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梳理和牵伸是纺纱的关键技术倪士敏（浙江双可达纺织有限公司）摘要：棉纺产业优质、高产、低耗工作涉及棉纺工程系统工程。
在这系统工程中，提高棉纱质量、细纱高倍牵伸、调整产品结构的关键技术，一是提高细纱高倍牵伸能力，高弹性、低硬度胶辊实施重加压可增强握持力，可否实施重加压工艺目前是牵伸工艺的“瓶颈”，及其解决方式；二是梳棉机高产后，正确处置增强梳理与减少短绒，研试梳理与转移适度工艺。
关键词：高弹性；低硬度；重加压；“瓶颈”；梳理；转移；短绒率棉纺企业目前形势不容乐观，从技术层面分析走出窘境的主要途径如下：（1）高棉纱质量，研制高附加值产品；（2）前纺重定量、高速度、大卷装；（3）细纱高倍牵伸，高速化，千锭长机配集体落纱；（4）调整产品结构，研制多元化纤维混纺纱，服装、家纺、产业用布比例趋向合理；（5）采用自动化、持续化。
例清梳联、自动络筒。
棉纺工程涉及原料、工艺、设备、运转、空调与滤尘等因素，这些因素彼此影响，纺纱工艺流程又长，故技术管理工作难度较大。
本公司为新建有4万锭国产设备环锭纺、全套入口设备AUTOCONER312转杯纺机12台共3744头，后又扩建360转杯纺9台共3240头（转杯纺总共21台有6984头）。
因管理欠妥、技术较差、经验较少，造成棉纱质差压库1年左右，持续3年亏损。
笔者通过一年尽力扭亏为盈，在这基础继续技术攻关与增强管理，现将主要工作及二项关键技术，总结交流，一路提高。
1 环锭纺是项系统工程环锭纺是一项庞大的、复杂的、细致的系统工程，可以分出若干个分支系统及其次级系统。
1．1 提高质量1．1．1 原料增强原棉采购与进厂质检工作，配棉队别从4～5队增加为8～10队，对棉纤物理性能及波动范围增强控制。
1．1．2 工艺工艺是广义的，除常规工艺外，又涉及设备特别是专件器材的工艺性能，空调与运转操作、机台清整洁对工艺的影响。
按照原棉性能的转变调整工艺。
1．1．3 设备要求与棉纱质量有关的设备性能常处良好状态。
纺纱新技术及进展一、引言当前由于市场需求疲软，原料价格波动，各项成本攀升，棉纺织行业的升级调整更加刻不容缓。
在这种形势下，纺纱新技术和新原料的应用，成为行业发展的有力支撑点，也成为企业关注的重点。
我国棉纺织行业发展基础较好，形成了较为完整的产业链，其纺织装备也达到了世界先进水平。
但我国棉纺织行业仍处在一个复杂的经济发展环境下，产业内部存在一些问题和困难，也不乏一些外部因素阻碍棉纺织产业的健康发展。
今年原料价格持续下跌，严重影响企业的市场信心，观望情绪浓厚，下单谨慎，市场总体需求不旺，棉纱价格跌幅紧跟原料价格跌幅，行业目前“高价库存，低价产品”的状况严重影响整体赢利能力。
纺织企业正在通过产品研发、新型原料的应用等措施积极应对。
未来我国棉纺织行业将围绕科技发展和可持续发展两个主题，在科技进步、产业升级、结构调整、品牌建设、市场开拓以及效益提升等方面加大力度。
这都离不了纺纱新技术和新原料的应用，这是行业发展的有力支撑点[1]。
二、纺纱新技术的发展现状1.国际先进纺纱新技术——紧密纺近年来世界新兴的纺纱新技术——紧密纺已成为纺纱制造业的增长点，国际紧密纺纱技术已趋成熟，并有良好的市场前景。
1999年巴黎国际纺机展首次展出了紧密纺纱技术，目前世界上约拥有50多万锭。
生产这种设备的公司主要有：瑞士立达集团、瑞士苏拉集团、德国青泽公司、日本丰田公司和意大利康尼泰克斯公司等。
立达集团最早开发生产，已有几年的生产和销售经验。
1.1 紧密纺技术原理及产品特点紧密纺纱技术是叠加在传统的环锭纺罗拉牵伸与加捻之间对纤维须条的气动凝聚或集聚技术，即气流槽聚型积聚纺纱技术，这一技术是环锭纺纱技术的历史性突破。
紧密纺设备从外形看与传统细纱纺纱设备相似，主要改革的地方是在牵伸部分增加了集聚、吸风和气流导向装置，同时提高了传动系统的自动化程度[2]。
瑞士立达公司、德国苏逊公司、意大利马佐利公司、日本丰田公司和德国青泽公司的紧密纺设备虽形式各不相同，但原理大同小异，都是利用附加装置来缩小细纱前罗拉钳口输出须条的宽度，降低或消除三角区的高度，有效地减少了毛羽和飞花，充分降低了纺纱张力，降低了细纱断头率，从而提高了生产速度和产量[6]。
改善细纱机牵伸不良的措施
细纱机是纺织行业中常用的设备之一，但在使用过程中，牵伸不良是常见的问题之一。
牵伸不良会导致纱线断裂、纱头打结等问题，影响生产效率和产品质量。
下面介绍几种改善细纱机牵伸不良的措施。
1. 调整张力系统
细纱机的张力系统是影响牵伸的重要因素之一。
如果张力过大或过小，都会导致牵伸不良。
因此，需要根据纱线的特性和生产要求，调整张力系统的参数，使其达到最佳状态。
具体调整方法可以参考设备说明书或咨询设备厂家。
2. 更换合适的针板
针板是细纱机上的重要部件之一，其孔径大小和形状会影响纱线的牵伸。
如果针板的孔径过小或形状不合适，会导致纱线牵伸不良。
因此，需要根据纱线的特性和生产要求，选择合适的针板。
3. 清洗细纱机
细纱机在使用过程中，会积累灰尘、纤维等杂质，影响纱线的牵伸。
因此，需要定期清洗细纱机，保持设备的清洁。
清洗时，可以使用专业的清洗剂和工具，彻底清除细纱机内部的杂质。
4. 更换合适的纱线
纱线的质量和特性也会影响牵伸效果。
如果使用的纱线质量不好或不适合生产要求，会导致牵伸不良。
因此，需要选择合适的纱线，保证其质量和特性符合生产要求。
综上所述，改善细纱机牵伸不良需要综合考虑多个因素，包括张力系统、针板、清洗和纱线等。
只有根据实际情况，采取合适的措施，才能有效解决牵伸不良问题，提高生产效率和产品质量。
棉纺5种实用纺纱方法
1.环锭纺纱法：这种方法是目前最常用的棉纺方法之一。
将纤维放在环锭上，并在锭子周围绕着钩针上。
随着锭子的旋转，纤维就被拉伸并旋转成线。
这种方法适用于各种不同类型的棉纤维。
2. 摇杆纺纱法：这种方法是一种古老的技术，但仍然在某些地区使用。
它需要手动操作，使用一个摇杆来拉伸并旋转纤维成线。
这种方法通常用于生产特定类型的面料和纤维，如丝绸。
3. 吸气纺纱法：这种方法将纤维放在一个吸气管上，然后使用吸气力将纤维拉伸并旋转成线。
这个过程非常快，因此适用于大批量棉纺生产。
4. 水力纺纱法：这种方法使用高压水流将纤维拉伸并旋转成线。
这种方法非常快速和高效，但需要先将纤维处理成一定程度的湿润状态。
5. 气流纺纱法：这种方法使用空气流动将纤维拉伸并旋转成线。
这个过程非常快，因此适用于大批量棉纺生产。
但它需要特殊的设备来产生足够的气流。
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应用新型牵伸器材改善纺纱质量的实践
牵伸器是纺织加工的一部分，一般它的主要任务是改善纱线在凝聚态和横向伸张方面的质量和纱线质量。
随着面料生产质量的提高，延伸性和纺纱质量也受到了越来越大的关注。
如何提高牵伸器材料的性能和纺纱质量，以制做出优质的面料，已成为行业问题。
因此，延伸性和纱线的性能的改善，已成为纺织加工中的一个研究热点。
最近，我们应用新型牵伸器材改善了纺纱质量。
新牵伸器材具有自然弹性、高精度、少把纱经过拉伸，有助于减少纱线损耗，增加显微结构光泽、均匀度等质量指标，对改善纱缕结构有很大帮助，用以制作优质面料有重要意义。
本实践中，我们使用了新型牵伸器，而不是传统的滚筒。
通过对针织半成品的拉伸，研究了新牵伸器的影响，发现长度的改变较小，形状的改变也很小，这说明新牵伸器能有效减少纱线损耗。
此外，通过改变导线的张力大小，我们还发现新牵伸器可以有效控制纱线的变形、抗拉性能和光泽度，从而改善纱线的质量和纺纱质量。
实践表明，新牵伸器材可以有效改善纱线和纺纱质量。
它能减少纱线损耗，优化纱缕结构，使纱线能够达到优质的纺织品要求，对改善面料质量具有重要价值。
此外，新牵伸器还具有自然弹性和高精度，能有效控制纱线的变形，减少张力，从而改善纱精度。
总之，应用新型的牵伸器材可以有效提高纱线和纺纱质量，从而制作出优质的面料。
它的优越性能有利于更高效和更低损耗的纺织加工，对改善纺纱质量具有重要意义。
纺织机器的工作原理和构造纺织机械是指用于纺织过程中的各种机械设备，包括纺纱机、织机、印花机、染整机等。
纺织机械的工作原理和构造因机器类型不同而有所差异，下面将以纺纱机和织机为例进行详细介绍。
纺纱机是将纤维成束的纱线加工成成炼纱工艺，包括剥开纤维束，组织纤维、伸长、捻合、撚合等几个纤维制造的一个全套的连续过程。
纺纱机的工作原理主要包括三个步骤：供纱、拉伸、捻合。
纺纱机的结构主要包括供纱装置、拉伸装置和捻合装置。
供纱装置一般由纱锭、粗纱齿轮、纱锭齿轮和布纱器等组成。
拉伸装置由拉紧轮、导纱器和曲柄连杆等组成。
捻合装置主要由小齿轮和摇杆组成。
在供纱装置中，由于纺纱速度较慢，旋转速度比较低，因此通过纱锭传递扭矩时，需要通过减速齿轮组来保持恒定的纺纱速度。
拉伸装置主要目的是进行纱线的拉伸，使纱线的细度均匀，提高纱线的强度和光滑度。
拉伸的主要方式是通过摇杆的摆动来实现拉伸。
在捻合装置中，主要由小齿轮和摇杆组成，小齿轮随机杆的工作摇摆，从而实现纱线的捻合。
织机是将纱线经过纵纱和横纱的交织，以形成织物的机器。
织机的工作原理主要包括供纱、上纱、下纱、穿梭、上横纱、下横纱和取织物等几个步骤。
织机的结构主要包括供纱装置、纱锭、穿梭器、梭体、织机床身、横纱机构等。
供纱装置包括浸式供纱、显纱器、出纱辊等组成。
浸式供纱是将纱线放入浸在水中的纱锭上，纱线逐渐湿润后，通过纱锭上的出纱辊取出。
显纱器则是将纱线用显纱盘固定，然后通过显纱器自动送出纱线。
纱锭主要用于支撑和张紧纱线，是织机上纱线的主要传送部件。
穿梭器是织机上横纱负责传送的部件，其结构包括梭体、圈轴、接梭器等。
织机床身是支撑织机各组件的主体部分，一般由立柱、横梁、底板等组成。
横纱机构是用来控制横纱的传递和穿插的部分，主要包括织机梭子、激瘫澡等。
通过供纱、上纱、下纱、穿梭、上横纱、下横纱等步骤，织机可以将纱线按照设定的规格和模式进行交织，形成不同的织物面料。
织机的工作原理和结构可以根据不同类型的织机进行相应的调整和改进，以适应不同的纺织工艺和需求。
1、梳棉机工艺过程？（以FA224为例）棉卷放在梳棉机后的棉卷架上经由棉卷罗拉退绕，在给棉罗拉与给棉板的夹持下喂给刺辊，高速回转的刺辊将纤维块分解开来，同时刺辊下方的分梳板与刺辊配合进一步将纤维束分梳，杂质由于离心力和气流的作用而被去除，被分解的纤维束被带到锡林盖板工作区，在此区域纤维得到进一步的分解，基本被梳理成单纤维，梳理之后的纤维经前固定盖板、前罩板凝聚到慢速回转的道夫上，在剥棉罗拉的作用下剥下棉网经压辊、圈条器等最终圈在条筒内。
2、梳棉机主要梳理机构？刺辊、分梳板、锡林、盖板、固定盖板、道夫等。
4、比较刺辊、锡林、盖板、道夫在运动方向、速度、针齿排列方向上的区别？（以教材P65梳棉机图为例）刺辊分梳纤维块：逆时针运动，转速最快；锡林：顺时转运动，转速低于刺辊，但由于直径较大，所以线速度最高。
盖板：可以与锡林运动方向同向，也可以反向，转速较慢。
道夫：慢速回转，逆时针方向，与刺辊同向，起凝聚纤维作用。
2、有哪两种罗拉加压方式？各自特点如何？弹簧摇架加压和气动摇架加压；特点略。
从工序作用、实现机构等方面比较粗纱工序和细纱工序的异同点；相同点：都是由喂入、牵伸、加捻卷绕机构组成；两工序都具备牵伸、加捻、卷绕作用。
不同点：（1）输入输出不同，粗纱工序喂入熟条，输出粗纱；细纱工序喂入粗纱，输出细纱；（2）牵伸形式不同：粗纱机主要采用四罗拉双短胶圈牵伸，细纱机主要采用三罗拉长短胶圈；（3）加捻卷绕机构不同：粗纱机主要通过锭翼顶孔的回转实现加捻，通过锭翼与筒管之间的转速差实现卷绕；细纱主要通过钢丝圈的回转实现加捻，通过锭子与钢丝圈之间的速度差实现卷绕。
（4）产品卷绕形式不同：粗纱机通过运动龙筋的升降完成圆柱形平行卷绕；细纱机通过钢领板的升降完成圆锥形交叉卷绕。
简单说说细纱质量的检测要点？主要包括细纱线密度（即测特克斯或支数）；细纱断裂伸长率、断力强力；细纱毛羽、细纱条干、细纱捻度、细纱棉结和杂质等。
织物按用途来分，可分为哪几种？服装用：可适当举例；装饰用：如床单、窗帘、沙发罩、桌布、卫生间、厨房间等家用纺织品；产业用：如土工布、医用纱布、人造血管、航天服、防弹头盔等。
