宣钢炼铁厂提高烧结矿转鼓强度的生产实践

烧结矿是高炉炼铁的主要原料 ， 占人炉料的 ８ ０ ％左右 ， 其质量 的好坏 ， 对高炉炼 铁起着 至关 重要 的作用。而转鼓强 度是烧 结矿 的主要 质量
稳定 ， 且对强度 和粒度组成 的要求也越来越高。 为了迅速提高烧结矿强度 ， 优化人炉烧结矿粒度 组成 ， 减少粉末 ， 我们认真研究并分析了几个月的
们可考虑再将 同期检测接点串人 自保持 回路 ， 形 成 多重 闭锁 。
电力行 业标准 、 规定 、 反事 故措施 是 在实践 中 不 断完 善和发 展 的 ， 许多条 款 只做 了原则 性规 定 ， 但 还有 一些并 没 有 明确 接 点 怎 么接 ， 二 次 回路 怎
么设计 。因此 ， 要求我们在理解和遵守规定 的基 础上灵活应用 ， 推动行业标准更趋完善 ， 更具可操
生产数据 和 生产 运 行状 况 ， 针 对 影 响烧 结 矿 强 度 的 主 要 因 素 提 出 和 采 用 了 一 系 列 的生 产 措 施 。 ２ ０ １ ２年 １ １ 月 份烧 结矿 转鼓强 度达 到 了 ７ ６ ． ５ ％ 以 上 的 目标 ，为大 高炉 长周期 稳定 和 经济运 行 提供 了 良好 的原料 条件 。
指标 ， 其高低 直接影 响到高 炉顺行 程 度。实 践 证明 ， 烧结矿 的强度高 、 粉末少 、 粒 度 均匀是 保
证高炉合理布料和获得 良好的料柱透气 性 的重 要条件 。
近年 来 ， 涟钢 随着设 备改造 的不 断进 行 ， 炼铁 高 炉 逐 步 大 型 化 ，目 前 涟 钢 已 形 成 ３ ２ ０ ０ ｍ 、 ２ ８ ０ ０ ｍ’ 、 ２ ２ ０ ０ ｍ 三 座 大 高 炉 格 局 。２ ０ １ ２年 下 半 年 以来 ， 公 司面对 严 峻的市场形 势 ， 大 力开展 了挖 潜 增效 ， 以降低 吨钢 ２ ２ ０元 成 本 为 攻 关 目标 。为

烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施王素涛赵成王斌邱学先（宣钢炼铁厂）摘要入烧精粉率降低、富矿粉增加引起烧结过程变化，使烧结矿转鼓强度降低，为改善强度，在生产中采取优化参数控制，改善混匀制粒，提高料层厚度、压料、稳定机速控制，改善燃料粒度组成等措施，使烧结矿质量指标趋于稳定。

关键词转鼓强度下降原因改进措施1前言宣钢西铁区目前有4台36m2步进式烧结机，从2006年到2008年9月，烧结矿转鼓强度一直保持在80%以上。

从2008年10月，入烧原料结构由大比例精粉率烧结向全富矿粉烧结过渡，造成烧结矿强度降低，尤其在10月下旬转鼓强度一度降至76%左右，烧结矿粒级组成变差，含粉率升高，小于10mm的粒级含量由15%增至17%以上，给高炉冶炼带来很大影响。

为保证高炉稳定顺行，我厂在烧结生产中对引起烧结矿转鼓强度下降的原因作了全面分析，并采取一系列措施，使烧结矿强度逐步恢复稳定在79%以上。

2转鼓强度变化前后指标对比根据以往行业研究成果可知，烧结矿强度及粒级组成的影响因素是多方面的，既有碱度和矿物组成，SiO2、MgO和Al2O3等化学成分的影响，又有配碳量和FeO含量、热返矿粒度和返矿量、熔剂和燃料粒度、配矿及反应性的影响，还有料层厚度、抽风负压等工艺操作参数的影响。

我们通过对实际烧结生产中存在的问题和主要技术指标的对比分析，认为2008年10月份以来的转鼓强度降低主要是配矿结构变化、碱度、燃料粒度和部分工艺参数控制的影响所致，从表1的入烧结构情况看，10—12月较1—9月精粉率降低了21.04%，外粉率增加了15.84%，各种杂料组成的混匀料配比增加了4.98%。

从表2可知：10—12月烧结矿的碱度较1—9月降低了0.13倍，而碱度对烧结矿的强度影响很大，因此，首先从入烧结构变化引起的烧结参数控制上做文章，改进配矿和工艺参数控制。

表1 1—9月份与10—12月份入烧结构对比（%）时间精粉外粉返矿混匀料钙灰镁灰燃料1-9月33.07 24.04 16.68 8.73 10.02 2.98 4.48 10-12月12.03 39.88 17.51 13.71 8.27 3.71 4.89 比较-21.04 +15.84 +0.83 +4.98 -1.75 +0.73 +0.41表2 1—9月份与10—12月份主要技术指标对比（%）时间SiO2Tfe FeO MgO R2强度含粉5～10mm1-9月 6.24 51.87 10.36 3.20 2.25 81.12 5.34 15.17 10-12月 6.25 52.12 10.71 3.23 2.12 79.32 5.77 16.29 比较+0.01 +0.25 +0.35 +0.03 -0.13 -1.80 +0.43 +1.123转鼓强度下降的原因及采取的措施3.1入烧结构的变化为降低烧结矿成本，从2008年10月13日起宣钢西铁区烧结生产开始配加FMG粉，由于这种外粉在我公司首次用于烧结，在没有使用经验的情况下，最初的入烧比例却达到了20%左右，导致水份、配碳、料层厚度等烧结参数均调整不及时、不到位，造成烧结状况逐步恶化，烧结断面结构疏松，大部分为原生矿物颗粒间的点接触粘结，用手即可掰开、强度极差；成品矿5-10mm粒级也明显增加，造成热返矿粒度和返矿量增大，引起混合料水分波动和成球率下降，造成烧结矿强度恶性循环，最终烧结矿强度由80—81%降低到76%。

称量 、勤分析、岗位人员能及时根据现场配料原料 条件变化 ，准确地调整烧结二次配比，同时质量站 工作人员每 ４ ｈ采取 的混合烧结矿样进行烧结矿筛
分、 抗磨实验和 ＩＯ转鼓实验 ， Ｓ 及时查找引起各种
使用）高炉灰（ 、 、 ５ 有时配歪头山矿粉和地装矿粉 、 ％） 冶金钢渣等，由物流原料车间经过一次配料混和而
（ｒｎＭａ ｉｇＰ ａ ｔ Ｉｏ ｋｎ Ｉｎ ，ＢＸ Ｔ Ｓ ＥＥＬ，Ｂｅ ｘ ａ ｎｎ ０ ） ｎ ｉ ｏ ｉｇ １７ ２１ Ｌｉ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｔ ｄ ｅ ｎ ｎ ｌ ｚ ｄ ｑ ａｉ ｒ ｂ ｅ ｏ ｌ ｉ ｔｒ ｄ ｅ ｓｕ ｉｄ ａ ｄ ａ ａｙ ｅ ｕ ｔ ｐ ｏ ｌ ｍ ｆ ｏ ｄ ｓｎ ｅ ｌ ｙ ｃ ｍａ ｅ ｉ ＢＸ Ｔ Ｌ． ｄ ｐ ｉ ｔｄ ｏ ｔ ｏ ｎ Ｓ ＥＥ Ａｎ ｏ ｎｅ ｕ ｗ ｈ
３ 烧结
烧结混合料水分经常波动 ， 燃料粒度太小 ；由
于把一烧 、三烧的返矿都给二烧消耗 ， 造成二烧返 矿量大且成分不稳定 ，各种成分稳定率有下降现 象 ，有时产生烧结过程中出现 “ 白点” ，易引起烧 结矿粉化。而在烧结操作上采用薄铺快转 、大水大
矿 量 。 由于烧结 冷热返 矿配 加量 的波 动 ，造 成水 、 碳 成分 的不 稳定 ，透气性 恶化 ，产 量 、质 量差 ，烧
含铁料 石灰石 、白云石 焦 粉、煤粉 生灰 冷返矿
图 １ 本 钢 炼铁 厂 ２ ５ 烧 结矿 生产 工艺流程 ６ ｍ
Ｆｉ １ ＢＸ ｇ． ＳＴＥＥＬ ｒ ｎ Ｐｌｎ ６ ｍ Ｓ ｎ ｅ ａ ｈ ｎｅＰｒ ｄｕ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｉ ａ ｏ ｅ ｓ Ｉｏ ａ ｔ２ ５ ｉ ｔ ｒＭ ｃ ｉ ｏ ｃｉ ｎＴｅ ｈ ｌ ｇ ｃ ｌ Ｐｒ ｃ ｓ

烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施王素涛赵成王斌邱学先（宣钢炼铁厂）摘要入烧精粉率降低、富矿粉增加引起烧结过程变化，使烧结矿转鼓强度降低，为改善强度，在生产中采取优化参数控制，改善混匀制粒，提高料层厚度、压料、稳定机速控制，改善燃料粒度组成等措施，使烧结矿质量指标趋于稳定。

关键词转鼓强度下降原因改进措施1前言宣钢西铁区目前有4台36m2步进式烧结机，从2006年到2008年9月，烧结矿转鼓强度一直保持在80%以上。

从2008年10月，入烧原料结构由大比例精粉率烧结向全富矿粉烧结过渡，造成烧结矿强度降低，尤其在10月下旬转鼓强度一度降至76%左右，烧结矿粒级组成变差，含粉率升高，小于10mm的粒级含量由15%增至17%以上，给高炉冶炼带来很大影响。

为保证高炉稳定顺行，我厂在烧结生产中对引起烧结矿转鼓强度下降的原因作了全面分析，并采取一系列措施，使烧结矿强度逐步恢复稳定在79%以上。

2转鼓强度变化前后指标对比根据以往行业研究成果可知，烧结矿强度及粒级组成的影响因素是多方面的，既有碱度和矿物组成，SiO2、MgO和Al2O3等化学成分的影响，又有配碳量和FeO含量、热返矿粒度和返矿量、熔剂和燃料粒度、配矿及反应性的影响，还有料层厚度、抽风负压等工艺操作参数的影响。

我们通过对实际烧结生产中存在的问题和主要技术指标的对比分析，认为2008年10月份以来的转鼓强度降低主要是配矿结构变化、碱度、燃料粒度和部分工艺参数控制的影响所致，从表1的入烧结构情况看，10—12月较1—9月精粉率降低了21.04%，外粉率增加了15.84%，各种杂料组成的混匀料配比增加了4.98%。

从表2可知：10—12月烧结矿的碱度较1—9月降低了0.13倍，而碱度对烧结矿的强度影响很大，因此，首先从入烧结构变化引起的烧结参数控制上做文章，改进配矿和工艺参数控制。

表1 1—9月份与10—12月份入烧结构对比（%）时间精粉外粉返矿混匀料钙灰镁灰燃料1-9月33.07 24.04 16.68 8.73 10.02 2.98 4.48 10-12月12.03 39.88 17.51 13.71 8.27 3.71 4.89 比较-21.04 +15.84 +0.83 +4.98 -1.75 +0.73 +0.41表2 1—9月份与10—12月份主要技术指标对比（%）时间SiO2Tfe FeO MgO R2强度含粉5～10mm1-9月 6.24 51.87 10.36 3.20 2.25 81.12 5.34 15.17 10-12月 6.25 52.12 10.71 3.23 2.12 79.32 5.77 16.29 比较+0.01 +0.25 +0.35 +0.03 -0.13 -1.80 +0.43 +1.123转鼓强度下降的原因及采取的措施3.1入烧结构的变化为降低烧结矿成本，从2008年10月13日起宣钢西铁区烧结生产开始配加FMG粉，由于这种外粉在我公司首次用于烧结，在没有使用经验的情况下，最初的入烧比例却达到了20%左右，导致水份、配碳、料层厚度等烧结参数均调整不及时、不到位，造成烧结状况逐步恶化，烧结断面结构疏松，大部分为原生矿物颗粒间的点接触粘结，用手即可掰开、强度极差；成品矿5-10mm粒级也明显增加，造成热返矿粒度和返矿量增大，引起混合料水分波动和成球率下降，造成烧结矿强度恶性循环，最终烧结矿强度由80—81%降低到76%。