余热回收系统说明书

火力发电厂吸收式热泵余热回收利用系统设计导则概述说明1. 引言1.1 概述火力发电厂作为目前主要的能源供应方式之一，面临着能源效率低下和环境问题等挑战。

为了提高火力发电厂的能源利用效率和减少环境排放，回收和利用余热成为了一种可行的解决方案。

而吸收式热泵技术作为一种有效的能量回收方式，已被广泛应用于火力发电厂中。

本文将重点探讨在火力发电厂中应用吸收式热泵技术进行余热回收的系统设计导则。

通过对设备选择和布置原则、运行参数优化与控制策略以及安全与可靠性考虑等方面进行论述，旨在帮助读者了解如何更好地设计和实施火力发电厂的吸收式热泵余热回收系统。

1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。

首先，在引言部分我们将概述文章的目的和结构。

接下来，在第二部分我们将介绍火力发电厂的基本原理和吸收式热泵技术，并强调余热回收在其中的重要性。

第三部分将详细阐述利用系统设计导则，包括设备选择和布置原则、运行参数优化与控制策略以及安全与可靠性考虑。

第四部分将通过实施步骤与案例分析展示具体的操作流程和效果评估。

最后，在结论部分，我们将对主要观点和成果进行总结，并展望未来发展趋势。

1.3 目的本文的目的是通过对火力发电厂吸收式热泵余热回收系统设计导则的概述说明，帮助读者了解如何高效地回收并利用火力发电厂中产生的余热能量。

通过合理选择和布置设备、优化运行参数与控制策略以及考虑安全与可靠性等方面，有效提升火力发电厂的能源利用效率，减少环境污染排放，并为未来发展趋势提供展望。

2. 火力发电厂吸收式热泵余热回收2.1 火力发电厂基本原理火力发电厂是一种通过燃烧化石燃料产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电机组产生电能的设施。

在这个过程中，大量的能量以余热的形式散失到环境中。

为了提高能源利用效率和减少能源浪费，需要采取措施来回收和利用这些废热。

2.2 吸收式热泵技术介绍吸收式热泵是一种通过吸收剂对工质进行吸附和解吸过程来实现制冷或加热的装置。

其工作原理类似于传统压缩式制冷系统，但采用了不同的工作流体和循环过程。

余热回收技术规格书一、引言余热回收技术是一种有效利用工业过程中产生的废热，将其转化为有用热能的方法。

本技术规格书旨在描述余热回收技术的相关规格和要求，确保其在工业应用中的正常运行和高效能利用。

二、技术概述余热回收技术通过采集工业生产过程中的废热，利用换热设备将其传递给其他工艺或用途，以达到节能和资源利用的目的。

技术规格书应包括以下内容：1. 设备选型和设计余热回收系统的设备应根据具体工艺过程的特点和废热产生的温度、流量等参数进行选型和设计。

需考虑的因素包括：废热源的温度、流量和压力，余热回收设备的换热效率和传热面积，以及系统的可靠性和维护需求等。

2. 热回收系统的工作原理和过程技术规格书应清晰描述余热回收系统的工作原理和过程。

包括废热的采集和传递方式，热回收设备的结构和工作原理，以及热回收后的热能利用方式等。

3. 热回收系统的性能指标技术规格书应明确热回收系统的性能指标和要求。

如系统的换热效率、热回收效率、传热系数、压降等参数的要求，以及系统的稳定性、可靠性、安全性等方面的要求。

4. 监测与控制余热回收技术应具备监测和控制系统，以确保系统的正常运行和优化能效。

技术规格书应描述监测与控制系统的要求，包括传感器的选择和布置、数据采集和处理、自动控制系统的设计等。

5. 安全与环保要求余热回收技术应符合安全和环保的要求。

技术规格书应明确系统的安全措施和保护装置，以及系统对环境的影响和相应的防治措施。

6. 维护与保养技术规格书应包括热回收系统的维护和保养要求。

描述系统的维护周期和方法，以及常见故障的排除和维修要求，确保系统的可靠性和长期稳定运行。

7. 技术经济性分析技术规格书中应包括对余热回收技术的技术经济性分析。

评估技术的投资回收期、能源节约量、降低碳排放等方面的经济效益，为企业决策提供参考。

三、总结余热回收技术规格书是对余热回收技术的详细描述和要求，确保系统在工业应用中能够高效运行和利用废热。

规格书的编写应包括设备选型和设计、工作原理和过程、性能指标、监测与控制、安全与环保要求、维护与保养以及技术经济性分析等方面的内容。

前言：安装、使用《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器器》，请用户仔细阅读本使用说明书。

1、概述：《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》是针对“工业窑炉烟道废气余热回收利用”,设计制作的余热回收设备。

功能为加热软水。

根据需要，设备可以进行功能转换，产出一定压力的饱和蒸汽供生产、生活使用，或产出一定温度的高温热水，经循环换热加热普通水，进行生产、生活使用（供暖、洗澡等），即“一机两用”。

2、使用及设备特点：2.1、《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》系统运行：（图示）说明：系统运行是“小系统”（余热回收系统-出口热水90℃-80℃左右，回水温度70℃-60℃左右）带动“大系统”（供热系统-热水初始温度70℃-80℃左右，回水温度50℃-60℃左右）。

2.2、系统特点：2.2.1、本系统具有“一机两用”功能。

即可产出饱和蒸汽又产出一定温度的高温热水。

2.2.2、“大系统”可用普通水，“小系统”用软化水。

“小系统”中软水可以一次注入，基本没有损耗，节约软水处理费用。

2.2.3、热水循环量大，供热面积多。

2.2.4、烟气温度（入口）偏低（≤250℃）的工况也可以使用。

2.2.5、对软水的化学指标要求不是很高。

3、工作原理：3.1、原理:本设备是利用具有超导传热元件之称的热管（真空-两相封闭传热系统），作为导热元件。

热管管内的液体工质，将烟气中的热量吸收、并汽化，释放出汽化潜热，将热量传递给容器中的软水、并加热，使之汽化沸腾或加热水，产出蒸汽或高温热水，供生产、生活使用。

4、结构、性能、参数、规格：4.1、结构如(图示)本设备主要由：（1）压力容器（蒸汽聚集器组件），在其中产生蒸汽或高温热水；（2）热管，作为传热元件，吸收烟箱中烟气的热量、将热量传递给压力容器中的软水，使其蒸发或加热水（3）烟箱组件，它包裹着热管管束，和热源进出口连接。

空压机余热回收系统介绍按照美国能源署统计。

紧缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部份15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或水冷的方式排放到空气中。

放任这些“多余”热量排放到空气中，既影响了环境，制造了“热”污染，而且此刻的生产型企业，求热若渴，看着不能不放弃掉的热能，怎能不心疼？其实对于这些被浪费的热量，咱们大可没必要“望热兴叹”，采用空压机热能回收技术，这些看似多余的热量，其中大部份是可以被回收利用的。

一、空压性能量回收节能分析.喷油螺杆空压机消耗的100%电能以下列几种形式消耗：75%的电能转化成热能存在于热油当中，通过冷却器冷却带走；10%的电能转化成热能存在于紧缩空气里，通过冷却器冷却带走；10%的电能转化成热能后辐射损失及不可控的紧缩内花费失；5%的电能转化成马达热量损失；按照以上可以看出，对于喷油螺杆紧缩机，大约75%的能源消耗在热油回路，青岛英能威节能科技的空压机余热回收装置可以在对紧缩机性能不产生任何负面影响的前提下，以热水或温水的形式回收以上绝大部份的热能，回收率可达实际输入轴功率的70%。

.大多数企业当前空压机利用状况：.能量回收改造以后的空压机状况：二、空压机余热回收应用范围最为常见的是制取热水，用于洗澡等，如铸造、冶金和矿物开采等工作环境相对较差的行业，可将回收的空压机余热加热自来水到50 至60℃，供工人洗澡利用。

尤其厂矿企业独立配置锅炉供热的，可以为锅炉提前预热，或单独利用空压机余热回收直接供热，这不仅降低了能耗本钱，而且避免了对环境的污染。

反渗透纯水制取用热：食物饮料、半导体和医药化学等行业在生产进程中，往往用到大量的反渗透纯水。

纯水需要在25℃的特定温度下制取，当春天、秋季和冬季水的温度低于25℃时，必需投入设备、消耗燃料为水升温。

回收空压机的余热用来生产纯水，不但可以减少燃料的消耗，乃至可以减少加热设备的投入本钱。

采暖用热：在长江流域及北方地域，冬季需要供热采暖，而这部份热量往往是利用锅炉加热提供的。

余热回收技术规格书
一、项目概述
余热回收技术是一种高效利用工业、能源和商业领域中产生的余热，将其转化为有用能源的环保技术。

本项目旨在为某企业提供余热回收解决方案，通过余热回收设备，提高能源利用效率，降低企业运营成本。

二、技术规格
1．余热来源：本项目的余热来源为企业生产过程中产生的废气、废水和高温设备等。

2．余热回收方式：采用热管余热回收装置，通过高效传热元件，将余热转化为有用热能。

3．回收效率：热回收效率不低于90%，确保能源的有效利用。

4．温度控制：根据实际需求，对回收热能进行温度调节，以满足企业生产过程中的不同用热需求。

5．防腐蚀与耐久性：采用特殊材料制作热管，具备良好的防腐蚀性能和耐久性，确保设备长期稳定运行。

6．安全保护：配备过热保护、缺水保护等多重安全保护装置，确保设备运行安全。

7．自动化控制：采用智能控制系统，实现余热回收设备的远程监控和自动控制，提高设备运行效率。

8．安装要求：根据企业现场情况，合理布局余热回收设备，尽量减少对企业现有生产流程的影响。

9．环保标准：本方案严格遵守国家相关环保标准，确保余热回收过程无二次污染。

三、操作流程
1．需求分析：对企业的生产工艺、用热需求及余热资源进行详细分析，确定余热回收方案。

2．设备定制：根据需求分析结果，定制合适的余热回收设备。

3．安装调试：在企业的配合下，完成设备的安装与调试工作，确保设备正常运行。

4．运行监控：通过智能控制系统，实时监测设备的运行状态，确保设备稳定运行。

5．维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，确保设备持续为企业创造价值。

节能项目方案设计1空压机变频节能改造1.1企业空压机系统基本情况介绍某某科技<**>**共有五台空气压缩机,其中三台用于A栋厂房,两台螺杆式空压机37kW、型号：OGFD37；一台活塞式空压机15kW、型号：AW19008.供A栋厂房冲压车间、自动组装机以及研发部门用气.另外两台螺杆式空压机22kW、型号：OGFD22,供C栋厂房注塑车间、机加工车间、组装、包装车间用气.1.2空压机变频节能改造分析一：原空压机系统工况的问题分析1.主电机虽然以星-角降压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全.2.主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费最为严重.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大.3.主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以对设备的维护量大.空压机节能改造的必要性：鉴于以上对空压机的原理说明以及目前的工况分析,我们认为对空压机的节能降噪改造是必要的,这样不仅能够节约大量的运行费用,降低生产成本,同时还可以降低空压机运行时产生的噪音,减少设备维护费用.二：螺杆式空压机的工作原理介绍单螺杆空压机空气压缩机工作原理,如图1所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图.螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程.当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体.图1单螺杆空气压缩机原理图三：压缩气供气系统组成及空压机控制原理⑴、压缩气供气系统组成工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、过滤器、储气罐、干燥机、管路、阀门和用气设备组成.如图2所示为压缩气供气系统组成示意图.图2压缩气供气系统组成示意图⑵、空气压缩机的控制原理工厂的空气压缩机控制系统中,普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行.空压机启动时,加载阀处于不工作态,加载气缸不动作,空压机头进气口关闭,电机空载启动.当空气压缩机启动运行后,如果后端设备用气量较大,储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值,则控制器动作加载阀,打开进气口,电机负载运行,不断地向后端管路产生压缩气.如果后端用气设备停止用气,后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高,当达到压力上限设定值时,压力控制器发出卸载信号,加载阀停止工作,进气口关闭,电机空载运行.四：螺杆式空气压缩机变频改造⑴、空压机工频运行和变频运行的比较空压机电机功率一般较大,启动方式多采用空载<卸载>星-三角启动,加载和卸载方式都为瞬时.这使得空压机在启动时会有较大的启动电流,加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动,也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损,降低设备的使用年限.对空压机进行变频改造,能够使电机实现软起软停,减小启动冲击,延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变,实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速,减少了电机频繁的加载和卸载,使得供气系统气压维持恒定,在一定程度上节约了电能.⑵、空压机主电路和控制电路的变频改造空压机采用星-三角启动方式,在其控制电路上有加载继电器.在主电路改造时,将变频器串接进原有的电源进线中；并适当修改控制回路,实现变频器的启停.图3 空压机电气原理图⑶、空压机变频改造后的启动和运行方式空压机变频改造后,电机启动时原有的交流接触器仍然由其控制PLC 按星-三角方式动作,但在交流接触器连接为星型时,角形交流接触器的常开触点没有闭合,变频器不启动、无输出；当PLC 控制交流接触器转换为三角形接法后,变频器开始空载变频启动电机.当变频器启动电机完成后,变频器自动变频运行.五、螺杆式空气压缩机变频改造后的工频运行在考虑变频器发生故障或是检修时,空压机能按原有的工频控制方式运行,这保证了空压机在变频和工频状态下都可以运行,也使得改造时可以不用重新编写PLC 程序,为此增加了一套工频、变频自由切换电路,以方便系统的切换.图4 工频、变频转换示意图六、螺杆式空气压缩机变频改造节能分析如式1所示拉力F 与摩擦力F`大小相等、方向相反,拉力F 在时间T 内拉动物体做直线运动,移动位移S.拉力F 在时间T 内作的功率P 为v F v F TS F T W P `=⋅=⋅== <式1> 由数学知识可知线速度v 和旋转角速度ω之间的关系如式2所示,式中f 为旋转体的旋转频率.fr r v πω2== <式2>将式2代入式1可以求得旋转物体摩擦阻力功率如式3所示fr F r F v F P πω2```=== <式3>由式3可以知道,克服旋转体的摩擦阻力使旋转体匀速转动,需要向旋转体提供的功率按式3公式计算<忽略机械效率损失,认为η为1>.式3中F`为旋转体的旋转摩擦阻力,r 为旋转体的旋转半径,f为旋转体的旋转频率.所以我们可以在忽略空气压缩机机械效率损失,同时忽略空压机机械效率因为电机转速变化而变化的情况下,即始终认为空压机机械效率η为1,可以近似地认为变频器的输出功率与空压机电机的转速成正比,即成一次方正比例关系.图5 空压机工频运行时的转速/功率-周期示意图图6 变频运行时的转速/功率-周期示意图如图5所示是螺杆式空压机工频运行时的转速/功率-周期示意图.t1是空压机加栽运行时间,t2是空压机卸栽运行时间,加栽/卸栽时的转速和功率分别为P1/n1和P2/n2.忽略空压机机械效率η的变化,W1和W2分别为空压机加栽运行时间t1和卸栽运行时间t2中由电源输送给空压机电机的能量.其中W1转换为压缩空气势能、动能和热能等形式的能量,供设备使用.而W2则转换为机械的摩擦热能和声音、震动等形式的能量损失掉.所以螺杆式空压机经过变频改造后,由于电机处于变速运行情况下,而通过式3的推导知道电机的平均功率与电机的平均转速成一次方正比例关系.空压机变频改造后,是根据用气系统的用气量恒压变流供气；所以变频改造后,空压机在周期T<t1+ t2>内所作的功W,等于同等工况下,空压机工频运行时,加载运行时间t1内所作的功W1.如图5-6所示.通过以上分析,只要知道螺杆式空压机工频改造前卸载运行时间和卸载电流,就可以大致计算出,相同工况下变频改造后的节能功率和节能电量<备注：忽略机械效率η的变化>.1.3 空压机变频节能改造效益分析某某科技<**>**的五台空气压缩机,两台螺杆式空压机OGFD37；两台螺杆式空压机OGFD22；一台活塞式空压机AW19008在用气量大、供气量不足时才开机联网供气.现对四台螺杆式空压机进行变频改造.测试数据见表1表1 空压机空载实测数据根据1.2第"六"部分变频改造节能量计算推导,"空压机变频改造后,在周期T<t1+ t2>内所作的功W,等于同等工况下,空压机工频运行时,加载运行时间t1内所作的功W1”,某某科技<**>**的空压机每天工作约10h,一年工作约312d,企业平均电价0.84元/kWh.对4台<两台37kW 、两台22kW>进行变频改造.年可节约的电量：t UI W ⋅=αcos 3=1.732×386V ×14.4A ×0.86×2台×10h ×2/11×300d+1.732×391V ×8.6A ×0.89×2台×10h ×3/14×312d ≈16976 kWh年可节约电费：16976 kWh ×0.84元/kWh=14259元表2 空压机变频改造费用及回收期计算2空压机余热回收2.1企业空压机系统排气介绍某某科技<**>**共有五台空气压缩机,其中三台用于A栋厂房,两台螺杆式空压机37kW、型号：OGFD37,排气温度≥87℃；一台活塞式空压机15kW、型号：AW19008.另外两台螺杆式空压机22kW、型号：OGFD22,排气温度≥92℃,供C栋厂房注塑车间、机加工车间、组装、包装车间用气.所有空压机余热没有回收装置,且宿舍有用热水的需求,某某科技<**>**共有员工620人.2.2空压机余热回收技术介绍一、技术背景螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,从而分别得到高温高压的油、气.由于机器工作温度的要求,这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统,其中压缩空气经冷却器冷却后,最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后,返回油路进入下一轮循环.在以上过程中,高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的1/4,其温度通常在80℃～100℃之间.螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中,大量的热能就被无端的浪费了.为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热,应采用余热利用技术,利用余热回收装置对螺杆式空气压缩机所产生的高温高压的气体进行冷却,不仅可以提高空气压缩机的产气效率,而且可使企业获得生产和生活所需的热水,严冬可加热到≥50℃,夏秋季节≥65℃,从而解决了企业为生活热水长期经济支付的沉重负担.空压机热泵与燃油锅炉的经济价值比较<300人用水企业>表3供热方式节能环保性一年运行费用<元>管理维护费用<元>供热程度总开支空压机热泵节能环保安全无运行费用清洗费300 不限量不定时300元燃油锅炉燃油污染环境70200 5000 限量、定时75200元二、技术方案简介图7 空压机余热利用装置系统流程三、余热利用系统优点1.安全、卫生、方便螺杆空压机余热利用装置与燃油锅炉比较,无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染.一旦安装投入使用,只要空压机在运行,企业职员就随时可以提取到热水使用,不必定时定量供应.2.提高空压机的运行效率,实现空压机的经济运转安装螺杆空压机余热利用装置的空压机组,可以提高产生气量8%,空气动力学家和空压机制造厂家给出厂机组额定的每分钟产气量m3/min是以80℃的温度测量定准的.螺杆空压机的产气量m3/min会随着机组运行温度的升高而降低,当然,空压机的机械效率肯定不会稳定在以80℃标定的产气量上工作.它的反比程度是：温度每上升1℃,产气量就下降0.5%,温度升高10℃,产气量就降5%.一般风冷散热的空压机都在88～96℃间运行,其降幅都在4～8%,夏天更甚.空压机余热利用装置足可以使空压机温度降8～12℃,为此它的经济效益就更显著了.由于产量的提高,供气系统的气压也相应提高,自动化设备中的气动元件,因为气压的升高,气动元件的动作次数也会提高,使生产线的产量也跟着提升.气动元件的动作灵敏、稳定,对其生产线的产品质量也提供了可靠保证.3.提高空压机的使用寿命空压机工作温度的降低,减少了机器的故障,延长了设备的使用寿命,降低了维修成本,增大了机油、机油隔、油/气分离器更换时限,相应延长了设备的更换期限.4.经济实用,运行可靠.在螺杆式空压机旁安装余热利用系统,对空压机的正常运行、维护、保养绝无影响,系统主体部分采用耐高压,高导热复合材料组成.2.3空压机余热回收节能改造效益分析现场实测某某科技<**>**的四台空压机排气温度,具体数据见表5-4表4环境温度25℃；空压机余热回收进水温度25℃,循环出水温度55℃；一天工作10小时,一年工作312天；企业年平均电价为0.84元/kWh依照上述测试、统计数据,四台空压机余热回收,一年可节约的电量计算如下：=1.005kJ/〕kg.K〔×[390m3/h×2台×9/11×10h×312d×1.165kg/ m3]×<87℃-55℃>+1.005 kJ /〕kg.K〔×[216m3/h×2台×11/14×10h ×312d×1.165kg/ m3]×<92℃-55℃>≈74600370kJ+45877178kJ≈120477548kJ说明：✧环境温度10～60℃空气的比热容：1.005kJ/〕kg.K〔；✧环境温度30℃空气的密度：1.165kg/m3；✧390 m3/h、216m3/h：查对应的空压机的排气参数得来；一年节约的电量：一年节约的电费：m<kg>：一年可提供热水量水企业人均用热水30L/天,**250天/年用热水；则可供人数：投资成本预算、投资回收期计算：表5 余热回收成本预算及回收期3、中央空调系统节能改造A 、增加中央空调分区域冷量计量系统 1>技术可行性分析:目前公司对分部门的中央空调冷量核定采用的方法是,根据各车间部门的用途参照暖通标准制定出该部门每平方米的空调能耗量乘以该部门面积得到该部门的固定的消耗中央空调电量值,这种冷量及中央空调电量的分配核定方式不能如实的反映各末端的空调能量使用情况,不利于中央空调用能的合理分配管理；如采用一套中央空调计费系统<系统主要由温度传感器、流量传感器、能量积算仪及计算机组成,见图8和图9>,可实时计量并合计各计量点的冷量并通过计算机得出各点分配中央空调能耗量及费用,给管理部门从管理及技术设备上调整末空调使用方式提供有力的数据依据.图8 图92>经济效益可行性分析：因该系统提供管理的数据依据,最终节能率的大小需要看管理的力度,因此无法定量的分析.B 、中央空调末端风柜节能改造 1>技术可行性分析:R1HzQ2H3H2H1H0R1 Q1Q上图为风机类负载运行时的管阻特性曲线R和调速曲线N,两种曲线的交叉点为负载运行点.用阀门控制时：当流量从Q1降至Q2,要关小阀门,使管道的阻力变大,阻力曲线从R1变为R2,压力则从H1升至H,运行点也从A点变为B点.用变频调速时：当流量从Q1降至Q2时,阻力曲线R1保持不变,速度曲线从N1降至N3,压力也从H1降至H3,运行点从A变化D.③节能分析用阀门控制时：由风机类的特性公式：P=QH可得出在B点运行时电机的轴功率为：PB =Q2*H,C点运行时电机的轴功率为：PC=Q2*H3,两者之差为：△P= PA - PC= Q2<H- H3>亦即用阀门控制时有△P的功率被浪费了.用变频调速时,由流体力学原理知道,轴功率P、流量Q、压力H 三者与转速存在如下关系：Q=K1*NH=K2*N2P=K3*H*Q= K1*K2*K3*N3=K*N3其中K、K1、K2、K3均为常数.由上式可看出,风机的出口流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,消耗的轴功率与转速的立方成正比.只要转速有较小的变化,轴功率就有比较大的变化,所以对离心风机负载进行调速,具有非常明显的节能效果.图11中①号曲线表示工频市电运行的风机采用风门调节时的功率和流量关系,②号曲线表示风机采用变频调速控制时的功率和流量关系.可见,原风阀调节开度在75%-100%之间变化时,如以变频调节将节约20%的电能.2>经济效益可行性分析：预计投资150万元预计改造后年节电费：575万kWh×20%×0.85元/kWh=97.75万元C、中央空调冷冻站变频节能控制系统升级1>技术可行性分析:自从变频节能控制技术成功应用到中央空调系统后,人们对该节能系统的控制核心的合理性研究一直没停止过,在实践中不断的发现问题并不断的得到解决,目前发展出一套更合理的控制方式.就公司原有中央空调节能系统来说,该系统采用的是PID控制变频量的方式,其采集的信号为空调系统的进出水温度；而在中央空调系统中存在进出水温差延迟于着末端使用状态的情况,因此在PID给出的控制量之时相对于末端使用状况是延迟了的,这样控制的中央空调水系统的能效曲线是在最佳能效曲线上下震荡的曲线,并没有使中央空调系统真正达到最佳能效曲线运行.而近年来研究出最成熟的运用模糊控制技术、计算机技术和变频技术相结合的中央空调节能技术,它根据空调末端负荷的变化和空调主机的运行工况,自动对中央空调水系统参数<温度、压力、流量等>进行完整的采样和控制,使系统冷冻水、冷却水流量平滑的跟随负荷的变化而同步变化,同时优化主机运行环境,能使中央空调水泵及主机同时达到某负载下真正最佳能效；达到水泵及主机同时节能的目的.这是公司中央空调原变频节能控制系统无法实现的；鉴于此,可在原有变频节能控制系统的基础上升级成中央空调变频模糊控制节能系统.根据实际案例,中央空调变频模糊控制节能系统比PID控制系统的节能率要高5%左右.2>经济效益可行性分析：预计投资3万元预计改造后年节电费：600万kWh×5%×0.85元/kWh=25.5万元.。

600万大卡导热油炉-余热回收装置项目方案说明书目录1．摘要 (1)2．公司营业执照和资质证书复印件 (1)3．授权委托书 (2)4．用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3)5. 热量回收计算表 (4)6．热管技术介绍 (5)7．国内常用余热回收方式对比分析 (9)8．热管余热回收解决方案 (10)9. 施工方案 (12)10. 工程报价及付款方式 (13)11．售后服务 (14)12．公司部分实体图片 (15)13．公司简介 (16)摘要本文详细某公司供热系统余热回收工程方案，分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。

本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。

1授权委托书本授权委托书声明：我（公司名称）现授权委托本公司（单位名称）的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加某公司，的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。

代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。

代理人无转委权。

特此委托。

代理人：性别：年龄：单位：本公司部门：职务：（签字或盖章）日期：2009年8月31日2供热系统分析某公司目前2台600万大卡燃煤导热油炉，在能源日趋紧张的背景下，同时企业的经营成本不断上升。

排烟温度在280℃以上，造成很大的资源浪费。

备注：根据现有锅炉情况，排烟温度为280℃以上，其节能有很大的空间，因为其烟气量较大，热焓高。

节能分析某公司导热油炉可以改进节能设备：在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器，烟气温度由300℃降到130℃左右，每小时可产生173度的蒸汽1.15吨，回收74万大卡的热量，为企业带来可观的经济效益。

节能计算每小时回收74万大卡热量，按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算，每小时可省煤74万大卡÷5000小时÷80％＝185公斤/小时按煤价650元/吨，每小时节省费用185公斤/小时×0.65元/公斤＝120元/小时每年锅炉运行时间按7200小时计，则每年可节约120元/小时×7200小时＝86万元设备总投资约16万，则设备的回报周期为：16万/（86万/12月)=2.23个月，保守估计3个月收回全部投资。

一种裂解炉的余热回收系统及方法与流程设计
一、系统设计
本系统设计了一种裂解炉的余热回收系统，主要包括：余热回收器、循环水系统、冷凝器和能量回收装置。

余热回收器用于收集裂解炉的余热，循环水系统用于将水循环通过余热回收器，冷凝器用于将循环水中的热量释放到大气中，能量回收装置用于将释放的热量转换为电能或其他形式的能量。

二、方法概述
本方法采用热力学原理，通过收集裂解炉的高温余热，利用循环水系统将热量传递给冷凝器，使循环水温度升高。

同时，冷凝器将热量释放到大气中，维持系统的热量平衡。

能量回收装置将释放的热量转换为电能或其他形式的能量，实现能量的有效利用。

三、关键技术
本系统的关键技术包括：高效的余热回收技术、高效的热量传递技术、高效的能量回收技术。

高效的余热回收技术能够最大限度地收集裂解炉的余热，提高能量利用效率。

高效的热量传递技术能够快速、高效地将热量从循环水传递给冷凝器。

高效的能量回收技术能够将释放的热量转换为高品位的电能或其他形式的能量，进一步提高能量的利用价值。

四、优势特点
本系统具有以下优势特点：
1.高效节能：本系统能够最大限度地收集裂解炉的余热，提高能量的利用效
率，降低能耗。

2.环保友好：本系统将热量释放到大气中，减少了对环境的热污染，同时能
够降低温室气体的排放。

3.经济效益高：本系统能够将释放的热量转换为电能或其他形式的能量，产
生经济效益。

4.可靠性高：本系统采用成熟的技术和可靠的设备，保证了系统的稳定性和
可靠性。