混凝土搅拌站除尘系统的分析与改进

如何对沥青拌合站除尘设备进行维护改进摘要：沥青混凝土搅拌设备在使用时，会造成由粉尘产生的二次污染。

这种粉尘污染会对工人的身体造成很大的伤害，为了防止这种情况的发生，就需要有除尘设备将沥青混凝土拌合站生产时所产生的粉煤灰、石粉等清除掉。

沥青拌合站的除尘设备价格昂贵，因此对除尘设备进行必要的维护和改进，延长沥青拌合站的除尘设备的使用寿命，对取得最大的社会效益来说是非常必要的。

关键词：沥青拌合站除尘设备工作原理维护和改进中图分类号：p632+.6 文献标识码：a 文章编号：对沥青拌合站的除尘设备进行维护改进的必要性沥青混凝土的拌合和沥青混凝土的摊铺质量直接决定了沥青路面的质量好坏。

因此，只有做好沥青拌合站的质量控制，及时排除和解决故障，不但可以保证整个工程的质量，还能降低工程的成本，使工程的工作效率提高，取得最好的社会经济效益。

这就是对沥青拌合站的除尘设备进行维护与改进的意义。

沥青拌合站的除尘设备的系统简介沥青拌合站除尘设备的工作原理。

沥青拌合站的除尘设备为分室反吹式的布袋除尘器，是由壳体、集尘斗、支架、排尘装置、过滤布袋、、脉冲清灰系统、烟道、引风机等组成，共有十一个除尘单元，这些除尘单元内都设有五十个布袋，总共有550个布袋。

除尘系统的功能是环保。

可以使得振动筛分、排烟及搅拌等工作系统都具有高效率的除尘的效果，达到环保要求。

与此同时，除尘系统还可以保证在滚筒中产生一定的负压，以确保在干燥筒内有足够量的新鲜空气，使得柴油可以在干燥筒内正常地燃烧。

当该除尘系统工作的时候，十一个除尘单元中有十个除尘单元处在除尘的状态，还有一个除尘单元处在自我清洗状态。

除尘过程。

在引风机的作用下，干燥滚筒中产生的带有灰尘的气体经过连接弯管从进风口进到除尘箱之后，首先遇到进风口中间设置的挡风板，之后气体流动的方向就会发生改变，流动速度减慢，由于气体的惯性，含尘气体中包含的组颗粒就会被甩到尘仓的底部，这就是一次除尘的作用。

同时，进入集尘仓的气流就会向上，进过气道进入到是个除尘单元中的五百个过滤袋中，气流中所包含的粉尘就会被吸附在滤袋的外面，经过净化的空气就会随布袋的内腔进入烟道内，后排入大气中。

混凝土搅拌站的能源消耗和清洁生产技术混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的设备，用于生产混凝土。

然而，搅拌站的运行过程中耗能较高，同时也会对环境造成一定程度的污染。

为了实现可持续发展，减少对环境的不良影响，搅拌站的能源消耗和清洁生产技术成为一个重要的议题。

首先，混凝土搅拌站的能源消耗问题需要得到解决。

在传统的搅拌站中，电机驱动和能源传输一直是耗能的关键环节。

为了降低能源消耗，可以采用节能型电机并进行能源回收。

节能型电机是一种能够提高电机效率和降低能源消耗的技术。

相比传统的电机，节能型电机的功耗更低、电机效率更高，从而达到节能减排的目的。

在混凝土搅拌站中，使用节能型电机可以减少电能的损耗，提高生产效率的同时降低能源消耗。

此外，能源回收也是降低混凝土搅拌站能源消耗的一种有效手段。

在传统搅拌站中，生产过程中产生的废热大多数都被直接排放到环境中，导致能源的浪费。

通过采用能源回收装置，可以将废热回收再利用，用于加热水或提供其他热能，从而减少对外部能源的依赖和消耗。

其次，混凝土搅拌站的清洁生产技术也需要得到应用和推广。

清洁生产技术是指在生产过程中最大限度地减少对环境的污染和资源的消耗的技术。

一种可行的清洁生产技术是采用闭路排放系统。

传统的搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘、废水和废气等污染物，对环境造成严重影响。

闭路排放系统可以将这些污染物进行集中处理和回收利用，减少对环境的污染。

例如，废水可以通过净化处理后再次循环使用，废气则可以通过过滤和净化设备进行处理，从而达到清洁生产的目标。

另一种清洁生产技术是采用更加环保的原材料和工艺。

在混凝土搅拌站中，可以使用高效节能的混凝土搅拌设备，减少混凝土的用量。

同时，可以采用环保的原材料替代传统的材料，如使用再生骨料替代部分碎石和沙子，以减少资源的消耗和环境的破坏。

此外，管理和监管的加强也是保证混凝土搅拌站清洁生产的重要环节。

政府部门应制定相关的法律法规，并加强对搅拌站的管理和监管。

２ ２ 除尘 机类 型的 选择 ．
义 。下面以 ２ ３ ｒ 混凝土搅拌站为例，对除尘设备的 ｎ
选 用进行 分析 。
１ 混凝 土 搅 拌 站 的 粉 尘 来源
（ ）骨料 的投料 。 １
主要 是砂 石在 随皮带 输送 机 由骨料仓 输送 到称 量 斗 时 ，投 料过程 中形 成扬尘 。 由于皮 带输 送机 和 集 尘料 斗之 间存在 着一 定 的落差 ，皮带 机在 抛投 骨
［ 文献标识码］Ｂ
［ 文章编号］１０ —５Ｘ ２０ ）８０８—３ ０ １ ４ （０６０ — ０ ５ ０ ０
Ｄｕ ｔｃ ｌｅ ｔｎ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｉｓｅ ｉ ｍｅ ｔｃ ｏ ｃ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅｍ ｉ ｉ ｇ ｐ ａ ｔ ｓ ｏ ｌｃ ｉ ｇ ｄ ｓｇ ｎ ｔ ｑｕ ｐ ｎ ｈ ｉｅ ｆ ｒ ｃ ｎ ｒ ｔ ｘ ｎ ｌ ｎ
ＹＵＡＮ ｉ ｇ ｈ ｎ Ｍ ｎ—ｏｇ
随着我 国基 础设施 建设 的发 展 ，对混凝 土 的大
题 ，同时还要 考 虑仓 内压力 释放 的问题 。 在 上述 几种 产生 粉尘 污染 的情 况 中 ，尤其 以主 机和皮 带输 送机 投料 时产 生 的粉尘 为最 大 ，所 以应 以这些 部 位 的除尘设 计为 主。
［ 收稿 Ｅ期］２ ０ ｔ ０ ６—０ —２ ４ ５ ［ 通讯地 址］袁 明红 ，上海市浦东新区施湾 六路 １ １ 号 １１
（）储 料 料仓 。 ４ 主要是散 装物 料罐 车在往 料仓 打料 时 ， 由于物 料 高差 坠落产 生 的粉尘 ，同时还伴 随有 仓 内压力 的
产生 。对于这种料仓 ，不但要考 虑料仓 的除尘问
污染 。
目前得 到广 泛采 用 的是脉 冲反 吹除 尘机 ，通 过 文丘里管将高压空气 ０ ５ ．ＭＰ ． ～０ ６ ａ以脉冲方式周 期 间歇式地 吹 人滤 芯 内部 ，将 粘 附在滤 芯外 表 面 的 灰 尘 （ ） 吹落 。这种 除尘 方式 在粉 尘颗 粒最 小为 块 １ｍ 时 ，除尘 效 率 达 ９ ． ，大 大 延 长 了设 备 的 ９９ 保 养周 期 。另一 种是 通过 机械 振动 方式 ，振 落滤 芯 表面 的粉尘 ，这 种方 式结 构简 单 、成本 较低 。

一、方案背景商混站作为混凝土生产的重要场所，在运营过程中会产生大量的粉尘，对周围环境和人体健康造成严重危害。

为贯彻落实我国环境保护政策，保障人民群众身体健康，特制定本专项方案。

二、方案目标1. 减少商混站生产过程中产生的扬尘排放，降低对周围环境的影响；2. 提高商混站员工的环保意识，加强内部管理；3. 确保商混站各项环保设施正常运行，达到国家环保标准。

三、方案内容1. 组织领导成立商混站扬尘防治工作领导小组，负责统筹协调、组织落实扬尘防治工作。

2. 技术措施（1）封闭管理：对商混站进行全封闭或半封闭处理，确保生产过程中产生的粉尘不外溢。

（2）喷淋降尘：在商混站进出口、原料堆场、生产区等区域设置喷淋装置，定期进行喷淋降尘。

（3）防风抑尘网：在露天散料堆场、砂石料场等区域设置防风抑尘网，降低风力对扬尘的影响。

（4）除尘设备：安装高效除尘设备，如布袋除尘器、湿式除尘器等，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。

3. 管理措施（1）加强内部管理：制定严格的扬尘防治管理制度，明确各部门、各岗位的环保责任。

（2）培训员工：定期对员工进行环保知识培训，提高员工的环保意识。

（3）监督检查：加强扬尘防治工作的监督检查，对发现的问题及时整改。

4. 应急措施（1）突发扬尘事件：一旦发生突发扬尘事件，立即启动应急预案，采取应急措施，减轻对环境的影响。

（2）信息报告：及时向当地环保部门报告扬尘事件，接受监督检查。

四、方案实施与评估1. 实施阶段：按照本方案的要求，分阶段、分步骤地实施各项措施。

2. 评估阶段：定期对扬尘防治工作进行检查评估，确保各项措施落实到位。

五、保障措施1. 资金保障：积极争取政府和企业资金支持，确保扬尘防治工作顺利实施。

2. 人才保障：加强环保队伍建设，提高环保人员素质。

3. 技术保障：引进先进环保技术，提高扬尘防治效果。

通过以上措施，确保商混站扬尘防治工作取得实效，为我国环境保护事业做出贡献。

混凝土搅拌站技术现状及其发展趋势混凝土搅拌站是将水泥、水、骨料、掺合料、外加剂等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后经搅拌成为合格混凝土的一种机电设备。

混凝土搅拌站包括物料输送、计量、存储、搅拌、辅助和控制系统等部分。

混凝土搅拌站主要用于铁路、公里、桥梁、机场、隧道、水电水利工程、土业、矿山与民用建筑施工，以及商品混凝土和混凝土制品生产。

混凝土搅拌站布置形式众多，规格各不相同。

如根据用途不同可以分为水工站、核电站、高铁站、管桩站、工程站和商混站等；根据搬迁的方便性可分为移动式站和固定式站；根据主机配置数量可分为双机站、单机站。

搅拌站发展历程1、国外发展历史1796年英国阿斯谱丁发明了“波特兰水泥”和英国人派克（J.parker）发明了“罗马水泥”之后，混凝土搅拌站随之诞生。

早期，混凝土搅拌站搅拌形式采用单机搅拌，商品混凝上得到应用后其才真正进入集中搅拌模式。

德国最早一使用商品混凝十，其世界第一台商品混凝土搅拌站于1903年在施塔思贝尔建立。

建站初期，都是采用自卸卡车或机动翻斗一车运送混凝土，由此导致混凝土质量很难保证。

20世纪60年代到70年代，世界各国经济发展都很快，商品混凝土亦得到了迅猛发展。

到1973年，日本商品混凝土搅拌站达3533个，美国的混凝土搅拌站达到1万个。

20世纪80年代到90年代，日本商品混凝土比1973年下降了21%，趋于饱和状态。

至今日本搅拌站数量保持在5000个左右。

2、国内发展历史混凝土搅拌站我国起步较晚，到20世纪60年代中期才开始生产立轴涡浆式搅拌机，80年代初开始生产卧轴式搅拌机，90年代中期开始生产行星式立轴搅拌机，只是到了80年代至90年代才真正实现飞速发展。

20世纪80年代中，随着国民经济的迅速发展，混凝土搅拌站得到了快速发展。

此时的搅拌站搅拌主机以单、双卧轴为主，称量以电子秤和机械电子秤为主，上料方式有胶带机上料、悬臂拉铲、提升斗上料等多种方式，控制系统有工控机、单片机等形式。

性较 好 。
首先 是 污染 严 重 ， 季 居 民不 敢 开 窗户 ， 尘 大 ； 夏 灰 其
次是振 动 和噪声 大 ， 拌 时居 民住 房振 动非 常大 ， 搅 严 重影 响 了居 民的正 常生 活 ， 了减 轻 污染 和 维 护居 为
民的 正常生 活 ， 因此 ， 在原 设备 的基 础上进 行技 术改
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第ｌ Ｏ期 ２０ （ ６年 １ ｉ ） ０月
・
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｏ ｉｇ Ｃ ａ ｃｅ ｃ ｈ ｎ ｉＣ ｋ ｎ ｏ ｌ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｓ ｃ ｎ ｌｇ
Ｎ ｏ．１ Ｏ
Ｏｃ ． ０ ６ ｔ２ ０
粗计 量 、 计量 ， 冲量 补偿 及 卸 料 功能 ， 使 用 软 精 过 可
件全 数字试 调校 ， 自动零位 跟踪 ， 控制 ４种 不 同种 可
类 的物料 ， 集重 量显示 器 与物料 控 制器 于一体 。
根据 目前 混凝 土外 加剂 的应 用 ， 单独 选 用 了液 体外 加剂 秤 。 因为外 加剂 掺量 较小 ， 如果 与水 泥共 用
技术经验 ・
混凝土搅拌站的技术改造
盛选 虹 ‘ 。
（ 林 市 第一 建 筑 有 限 责 任 公 司） 吉
摘 要 通过 混凝 土搅拌 站 改造 实践 ， 总结 出改造 落后 混凝 土搅拌 站 的措 施 ， 介绍 了改造 后 的
效 果。
关键词 改造 ； 尘 ； 果 除 效
有 些混 凝 土搅 拌 站 由于技 术 落后 ， 制 系 统不 控 完善 ， 控制 仪表计 量 不准 确 ， 应不 了当前 日趋激烈 适
过去使用的电容测湿器由于砂、 石来源不同， 每
批料 中所 含 的盐 分也 不 同 ， 粒径 大小不 一 ， 往一 且 往

１ 称量斗上料 ． ２
由螺 旋输 送 机将 料 仓 中的粉 料 输送 到粉 料 称 量 斗 （ 水泥 ， 煤灰 ， 粉 膨胀 粉等 ） 时产 生粉 尘 。
２ 除尘 器类型的选择 ． ２
目前 得到 广泛 采用 的是 脉冲 反 吹除尘 器 ， 通过 文丘
１ 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染 ． ３ １ 储料料仓 ． ４
广东建材 ２１ 年第 ２ ０１ 期
工艺与设备
混凝 土搅 拌 站 除尘设计 与设 备选 用
余 永 华
（ 东省理工学校） 广
摘 要 ：随着 同家 大规模基础 设施建设的展开 ， 对混凝 土的大量需求， 使得混凝 土牛产 机械及其作
业场所——搅拌站得到 了卒前的发展 并 日趋成 熟。但是搅拌站粉 污染的处理和｝ 制仍然是 困扰着 卒 许 多机 械 牛 产 厂 家 的 难 题 。 多搅 拌 站 因为 排 尘 不 达 标 而 受到 环 保 部 门 的处 罚 。 些 搅拌 站 自开 始 使 许 有
里管 将 高压空 气 （． ～０ ６ Ｐ ） Ｏ ５ ． Ｍ ａ 以脉冲 方 式周 期 间歇式 地 吹 入滤 芯 内部 ，将 粘 附在滤 芯外 表 面 的灰尘 （ ） 块 吹 落 。 种 除尘方 式在 粉尘 颗粒 最小 为 １ 这 ｍ时， ｕ 除尘 效率
９６ ， 散装物 料罐 车在 往料 仓打 料 时 ， 由于物 料 的落 差 产 达 ９ ． ％ 大大 地延 长 了设 备 保养 周 期 。另 外一种 是通 振落 滤 芯表 面 的粉尘 。这 种方 式 结构 生 的粉尘 ， 同时 还伴 随有仓 内压 力 的产 生 。对 于这 种料 过机 械振 动方 式 ， 简单 ， 成本 较低 。 仓， 不但 考 虑料 仓 的除尘 问题 ， 时还 要考 虑 仓 内压 力 同 在 以上 几种 污染 中 ，尤其 以主 机和 皮 带机投 料 时， 释放 的 问题 。

混凝土搅拌站的节能减排措施混凝土搅拌站作为建筑行业中不可或缺的设备，扮演着制备混凝土的重要角色。

然而，随着环境保护意识的增强和能源消耗的增加，混凝土搅拌站面临着节能减排的迫切需求。

为了实现可持续发展目标，必须采取一系列措施来减少能源消耗和减少对环境的不良影响。

本文将探讨混凝土搅拌站的节能减排措施。

第一，优化设备设计。

混凝土搅拌站的设备设计直接关系到能源消耗和环境排放。

通过优化设备设计，可以提高设备的效率和减少资源浪费。

例如，采用高效的电机和传动装置，可以减少能源消耗并提高搅拌效率。

此外，采用先进的灌浆技术和控制系统，可以降低废水排放和减少噪音污染。

第二，推广能源管理系统。

能源管理系统是实现混凝土搅拌站节能减排的重要手段。

通过对能源的全面控制和监测，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。

例如，可以采用先进的自动控制系统来优化设备运行和维护。

此外，通过对能源的定期检查和维护，可以提高设备的工作效率，减少能源损耗。

第三，使用高效节能的材料。

在混凝土搅拌站的建设和维护过程中，选择高效节能的材料非常重要。

例如，可以采用节能型搅拌设备和环保材料，减少设备的能耗和环境污染。

此外，还可以使用节水设备和节水技术，减少水资源的消耗和污染。

第四，加强员工培训。

混凝土搅拌站的节能减排不仅仅是设备和技术的问题，员工的意识和知识也非常重要。

因此，加强员工培训和教育，提高员工对节能减排的重要性和方法的认识，是十分必要的。

通过培训和教育，可以提高员工的技能水平和环境保护意识，从而促进混凝土搅拌站的可持续发展。

第五，建立监测和报告机制。

建立监测和报告机制是实现混凝土搅拌站节能减排的重要手段。

通过监测和报告，可以及时掌握搅拌站的能耗和排放情况，发现问题并及时采取措施加以改进。

此外，定期发布节能减排报告，可以增加企业的透明度，激励企业采取更多的节能减排措施。

总之，混凝土搅拌站的节能减排是建设可持续发展社会的必然要求。

通过优化设备设计、推广能源管理系统、使用高效节能的材料、加强员工培训以及建立监测和报告机制，可以实现混凝土搅拌站的节能减排目标。

搅拌站污水整改措施
搅拌站是混凝土生产和加工生产的设备之一，而由此产生的污水也成为了一大问题。

对于搅拌站污水这一问题，我们需要制定出一系列的整改措施来解决。

一、监管落实
首先，我们应该在监管方面下功夫，对于搅拌站的运营情况定期进行监管，并且在各种建设、改扩建等工程项目的验收中，也必须对搅拌站污水处理设施的建设情况进行监督检查。

通过严密的监管来推动搅拌站落实好环保岗位和保洁岗位，加强对污水处理设备的管理，严禁私接水管和乱排乱放行为，加强对污水处理设备的使用和维护的培训和指导。

二、技术改造
其次，我们需要就设备技术手段进行改造升级，优化搅拌站的生产工艺、改进生产设备，降低污水的排放。

采取高效的技术手段将搅拌站污水进行处理，达到环保排放标准，并对废水进行垃圾分类和收集，保持周边环境的整洁和良好。

同时，也可以在搅拌站周边布置雨水花园、花坛等绿化工程，将搅拌站周边环境打造成为一个舒适、宜居的区域。

三、公司理念向环保转变
最后，搅拌站污水的处理问题也要从公司理念上进行向环保转变，让环保理念深入到员工的心中。

员工做好岗位轮岗时要加强环保的宣传，以及每月组织一次环保活动，对员工的环保意识进行加强，使他们在自觉地实行环保措施的同时还能宣传环保意识，实现公司环保理念转变。

为了更好地控制搅拌站污水这一问题，我们必须要采取这些整改措施，整个行业可以加强监管、技术改造、公司理念向环保转变都是值得尝试的。

只有在全社会的共同努力下，才能实现环境保护的目标，为改善人类的生活环境做出贡献。

混凝土搅拌站污水处理方案1.引言在混凝土搅拌站的运作过程中，污水的处理是一项至关重要的环节。

混凝土搅拌过程会产生大量含有水泥、沙、石子等固体颗粒的废水，若不进行适当的处理，将会对环境造成严重污染。

本文将就混凝土搅拌站污水的特点及处理方案进行介绍。

2.混凝土搅拌站污水特点混凝土搅拌站污水具有以下主要特点：(1)高浊度：污水中含有大量的固体颗粒，主要包括水泥、沙、石子等，导致污水的浊度较高。

(2)高碱性：混凝土搅拌站污水的pH值一般较高，通常在10左右，这是由于水泥中的氢氧化钙和氢氧化钠等碱性物质溶解在水中造成的。

(3)富含悬浮颗粒：污水中的悬浮颗粒较多，这些颗粒在水中悬浮不易沉淀，对后续处理工艺造成较大困扰。

3.混凝土搅拌站污水处理方案针对混凝土搅拌站污水的特点，可以采用以下综合处理方案：(1)预处理：过滤和剧凝是混凝土搅拌站污水处理的首要步骤。

通过设置格栅预过滤装置，可以有效去除大颗粒的杂质和固体颗粒。

随后，采用添加剧凝剂的方式，可以减小悬浮颗粒的浓度，便于后续处理。

(2)固液分离：在污水中添加絮凝剂，能够使悬浮颗粒形成较大的团簇，从而有利于固液分离。

可以采用物理方法，如沉淀池和过滤器，对污水进行深度分离，从而达到去除悬浮颗粒的目的。

(3)中和调节：由于混凝土搅拌站污水的碱性较高，需要进行中和调节。

可以通过添加酸性物质，如硫酸、盐酸等，使污水的pH值逐渐降低至中性范围，减少对环境的影响。

(4)生物处理：对于经过初步处理后的污水，可以采用生物处理的方式进一步净化。

通过引入好氧菌和厌氧菌，对有机物进行降解分解，达到去除COD、BOD等污染物的效果。

(5)二次沉淀：采用二次沉淀工艺，可以进一步去除生物处理后留下的悬浮颗粒和胶体物质，提高污水的澄清度和净化效果。

(6)消毒处理：对于经过上述处理后的污水，应进行一定程度的消毒处理。

常用的消毒方法有紫外线辐照、臭氧氧化等，可以有效杀灭水中的细菌和病毒，确保出水的安全性。

搅拌站防尘喷淋措施规范搅拌站防尘喷淋措施规范是根据《混凝土搅拌站防尘措施规范》标准进行设计，根据现场混凝土搅拌现场的实际情况设计。

每个防尘喷淋设施安装时要考虑到其安全防护性，施工前需要按照规定做好安全防护措施。

对于防尘喷淋设施，每个施工现场至少要设置2处喷淋设施，每个防尘喷淋设施有多个固定喷淋和可变喷淋喷子两种形式，可根据现场实际情况灵活设置。

具体要考虑到现场实际环境制定具体的防尘喷淋措施。

1.根据混凝土搅拌站建设现场实际情况，设置固定喷淋设施，固定喷淋设施可以根据施工现场的情况灵活设置，固定喷淋设施是在工作区域上方或靠近工作区域墙面设置的一个喷淋防护装置，可根据现场实际情况灵活设置。

固定喷淋设施通常包括以下几种形式：固定式、移动式、可移动式和无人看守式（移动）几种方法。

固定式防尘喷淋设施用于安装在混凝土搅拌站周围，用于喷洒混凝土，可以利用混凝土搅拌站生产出的混凝土或砂浆进行覆盖、养护、清扫、洒水等作业，或对喷淋喷雾作业进行定时保养。

移动式防尘喷淋设施安装在混凝土搅拌站的顶部（如混凝土搅拌站顶部喷淋口和侧墙有侧壁喷淋口),可以利用混凝土搅拌站生产出来的混凝土进行覆盖、养护、清扫、洒水等作业，可以利用混凝土搅拌站生产出来的混凝土进行覆盖，主要是用于对喷淋装置进行喷淋，对空气中粉尘进行喷淋进行治理，主要用于喷洒水泥等物料产生的粉尘、水雾等起到抑尘作用。

移动式喷淋装置安装在混凝土搅拌站顶部或靠近混凝土搅拌站生产出来钢筋混凝土料仓上方（如混凝土搅拌站生产出来钢材等物料产生的粉尘等水雾等起到抑尘作用),可以将喷淋装置安装在混凝土搅拌站的内部用于喷淋钢筋混凝土料仓上方或者混凝土搅拌站内部水泥或砂浆搅拌机内部进行喷洒作业。

2.设置可变喷淋设施，可根据现场的特点或条件灵活设置。

可采用顶部喷淋口或侧面喷淋口。

喷淋设备应设置在地面上方，或能在地面上操作的平台上。

应安装在出入口处，并设置好冲洗设备，以便车辆进出工地时清洗道路。

混凝土搅拌站常见问题分析
三、骨料进料门卡料 故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。 原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门 其间隙大于一般石子粒径，因不会出现卡料。小间隙门其间 隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以 把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损， 当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙， 在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不 能打开。 处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大 不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙 达到合理值。
十二、 十二、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合 故障现象：当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭 合或有时不能闭合。 原因分析： 1、电源故障； 2、接线不良； 3、磁性开关安装位置发生偏移； 4、气缸周围有强磁场； 5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度； 6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低； 7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。 处理过程： 1、检查电源是否正常； 2、检查接线部位是否松动； 3、调整磁性开光安装位置； 4、加隔磁板。 5、降温。 6、更换磁性开关。
混凝土搅拌站常见问题分析
八、皮带输送骨料不均匀 故障现象：骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料， 或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。 原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可 任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子， 卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后 一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一 种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如 时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是 卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。 处理过程： 1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。 2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间 隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次 调整

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使 用 维修
沥 青 搅 拌 玷 除 尘 设 备
工 Ｔ 隹原 理 及 改 进 藩
崔振 东
内容摘要：本文详细论述沥 青搅 拌站袋式 除尘器工作原理，分析 了影响该除尘器工作效 率的因素 ，提 出了 改进方法，对同类 型除尘系统的沥青搅拌站的改进 和维修具有一定指导意义。 关键词：沥拌站 除尘设各 改进 方法
一
层粉尘的存在 ，增强了滤袋 过滤效率，加强了对 的堵塞。随着时间的延长，滤袋表面 的粉尘越积越
气体的诤化 ，同时可 以防止油污或湿性气流对布袋 厚 ，形成二次粉尘层 ，这一层的存在 ，虽使净化效 率越来越高，但过滤阻力也越来越大 ，气流通过更 加困难，甚 至影 响系统正常工作。而 当处理吸湿 性
建筑机械 ２ ０ 动 ０２ｔ
图 １ 除尘 系统结构图
图 ２ 除尘箱工作 原理 图
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使 用 维 他
速减慢，由于惯性作用，含尘气体 中的粗颗粒被甩 落至集尘仓底部 ，起到一次除尘作用 。进入集尘仓 的气流随后折而 向上，经气道进 入 １ 个 除尘单 元 Ｏ 中的 ５ ０个滤袋 ，气流 中粉 尘被吸 附在滤袋外表 ０ 面 ，净化后的空气经布袋内腔进入烟道 ，由引风机 袋表面，形成孔径小 、空隙率大的一次粉尘层。这
排入大气。粉尘经除尘布袋留在除尘箱 内，经排尘 螺旋输送器排 出或回收再用 。
１ 清洗过程 ． ３
物料如气体 中存在胶油状成分或 水分时 ，滤袋表 面 处 于清 灰状态 时的过滤 单元，其清 洗气流 线 会出现硬壳般 结块 。这主要是因为骨料含水 ，含水 路为 ：大气一 除尘阀盖上 口一待清洗单 元一经 １ 骨料进入干燥 筒经加热成为水蒸汽；其次 ，燃烧未 Ｏ 个除 尘单元布袋 一除尘烟道 一引风机送 入大气 。 尽的柴油废气和水蒸汽一起经过滤袋 时极易堵塞滤 气流的流向在通过布袋时与 除尘状态完全相反，风 袋 这些粘性舟质堵塞布袋后，又增加了对二次粉 力逆向流动 ，通过电磁阀的控制 ，按顺序分别启 闭 尘层的吸附作用 ，粉尘层越积 越厚，依靠机械 自身 各个气缸，驱动除尘阀盖运动至最下部位，大气从 已 很难清洗 ，造成很大 的压力损失，使系统负压消 阀盖上 口 进入 ，对每一个单元进行清洗 。大气 进入 失，直至无法作业 。因此，设各使用者只希望一次 需要清洗的单元后 ，气体在引风机 的风力下，迅速 粉尘层的存 在，而不希望二次粉尘层 的形成 。 流向布袋内腔将布袋外表面的粉尘吹落 ，达到清洗 ２ 干燥滚筒 内负压对系统 工作效果的影响 ． ２ 目的。这个单元的清洗过程与其他单元的除尘 同时 除尘 系统引风 机将干燥滚 筒 内产 生的气体 、 进行 ，属于自动清洗 。 粉尘 、水蒸汽及柴油废气抽走时，使干燥滚筒 内产 强制清 洗； 当设各处于 空运转状态 ，可关 闭 生一定的负压，并有足够的新鲜空气 ，从而保证燃 连接弯管上的阻风 门，此时吸入 除尘箱 内气流完 全 烧效果。因此 负压的存在，是保证干燥筒 内燃油充 从待清洗单元 的除尘 阀盖上口进入 ，进入后气流 流 分燃烧 的必要条 件， 当除尘 系统发 生故障时 ，引 向与上述 相同，只是增大了清洗风力 。当引风机开 风机就 不能抽走 干燥滚筒 内产生 的气 体、粉尘 、 度一定时，清洗气体流量、压力较大 。为防止损坏 水蒸汽 及柴 油废气 ，干 燥筒 内就不 能形成 负压， 待清洗 单元，应将 引风机 门置 于 ２ ％开度 以下 。 ０ 使得燃 烧不充 分，升温 效果差 ，造成 干燥滚筒 两 该过程与正常生产时的清洗区别在于： 生产时的清洗 ：吸入除尘箱气体量 ＝干燥筒内 端 冒灰 、 冒黑烟 ，生产 量下降 、污 染环境并产 生 高温蒸 汽滞 留在 除尘箱 内，引起高温 报警甚至 停 流入除尘箱气体量 ＋待清洗单元上口流入气体量。

混凝土搅拌站对环境保护的影响引言：如今，随着城市化进程的加速和建筑业的蓬勃发展，混凝土搅拌站作为建筑材料生产的重要环节之一，对环境保护产生了一定的影响。

本文将就混凝土搅拌站对环境的影响进行探讨，并提出一些可行的环境保护措施，以促进混凝土搅拌站的可持续发展。

一、大气污染问题混凝土搅拌站生产过程中，会产生大量的粉尘、废气等污染物，对周边空气质量造成一定的影响。

首先，搅拌站的运行会产生可吸入颗粒物（PM2.5和PM10），这些颗粒物对人体呼吸系统和健康有害；其次，搅拌站废气中含有氮氧化物（NOx）、二氧化碳（CO2）等温室气体，对气候变化产生负面影响。

因此，减少搅拌站排放的污染物对于改善大气质量至关重要。

针对这一问题，可采取以下措施：1. 安装粉尘收集装置：在混凝土搅拌站的生产过程中，可通过安装合适的粉尘收集装置，如布袋除尘器、静电除尘器等，将废气中的颗粒物捕捉收集起来，降低对周围空气的污染。

2. 使用低排放设备：更新混凝土搅拌站所采用的设备，选择低排放、高效率的设备。

例如，采用高效的燃烧设备和净化装置，可以减少废气中的有害物质排放。

3. 定期维护与检查：定期检查和维护搅拌站设备，确保其正常运行和高效工作。

及时更换和清洁污染严重的设备部件，减少污染物的排放。

二、水资源污染问题混凝土搅拌站的生产过程中，会产生大量的废水，其中含有混凝土渣、沙砾等固体废弃物，同时也可能含有混凝土加工过程中使用的化学药剂。

这些废水和废物，如果未经适当处理直接排放到周围水体，将对水资源造成严重污染，并危害生态系统的健康。

为了解决这一问题，可以采取以下措施：1. 建立废水处理设施：搅拌站应配备废水处理设施，对废水进行分离、沉淀、净化等处理工序，使其符合排放标准后才可以排放入水体。

2. 合理利用固体废弃物：对产生的混凝土渣、沙砾等固体废弃物，可以进行分类和再利用。

例如，利用回收的混凝土渣作为道路基材料、制作石子等，实现资源的循环利用。

混凝土搅拌站环境污染及防治措施发表时间：2019-02-22T14:29:17.277Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：王龙[导读] 随着现代工业的迅猛发展，煤场、料场、矿山、土石方工程等场所，容易产生超量粉尘，政府相关部门已经出台相关规定对粉尘污染进行控制和约束，但没有减少雾霾天气。

廊坊中建机械有限公司河北省 06500摘要：随着现代工业的迅猛发展，煤场、料场、矿山、土石方工程等场所，容易产生超量粉尘，政府相关部门已经出台相关规定对粉尘污染进行控制和约束，但没有减少雾霾天气。

环保形势的日益严峻，混凝土搅拌站作为常见的基础建设行业设备，其环保引人关注，并作为扬尘企业整改的重点，虽很多企业积极采取相关措施进行扬尘控制，但效果不好，甚至有一些只是应对检查，如何去改造混凝土搅拌站并且做到双赢，让企业受益，还大家一个碧水蓝天呢？关键词：混凝土搅拌站；环境污染；防治措施1混凝土搅拌站环境污染现状1.1环境空气污染（1）砂、石装卸及堆存过程中的粉尘。

砂、石装卸及堆存过程中的粉尘主要来自砂子，石子为大粒径，除石子中夹杂较少数粉料易起尘外，石子本身不起尘，主要考虑砂的起尘。

砂的可起尘部分系指粒径为2mm～6mm（平均粒径为4mm）的砂颗粒，一般在砂中占24.5%左右，砂堆的起尘量与砂的含水率和风速有关，当砂的含水量从4%提高到10%时，起尘量可减少75%左右。

运砂车辆卸砂起尘量与砂的落差、砂的含尘率和风速有关。

（2）铲车上料及皮带输送过程中的粉尘。

砂子、石子在料场由铲车铲入受料坑，受料坑料经输送皮带机送入搅拌机料斗，砂子、石子在铲车转运、物料跌落、皮带输送过程产生无组织粉尘。

（3）搅拌机粉尘。

水泥、粉煤灰粉料和砂子、石子骨料进入搅拌机的过程中以及进入后搅拌过程中，产生大量粉尘。

（4）水泥、粉煤灰筒仓上料粉尘。

水泥、粉煤灰是粉状物料，由罐车运入厂区后，要以高压空气为动力源输送到筒仓内贮存，筒仓进料时仓内压力大于大气压，产生的大量含尘废气需排出筒仓外，造成大气污染。

搅拌站内部环境综合治理行动工作计划或方案一、背景和目的随着城市化进程的加快，预拌混凝土搅拌站在建筑行业中发挥着重要作用。

然而，搅拌站在生产过程中会产生噪音、粉尘、废水和废渣等环境污染问题，对周围环境和居民生活造成不良影响。

为了保护和改善环境质量，推进绿色生产，本计划旨在制定一套全面、有效的搅拌站内部环境综合治理行动工作计划。

二、工作目标和原则工作目标：1. 减少噪音污染，确保周围居民的生活和工作的正常进行。

2. 控制粉尘排放，改善空气质量。

3. 合理处理废水、废渣，保护水资源和土壤质量。

4. 提高搅拌站的环保管理水平，实现可持续发展。

工作原则：1. 源头控制与综合治理相结合，既要减少污染源的产生，又要进行全面治理。

2. 科技进步与管理制度创新相结合，运用先进技术和科学管理手段提高环保效果。

3. 责任明确与协同配合相结合，确保各个环节都有明确的责任主体，并加强部门之间的协作配合。

三、主要任务和措施1. 噪音污染控制：- 对搅拌站内的噪音源进行排查，加装隔音罩、隔音墙等降噪设施。

- 定期对设备进行维护和保养，减少噪音排放。

- 制定噪音污染控制标准，加强监测和监管。

2. 粉尘排放控制：- 对砂石料场进行封闭处理，采用喷雾等抑尘措施。

- 对搅拌机、输送机等设备进行密封处理，减少粉尘泄露。

- 加强厂区清洁工作，定期清扫道路和场地。

3. 废水、废渣处理：- 建立废水收集和处理系统，对废水进行分类处理和回收利用。

- 对废渣进行分类收集和处理，配合相关部门进行无害化处理。

- 加强监测和监管，确保废水、废渣处理设施的正常运行。

4. 环保管理制度建设：- 制定搅拌站内部环保管理制度，明确责任分工和环保要求。

- 加强环保培训和宣传教育，提高员工的环保意识和素质。

- 建立环保监测和评估体系，定期对环保工作进行评估和改进。

四、实施和监管1. 制定详细的行动计划，明确各个阶段的目标和任务。

2. 设立专门的工作组，负责搅拌站内部环境综合治理工作的组织和协调。

混凝土施工中的灰尘污染控制方法随着城市化的快速发展，建筑施工成为了必不可少的一环。

而在建筑施工过程中，灰尘污染成为了一种常见的问题，给人们的健康和环境带来了一定的威胁。

因此，混凝土施工中的灰尘污染控制方法显得尤为重要。

本文将从八个方面对混凝土施工中灰尘污染的控制方法进行详细阐述。

1. 喷雾降尘技术喷雾降尘技术是目前施工现场常用的一种降尘方法。

通过在施工现场设置喷雾系统，在施工过程中对灰尘进行湿化处理，从而减少灰尘的扩散。

喷雾降尘技术可通过高压喷雾来产生冷雾，或者使用风机产生细雾，将施工现场的灰尘湿化，从而达到减少灰尘污染的效果。

2. 封闭施工在某些场合下，封闭施工是一种很有效的控制灰尘污染的方法。

可以通过搭建临时的覆盖物或使用密闭的设备，将施工现场进行封闭，阻断灰尘扩散的路径。

这种方法能够有效地减少施工现场产生的灰尘，保护周边环境和工作人员的健康。

3. 吸尘器使用在混凝土施工现场，使用吸尘器来清理产生的灰尘是一种常见的方法。

吸尘器可以有效地将施工现场的灰尘清理干净，避免灰尘扩散到周围环境。

此外，吸尘器还可以通过采用过滤器等装置，过滤掉灰尘中的细小颗粒，提高处理效果。

4. 覆盖措施在混凝土施工中，通过采用覆盖措施来减少灰尘的产生也是一种有效的方法。

可以使用塑料布等材料对施工现场进行覆盖，避免土壤表面出现裸露状态，降低地表脱尘率，减少灰尘的产生。

5. 粉尘污染防治设备在混凝土施工中，使用粉尘污染防治设备也是一种常见的防范手段。

例如，设置粉尘抑制装置、布设沉淀设备等，可以将施工现场产生的灰尘进行收集和处理，防止灰尘污染扩散。

这些设备能够有效地减少灰尘污染现象，提高工作环境的质量。

6. 换气和通风措施在混凝土施工现场，通过换气和通风措施也可以有效地控制灰尘污染。

在施工现场设置通风设备，及时排除施工过程中产生的热气和灰尘。

同时，在施工现场合理设置换气口，保持空气流通，避免灰尘积聚和扩散。

7. 人员防护除了对施工现场进行控制，对施工人员进行防护也是非常重要的。