趋势来预测未来的需求，并根据预测结果进行相应的调整。

例如，在销售旺季到来之前，APS系统可以提前增加生产能力和库存量，以满足未来的订单需求。

综上所述，APS高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合资源、优化计划和排程、提高效率和满意度等方面的优势，为企业提供了更好的生产管理解决方案。

APS生产计划的解决方案一、背景介绍随着企业规模的扩大和市场竞争的加剧，生产计划的准确性和高效性对企业的运营管理至关重要。

APS（Advanced Planning and Scheduling）是一种先进的生产计划与调度系统，通过集成企业内外部资源，优化生产计划，提高生产效率和客户满意度。

本文将介绍APS生产计划的解决方案，包括其原理、功能和应用案例。

二、APS生产计划解决方案的原理APS生产计划解决方案基于先进的算法和数学模型，通过对生产过程中的各种约束条件进行优化，实现最佳的生产计划和调度安排。

其原理主要包括以下几个方面：1.需求预测：通过分析历史数据和市场趋势，预测未来的需求量和需求变化趋势，为生产计划提供准确的依据。

2.资源管理：综合考虑企业内外部资源的可用性和约束条件，包括人力资源、设备、原材料等，确保生产计划的可行性和可执行性。

3.排程调度：根据生产任务的优先级、资源的可用性和约束条件，制定合理的生产计划和调度安排，最大程度地提高生产效率和资源利用率。

4.风险管理：通过对生产计划的模拟和分析，评估各种风险因素对生产计划的影响，并提供相应的应对措施，保证生产计划的稳定性和可靠性。

三、APS生产计划解决方案的功能APS生产计划解决方案具有以下几个主要功能：1.生产计划制定：根据需求预测和资源约束条件，生成合理的生产计划，包括订单分配、生产批次确定等。

2.排程调度：根据生产计划和资源可用性，制定生产任务的优先级和调度安排，确保生产过程的顺利进行。

3.资源管理：对企业内外部资源进行管理和优化，包括人力资源、设备、原材料等，提高资源利用率和生产效率。

4.库存管理：通过对库存的监控和控制，实现合理的库存水平和库存周转率，降低库存成本和风险。

5.异常处理：对生产过程中的异常情况进行监测和处理，包括设备故障、原材料供应中断等，及时调整生产计划和资源调度，确保生产进度和质量。

四、APS生产计划解决方案的应用案例以下是一个实际企业应用APS生产计划解决方案的案例：某汽车制造企业采用APS生产计划解决方案，通过对市场需求的准确预测和资源的有效调度，实现了生产计划的优化和生产效率的提高。

什么是APS－高级计划排产的简述来自：网上蔡颖高级计划排产计划是一个计划排程软件包，能高效的帮助制造企业控制生产计划。

它能产生现在与将来的，通过各种规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。

生产计划能对延迟定单进行控制及行动。

管理控制能力及各种约束。

其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。

它能管理整个资源。

更重要的是它能快速响应意外的结果。

它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当前负荷，能力。

总之，它能产生更精确，更实际的计划。

你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。

一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程的目标。

它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划。

它能检查，评估计划的表现。

如果需要可及时调整约束条件，产生动态的目标计划。

一，约束类型1，资源约束1。

1它能提供全面计划资源约束及限制：a，单一资源b，无限资源c，并发资源d，共享资源e，可调整共享资源这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型：1。

2，主要资源与次要资源：任何工序都可以是主要资源与次要资源，一个工序的主要资源也可能是另一工序的次要资源。

1。

3班次与效率：你可以定义任何资源的班次，预防性维护，停工期．你也能用单一资源，无限资源，并发资源和效率一起定义，当你改变效率时，你可以用这些资源计划排程，加速，延缓这些工序。

1。

4资源组：资源组包括一个或多个资源，一般来说它包括同样类型的资源。

然而，如果每一资源组只有一个资源，那么，可以起同样的名字。

此外，一个资源可能存在多个资源组。

2，顺序约束顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。

决定那一个工序执行。

许多系统有些简单的或是列出按定单的工序清单。

在第二个工序开始之前，第一个工序必须完成。

等等。

其他系统允许在工艺流程中有平行或并发工序。

高级计划系统(APS)中生产计划排程高级计划系统（APS）是企业信息中枢的ERP系统的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。

APS应用各种优化技术，并根据企业的商业目标来改进计划。

本文主要介绍APS中生产计划排程模块的基本原理。

生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。

排产计划指明了计划范围内每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，可以通过直观的甘特图形式给出。

排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。

合理的计划长度取决于几个因素，包括最大流动时间和已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。

生产计划排程需要对（潜在）瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划。

对于成组技术，生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。

排产计划任务能够分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识。

生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。

从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供货商输入物料的采购协议。

此外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得到：在计划结束时，需要确定各物料项的季节性库存量，并设定交付给供应链下游设施的定单截止日期（下游设施可以是紧接着的下一级生产单位、分销商或最终顾客）。

车间模型生成排产计划的一般程序包括以下6个步骤（如图1所示）：1.建模车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以最小的成本生成可行的计划。

2.提取需要的数据生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。

在建立一个给定生产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。

3.生成一组假定（生产状况）除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外，决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望。

APS计划系统和⽣产排程系统的基本原理和排程步骤APS⾼级计划与排程系统作为ERP和MES之间的桥梁，是承上启下的作⽤，⽤于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货⽇期。

APS系统包括需求和供应计划、运输和⽣产计划排程等各种供应链计划模块，下⾯主要介绍APS中⽣产计划排程模块的基本原理。

⼀、APS系统基本原理和排程步骤APS⾼级计划排程是实时的、动态集成的、基于内存计算，主要⽤于车间订单⼯序的排程。

是基于事件的有限约束排程，意味是实时的考虑⽬前的负荷和能⼒和材料供应等多因素。

可以⽀持不同的优化⽅法，考虑基于规则的资源和⼯序选择如最少换装时间、最⼩闲散时间和尽可能的迟考虑排序的相关性等。

APS⾼级计划排程系统⼀般分三步：预见性排程，可以给⼀组订单预先准备优化的排程。

响应性排程，可以在多变的环境中适应变化以维护可⾏的排程。

交互性排程，可以⽤⽢特图触摸屏⼿⼯拖拉⼯序排程调度。

⽣产计划排程的⽬的是为车间⽣成⼀个详细的⽣产计划，⽣产排产计划明确给出了计划范围内的每⼀个订单在所需资源上的加⼯开始时间和结束时间，也给出了在所需资源上订单的加⼯⼯序，⽣产排产计划可以通过⽢特图和数据报表可视化查看。

⼆、排产计划⽣成由车间模型⽣成排产计划的⼀般程序可简单地描述为下⾯6个步骤：▊建模车间模型必须详细地配置⽣产⼯艺、BOM物料构成和相应的资源约束，以便以最⼩的成本⽣成可⾏的⽣产计划。

由于⼯⼚制造产品的能⼒只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的⼀部分，也就是将可能成为瓶颈的资源，建⽴⼀个清晰的模型。

关于建模⽅法的细节我们将在后⾯进⼀步阐述。

▊提取需要的数据⽣产计划排程使⽤的数据来⾃ERP系统导⼊、EXCEL导⼊或者APS系统⼿⼯录⼊，数据主要包含物料、销售订单、主⽣产计划和需求计划等。

⽣产计划排程仅利⽤这些模块中可⽤数据的⼀个⼦集，因此，在建⽴⼀个⽣产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。

▊⽣成⼀组假定（⽣产状况）除了上述数据源中接收的数据之外，车间或⽣产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进⼀步的预测和判定，这些信息在其它地⽅（如软件模块中）是不能得到的。

APS高级生产计划与生产排程培训讲义1. 引言高级生产计划与生产排程（Advanced Planning and Scheduling，APS）是一种用于优化生产计划和排程的先进技术。

通过APS系统，企业可以更好地管理生产计划和资源，提高生产效率，降低成本，提供更好的客户服务。

本讲义将介绍APS 的基本概念、原理和实践方法，帮助学员了解和掌握这一重要领域的知识。

2. APS的基本概念2.1 生产计划与生产排程的定义和区别生产计划是指制定一个生产计划以满足特定的需求或目标，它包括决定什么时候制造什么产品，预测产量和资源需求等。

生产排程则是在给定的生产计划下，决定每个生产任务在何时进行、使用哪些资源、以及如何安排等问题。

APS系统旨在同时实现高效的生产计划和排程。

2.2 APS的特点和优势• 2.2.1 高度自动化：APS系统大量使用先进的算法和模型，自动化生成生产计划和排程，减少人工干预的需求。

• 2.2.2 实时性：APS系统具备实时监控和调整生产计划和排程的能力，能够快速应对变化的需求和资源状况。

• 2.2.3 优化性：APS系统能够自动优化生产计划和排程，以实现最佳的资源利用率、生产效率和客户服务水平。

• 2.2.4 可视化：APS系统通过直观的图形化界面，展示生产计划和排程的情况，便于管理者和操作人员进行决策和执行。

3. APS的实施流程3.1 项目准备阶段在实施APS系统之前，需要进行一些前期准备工作，包括明确项目目标、确定项目团队、收集数据等。

3.2 数据准备阶段数据是APS系统的重要输入，包括产品结构、工艺路线、库存状况、客户订单等信息。

在数据准备阶段，需要对这些数据进行收集、清洗和整理。

3.3 模型建立阶段在模型建立阶段，需要根据具体的业务需求和规则，建立适合企业的模型和算法。

这包括产品结构模型、工艺模型、资源模型等。

3.4 系统实施阶段在系统实施阶段，需要根据模型和算法，开发和部署APS系统。

在谈APS先进生产计划与排产技术2008年06月10日星期二 20:21第一节基本概念要了解Asprova，就必须先理解高级排程系统涉及的一些基本概念，下面就介绍一下Asprova系统涉及到的概念。

1、排程：排程(scheduling)系对未来欲完成的工作给予设定时间,即是对资源分配的一种执行方式,它将产能规划与整体生产计划的结果(包括设备,人力与空间等),分配到各项工作,活[下载自管理资源吧]动,或顾客上,并调和效率,存货水准与服务水准三个互相冲突的目标,求取一个适当的平衡点. 2、工艺路线：为生产某一个物料(成品)而经过的所有的工艺工序(工作中心)。

3、资源：生产安排中使用到的设备或者人力等，它可能是一个独立单元或者是一组性能相同的单元组成的工作中心，根据性质不同可细分为： 1）主资源：完成一项工作的主要担当，如机器等 2）副资源：辅助主资源完成工作的其他资源，如设置员，模具等 3）外协资源：执行外加工服务的供应商 4）用户：通常可理解为客户与原材料供应商 5）库存：把物料的库存作为一个资源来看待，在生产计划时考虑其制约关系 4、工作日历：描述正常工作天数, 开始时间, 班次, 资源的在班时间 5、制造订单 :一个任务或生产的数量, 时间、数量、优先度是制造订单的三要素。

6、正向排程：尽量从最早可分派时间从第一个工序开始分派，从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划开始日期。

7、逆向排程：从最后工序中离交货期尽可能近的日期开始向后分派，从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期。

8、资源甘特图：图型显示生产排程结果。

9、生产指令：对每一个车间资源所有固定的和下达的工序的清单第二节排程设置一般的排程系统都支持两类排程：有限能力排程和无线能力排程。

Asprova的排程模型： 1、逆向排程: 生产订单的想要日期驱动订单的排程.是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期 2、正向排程: 生产订单的下达日期驱动订单的排程.是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期. 3、参照订单: 基于订单的优先度或者订单的指定的方向进行正向或者逆向的排程方式资源分派：工作存在多个候选资源时，Asprova 可根据资源的优先度或者评价值或者出现顺序来决定资源的使用。

APS高级计划的方法和排程引言高级计划和排程系统 (Advanced Planning and Scheduling System, APS) 是一种逐步替代传统生产计划的先进技术。

它利用现代计算机算法和软件工具，可以更精确地规划和安排企业的生产活动。

本文将介绍APS的基本原理、方法和应用。

APS系统的基本原理APS系统的基本原理是结合多种技术手段，通过模型建立、数据收集和分析、算法优化等步骤，实现生产计划和排程的自动化。

APS系统一般包括以下几个要素：1. 模型建立模型建立是APS系统的基础，通过建立适当的数据模型，将生产过程抽象成数学模型，方便计算机进行处理和优化。

常用的模型包括资源模型、工艺模型和约束模型等。

这些模型可以反映出实际生产中的约束条件和优化目标。

2. 数据收集和分析APS系统需要收集和分析大量的实时数据，以获取生产环境的实际情况和变化。

数据收集可以通过传感器、监控设备等手段进行，然后通过数据分析进行加工和处理，以便用于后续的计划和排程。

3. 算法优化算法优化是APS系统的核心，它通过数学和计算机算法，对模型和数据进行计算和优化。

常用的算法包括线性规划、动态规划、遗传算法等。

通过这些算法，可以得到最优的生产计划和排程方案。

4. 可视化界面APS系统一般都提供可视化界面，方便用户查看和操作。

通过可视化界面，用户可以获取生产计划和排程的实时信息，进行调整和优化。

同时，可视化界面还可以显示生产进度、库存状况等相关指标，帮助用户监控生产过程。

APS系统的方法APS系统主要包括以下几种方法：1. 需求预测和订单管理需求预测是APS系统的第一步，通过对历史数据的分析和预测算法的运用，可以得到未来的需求情况。

根据需求情况，APS系统可以生成订单，进行订单管理和处理。

2. 资源调度和优化资源调度是APS系统的重要环节，包括人力资源、设备、原材料等的调度。

通过算法优化，APS系统可以在满足约束条件的前提下，合理安排各种资源的使用和分配，从而避免资源的浪费和瓶颈。