双轴向载荷下苎麻织物经纬向的交互作用

纺织材料学试题题库天然纤维部分天然转曲沿棉纤维纵向的正反螺旋形扭曲，是在棉纤维生长发育过程中纤维素按螺旋方向淀积而造成的。

转曲数与棉花品种及成熟度有关，转曲愈多，纤维抱合性能愈好。

成熟度表示棉纤维胞壁增厚程度，即棉纤维发育的正常程度，与棉花品种及生长条件有关，通常以胞壁厚度与中腔宽度之比的有关参数来表示。

常用指标为成熟系数、成熟百分率等。

成熟度与纤维其它性能关系密切，是反映棉纤维性能的重要指标。

日轮是棉纤维结构特征之一.用显微镜观察经过膨化的棉纤维横截面,可看到许多轮纹状层次,称为日轮。

在胞壁加厚过程中，如遇气温较高，纤维素淀积致密；气温较低，淀积较疏松。

由于昼夜温差的存在，纤维横截面上形成层层“日轮”，其轮数大体与胞壁加厚的天数相当。

韧皮纤维从一年生或多年生草本双子叶植物的韧皮层中获得的纤维的总称。

因为质地柔软，适宜纺织加工，亦称“软质纤维”。

纺织上采用较多的有苎麻、亚麻、黄麻、洋麻、大麻、罗布麻等。

韧皮纤维一般具有强度高、伸长小、吸湿放湿快等品质特征。

经过初步加工后的韧皮纤维，可纺织制造衣着或包装用织物、绳索等。

茧的解舒缫丝时茧层丝圈顺次离解的程度，常用解舒丝长或解舒率来表示。

解舒丝长是茧丝每接头一次（添绪）连续缫取的丝长（m）。

解舒率是解舒丝长与茧丝长之百分比。

茧丝离解容易，缫丝时茧丝断头少，茧的解舒好。

茧的解舒好坏直接关系到缫丝的产量和蚕茧的消耗（缫折）。

细羊毛细羊毛属‘同质毛’。

直径在25μm以下（或品质支数在 60支以上），无髓质层，卷曲和油汗较多，羊毛长度和粗细较均匀，手感柔软有弹性，光泽柔和，毛丛长度一般在5～12cm，是精纺制品的主要原料。

茧丝茧丝由二根平行排列的丝素经丝胶包覆粘合而成，蚕丝分桑蚕茧丝、柞蚕茧丝、蓖蚕茧丝、木薯茧丝、樟蚕茧丝等。

其中主要是桑蚕茧丝和柞蚕茧丝。

我国蚕茧产量居世界首位。

生丝桑蚕茧（或柞蚕茧）通过缫丝工艺，将数根茧丝依靠丝胶粘合而成的连续长丝。

生丝的细度及其均匀度，茧丝粗细，合并茧丝数以及茧丝在茧层中部位等因素有关。

苎麻混纺比对成纱性能的影响来源/《棉纺织技术》作者/吴思涵孙润军薛建昌编辑/棉纺织技术新传媒-番薯《棉纺织技术》2017年3月（第45卷，总第545期）火热发售中……本期《棉纺织技术》涵盖以下技术文章：订阅方式：1.在线订阅点击菜单：社群/商城2.拨打订阅热线：************原文刊自：2016年11月第44卷（总第541期）摘要探讨苎麻混纺比对混纺纱性能的影响。

设计了4 个集聚纺9.7tex 混纺纱方案,其中苎麻的混纺比逐渐增加;介绍了各纤维性能、成纱规格和纺纱过程;总结了各工序采取的相应技术措施和工艺参数;对比分析了4 个方案的成纱质量指标。

结果表明:随着苎麻混纺比的增加,成纱条干CV 逐渐上升,常发性纱疵增加,成纱断裂强力及断裂伸长率下降,3mm 及以上有害毛羽增加。

认为:根据织造工序对经纱力学性能的要求,苎麻混纺比应控制在 20% 以内。

关键词苎麻纤维;长绒棉;混纺比;并条工艺;成纱质量苎麻在我国天然纤维发展史上占有重要的历史地位。

苎麻纤维性能优良,透气性好,吸湿放湿快,光泽洁白,不容易受腐蚀和虫蛀,因此苎麻类织物具有凉爽透气、抗菌保健等优点,特别适用于夏季高档服用织物,其粗犷自然的风格十分符合纺织服装回归“绿色自然暠的潮流趋势。

本文在常见的夏季服装用棉粘混纺织物的基础上,通过加入一定比例的苎麻,使混纺织物在具备苎麻优良性能与独特风格的同时,不产生刺痒感,且柔软舒适。

由于所选用的棉、粘胶、苎麻3 种原料性能差异较大,因此成纱规格设计对纺纱织造、成纱质量与织物性能至关重要。

本文设计了 4 种混纺纱,主要研究苎麻混纺比对成纱性能的影响。

1 纤维原料的选择由于苎麻纤维比棉纤维粗长,刚硬脆性大,纺纱时抱合力差,生产加工中容易出现破网、断条现象,故需要选择长度长、强力高的棉纤维,以保证成纱质量。

选用的二级新疆长绒棉主要性能指标:纤维长度37.51mm ,纤维细度1.60dtex ,马克隆值4.1 ,回潮率7.1% ,短绒率4.5% ,断裂强度 4.53cN / dtex ,断裂伸长率 5.8% 。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
苎麻纤维的结构和主要性能
苎麻纤维的结构和主要性能
苎麻（ｒａｍｉｅ）属苎麻科苎麻属，多年生草本植物。

又名“中国草”
，是中国独特的麻类资源，种植历史悠久，且我国的苎麻产量占世界
９０％以上，主要产地有湖南、四川、湖北、江西、安徽、贵州、广西等地区。

苎麻俗称有白苎、线麻、紫麻等，其可分为白叶种和绿叶种。

白叶种苎
麻叶正面呈绿色，叶背面长满白色绒毛，纤维品质好，主要种植地在我国。

绿叶种苎麻纤维的品质略差，主要种植地区在南洋群岛等少数地区。

１．苎麻纤维结构
苎麻纤维是由单细胞发育而成，纤维细长，两端封闭，有胞腔，胞壁厚
度与麻的品种和成熟程度有关。

苎麻纤维的纵向外观为圆筒形或扁平形，没有转曲，纤维外表面有的光滑，有的有明显的条纹，纤维头端钝圆。

苎麻纤维的横截面为椭圆形，且有椭圆形或腰圆形中腔，胞壁厚度均匀，有辐射状裂纹。

苎麻纤维初生胞壁由微原纤交织成疏松的网状结构，次生胞壁的微原纤互相靠近形成平行层。

苎麻纤维截面有若干圈的同心圆状轮纹，每层轮纹由直径０．２５～０．４μｍ的巨原纤组成，各层巨原纤的螺旋方向多为Ｓ形，平均螺旋角为８°１５′。

苎麻纤维结晶度达７０％，取向因子０．９１３。

２．苎麻纤维的主要性能
（１）纤维规格：苎麻纤维的细度与长度明显相关，一般越长的纤维越
粗，越短的纤维越细。

苎麻纤维的长度较长，一般可达
２０～２５０ｍｍ，最长为６００ｍｍ。

纤维宽度约为２０～８０μｍ，
专注下一代成长，为了孩子。

双轴向纬编间隔针织复合材料点冲击动态响应及有限元模拟在工程应用中经常遇到冲击载荷,由于复合材料在冲击载荷下的力学性能和准静态下的力学性能有较大差异,所以研究复合材料的冲击响应十分必要。

双轴向纬编间隔针织复合材料是一种全新的三维纺织结构复合材料,在传统的纬编间隔针织结构的基础上引入了经纱和纬纱,从而提高了材料的平面拉伸强度和刚度。

连接纱连接上下层针织结构,提高了材料的层间剪切强度,并能保证上下层
之间没有滑移。

双轴向纬编间隔针织复合材料具有良好的抗冲击性能和能量吸收性能。

本课题运用试验和有限元模拟来研究不同冲击速度下的双轴向纬编间隔针
织复合材料圆板的动态响应,准静态和动态冲击试验分别在MTS材料试验机和SHPB装置上进行。

通过试验,得出材料在冲击载荷下的载荷-位移曲线,进而分析其能量吸收和动态响应。

应力波在Hopkinson杆中的传递是多次入射与反射的过程,每次入射都有一部分能量被复合材料吸收。

随着冲击速度的增大,材料的破坏载荷和破坏变形增大,能量吸收也随之增大,且纬向破坏程度比经向严重。

在冲击载荷下,复合材料的破坏模式为背面基体开裂;而在准静态试验中,破坏模式为纤维拉伸和抽拔。

本课题建立了三维针织复合材料的单胞模型,利用有限元软件ABAQUS并结合用户材料子程序进行准静态和冲击载荷下的有限元模拟。

试验结果与有限元模拟结果比较,具有较好的一致性,表明该单胞模型用于
三维针织复合材料结构的可行性,以及用户子程序用于有限元计算的有效性。

双轴向交织纬编针织复合材料加工制造及其拉伸性能研究本课题是对自主研发的一种新型的经纱与纬纱呈交织状态的双轴向纬编织物及其增强复合材料的拉伸性能进行研究。

由于该织物中既有针织物的线圈结构,又有机织物的交织结构,又称之为机织针织复合结构(Co-woven-knitted Fabric,简称CWK织物)。

该织物将机织和针织两种结构结合起来,同时融合两种结构的性能和特点。

与常见的双轴向针织物相比,最大的不同是CWK织物中的经纱与纬纱有交织。

鉴于CWK织物性能与结构参数之间的密切联系,首先对CWK织物的结构进行了深入的研究,确定其编织工艺,并设计了其相应的编织装置和给纱装置；随后在普通针织横机上进行改造,并编织出CWK织物,实现了该新型结构织物的编织,验证了其编织的可行性,同时对CWK织物的上机编织工艺加以分析和讨论,内容包括编织机件的配置及配合、各种纱线的张力调节、经纱位置的控制及前后机头的同步控制等等,并进行了实际上机编织操作,逐步进行编织工艺和编织机件的完善和优化。

在编织工艺优化之后,选用了玻璃纤维粗纱作经纱和纬纱,高强涤纶丝作针织纱,进行了CWK织物的编织,并确定了适用于高性能纤维CWK织物的编织工艺。

首次编织出该种织物后,对其拉伸性能进行的试验,初步了解其力学性能,结果发现其经向和纬向的力学性能差异较大,这将影响该类织物的应用范围。

在此基础上,重新选择经纱、纬纱和针织纱,适当调整了纬纱的衬入密度,重新编织出CWK织物。

改进后的CWK织物的经向和纬向的拉伸性能进行试验之后,发现两个方向的力学性能的差异得到极大的改善。

该类织物的力学行为同时具有机织结构和针织结构的性能,可以看作是两种结构的复合。

同时,该类织物的轴向力学性能可以通过调整经纱、纬纱的线密度和衬入密度来改变,以达到应用上的需要。

此外,在同一台样机上用同样的纱线,编织出纬编双轴向多层织物(MBWK),将其拉伸性能与CWK织物的性能进行对比研究。

苎麻资源材料的纤维支数与生物性状相关性分析作者：李亚玲杨燕苟云来源：《农业与技术》2017年第14期摘要：通过对2014—2016年三麻期对达州市农科院苎麻种植资源圃里的35份不同苎麻资源材料的生物性状与纤维支数研究，结果表明：不同苎麻资源材料生物性状除含胶率外，其他性状差异均达到了极显著水平；并且纤维支数材料间差异极显著。

通过对生物性状与纤维支数的通径分析，其中株高、分株力、含胶率和鲜皮出麻率对纤维支数均具有显著影响。

关键词：苎麻资源材料；纤维支数；生物性状中图分类号：S563.1 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20170733051苎麻（Boehmeria nivea （L.） Gaudich）是我国的特色作物，作为纤维作物栽培在我国已有2000多年的历史。

苎麻的纤维支数是衡量苎麻纤维物理品质的重要指标之一，纤维支数高的纤维，可以纺支数较高的棉纱，苎麻织品的质量亦高，因此，苎麻纤维支数是合理使用苎麻原料的依据。

随着国际市场对苎麻纤维品质的要求不断提高，培育优质苎麻新品种已经成为苎麻育种的重要任务。

苎麻纤维支数决定了纤维的可纺性能与织物的服用性能，对影响苎麻纤维支数的生物性状进行分析，了解其变化规律，合理开发苎麻纤维，对苎麻的育种栽培研究，以及为纺织加工企业提供优质苎麻纤维原料均具有十分重要的意义。

四川苎麻品种资源丰富，资源材料是育种和发展生产的宝贵物质基础。

本研究通过比较不同苎麻资源材料的纤维支数、生物性状的差异及相关性，旨在为苎麻种质资源的筛选与鉴定、优良品种选育及苎麻纤维物理性能的农艺改良提供参考依据。

1 材料与方法1.1 试验材料本试验材料于2014—2016年三麻工艺成熟期（10月底），在达州市农科院麻类研究所苎麻种质资源圃选取的35份不同的资源材料。

1.2 试验方法苎麻原麻脱胶采用化学脱胶方法获取精干麻，然后采用中段切断称重法（GB 5884—86）测定精干麻的单纤维支数，每个检测样品3次重复，计算公式为Nm=L/G×0.91（Nm——单纤维支数；L——样品5cm长的500根纤维的总长度；G——样品5cm长的500根纤维的毫克重；0.91为标准回潮率）。

20001、准结晶结构：腈纶在内部大分子结构上很独特，成不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，属准结晶结构。

2、纤维的流变性质：纤维在外力作用下，应力应变随时间而变化的性质。

3、多重加工变形丝:具有复合变形工序形成的外观特征，将其分解后可看到复合变形前两种纱线的外观特征。

20011、织物的舒适性：织物服用性能之一，是指人们在穿着时的感觉性能。

狭义的舒适性是指在环境-服装-人体系列中，通过服装织物的热湿传递作用，经常维持人体舒适满意的热湿传递性能。

隔热性、透气性、透湿性以及表面性能对舒适性影响很大。

广义的舒适性除了包括上述屋里因素外，还包括心理、生理因素。

2、机织物的紧度：紧度：纱线的投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。

有经向紧度E T，纬向紧度E w和总紧度E z之分。

3、捻系数：表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较不同粗细纱线的加捻程度。

捻系数与纱线的捻回角及体积重量成函数关系。

特数制捻系数at=Tt Nt;Tt特数制捻度（捻回数/10cm）,Nt特(tex) 公制捻系数at=Tm/Nm；Tm公制捻度（捻回数/m）,Nm公制支数(公支)，捻系数越大，加捻程度越高。

4、高聚物热机械性能曲线：将非晶态高聚物在不同的温度作用下，测量纤维的伸长变形和弹性模量随温度的变化，可以分别得到变形-温度曲线和模量-温度曲线，也称热机械曲线。

20021、热定型：就是利用合纤的热塑性，将织物在一定张力下加热处理，使之固定于新的状态的工艺过程。

（如：蒸纱、熨烫）2、转移系数：衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上向外或向内分布程度指标M＞0 表示这种纤维向纱的外层转移，M↑表示向外转移程度越大，M=100% ，表示两种纤维在纱的断面内完全分离； M＝0 混纺纱中纤维呈均匀分布M＜0 纤维向内转移，M↑表示向内转移程度越大，M＝－100% 纤维集中分布在纱的内层。

3、随机不匀：纱条中纤维根数及分布不匀，称随机不匀或极限不匀。