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一、总则1、本手册适用于巴南梓桐110kv变电站35kv送出工程的JL/G1A-185/30导线的接续管、耐张线夹、引流板、JLB20A-50地线的接续管、耐张线夹及设备线夹的液压连接施工。
2、本手册的编制依据于《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ 226-87）。
3、液压施工是架空送电线路施工中一项重要的隐蔽工序，液压操作人员必须经过培训考试合格并持证上岗，配有并使用自己的钢印，操作时必须有质量检查人员在现场进行监督。
二、导、地线及其接续管、耐张线夹、引流板的尺寸参数1、导、地线规格参数3、液压模使用常熟电力机具厂生产的配套产品，具体使用型号如下表：4、各种液压管压后呈正六边形，其对边距尺寸Ｓ的最大允许值为：Ｓ＝0.866×0.993Ｄ＋0.2（mm）式中：Ｄ－管外径mm四、液压设备使用注意事项1、液压操作人员在操作中应听从液压钳处操作人员指挥，并随时注意液压表的指示压力。
压铝管时，液压泵压强值应达到60~65Mpa，压钢管时液压泵压强值应达到65~70Mpa，不得大于或小于规定负荷。
2、液压机启动后，应先作空载运行2~3分钟，检查液压钳活塞是否灵活，其他部位是否工作正常，确认设备运行完好后，才能加载施压。
注意在检查活塞起落时，施工人员应离开液压泵的正上方。
3、液压前应检查使用的液压模与被压的管是否配套，液压机是否放置平稳，缸体是否垂直地面。
4、施工过程中对液压模应进行定期检查，发现有变形、破损现象，应停用或修复后使用。
5、液压泵、液压钳、液压模、液压管等设备在运输过程中要装箱运输，避免磕碰。
6、液压泵、液压钳的接头防护罩摘下后，应用塑料袋或其他包装材料包裹好，以免沾上灰尘、杂物。
在工作完毕摘除高压软管后，应及时将接头防护罩盖好，高压软管也应按要求进行封装，尤其注意不得遗漏、装错各种活动的密封垫圈、垫片。
7、在施工现场进行锯线、挫飞边等工作时，应距液压钳及液压泵远些，以防止铁屑、粉尘等进入设备，堵塞油路。
第1篇一、工程概况本次工程抢险液压安装项目是为某工程现场提供液压系统安装服务。
工程地点位于我国某地区，施工工期为30天。
工程内容包括液压泵站、液压系统管路、液压阀组、液压执行元件等设备的安装与调试。
为确保工程顺利进行，特制定本安装方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富液压安装经验的施工队伍，包括液压工程师、电气工程师、管工、焊工等。
2. 施工材料：根据工程图纸及设备清单，准备所需的各种液压设备、管材、阀门、法兰、紧固件等材料。
3. 施工工具：液压扳手、电动扳手、手摇扳手、焊接设备、切割设备、卷板机、电钻、水平尺、垂直尺、线坠等。
4. 施工设备：液压泵站、液压阀组、液压执行元件等。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、技术要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 施工现场勘查：对施工现场进行勘查，了解工程布局、设备位置、电源插座等。
2. 设备安装：（1）液压泵站安装：按照设备基础图纸，进行液压泵站基础施工。
将液压泵站放置在基础上，调整水平度，连接电源、水源、油源。
（2）液压系统管路安装：根据工程图纸，进行管路铺设。
选用合适的管材、阀门、法兰等，确保管路连接牢固、密封良好。
（3）液压阀组安装：按照设备基础图纸，进行液压阀组基础施工。
将液压阀组放置在基础上，调整水平度，连接电源、油源。
（4）液压执行元件安装：根据工程图纸，将液压执行元件（如液压缸、液压马达等）安装到指定位置，连接管路。
3. 系统调试：（1）检查液压泵站、液压阀组、液压执行元件等设备的电气、液压性能。
（2）对液压系统进行压力测试，确保系统无泄漏。
（3）对液压系统进行动作调试，确保各部件运行正常。
四、技术要求1. 液压设备安装应按照设备基础图纸进行，确保设备水平度、垂直度符合要求。
2. 液压系统管路安装应选用合适的管材、阀门、法兰等，确保管路连接牢固、密封良好。
3. 液压阀组安装应按照设备基础图纸进行，确保阀组水平度、垂直度符合要求。
（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
500kV线路工程导、地线液压连接施工方案年月日目录1. 编制依据及适用范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 说明 (1)2. 工程概况 (1)2.1 架线工程概况 (2)2.2 导地线压接管参数及人员机具配置 (2)2.2.1 导、地线、OPGW复合光缆机电特性参数 (2)2.2.2 各型压接管型号、尺寸、规格、形状参数 (3)2.2.3各型压接管配套压模型号及尺寸 (7)2.2.4人员配置 (8)2.2.4工器具配置 (8)3. 操作工艺 (8)3.1 一般规定 (8)3.2 JL3/LHA55-560/385铝合金芯导线压接 (10)3.2.1 JY－560/385直线接续管的压接工序 (10)3.2. 3 注意事项 (11)3.3铝包钢绞线和镀锌钢绞线的压接 (11)3.3.1 NY-150BG-35液压压接工艺 (11)3.3.2 涂电力脂 (11)3.3.3 接续管穿管与压接 (12)3.3.4 钢锚穿管与压接 (12)3.3.5 液压操作 (12)3.3.6 耐张管压接 (13)4.3.2 NY-100G液压压接工艺 (13)3.3.3接续管穿管与压接 (13)3.3.4钢锚穿管与压接 (14)3.3.5液压操作 (14)3.3.6耐张管压接 (14)4. 质量保证措施及质量要求 (15)4.1质量保证措施 (15)4.2质量要求 (15)5. 安全控制措施 (16)5.1 液压施工安全保证措施 (16)5.2 风险评估及预控措施 (16)6. 环境保护施工规定 (17)1. 编制依据及适用范围1.1 编制依据《110-750kV 架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2014）；《110kV-750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》（DL/T5168-2016）；《电力建设安全工作规程（第2部分：电力线路）》（DL 5009.2-2013）；《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）（试行）》；《国家电网公司输变电工程验收管理办法》（国网（基建/3）188-2015）；《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015）；《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2015）；《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）；《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）；《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建/3）187-2015）；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248—2008）；《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》（基建安质[2016]56号）；《输变电工程施工现场安全通病防治工作》（基建安全(2010)270号）；《输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号）；《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》（DL/T 5285-2013）《大截面导线压接工艺导则》(Q/GDW 1571-2014)1.2 适用范围本方案适用湖北于黄冈大吉～武穴500kV线路工程工程铁塔的组立施工导线（3×JL3/LHA55-560/385）、地线（JLB35-150、GJ-100）所用相关线夹的液压连接施工。
500kV 双万5463线技改工程（金华段） 压接说明500kV 双万线5463线工程（金华段）压接说明一、导地线规格说明：1、老地线规格：LGJ-95/55（88#小号侧）、LHBGJ-95/55（88#大号侧）。
2、导线利用原线路导线，88#小号使用LGJ-400/35，88#大号使用LGJ-400/50。
3、地线更换新24+1#～新 28+1#、新76+1#～新79+1#、88#～新93+2#。
新的地线型号：JLB20A-100。
二、导、地线压接管的要点1、旧导线的铝股表面已氧化，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。
2、压接完成后，及时打上压接人员的钢印号。
直线管打在小号侧，耐张管打在线束侧。
3、推荐值：8、在一个档距内每根导线或架空地线上只允许有1个接续管和2个补修管。
并且满足以下规定：1）各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15米 2）接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5米 3）接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0.5米导线及地线受压部分应平整完好，同时距管口15m 以内的导地线不应存在必须处理的缺陷。
导地线型号压接管名称 压接管型号压模直径mm压后推荐值mm使用桩号 铝模钢模 铝管 钢管 LGJ-400/35耐张管 NY-400/35 Φ45 Φ16 38.90 13.96 88#小号侧 接续管 JYD-400/35 Φ45 Φ22 38.90 19.12 LGJ-400/50耐张管 NY-400/50 Φ45 Φ20 38.90 17.40 88#大号侧接续管 JYD-400/50 Φ45 Φ24 38.9020.84JLB20A-100耐张管 NY-100BG Φ38 Φ26 32.88 22.56 新架地线 接续管 JY-100BG Φ38 Φ26 32.88 22.56LGJ-95/55 耐张管 NY-95/55 Φ34 Φ22 29.44 19.12 88#小号侧 接续管 JYD-95/55 Φ34 Φ24 29.44 20.84 LHBGJ-95/55耐张管NY-95/55HGΦ34Φ2029.44 17.4093+2#大号侧三、穿管（一）LGJ-400/35直线管钢管压前L1＝100mm ，钢芯锯头130mm ； 铝管压前L2＝540mm ；划印点O ：钢管中间位置，钢管第一模压在O 点。
液压管道施工方案在工程施工中，液压管道的施工是非常重要的一环，涉及到液压系统的运行和稳定性。
合理的施工方案能够确保管道系统的正常运行和长期稳定性。
本文将详细介绍液压管道的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及注意事项等内容。
施工前准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：1.方案设计：根据工程需求和设计要求，设计合理的液压管道施工方案，包括管道布置、连接方式等。
2.材料准备：准备液压管道所需的管件、管材等材料，确保材料质量符合要求。
3.作业区域清理：清理施工区域，确保施工场地整洁、安全。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关安全操作培训，保证施工人员具备相关技能和操作经验。
施工流程液压管道的施工流程一般包括以下几个步骤：1.管道布置：根据设计方案，在施工区域内布置液压管道的走向和连接方式，确保布置合理、管道畅通。
2.管道切割：根据需要对管材进行切割，保证管道长度符合设计要求。
3.管件安装：根据设计要求，安装相应的管件，包括弯头、三通、法兰等，确保连接牢固、无泄漏。
4.管道连接：将各个管件连接起来，通过焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接紧密、无漏水。
5.压力测试：施工完成后进行液压管道的压力测试，检查管道系统的密封性和承压性能。
注意事项在液压管道施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格控制材料和施工质量，确保施工质量符合标准要求。
3.施工计划：制定合理的施工计划，安排施工人员的工作任务和时间，保证施工进度。
4.现场管理：严格管理施工现场，保持施工区域整洁、有序。
5.施工记录：及时记录施工过程中的重要数据和问题，为施工后的检查和维护提供参考。
总体而言，液压管道的施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
只有合理的施工方案和严格的施工管理，才能确保液压管道系统的正常运行和长期稳定性。
希望本文对液压管道施工有所帮助。
一、项目背景液压站作为现代工业生产中重要的动力设备，广泛应用于机械、汽车、建筑、能源等领域。
为确保液压站安装工程的质量、安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习液压站安装规范、工艺要求，确保施工人员掌握相关技术知识。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）核对液压站设备清单，确保材料齐全、符合要求。
（2）对进场的材料进行检验，确保质量合格。
3. 工具准备（1）准备液压站安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、扳手套等。
（2）检查工具的完好性，确保使用过程中安全可靠。
4. 人员准备（1）组织施工人员进场，明确各工种职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工过程中按照规范操作。
三、施工工艺1. 搬运设备（1）使用起重机将液压站设备运至施工现场。
（2）确保设备在搬运过程中安全可靠，避免损坏。
2. 基础检查与处理（1）检查基础是否符合设计要求，确保基础强度和稳定性。
（2）对不符合要求的基座进行加固处理。
3. 设备就位（1）将液压站设备放置在基座上，确保设备水平。
（2）对设备进行初步找正，调整设备位置。
4. 精确找正与找平（1）根据设备精度要求，对设备进行精确找正。
（2）调整垫铁，使设备水平、垂直度达到要求。
5. 管路连接（1）检查液压管路，确保无损伤、锈蚀。
（2）按照设计要求连接液压管路，注意管路走向、接头密封。
6. 液压油泵安装（1）将液压油泵安装在设备上，确保安装位置准确。
（2）连接液压油泵进出口管路，检查管路连接是否牢固。
7. 系统调试与试运行（1）启动液压站，检查各部件运行是否正常。
（2）对液压系统进行调试，确保系统性能达到设计要求。
四、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 加强施工过程的质量控制，确保施工质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 加强对材料的检验，确保材料质量。
5. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
第1篇一、工程概况本工程为液压系统安装工程，主要包括液压泵站、液压缸、液压阀等液压设备的安装与调试。
施工地点位于某工厂车间，工程总工期为60天。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备液压系统安装、调试经验的施工队伍，包括液压工程师、安装工、电工等。
2. 施工材料：准备液压泵站、液压缸、液压阀等设备，以及相应的管材、接头、密封件等材料。
3. 施工工具：准备扳手、钳子、螺丝刀、电焊机、水平仪、压力表等工具。
4. 施工场地：确保施工场地平整、干净，并设置安全警示标志。
三、施工工艺1. 液压泵站安装（1）根据设计图纸，确定液压泵站安装位置。
（2）检查液压泵站基础是否符合要求，若不符合要求，则进行基础加固。
（3）将液压泵站放置在基础上，调整水平度。
（4）连接液压泵站进出口管道，检查管道连接是否牢固。
（5）进行液压泵站试运行，检查泵站运行是否正常。
2. 液压缸安装（1）根据设计图纸，确定液压缸安装位置。
（2）检查液压缸基础是否符合要求，若不符合要求，则进行基础加固。
（3）将液压缸放置在基础上，调整水平度。
（4）连接液压缸进出口管道，检查管道连接是否牢固。
（5）进行液压缸试运行，检查液压缸运动是否正常。
3. 液压阀安装（1）根据设计图纸，确定液压阀安装位置。
（2）将液压阀固定在支架上，调整水平度。
（3）连接液压阀进出口管道，检查管道连接是否牢固。
（4）进行液压阀试运行，检查液压阀工作是否正常。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
3. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 施工完成后，对液压系统进行试运行，确保其性能符合要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中，注意用电安全，避免触电事故。
4. 对高空作业人员进行安全培训，确保其安全作业。
液压配管安装工艺及施工方法一、前言液压配管是工程中常见的一种管道系统，其安装工艺和施工方法对于系统的性能和稳定性至关重要。
本文将介绍液压配管安装的一般工艺和施工方法，以帮助工程人员更好地进行施工操作。
二、液压配管安装工艺1. 设计与准备在进行液压配管安装前，需要进行详细的设备设计和选择。
根据系统的需求和工作压力，确定合适的管道材料、接头和配件。
同时，合理规划管道路径和支撑方式，确保安装后的管道布局合理、紧凑。
2. 材料准备根据设计要求，先对材料进行检查和验收，确保材料质量符合标准。
然后对管道材料进行必要的切割、研磨、去毛刺等准备工作，保证管道的尺寸准确、表面光滑。
3. 安装顺序液压配管的安装顺序一般为先安装主干管道，再进行支线管道的连接。
在安装过程中，需要注意保持管道的水平和垂直度，避免出现过度弯曲、挤压等问题。
4. 接头和密封在进行管道连接时，选择适合的接头和密封方式，确保连接的牢固性和密封性。
一般常用的接头有法兰连接、螺纹连接和焊接连接等。
密封材料则可选择橡胶垫片、填料等。
三、施工方法1. 管道预安装在进行实际安装前，可根据管道布局进行预安装。
通过预安装，可以更好地调整管道的位置和角度，避免实际安装时的调整和修改。
2. 管道支撑对于长距离的管道，需要进行合适的支撑和固定。
选择合适的支撑材料和方式，确保管道的稳固性和安全性。
3. 焊接施工在进行焊接施工前，需要进行焊口的清理和处理。
选择合适的焊接方法和焊接材料，按照相关规范进行焊接操作。
4. 管道测试与调试安装完成后，进行必要的管道测试和调试工作。
包括压力测试、泄漏测试等，确保管道系统的正常运行和安全性。
四、安全注意事项在进行液压配管安装过程中，需注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等；- 遵循相关安全操作规范，如焊接时注意火灾风险；- 注意管道的稳定性和防止施工现场的人员滑倒等安全问题。
五、结论液压配管的安装工艺和施工方法对于系统的性能和稳定性至关重要。
第1篇一、施工准备1. 施工现场调查：对施工现场进行详细的调查，了解施工环境、地形地貌、周边设施等情况。
2. 技术交底：组织施工人员对液压爬模施工技术进行交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的模板、钢材、混凝土、涂料、液压系统等材料设备。
4. 施工人员培训：对施工人员进行液压爬模施工技术的培训，确保施工人员掌握施工要领和安全操作规程。
二、模板安装1. 模板定位：根据施工图纸，确定模板的安装位置，确保模板与结构物的位置和尺寸准确。
2. 模板拼接：将模板按照设计要求进行拼接，确保拼接严密，无间隙。
3. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定可靠。
4. 模板表面处理：对模板表面进行清理、涂刷涂料，提高模板的耐久性和施工质量。
三、液压系统安装1. 液压系统布置：根据施工图纸，确定液压系统的布置位置，确保液压系统与模板、钢筋等施工设备的连接合理。
2. 液压元件安装：安装液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保液压系统正常工作。
3. 液压管道安装：安装液压管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
四、钢筋施工1. 钢筋绑扎：按照施工图纸，进行钢筋的绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 钢筋焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
3. 钢筋保护层施工：在钢筋表面铺设保护层，保护钢筋不受腐蚀。
五、混凝土浇筑1. 混凝土运输：将混凝土运输到施工现场，确保混凝土质量符合要求。
2. 混凝土浇筑：按照施工图纸，进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
3. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、爬升施工1. 液压系统启动：启动液压系统，使模板向上爬升。
2. 模板爬升：模板在液压系统的驱动下向上爬升，完成一个施工层。
3. 爬升过程中检查：在爬升过程中，对模板、钢筋、混凝土等进行检查，确保施工质量。
4. 爬升结束：模板爬升完成后，进行下一层的施工。
1 施工说明1.1 本作业指导书适用于贵州至广东500kV 交流输电线路工程第四标段的导地线液压连接施工。
1.2 本工程导线采用三相四分裂形式，为了施工方便，对相别进行规定并对每相导线的子线进行编号。
相别规定为：面向线路正方向（从线路小号至大号）自左至右导线为左中右相，地线为左右相；导线子线编号为：面向线路前进方向，每相线各子线在附件前由左向右分别为1、2、3、4号线，附件安装后1、4号线在上面，2、3号线在下面（如图1-1）。
1.3 接续管在张力场集中压接，耐张管在耐张塔高空或地面压接。
2 导、地线规格及特性参数本标段采用GB1200—88国家标准生产的GJ-80镀锌钢绞线（1×7——1270—A ）和采用GB1179－83国家标准生产的LGJ-400/50钢芯铝绞线。
导、地线规格及特性参数见表2-1。
表2-1 导、地线规格及特性参数一览表右附件后右左图1-1 子线编号示意图3液压机具3.1本工程使用CGB--J型超高压液压泵，与YQ2000液压钳配套，额定压力94MPa，常用压力80MPa 。
3.2本工程使用的压模规格、参数及适用范围见表3-1。
表3-1 压模规格、参数及适用范围一览表4液压施工一般规定4.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员持有操作许可证方能进行操作。
操作时应有监理人员在场监督认可。
4.2对导线、避雷线（地线）的结构及规格应认真进行检查，其结构及规格应与本工程设计相符，并应符合国家标准的各项规定。
4.3各种压接管压前检查所使用的各种接续管及耐张管在使用前首先要检查外观及尺寸是否符合要求。
外观主要检查管子内外表面是否平整、光滑，有无砸痕、划伤等。
尺寸检查必须用游标卡尺（精度为）测量受压部分的内、外径和用钢卷尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合表3和表4中的有关要求。
4.3.1外径检查方法4.3.1.1直线管在管的外面均匀选三点检测，每点互成90°测量两个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前外径。
4.3.1.2耐张管在管的两端检测，每端互成90°测量两个数据，以两个检测点共四个数据的平均值作为压前外径。
4.3.2内径检查方法4.3.2.1直线管在管的两端检测，每端互成90°测量两个数据，以两个检测点共四个数据的平均值作为压前内径。
4.3.2.2耐张管只检测管口一点，以互成90°测量的两个数据平均值作为压前内径。
4.4对各种压接管、导（地）线的清洗4.4.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤、焊渣，清洗干净并凉干。
短期内不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
4.4.2地线的液压部分穿管前应用刷子或棉纱擦去泥土。
如有油垢应用汽油清洗，清洗长度应不短于穿管长的倍。
4.4.3钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清洗其表面油垢，清洗的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入的长度（约800mm）。
对另一端应不短于半管长的倍（约450mm）。
4.5涂801电力脂及清除导线铝股表面氧化膜的操作程序4.5.1涂801电力脂清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
4.5.2将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
4.5.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
4.5.4用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土、脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂少量801电力脂），再套上补修管进行液压。
5 地线液压施工5.1 地线压接管技术参数及外形尺寸（见表5-1及图5-1）表5-1 地线压接管技术参数一览表5.2 地线接续管及耐张管的划印和穿管5.2.1 直线管的穿管（见图5-2），先用钢卷尺量取压接管的实长L 1，然后在地线端头向内量取OA= L 1/2划印记A ，印记画好后将地线两端分别向管内穿入，穿线时应顺地线绞制方向旋转推入，直至地线两端头在压接管内中点相抵。
两线上的A 印记与管口重合。
图5-1地线接续管及耐张管尺寸示意图245.2.2 耐张线夹穿管（见图5-3），将地线端头顺地线绞制方向旋转推入，直至地线端头露出管底5mm 为止。
5.3 液压操作工艺5.3.1 直线管的液压部位及操作顺序（见图5-4），第一压模中心应与钢管中心相重合。
然后分别依次向管口端施压，前一模与下一模之间至少应重叠5mm 。
5.3.2 耐张线夹的液压部位及操作顺序（见图5-5），第一压模自U 型环侧开始，依次向管口端施压。
图5-3 地线耐张线夹的穿管图5-4地线直线管施压顺序1 2 345 67图5-2 地线直线管的穿管AO画印点地线OAA压接管 地线地线6导线液压施工6.1导线压接管技术参数及外形尺寸（见表6-1及图6-1）表6-1 导线压接管技术参数一览表6.1.1导线直线接续管（JYD — 400/50）（见图6-1）6.1.2导线耐张管示意图（NYG1 — 400/50）（见图6-2）图6-1 导线直线管示意图注：1、 耐张线夹的铝管弯把子与钢锚挂环平面有一定角度的夹角，耐张线夹铝管弯把子安装方向具体如下（见图6-3中的α角）：1) N1型耐张串（直跳）：1、4号线当有跳线串时朝转角的外角侧向下倾斜，无跳线串时朝内角侧向下倾斜，α为60°角，2、3号线垂直向下；2) N2型耐张串（绕跳）：当该基塔左转时，1、2号线朝内角侧呈水平，3、4号线朝内角侧向下倾斜，α为45°角。
当该基塔右转时，3、4号线朝内角侧呈水平，1、2号线朝内角侧向下倾斜，α为45°角；3) N3型耐张串（跳线换位塔HT11上用）：主塔侧（线路大号侧）两根线朝主塔方向呈水平，远离主塔侧（线路小号侧）的两根线朝主塔侧向下倾斜，α为45°角。
4) IN409、IIN413耐张换位塔（HJG11）：小号侧：左相1、2号线朝外角侧呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，α为45°角；中相3、4号线朝内角侧呈水平，1、2号线朝内角侧向下倾斜，α为45°角；右相2、3号线垂直朝下，1、4号线向内角引流板耐张线夹钢锚挂环图6-3 导线耐张管弯把子安装方向示意图侧向下倾斜，α为30°角；大号侧：左相2、3号线垂直向下，1、4号线朝外角侧向下倾斜，α为30°角；中相1、2号线向外角侧呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，α为45°角；右相1、2号线向外角呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，α为45°角；2、 因耐张绝缘子串上两根子导线装有延长拉杆，施工时要注意四根子线划印位置不同（详见架线施工作业指导书第四分册）。
6.1.3 导线补修管示意图(JX —400)（见图6-4）注：1. 采用补修管补修的条件：导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5％，但不足17％，且截面积损伤也不超过导电部分截面积的25％。
2. 采用补修管补修时应符合以下规定： ａ．将损伤的导线线股先恢复原绞制状态；ｂ．补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm ； ｃ．补修管采用液压压接。
6.2 导线搭接式接续管穿管和液压操作工艺 6.2.1 导线划印、切割6.2.1.1 用钢尺实测接续管钢管长度L 1。
6.2.1.2 如图6-5所示，自O 点（钢芯端头）向内量取ON= L1 +10 mm 处划图6-4 补修管示意图图6-5 划印切割示意图钢芯铝线切割铝股印记N，再延长10 mm在P点用黑胶带绑扎。
6.2.1.3松开导线原端头的绑扎线，在印记N处切断外层及中层铝股。
切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，禁止伤到钢芯。
6.2.2穿管图6-6 穿管示意图6.2.2.1套铝管：如图6-6将铝管自钢芯铝绞线一端（清洗较长的一端）先套入。
6.2.2.2穿钢管：使钢芯散股呈扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一侧也散股呈扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直穿到钢芯两端头各露出钢管口3—7 mm为止。
6.2.2.3穿铝管a) 当钢管压好后，清除两端导线氧化膜并按本作业指导书涂 801电力脂后，找出钢管压后的中点O，自O点向两端铝线上各量铝管全长的1/2，在该处划定位印记A。
b) 两端印记划好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
注意在穿管后检查管口两端的导线铝股有无散股情况，如有散股应及时用绳子将散股赶至端头。
6.2.3 导线接续管液压操作工艺 6.2.3.1 导线接续管的压接顺序6.2.3.2 钢管的液压部位及操作顺序，如图6-7（a ）第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口再压另一侧。
如因凑整数模，允许第一模稍偏离钢管中心。
6.2.3.3 铝管的液压部位及操作顺序图6-7（b ），首先检查铝管两端管口与定位印记A 是否重合。
第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后，再压另一侧。
6.3 导线与耐张线夹的划印、切割、穿管和液压操作工艺 6.3.1 剥铝股6.3.1.1 如图6-8(a)，自O 点(钢芯端头)向内量ON=L 2+10mm 处划切割铝股印记N （L 2—实测钢锚孔深），用黑胶带在P 点（N+10mm 处）绑扎。
6.3.1.2 用切割器（或手锯）在印记N 处切断外层及中层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股直径的四分之三，然后将铝股逐股掰断。
图6-7 接续管的液压部位及操作顺序示意图（a ）（b ）N —铝股切割点）耐张管套入方向6.3.1.3套铝管：如图6-8(a)所示，将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
6.3.1.4穿钢锚：如图6-8(b)所示，将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部（管口距铝股约10mm）为止。
6.3.1.5穿铝管：在钢锚压好后，如图6-8(c)所示，按本作业指导书要求清除氧化膜涂801电力脂之后，先在铝线上自端头N向内220mm划一定位印记A，延长20mm划检查印记B；再从铝管口向引流板方向量220mm，在耐张铝管上划好起压印记N′，然后将铝管顺绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记A为止。
检查B印记与管口的距离，确认穿管无误后即可施压。
6.3.2耐张线夹的压接顺序6.3.2.1钢锚液压部位及操作顺序，如图6-9（a）自凹槽前侧开始向管口端连续施压。
钢锚压好后，量取压后长度L2′并作好记录。
6.3.2.2铝管的液压部位及操作顺序：检查铝管口是否与定位印记A重合，铝管起压印记N ′尺寸是否正确，确认无误后，自铝管的的起压印记N ′向引流板方向量L2′，划印记N ″，N ′~ N ″为不压区。
