混凝土搅拌站除尘设计和设备选用

混凝土搅拌站设计规范一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的工厂，通常由混凝土搅拌机、计量设备、输送设备、控制系统等组成。

本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计规范，包括场地选择、设备选型、工艺流程、安全措施等方面。

二、场地选择1. 场地面积应满足生产需要，建议不少于1000平方米。

2. 场地应平整、干燥、无积水，地面承载能力应符合要求。

3. 离城市主干道、居民区、水源保护区等敏感区域应有一定的距离。

4. 考虑到混凝土搅拌站需要不间断地运输原材料和产品，场地周边应有足够的道路宽度和通行条件。

5. 场地应满足环保要求，应设有废水处理设备及噪音防护措施。

三、设备选型1. 混凝土搅拌机：应选用生产效率高、质量稳定、易于维护的混凝土搅拌机。

搅拌机的容量应根据生产需求确定。

2. 计量设备：应选用精度高、稳定可靠的计量设备，包括水泥秤、水秤、骨料秤、粉料秤等。

3. 输送设备：应选用输送效率高、输送距离远、稳定可靠的输送设备，包括皮带输送机、螺旋输送机、气力输送机等。

4. 控制系统：应选用功能齐全、操作方便、可靠稳定的控制系统。

控制系统应能实现自动化生产和远程监控。

四、工艺流程1. 原材料储存：应设置水泥罐、骨料仓、粉料仓等储存设备，并设有卸料口和防尘装置。

2. 原材料计量：应设置计量设备，并实现自动计量，计量精度应符合国家标准。

3. 搅拌：应设置混凝土搅拌机，并根据混凝土配合比实现自动搅拌。

搅拌机应定期维护，保证生产质量。

4. 输送：应设置输送设备，并实现自动输送。

输送设备应定期维护，保证生产质量。

5. 测量：应设置测量设备，对生产的混凝土进行质量检测。

6. 包装：对混凝土产品进行包装，并进行质量检测和外观检查。

五、安全措施1. 设备应符合国家安全标准，定期维护和检修，保证设备运行的安全可靠。

2. 设有应急措施，如防火、防爆、防雷等措施，应急设备齐全。

3. 严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督，确保生产过程中的安全。

混凝土搅拌站设计方案一、前言混凝土搅拌站是一种专业生产混凝土的设备，具有生产效率高、质量稳定等优点。

随着城市化进程的发展，混凝土搅拌站的需求量逐年增加。

本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计方案。

二、设计要求1. 设计容量：生产混凝土 120 立方米/小时；2. 设计环保：符合国家环保标准，降低噪音、减少粉尘污染；3. 设计安全：设备运行稳定，安全可靠；4. 设计节能：降低能耗，提高生产效率。

三、设计方案1. 设备选型1.1 搅拌机：选用 JS2000 双卧轴强制式混凝土搅拌机，生产效率高，搅拌均匀，能够满足设计容量要求；1.2 配料机：选用 PLD3200 四仓配料机，自动计量、自动调节，精度高，能够满足不同材料的配料要求；1.3 输送机：选用 TD75 型皮带输送机，质量可靠，运行稳定，能够满足生产线的输送要求；1.4 控制系统：选用全自动控制系统，能够实现生产自动化，提高生产效率，降低能耗。

2. 原材料存储2.1 水泥仓：选用 100 吨水泥仓，采用密封结构，防止水分蒸发，降低水泥质量损失；2.2 骨料仓：选用 150 吨骨料仓，配备智能称重系统，自动配料，减少人工误差；2.3 粉料仓：选用 100 吨粉料仓，采用密封结构，防止粉尘污染，提高生产环保性。

3. 环保措施3.1 噪音降低：选用低噪音设备，如降低搅拌机转速、加装消音器等措施，降低噪音污染；3.2 粉尘处理：采用封闭式输送，减少粉尘扬散，同时设置粉尘收集器进行处理，降低粉尘污染。

4. 安全措施4.1 自动停机：控制系统能够实时监测设备运行状态，一旦出现异常情况，能够自动停机，保证生产安全；4.2 防护设施：设备周围设置防护栏杆、安全门等设施，保证工人操作安全。

5. 能耗控制5.1 节能措施：采用高效节能设备，如采用变频器控制输送机、搅拌机等设备，降低能耗；5.2 定期维护：定期对设备进行检查、保养，保证设备运行效率，降低能耗。

四、总结混凝土搅拌站的设计方案需要考虑到生产效率、环保、安全、节能等多个方面，本文提出的设计方案能够满足这些要求。

混凝土搅拌站的设计方案和要点【文章标题】混凝土搅拌站的设计方案和要点【引言】混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一。

它的设计方案和要点直接影响到工程的施工效率和质量。

本文将深入探讨混凝土搅拌站的设计方案和要点，帮助读者全面了解并理解这一重要设备。

一、设计方案1. 设备选型混凝土搅拌站的设计方案首先需要考虑选择适合工程项目的设备。

在选型时，应综合考虑工程规模、施工周期、混凝土产量、用料品种等因素。

常见的设备类型包括移动式搅拌站和固定式搅拌站，根据具体需求选取适合的设备。

2. 布置方式搅拌站的布置方式对混凝土生产效率和施工安全都有重要影响。

设计方案应考虑到原材料存储、搅拌设备、砂石料场和混凝土储存区等各个功能区的合理布局。

合理的布置方式能够提高设备利用率，减少物料搬运距离，提高生产效率。

3. 设备配置混凝土搅拌站的设备配置涉及到主要设备和辅助设备的选择。

主要设备包括搅拌机、计量设备和输送设备等，而辅助设备则包括水泵、空压机和除尘设备等。

设计方案应根据工程特点和要求选配合适的设备，提高生产效率和混凝土质量。

二、设计要点1. 环境保护混凝土搅拌站在施工过程中会产生一定的粉尘和废水等，对环境产生一定的影响。

设计时需考虑到环境保护的要求，采取相应的措施，如加装除尘设备，合理设置排放口等，确保施工不对周边环境造成污染。

2. 动力消耗和节能混凝土搅拌站在长时间运行过程中对能源的消耗较大。

设计时应合理选择设备功率，优化设备布局，提高能源利用率，以降低动力消耗。

另外，可以考虑使用新型节能设备和技术，如可再生能源、能量回收等，减少能源消耗。

3. 操作和维护搅拌站的操作和维护对设备的寿命和正常运行至关重要。

设计方案应考虑到操作人员的工作环境和安全，并提供详细的操作手册和维护计划。

可以结合智能化技术，实现设备的自动化控制和远程监控，提高设备的可靠性和维护效率。

【总结】混凝土搅拌站的设计方案和要点包括设备选型、布置方式、设备配置、环境保护、动力消耗和节能以及操作和维护等方面。

一、一级集尘装置一级集尘装置主要收集颗粒较大的灰尘，常采用干式集尘器。

干式集尘器由引风机、集尘器和通风管道等部分组成。

常用的干式集尘器有离心式和惯性式两种型式。

（1）离心式集尘器图7-52所示为离心式集尘器示意图，其工作原理为：干燥滚筒中的含尘气体被引风机抽出后，以一定的风速进入集尘器做旋转运动，在离心力的作用下，灰尘颗粒被甩到筒壁上而滑落下来堆集在筒的底部。

若回收利用，则由螺旋输送机将其送至热矿料提升机的进口处，否则堆集到一定程度便应从排料口卸出。

去掉了灰尘的空气从上部通风管道经引风机，或直接排入大气，或进入二级集尘装置。

旋风筒的直径愈小，集尘效果愈好，因此大多数拌和设备都设置两个以上的小管旋风筒，有的多达几十个，但其阻力也会相应增大。

（2）惯性式集尘器图7-53为惯性式集尘器示意图，其工作原理是；进入集尘器的含尘气体突然改变流动方向，在惯性力的作用下大颗粒灰尘跌落下来与气体分离，小颗粒粉尘随气体经通风管道进入二级集尘装置。

它的阻力和磨损程度要小于离心式集尘器，但只适用于收集颗粒较大的灰尘。

因此，现在它已很少单独使用，一般用来与二级集尘装置配合使用。

由于干式集尘器工作时处于负压状态（低于大气压），因此集尘装置各处的密闭性非常重要，否则漏入空气会严重影响除尘效果。

此外，要及时清理引风机叶片上粘附的灰尘，否则容易造成引风机转子运转不平衡，产生剧烈振动，甚至损坏风机。

图7-1 离心式集尘器图7-2 惯性式集尘器通常干式集尘器的除尘效率见表7-14所示。

干式集尘器的除尘效率表表7-1 粉尘粒径（mμ）除尘效率粉尘粒径（mμ）除尘效率＞7590%5～4050%从表7-14中可以看出：烟气中粒径大于75m μ的粉尘，90%都沉积在集尘器底部；粒径小于5m μ的细粉尘，却有90%要排入大气。

粉尘颗粒大小对人类呼吸系统的危害程度不同：一般来说，大于8m μ以上的颗粒，在呼吸过程中通过鼻毛及粘膜可以排除；粒径小于0.3m μ的颗粒，可以经肺器官循环系统排出体外；唯有粒径为0.3～8m μ的粉尘能沉积于肺部或支气管上，因此，这一范围的颗粒对人体的危害最大。

混凝土搅拌站废气处理设备选型及使用方法一、需求分析混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的废气，对环境造成严重的影响。

因此，需要对搅拌站进行废气处理，以达到环保的要求。

本文将对混凝土搅拌站废气处理设备的选型和使用方法进行详细的规范。

二、废气处理设备选型1. 废气处理设备种类常用的废气处理设备主要有湿式废气处理设备和干式废气处理设备。

湿式废气处理设备主要是利用水对废气进行处理，干式废气处理设备主要是利用吸附剂对废气进行处理。

2. 废气处理设备选择在选择废气处理设备时，需要考虑以下几个因素：（1）废气的成分和排放量对于不同成分和排放量的废气，需要选择不同的废气处理设备。

（2）处理效率废气处理设备的处理效率是选择的重要因素，需要根据不同的排放标准进行选择。

（3）设备的使用寿命和维护成本废气处理设备的使用寿命和维护成本也是选择的重要因素，需要选择使用寿命长、维护成本低的设备。

3. 废气处理设备的具体选型针对混凝土搅拌站的废气处理，建议选择湿式废气处理设备。

湿式废气处理设备具有以下优点：（1）处理效率高湿式废气处理设备能够有效地去除废气中的污染物，处理效率高。

（2）设备成本低湿式废气处理设备的设备成本相对较低。

（3）使用寿命长湿式废气处理设备的使用寿命较长，维护成本相对较低。

综上所述，建议选择湿式废气处理设备进行混凝土搅拌站的废气处理，具体型号可以根据搅拌站的废气排放量和成分等因素进行选择。

三、废气处理设备的使用方法1. 废气处理设备的安装在安装废气处理设备时，需要考虑以下几点：（1）设备的安装位置废气处理设备应该安装在离混凝土搅拌站较远的地方，以避免废气对设备的影响。

（2）设备的安装高度废气处理设备的安装高度应该根据废气的排放高度进行调整，以确保废气能够被有效地处理。

（3）设备的固定废气处理设备应该固定在地面上，以避免设备在使用过程中出现倾斜或者晃动等情况。

2. 废气处理设备的使用在使用废气处理设备时，需要注意以下几点：（1）废气处理设备应该在混凝土搅拌站开始生产之前启动，以确保废气能够被有效地处理。

混凝土搅拌站设备的选型及应用摘要：随着社会经济的不断发展，人民生活水平逐渐提升。

各种混凝土制造的建筑和铺设的道路大量出现在大众视野中。

混凝土在施工的应用中越来越广泛，因此，混凝土搅拌站的建设标准，以及怎样对搅拌设备进行选型和配置也成了如今亟待解决的热点问题。

本文对选择混凝土搅拌站时的建设标准及设备的选型和配置进行了浅显的探究，以期能给混凝土搅拌站地选择人员提供更多的理论依据和相应建议。

关键词：混凝土搅拌站；设备选型；建设标准一、混凝土拌和站的建设标准为了确保施工顺利高效的进行，满足施工过程中混凝土供应连续、及时的要求，混凝土拌和站在建设时应该符合以下标准：（1）在选址方面：混凝土拌和站在选址时首先要远离闹区和人口众多的地方，以免大量噪音打扰居民正常生活，并要远离生态敏感区；其次要保证水源获取和设备通电的便利，紧邻施工现场，保证物料供应的及时性，能在短时间内运送材料。

（2）在拌和站的设计方面：拌和站的建设设计首先应该遵循环境友好、资源节约、物尽其用的原则，加强防震减灾的工作。

分别设立生活区域和生产区域，根据地理位置和地形条件进行组织的施工设计，制订规划与管理制度。

除此之外，拌和站内部还要设立消防设施、外部还要有围墙保护，进出拌和站的道路也要进行硬化，保障员工生命安全的同时为他们提供良好的施工环境，在一定程度上促进施工的高效展开。

二、混凝土拌和站设备的选型原则选用一套高质量最适合场地施工的混凝土拌和站设备需要从以下几个原则出发进行考虑：（一）总体选型原则（1）从生产规模来看。

混凝土拌和设备的生产能力和效率要与总体的生产规模相适应。

具体来说，生产规模年产量在20万m3以下的，混凝土拌和站设备的生产率相应的在90m3/h以上；年生产数量在20-30万m3，对应的设备生产率大概在120m3/h左右；年产量超过30万m3的拌和设备生产率一般为150m3或者200m3/h。

（2）从整体设备的技术性能来看。

从设备的稳定性、通用性和科学性这四方面综合考虑，设备应该满足先进、科学、环保的要求，能够拥有高自动化程度和较高的管理水平。

随着我国城市建设和基础设施建设的不断推进，商品混凝土的需求日益增加，各地投资商品混凝土搅拌站的热潮不断。

至使混凝土生产机械混凝土搅拌站得到了空前的发展,并日趋成熟。

然而，混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。

许多混凝土搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。

有些混凝土搅拌站自开始使用除尘效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题。

正确合理地设计、布置和选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。

无论是进口的，还是国产的混凝土搅拌站大部分存在着除尘效果不佳、粉尘超标的问题，轻者搅拌站内的各种设备上都是一层灰，重者进入搅拌站内下不去脚，粉料仓（简称筒仓）只要上料就冒灰，甚至看不出筒仓表面油漆的本来面目。

一部分原因是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的。

一、混凝土搅拌站主体部分除尘系统存在的问题及解决方法1、搅拌站主体部分除尘系统存在的问题目前混凝土搅拌站主体部分除尘系统广泛采用的是脉冲反吹式除尘器，多数厂家生产的除尘机都是通过文丘里管（利用异形管使流经该管流体的速度发生变化从而产生差压的流量检测元件。

轴向截面由入口收缩部分、圆筒形喉部和圆锥形扩散段组成。

）将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。

这种除尘机的除尘效率很高,但前提是能够真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落，否则，再高效率的除尘机也是枉然。

影响滤芯除灰效果的因素有除尘机本身设计就存在的问题，也有使用环境的不利因素和设计、布置不合理引起的。

该种除尘机本身设计存在的问题是脉冲反吹在未关闭风机的情况下进行的，由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法全部沉降到集尘斗底部，大部分又被吸回到滤芯上了；而另一种因素是因为主机内的潮气很大，将除尘机的进气管直接接在搅拌机上，用不上多长时间除尘机的滤芯就受潮了，粘附在滤芯外表面的潮湿水泥灰尘凝固后是吹不落的，长此以往就影响了除尘机的工作效率。

搅拌站除尘方案1. 引言搅拌站是建筑施工过程中不可或缺的设备之一，其主要作用是将水泥、骨料、粉煤灰等材料充分混合，制成混凝土。

然而，搅拌站在运行过程中会产生大量的粉尘，严重影响环境和工人的健康。

为了解决这个问题，本文将提出一种可行的搅拌站除尘方案。

2. 问题分析2.1 粉尘产生原因搅拌站产生粉尘主要源自以下几个方面：•搅拌机擦碰和撞击时产生的机械碎颗粒；•材料装运和倒料时的散落；•破碎机的作业过程中产生的粉尘；•风力将散落在物料表面的尘粒携带到空气中。

2.2 粉尘带来的问题粉尘对环境和人体健康造成的主要问题有：•空气污染：粉尘会使空气中的颗粒物浓度升高，影响空气质量；•声波传播：粉尘悬浮在空气中也会增加声波传播的噪声；•健康风险：长期接触粉尘会导致呼吸道感染、肺部疾病等健康问题。

3. 解决方案3.1 设备选择为了降低粉尘的产生和散播，可以选择以下设备：•制尘罩：可以覆盖在搅拌机和破碎机等设备上，减少机械碎颗粒的产生；•水洗装置：可以用喷水的方式降低物料散落的情况；•风机和过滤器：将携带粉尘的空气通过风机引导到过滤器中，将粉尘过滤掉。

3.2 制尘罩的设计制尘罩对搅拌站的除尘效果起到至关重要的作用。

在设计制尘罩时，应考虑以下几个因素：•罩体尺寸：制尘罩的尺寸应与设备的尺寸相匹配，确保能够覆盖到潜在的粉尘源；•材质选择：制尘罩应选用耐磨、耐高温、抗酸碱的材质，以确保长期使用；•密封性：制尘罩与设备连接处应有良好的密封性，避免粉尘从缝隙中逃逸；•排放口设置：制尘罩应设置排放口，将粉尘排出搅拌站，并经过进一步处理。

3.3 水洗装置的应用水洗装置可以通过喷洒水雾的方式有效降低物料散落的情况。

具体应用时需要考虑以下几个因素：•喷水角度和水量：应调整喷水嘴的角度和水量，使水能够充分覆盖物料，并防止水流被风吹散；•喷水位置：应根据物料散落的情况，合理设置喷水的位置，以达到最佳效果；•风向风速：应根据风向和风速调整喷水位置和角度，避免水流被风吹散。

搅拌站除尘系统技术要求搅拌站除尘系统是搅拌站中重要的环保设备，其主要功能是对搅拌站产生的粉尘进行收集和处理，以减少对环境的污染。

为了确保搅拌站除尘系统的高效运行和良好的除尘效果，有以下几点技术要求。

1. 设备选择：搅拌站除尘系统的设备应根据搅拌站的生产工艺和产生的粉尘特性来选择。

常见的除尘设备包括袋式除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。

根据具体情况选择合适的设备，确保除尘系统的稳定运行。

2. 设备布局：搅拌站除尘系统的设备布局应合理，以便于操作、维护和清洁。

设备之间的距离和布置应符合相关标准，同时要考虑到对搅拌站生产过程的影响，避免设备之间互相干扰。

3. 管道设计：搅拌站除尘系统的管道设计应合理，以确保粉尘能够顺利被抽取到除尘设备中进行处理。

管道的直径和长度、弯头的数量和角度等都需要精确计算和设计，以减少阻力和能耗。

4. 过滤材料：搅拌站除尘系统的过滤材料应具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。

常见的过滤材料有聚酯纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯等。

选择合适的过滤材料，可以有效降低粉尘的排放浓度，达到环保要求。

5. 清灰方式：搅拌站除尘系统的清灰方式有离线清灰和在线清灰两种。

离线清灰是指在停机状态下对除尘器进行清灰，而在线清灰是指在除尘器运行过程中对滤袋进行清灰。

根据搅拌站的运行情况选择适合的清灰方式，以保证系统的连续稳定运行。

6. 控制系统：搅拌站除尘系统的控制系统应具备可靠性和灵活性。

通过监测粉尘浓度、风速、压差等参数，实现对除尘设备的自动控制和调节，以保证系统的高效运行和稳定性。

7. 维护保养：搅拌站除尘系统的维护保养是确保系统长期稳定运行的关键。

定期对除尘设备进行检查、清洁和维修，及时更换损坏的滤袋和配件，可以延长设备的使用寿命，保证除尘效果。

搅拌站除尘系统的技术要求包括设备选择、设备布局、管道设计、过滤材料选择、清灰方式、控制系统和维护保养等方面。

在设计和选择除尘系统时，应根据搅拌站的实际情况和环保要求，综合考虑各项技术要求，以确保系统的高效运行和良好的除尘效果，减少对环境的污染。

混凝土搅拌站施工技术与设备选型混凝土搅拌站是工程建设中常用的设备之一，它的使用可以提高施工效率和混凝土质量。

本文将探讨混凝土搅拌站的施工技术以及适合的设备选型。

一、混凝土搅拌站施工技术在混凝土搅拌站的施工过程中，有几个关键的技术环节需要特别注意。

1. 原材料的准备混凝土的质量受到原材料质量的直接影响，因此在施工前，需要对原材料进行准备和检验。

水泥、骨料以及掺合料的选择和配比需要根据工程的具体要求进行，保证混凝土的强度和稳定性。

2. 搅拌设备的选择与操作混凝土搅拌站通常使用自动搅拌设备，操作简单方便。

在选择设备时，应根据工程规模和搅拌要求考虑设备的产能以及搅拌效果。

操作时，注意搅拌时间和搅拌速度的控制，以确保混凝土的均匀性。

3. 运输与浇筑混凝土在搅拌完成后，需要及时运输和浇筑，以避免混凝土的流失和坍塌。

在运输过程中，应选择合适的运输工具和路径，确保混凝土的稳定和均匀。

浇筑时，注意施工速度和方法，以保证混凝土的密实性和表面光滑度。

二、混凝土搅拌站设备选型根据工程需求和条件，混凝土搅拌站的设备选型是非常重要的。

以下是几种常见的设备类型：1. 移动式搅拌站移动式搅拌站具有灵活性强、易于移动的特点，适合中小规模工程使用。

它通常配有独立的控制系统和卸料装置，可以根据工地的实际情况进行灵活调整和升级。

2. 固定式搅拌站固定式搅拌站一般规模较大，适用于大型工程项目。

它通常采用集中控制系统，可以自动化操作，并且拥有较大的产能和稳定的混凝土搅拌效果。

3. 环保搅拌站环保搅拌站在设备选型上更加注重减少对环境的影响。

它通常配备除尘设备和废水处理系统，能够有效减少粉尘和废水的排放，保护环境和工人的健康。

综上所述，混凝土搅拌站的施工技术和设备选型对于工程建设具有重要意义。

只有选择合适的设备并正确操作，才能保证混凝土的质量和工程进度。

因此，在实际应用中，应根据具体工程需求和条件，选择合适的施工技术和设备类型，以达到最佳的施工效果。

混凝土搅拌站除尘设计第一篇：混凝土搅拌站除尘设计新洁环保简述混凝土搅拌站除尘设计和设备选用------------------混凝土搅拌站除尘设计和设备选用随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。

但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。

许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。

有些搅拌站自开始使用效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题，造成用户的投诉。

正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。

笔者就多年处理搅拌站除尘系统的经验与大家交流。

下面以两方混凝土搅拌站为实例.1 混凝土站的粉尘来源 1.1 骨料的投料沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。

从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。

1.2 称量斗上料由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗（水泥，粉煤灰，膨胀粉等）时产生粉尘。

1.3 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染1.4 储料料仓散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。

对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。

2 除尘设备的选用 2.1 滤芯材料和结构形式的选用滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。

同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。

目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。

这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用。

因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。

混凝土搅拌站环境污染及防治措施混凝土搅拌站是指用于生产混凝土的工厂设施，主要包括搅拌机、输送设备、储存仓等。

虽然混凝土搅拌站在建筑行业中起着重要作用，但由于其产生的噪音、颗粒物排放等环境问题，也带来了一定的污染。

因此，混凝土搅拌站应采取一系列的防治措施，以减少对环境的不良影响。

1.选用低噪音设备：选择低噪音搅拌机和输送设备，并对其进行定期维护，确保其正常运转，减少噪音产生。

2.隔音措施：在搅拌机和输送设备周围设置隔音墙或者隔音罩，减少噪音的传播。

3.加装减振设施：在设备和结构上加装合适的减振设施，减少设备振动产生的噪音。

4.规范作业时间：限制搅拌机和输送设备的作业时间，尽量避免在夜间或者低峰期进行作业。

1.安装除尘设备：在混凝土搅拌站的排放口安装合格的除尘设备，对颗粒物进行有效捕集，减少排放。

2.加湿处理：采用加湿喷淋等方法，在混凝土搅拌站的砂石堆场和装料处进行加湿处理，防止颗粒物扬尘。

3.覆盖堆场：对砂石堆场进行覆盖，减少其表面的暴露面积，防止扬尘。

4.合理堆放：对原料进行堆放时，采用合理的堆放方式，避免形成高高在上的堆场，减少颗粒物的扬尘。

5.科学运输：对搅拌好的混凝土进行运输时，选择封闭式搅拌车，减少颗粒物的外溢。

1.设立沉淀池：对废水进行初次沉淀处理，使悬浮颗粒物沉淀下来。

2.化学处理：采用适当的化学试剂进行中和处理，使废水中的碱性物质达到可排放标准。

3.循环利用：对经过处理的废水进行二次利用，例如用于冲洗设备和道路，减少对环境的影响。

4.排放监测：对废水排放进行定期监测，确保排放达到标准要求。

总之，混凝土搅拌站在生产过程中会产生噪音、颗粒物排放和废水等环境污染问题。

为了减少对环境的不良影响，需要采取一系列的防治措施，如选用低噪音设备、安装除尘设备、加湿处理和废水处理等，以达到环境保护的要求。