实验室烧结球团转鼓-图文简介_转鼓性能特点

转鼓试验机简介鹤壁冶金机械仪器公司马跃骋焦炭机械强度测定——米库姆转鼓试验机鹤壁市冶金机械仪器有限公司生产的MKM-2000型米库姆转鼓机，按GB/T2006-94《冶金焦炭机械强度的测量方法》规定的技术要求设计制造的。

用于测定焦炭机械强度，焦炭试样的抗碎强度和耐磨强度。

公司还供应烧结和球团转鼓，测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数测定的专用设备。

用以检验烧结矿和球团矿的抗冲击性和耐磨性。

是高炉用烧结矿和球团矿，检验常温下的机械强度。

本机有三种机型，无序号的为普通型、A型为封闭型、B型为环保型，可供用户选择。

可配套鼓前分组机械筛，鼓后机械筛。

手工筛。

技术参数：转鼓速度：25r/min 、预置转数：100转/4分±10秒、电机功率1.5/2.2 kw、转鼓内径x长度：1000x1000mm、电压380V焦炭鼓前分组机械筛：主要用于冶金炼焦各级组成（25～40mm、40～60mm、60～80mm、＞80mm）及焦末含量的测定。

它可以替代手工筛，达到减轻劳动强度、提高焦末含量的检测准确性、消除人为误差的理想设备。

该机械筛采用优化设计，使其结构紧凑，操作简便，运行可靠。

其各项技术性能已达到GB/T2005-94中的要求。

主要技术规格筛板规格(mm)80x80、60x60、40x40、25x25、层数4层、筛体倾角11.5°、激振幅度6-8mm、电机功率0.75kw、机重600kg、外形尺寸2300x1340x1310mm焦炭鼓后机械筛：适用于冶金焦炭、铸造焦炭的机械强度测定，可替代手筛，不用手穿孔，可减轻操作者的劳动强度，同时它还可以提高测定的准确性、可比性。

它结构紧凑、操作简单、使用方便、运转可靠。

自动时间控制，使筛分定时可靠，消除了人为误差。

自动化控制全部工作过程，运行平稳、可靠，大大提高工作效率，是质检部门筛分的首选设备。

主要规格：型号SHG-07，电机功率1.5 kw，摆动角度：40 °-45°，一次筛分时间45秒，筛板尺寸：上层筛孔为40mm或25mm，下层为10mm、外型尺寸1540x1150x1200mm总重340kg烧结球团矿转鼓试验机鹤壁市冶金机械仪器有限公司生产的烧结、球团矿转鼓，是测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数测定的专用设备。

烧结工艺流程介绍—-—- 冶金自动化系列专题【导读】:为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10—25mm的块状原料.铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。

两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。

本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次,我们将简要介绍球团法生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。

◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。

◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。

铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。

（供高炉炼铁生产的主要原料)一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。

经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。

利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结生产的工艺流程如图下所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合,烧结和产品处理等工序。

（附件五铁矿粉烧结工艺流程简介）烧结的原材料准备：含铁原料：含铁量较高、粒度〈5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘,轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少，成分稳定,含水3％左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料：主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

球团矿的转鼓指数球团矿是一种重要的矿石资源，其转鼓指数是评估球团矿质量的重要指标。

本文将从球团矿的定义、转鼓指数的意义、计算方法以及影响转鼓指数的因素等方面进行探讨。

球团矿是一种由粉状矿石通过球团机制造成的球形颗粒。

球团矿具有一定的强度和耐高温性能，是炼铁工业中重要的原料之一。

球团矿的质量直接影响到炼铁过程的效率和产品质量。

转鼓指数是评估球团矿质量的指标之一。

它反映了球团矿在转鼓（也称为球团机）中的球化效果。

转鼓指数越高，说明球团矿的球化效果越好，球团矿颗粒之间的粘结强度越高。

而转鼓指数低，则意味着球团矿的球化效果较差，颗粒之间的粘结强度较低。

计算转鼓指数的方法有多种，其中一种常用的方法是根据球团矿在转鼓中的筛分数据进行计算。

筛分是指将球团矿样品通过一系列不同孔径的筛网进行分级，得到不同粒径范围内的颗粒数量。

通过对筛分数据进行处理，可以得到球团矿的筛分曲线。

转鼓指数可以通过分析筛分曲线的形状和特征来计算得出。

影响转鼓指数的因素有很多，其中包括球团矿的矿石性质、球团机的工艺参数以及球团矿的配料比例等。

首先，球团矿的矿石性质对转鼓指数有重要影响。

矿石的粒度分布、粒度组成、粒形等特征决定了球团矿的球化效果。

其次，球团机的工艺参数也会影响转鼓指数。

例如，球团机的转速、球团机筒体的倾角、球团机内部的球化盘结构等参数都会对球团矿的球化效果产生影响。

最后，球团矿的配料比例也是影响转鼓指数的重要因素。

不同的配料比例会导致球团矿的矿石性质和球化效果发生变化，从而影响转鼓指数的大小。

总结起来，球团矿的转鼓指数是评估球团矿质量的重要指标。

通过对球团矿样品的筛分数据进行分析，可以计算出转鼓指数。

转鼓指数的高低反映了球团矿的球化效果和颗粒粘结强度。

影响转鼓指数的因素包括球团矿的矿石性质、球团机的工艺参数以及球团矿的配料比例等。

在炼铁工业中，合理控制球团矿的转鼓指数，对提高炼铁效率和产品质量具有重要意义。

通过不断研究和优化球团矿的球化工艺，可以进一步提高球团矿的转鼓指数，为炼铁工业的可持续发展做出贡献。

影响烧结矿转鼓强度的因素烧结矿转鼓强度是指烧结矿在转鼓烧结机中经过烧结过程后的机械强度。

以下是影响烧结矿转鼓强度的几个关键因素：1. 铁矿粉的种类和烧结特性：不同种类的铁矿粉具有不同的烧结特性，如粒度分布、粉末形状和矿物组成等。

这些特性会影响烧结矿的结合力和强度。

一般来说，粒度适中、矿物组成均匀的铁矿粉更有利于形成高强度的烧结矿。

2. 固体燃料和熔剂质量：固体燃料和熔剂是烧结过程中提供热量和熔融物质的重要组成部分。

固体燃料的质量和燃烧效率会影响烧结矿的温度和热传导能力，从而影响烧结矿的转鼓强度。

熔剂的质量和添加量也会影响烧结矿的矿物相组成和结构特性。

3. 返矿的质量和数量：返矿是指从烧结矿生产过程中回收的废料或再利用的矿石。

返矿的质量和数量会影响烧结矿的矿物相组成和结构特性，进而影响转鼓强度。

适当的返矿添加可以改善烧结矿的结合力和强度。

4. 烧结矿的碱度和矿物组成：烧结矿的碱度是指矿石中碱金属氧化物（如Na2O和K2O）的含量。

碱度对烧结矿的矿物相组成和结构特性有重要影响，进而影响转鼓强度。

一般来说，适当的碱度可以促进矿石颗粒的结合和结晶过程，提高转鼓强度。

5. 烧结矿SiO2和FeO含量、MgO和Al2O3含量：烧结矿中SiO2和FeO的含量会影响矿石颗粒的结合力和结构特性。

高SiO2含量会使烧结矿颗粒结构松散，降低转鼓强度。

MgO和Al2O3的含量也会影响烧结矿的矿物相组成和结构特性，进而影响转鼓强度。

6. 主要操作参数：料层厚度、水分、配碳量、布料点火、烧结速度和冷却速度等操作参数也会对烧结矿的转鼓强度产生影响。

适当的操作参数可以提高烧结矿的结合力和强度。

需要注意的是，烧结矿转鼓强度的影响因素是相互关联的，不同因素之间存在复杂的相互作用。

在实际生产中，需要综合考虑这些因素，并根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的烧结矿转鼓强度。

烧结矿转鼓指数标准烧结矿转鼓指数是评价烧结矿粒度分布和烧结性能的重要指标之一。

烧结矿转鼓指数的大小直接影响到烧结矿的烧结效果和烧结矿的质量，因此对烧结矿转鼓指数的标准有着严格的要求。

首先，烧结矿转鼓指数的测定应按照国家标准进行。

国家标准规定了烧结矿转鼓指数的测定方法和标准值范围，以确保烧结矿转鼓指数的准确性和可比性。

在进行烧结矿转鼓指数测定时，应严格按照国家标准的要求进行操作，避免人为因素对测定结果的影响。

其次，烧结矿转鼓指数的标准值应根据烧结矿的使用要求和烧结设备的特点进行制定。

不同的烧结设备对烧结矿转鼓指数有着不同的要求，因此在制定烧结矿转鼓指数的标准值时，应充分考虑到烧结设备的特点和烧结矿的使用要求，以确保烧结矿转鼓指数符合实际生产的需要。

另外，烧结矿转鼓指数的标准值应根据烧结矿的原料特性和生产工艺进行调整。

不同原料的烧结矿转鼓指数有着不同的特点，而不同的生产工艺对烧结矿转鼓指数也有着不同的要求。

因此在制定烧结矿转鼓指数的标准值时，应充分考虑到烧结矿原料的特性和生产工艺的要求，以确保烧结矿转鼓指数符合实际生产的需要。

最后，烧结矿转鼓指数的标准值应定期进行评估和修订。

随着生产工艺的不断改进和烧结设备的不断更新，烧结矿转鼓指数的要求也会发生变化。

因此，烧结矿转鼓指数的标准值应定期进行评估和修订，以确保其与实际生产的需要保持一致。

综上所述，烧结矿转鼓指数标准的制定和执行对于烧结矿生产具有重要意义。

只有严格按照国家标准进行测定，根据烧结设备和烧结矿的特点制定合理的标准值，并定期进行评估和修订，才能确保烧结矿转鼓指数符合实际生产的需要，从而保障烧结矿的烧结效果和质量。

烧结球团矿转鼓机1. 引言烧结球团矿转鼓机是一种用于制造烧结球团的设备。

它通过将粉末状的原料转化成球团状，以提高原料的流动性和堆积性，从而方便后续的烧结工艺。

本文将详细介绍烧结球团矿转鼓机的工作原理、结构组成、操作步骤以及应用领域。

2. 工作原理烧结球团矿转鼓机主要由转筒、传动装置、支撑装置和电气控制系统等组成。

其工作原理如下：•原料进料：将粉末状的原料通过给料装置均匀地投入到转筒中。

•转筒旋转：启动电气控制系统，传动装置带动转筒进行旋转运动。

•球团形成：在旋转过程中，原料受到离心力和摩擦力的作用，逐渐形成球团。

•出料排放：当球团达到一定大小后，通过出料装置从转筒中排出。

3. 结构组成烧结球团矿转鼓机的主要结构组成如下：•转筒：由钢板制成，具有一定的强度和刚性。

转筒内部设有护板，以保护转筒壁面不受磨损。

•传动装置：包括电动机、减速器和联轴器等部件，用于带动转筒进行旋转运动。

•支撑装置：用于支撑和固定转筒，使其能够稳定地运行。

•电气控制系统：包括启停按钮、转速调节器、温度控制器等设备，用于对烧结球团矿转鼓机进行控制和调节。

4. 操作步骤使用烧结球团矿转鼓机时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：检查设备是否正常运行，并确保原料储存充足。

2.启动设备：按下启动按钮，启动电气控制系统。

确认传动装置正常工作后，开始旋转转筒。

3.加料操作：将预先准备好的粉末状原料通过给料装置均匀地投入到旋转的转筒中。

注意控制投料速度和投料量，以保证球团的质量和产量。

4.监测温度：使用温度控制器对转筒内部的温度进行监测和调节。

确保球团形成过程中的温度在合适的范围内，以避免原料结块或过热。

5.出料排放：当球团达到一定大小后，通过出料装置从转筒中排出。

可以根据需要调整出料装置的位置和速度，以控制球团的大小和形状。

6.停止设备：完成烧结球团制造后，按下停止按钮，停止电气控制系统。

等待转筒完全停止后，进行清洁和维护工作。

5. 应用领域烧结球团矿转鼓机主要应用于以下领域：1.钢铁工业：用于制造烧结球团矿，作为高品质铁矿原料，在高炉冶炼过程中提供铁源。

烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法标准1. 测定原理转鼓强度是评价烧结矿和球团矿冶金性能的重要指标之一，通过测定转鼓强度可以了解矿物的机械性质、耐磨性、抗压强度等。

转鼓强度测试的原理是将一定量的试样置于转鼓内，在规定的转速下旋转一定时间，然后测定试样的破损率或失重率，以此评价试样的强度。

2. 测定步骤2.1 样品准备将待测的烧结矿或球团矿破碎至一定粒度，然后按照规定的取样方法，从不同部位取一定量的试样，混合均匀。

将试样分成两份，一份用于测定转鼓强度，另一份用于制备标准样品。

2.2 转鼓试验将试样放入转鼓内，调整好转速和旋转时间。

旋转过程中，试样会受到冲击和摩擦力，导致颗粒破裂或磨损。

旋转结束后，将试样取出，并测量其破损率或失重率。

2.3 结果计算根据测得的破损率或失重率，计算出试样的转鼓强度。

具体计算方法可以根据相关标准或规定进行。

3. 试验报告试验报告应包括以下内容：3.1 试验目的；3.2 试验原理；3.3 试验步骤；3.4 试验结果；3.5 结果分析。

4. 注意事项4.1 在进行转鼓试验时，应注意安全，避免试样飞溅造成伤害；4.2 试样的粒度和取样方法应符合相关规定，以保证测试结果的准确性；4.3 在测试过程中，应保持转鼓的清洁，避免杂质的干扰；4.4 对于不同种类的烧结矿和球团矿，应采用不同的测试条件和参数。

5. 方法精密度该测定方法的精密度取决于多个因素，如试样的粒度、取样方法、转鼓的转速和旋转时间等。

一般来说，该方法的相对标准偏差为1%～3%。

6. 方法应用范围该测定方法适用于各种类型的烧结矿和球团矿的转鼓强度测定，可以用于评估矿物的机械性质、耐磨性、抗压强度等性能指标。

此外，该方法还可以用于研究矿物的结构和性质之间的关系，以及优化矿物的加工工艺。

烧结矿和球团矿强度转鼓机鹤壁市天鑫烧结矿和球团矿强度转鼓机用15 kg试样，在内径1000 mm，内宽500 mm韵转鼓中转动200转后，用孔宽为6.30 mm和0.5 mm的方孔筛进行筛分，对各粒级重量进行称量并计算转鼓指数和抗磨指数。

2.1 转鼓指数：物料抵抗冲击和摩擦的能力的二个相对度量，以十6.3mm部分的重量百分数表示。

2.2抗磨指数：物料抗摩擦的能力的一个相对度量，以一0.5 mm的重量百分数表示。

2.3转鼓试验的试样：代表一个批量或一个批量的一部分的转鼓强度的试样。

设备及装置转鼓内径为1000 mm，内宽为500 mm。

钢板厚度不小于5 mm。

如果转鼓的任何局部位置的厚度已磨损至3 mm，应更换新的鼓体。

两个对称装置的提升板，用50×50×5 mm、长500 mm的等边角钢焊在转鼓内侧。

其中一个焊在卸料口盖板内侧，另一个焊在其对方的鼓壁内侧，二者成180度配置。

角钢的长度方向与鼓轴平行，角钢的一边向圆心，另一边按转鼓转动方向来说朝后，角钢高度如已磨损至47 mm，应更换。

卸料口盖板内侧应与转鼓内侧面组成一个完整的光滑的表面。

盖板应有良好的密封，以避免试样损失。

转鼓轴不通过转鼓内部，应用法兰盘连接，焊在转鼓两侧，以保证转鼓两内侧面光滑平整。

YB/T 5166-93马达功率不小于 1.5 kW，以保证转速均匀，并在停转后，转鼓再继续转动一周以内能够停下来，采用计数器自动控制规定转数，转鼓转速规定为25士l r/min。

．侧视图4.2检验筛4. 2.1筛板的配备筛板规格按检验铁矿石（包括烧结矿、球团矿）的常温和高温性能所使用的冲孔板筛的技术规范”制备。

使用孔径为40. 0,25. 0,16. 0,10. 0,6.3 mm的冲制方孔筛板和孔径为2.0.1. 0、0. 5mm的金属网．4.2.2鼓前筛分使用振动分级筛振动分级筛由两个分级筛组成。

一个筛上安40.0×40.0 mm、25.0×25.0 mm两级筛板，另一个安16.0×16.0 mm.10.0×IO.0 mm两级筛板。

1，矿石的品味：矿石中有用成分的质量百分含量矿石的理论含铁量：（通过矿石成分的化学分子式来计算得出的矿石含铁量）赤铁矿（Fe2O3）70%，磁铁矿（Fe3O4）72.4%，磷铁矿（FeCO3）48.3%，褐铁矿（nFe2O3mH2O）55.2-66.1%2，贫矿：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石富矿：含铁品味大于50%的铁矿石2，矿石的品位 ore grade 贫铁矿 low-grade iron ore/lean iron ore 富铁矿 high-grade iron ore 铁矿粉造块 agglomeration of iron ore 烧结 sintering 球团 pelletizing3，铁矿粉混匀：（1）目的：均匀同一种铁矿粉或不同种类铁矿粉之间的化学成分和粒度组成，使各种铁矿粉按烧结配料要求在原料场混匀，得到混匀矿，从而使烧结矿化学成分稳定，以稳定高炉操作，达到增产、节焦、长寿的目的（2）工艺：“平铺切取”，将入厂原料水平分层堆放到一定数量，再纵向取用4，铁矿粉造块：（1）作用：①将粉料制成高炉快料以适应高炉冶炼、直接还原等在流体力学方面的要求②改善铁矿石的冶炼性能，时高炉冶炼指标得到改善③可以去除有害元素，回收有益资源，扩大原料来源（2）方法：①烧结法（sintering）②球团法（pelletizing）③块矿（lump ore）5，国内铁矿石的资源状况：（1）分布分散，储量不多（2）贫矿多，占铁矿石总储量的80%以上，因此必须大力发展选矿和造块（3）多元素共存的复合矿较多，必须加强矿石的综合利用5，我国球团原料长期存在的问题：（1）含铁品味低（2）SiO2含量高（3）铁精矿粒度粗（4）膨润土配加比例高（5）水分高6，烧结生产的技术经济指标：（1）利用系数：单位时间内每平方米有效烧结面积的产量（t/（m2h））（利用系数=成品烧结矿台时产量Q/烧结机有效烧结面积F）（2）成品烧结矿的台时产量Q：单位时间内每台烧结机生产的烧结矿产量（t/（台h））（3）成品率K1：烧结矿经机尾筛分后，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿与混合料总量之比为成品率（烧结矿成品率=扣除返矿后的成品烧结矿量/烧结料重量=1-返矿+烧损）（4）烧成率K2：混合料扣除烧损后的重量与混合料总量之比（烧成率=（成品矿+返矿）/烧结混合料量=成品烧结矿/烧结料重量）（5）作业率：设备年开动小时总计/（日历天数*24）（6）烧结机年产量：日历天数*24*作业率*台时产量7，烧结料层的分层性及各层的特点：（1）烧结矿层：从表面开始随着烧结过程的进行逐渐增厚，在同燃烧层接近处，进行液相的冷却结晶，使烧结物固结形成多孔的烧结矿（2）燃烧层：燃料被预热空气燃烧，产生1300-1500℃的高温，时烧结料局部熔化、造渣并进行还原、氧化，石灰石及硫化物的分解反应（3）预热层：已经干燥的烧结料被燃烧层的高温气体迅速加热到燃料的着火点，并进行氧化、还原、分解和固相反应，出现少量液相，热交换进行的迅速剧烈（4）干燥层：同预热层交界处温度约120-150℃，烧结料中的游离水在此大量蒸发，使料干燥，同时料中热稳定性差的一些球形颗粒可能破裂，使料层透气性变坏（5）过湿层：即原始的烧结混合料层，由于干燥层来的废气中含有大量的水蒸气，当其被料湿层冷却到露点温度以下时，水蒸气便重新凝结，使料的湿份超过原始水分，造成过湿现象，使料层透气性恶化8，铁矿粉造块的作用力：（1）引力：分子吸引力，静电接触电位，过剩电荷引力，磁力（2）液相作用力：水桥，表面张力，高粘度液体粘合（3）固相粘结力：盐类晶桥，熔化物固结-液相烧结，粘结力硬化联接，固相烧结，化学反应联接9，烧结过程原料燃烧与热交换：（1）在燃料少，透气性好，空气充足处，进行完全燃烧形成氧化区（C+O2=CO2），相反，则进行不完全燃烧形成还原区（C+1/2CO2=2CO）（2）热交换：燃烧层相当部分的热量是靠上部灼烧的燃烧矿层将抽入的空气预热到足够高的温度，供给燃烧层燃料燃烧，烧结矿层起到自动蓄热作用，且烧结矿层愈厚，自动蓄热作用越显著，在燃烧层的以下下的区域，炽热的废气将燃料传递给烧结料，热废气温度在预热层、干燥层迅速降低，而预热层、干燥层烧结料的温度急剧升高，燃烧层时温度最高的一层9，烧结料层的自动蓄热作用：燃烧层相当部分的热量是靠上部灼热的燃烧矿层将抽入的空气预热到足够高的温度来供给燃烧层燃料燃烧的，灼热的烧结矿层相当于一个“蓄热室”，这一作用称为少结过程中的自动蓄热作用10，烧结过程中气体力学特性：（1）料层透气性指数：？（透气性：指固体散料层允许气体通过的难易程度）（2）厚料层烧结的优缺点：①优点：垂直烧结速度降低，烧结矿强度提高而使成品率增加，蓄热量增加固体燃料消耗下降，对传热有利，降低焦粉用量，FeO含量降低，还原性改善②缺点：水分冷凝现象加剧，料层加厚，导致透气性降低，引起烧结过程不均匀，产生烧不透的生料，使上下烧结矿的质量不均匀（3）如何做到厚料层烧结的扬“长”避“短”：①扬“长”:厚料烧结，提高烧结矿的自动蓄热作用，提高热量利用，降低焦粉用量②避”短“：控制燃料在料层高度方向上的分布，采用不同配碳量的双层或多层烧结方法，加强偏析布料，加强抽风量，提高烧结负压，改善料层透气性10，改善烧结透气性的途径：加强原料准备，强化制粒，强化烧结操作与控制11，高碱度烧结矿的主要粘结相及矿物结构、特点及生产条件：（1）主要粘结相：CaO-Fe2O3的液相粘结（2）矿物结构：针状复合状铁酸钙系（3）特点：铁酸钙系化合物和共晶体熔点低，液相容易生成，生产的烧结矿还原性好，强度高（4）生产条件：高碱度，低温，低碳，高氧势烧结12，烧结矿的成矿机理：（1）固相扩散：机理是离子扩散，在一定温度下，粉状物料在熔化之前，固体颗粒中的离子克服晶格间的结合力，在晶格内部进行位置交换并扩散到与之接触的临近晶格内的界面上发生化学反应，生成低熔点物质，反应产物也是固相（2）液相粘结：烧结过程中一些低熔点的物质在高温作用下，熔化成液态物质，同时随着燃料层的移动，温度升高，各种互相接触的矿物又形成一系列的易熔化合物，在燃烧温度下形成新的液相，液滴浸润并溶解周围的矿物颗粒而将它们粘结在一起（3）冷凝固结：液相形成以后，随着燃烧层的下移，被熔化的物质温度开始下降，液相放出能量而结晶或变成玻璃体，形成多孔、坚硬的烧结矿13，抽风烧结：是将铁矿粉、熔剂和燃料经适当处理，按一定比例加水混合，铺在烧结机上，然后从上部点火，下部抽风，气流自上而下通过料层，燃层中燃料燃烧产生高温，引起一系列物理化学反应，物料局部软熔生成一定的液相，随后，由于温度的降低，液相冷凝结块，形成气孔率高、矿物组成与天然矿物不同的烧结矿13，抽风烧结生产工艺流程：（1）中和：将各种铁矿原料按化学成分、粒度组成、烧结性能进行配矿、中和、形成中和粉（2）配料：按烧结工艺、化学成分要求确定中和料、燃料、熔剂、返矿的比例（3）一次混合：在一次圆筒混合机中加水，将混合料混合（4）二次混合：在二次圆筒混合机中进行制粒，将混合料制粒为制粒小球（5）布料：将铺底料、混合料依次布到烧结机台车上（6）点火、烧结：用点火器点燃料层中的燃料，并使表面保温一段时间，抽风烧结（7）热破碎：烧结机机尾卸出烧结矿，用单辊破碎机破碎（8）冷却：冷却至不烧皮带（9）破碎、整粒、筛分、铺底料、返矿14，烧结生产重量配料法：电子皮带秤按质量计量物料流量，由自动调节系统控制调速圆盘，控制、调整流量特点：（1）配料准确，精度高（2）自动化程度高，不用端盘子15，烧结过程控制的主要参数：（1）料高：采用厚料层烧结，使料层阻力增加，增加蓄热，减少固体燃料的消耗量，现在料高多为600-650mm（2）混合制粒：在一次圆筒混合机中加水，将混合料混合，在二次圆筒混合机中进行制粒，将混合料制粒为制粒小球，粒度为1-3mm（3）布料方式：偏析布料，在高度方向上自上而下含碳量逐层降低，粒度逐层增大（4）点火温度：1200-1250℃（5）点火时间：1min15，提高烧结生产效率的措施：（1）终点控制（2）适当增加料层厚度（3）改善料层透气性（4）增加抽风量16，现代球团常用含铁原料的种类及其特征：（1）种类：①粉矿和铁精矿②二次含铁原料（2）特征要求：品位高，脉石低，化学成分稳定，粒度组成合理16，球团矿：是细精矿粉加入少量的添加剂，按一定比例经过配料、混合后，在造球上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8-16mm的生球，然后在焙烧设备上干燥焙烧使其发生一系列物理化学变化，在高温氧化性气氛下Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球形炼铁原料17，目前国内外常用的粘结剂种类及其对于球团生产的重要作用：（1）无机粘结剂：主要是钙、铝、硅等元素的粘结剂，包括膨润土、水玻璃、石灰石、白云石等，可以改善成球性能，提高生球强度和爆裂温度，改善球团矿质量，增加产量，降低消耗（2）有机粘结剂：来源广泛，包括沥青类物质，植物类产品，化工加工后的产品等，用量少，带入有害杂质少，对环境污染小18，球团生产工艺流程：（1）原料准备：磨矿，脱水，中和混匀（2）配料：按工艺、化学成分要求确定精矿粉、燃料、熔剂、粘结剂等添加物的比例（3）混合：使配合料物化性能均匀，保证造球过程稳定，以获得密度、粒度均匀的生球（4）造球：加水并在造球设备上进行制造生球（5）焙烧：将制造好的生球进行焙烧，提高球团矿的强度，使球团矿具有良好的冶炼性能（6）冷却，筛分，返矿磨碎19，生球干燥发生裂纹和爆裂的原因：（1）湿度差引起收缩不均匀，表里收缩不均匀时产生应力，应力大于球表面拉应力或剪应力极限时，生球表面产生裂纹，削弱球团强度（2）在降速干燥阶段，内部扩散控制为主，水分主要通过蒸汽由内向外扩散的方式进行干燥，当传热过多，蒸汽多，来不及扩散到表面，求内蒸汽压升高，当球内压力超过干燥表层的径向和切向抗拉强度时，球团产生爆裂，结构遭到破坏20，球团中磁铁矿氧化及脱硫：（1）氧化机理：①氧化阶段及其产物：第一阶段，4Fe3O4+O2→6r-Fe2O3（200-400℃）；第二阶段：r-Fe2O3→a-Fe2O3（400-1000℃）②氧化途径：大气中的O2被Fe3O4颗粒吸收，Fe2+→Fe3++e，导致O2电离O2+4e→2O2-,上述反应引起Fe3+扩散（2）脱硫：①预热为强氧化气氛，有利于脱除90%以上的硫②脱硫反应，FeS2在200-300℃即开始分解，FeS2→FeS+S，S+O2→SO2↑,2FeS+7/2O2→Fe2O3+ 2SO2↑21，球团焙烧的固结机理：（1）固结扩散反应类型：①Fe2O3单元系：主要球团原料为Fe3O4，预热时氧化为Fe2O3，产生晶格变化，具有巨大的表面能，质点迁移能力强，通过扩散在A、B颗粒间形成Fe2O3晶桥，将颗粒连接起来，使球团矿获得一定的强度②CaO（MgO）-Fe2O3二元系：CaO-Fe2O3在500-600℃时开始产生固相反应，CaO 与SiO2的亲和力大于CaO与Fe2O3的亲和力，但Fe2O3的浓度大，SiO2浓度小，低温下优先形成CaOFe2O3，由于共熔点低，出现液相，SiO2与CaOFe2O3液相中的CaO反应，置换出Fe2O3重结晶析出③CaO-SiO2系：CaO与SiO2在1200℃进行固相反应，，过量的CaO与SiO2生成2CaOSiO2的固相反应在500-700℃之间可进行（2）固结方式：①Fe2O3微晶键连接②Fe2O3再结晶连接③Fe3O4再结晶④渣相（液相）固结22，球团矿的矿物组成与显微结构：（1）酸性球团矿：①矿物组成：95%以上为Fe2O3，少量Fe3O4，独立SiO2颗粒，液相量极少②结构：1），Fe3O4精矿球团氧化完全时，Fe2O3再结晶，晶粒长大连成一片，气孔部规则状，多为连通气孔，全气孔率和开口气孔率差别不大，强度高，还原性良好2），Fe3O4精矿球团氧化不完全时，呈三层结构：a，表层，氧化充分 b，中间过渡层，Fe2O3为主，Fe2O3晶粒间，被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相填充，有残余的Fe3O4 c，中间层，残余Fe3O4重结晶，被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相填充，气孔多为圆形大气孔，冷却时体积收缩，形成同心裂纹，即球团矿成双层结构，外层Fe2O3为主，内层以Fe3O4和硅酸盐液相为主，中间被裂缝隔开，球团矿强度较低（2）熔剂性球团矿：①矿物组成：以Fe2O3为主，还含有铁酸钙、硅酸钙、钙铁橄榄石，液相量多②结构：气孔呈圆形大气孔，平均抗压强度低于酸性球团23，带式焙烧机焙烧工艺上的主要特征及其结构：（1）主要特征：①干燥、预热、焙烧、均热和冷却等过程在同一设备上进行，求层始终处于相对静止状态②铺有底料和边料，底料的作用是保护炉篦和台车免受高温烧坏，使气流分布均匀，边料的作用是保护台车两侧边板，防止被高温烧坏，防止两侧边板漏风，这两项使料层得到充分燃烧且有利于延长台车寿命③采用鼓风和抽风混合流程干燥生球，既强化了干燥，又提高了球团矿的质量和产量④球团矿冷却采用鼓风方式，冷却后的空气一部分直接循环，一部分借助于风机循环，循环热气一般作为焙烧助燃空气和均热风⑤各抽风区风箱热废气可根据需要作必要的调节，然后循环送到鼓风干燥区或抽风预热区⑥干燥区的废气因温度低、水汽多而排空⑦燃烧供热，焙烧和冷却带的热废气用于干燥、预热和助燃，其热量利用良好，使单位成品的热耗降低（2）结构：带式焙烧机的整个工作面被炉罩所覆盖，沿长度方向上被分隔成干燥、预热、燃烧点火、焙烧、均热、和冷却六个区，各段之间通过管道、风机、蝶阀等联接成一个有机的气流循环体系，各段的温度、气流速度（流量）可以藉燃料用量、蝶阀的开度进行调节24，带式焙烧机炉罩被分隔成若干区（段）的主要作用：可分为干燥、预热、燃烧点火、焙烧、均热、和冷却六个区，各段之间通过管道、风机、蝶阀等联接成一个有机的气流循环体系，各段的温度、气流速度（流量）可以藉燃料用量、蝶阀的开度进行调节，这种工艺结构操作灵活、方便、调节周期短①干燥：水分蒸发，部分结晶水分解②预热：脱除少量水，磁铁矿氧化成Fe2O3，碳酸盐、硫化物分解、氧化、固相反应③燃烧点火：燃料燃烧放出热量④焙烧带：铁氧化物的结晶，再结晶，晶粒长大，固相反应，球团矿体积收缩，结构致密⑤均热：使内部晶体长大，矿物组成均匀化，结构致密化⑥冷却：冷却过程中，尚未氧化的Fe3O4→Fe2O325，链篦机-回转窑球团生产的主要工艺过程及工艺特点：（1）工艺过程：将生球布在慢速运行的篦版上，利用环冷机预热及回转窑排除的热气流对生球进行鼓风干燥及抽风干燥、预热氧化，脱除吸附水或结晶水，并达到足够的抗压强度后直接送入回转窑进行焙烧，得到质量稳定的球团（2）工艺特点：①生球在链篦机上利用回转窑出来的热气进行鼓风干燥、抽风干燥和抽风预热，各段长度可根据矿石类型的特点进行调整，无需采用铺底料②球团在窑内不断滚动燃烧，各部分受热均匀，使球团中颗粒接触更紧密，球团矿的强度好而且质量均匀③根据生产工艺的要求来控制窑内的气氛，可生产氧化球团、还原球团，还可以通过氯化焙烧处理多金属氧化物④生产操作不当时容易“结圈”，其原因主要是高温带产生的液相过多⑤物料中低熔点物质的数量及物料化学成分产生波动，气氛的变化及球团粉末数量和操作参数是否稳定等都对结圈有影响26，回转窑的结圈并从工艺设计和操作制度上防止回转窑结圈：生球筛除粉末，在链篦机上提高预热球的强度，严格控制焙烧气氛和焙烧温度，稳定原料化学成分，选用灰分熔点高的煤粉等27，烧结矿、铁矿球团质量检测指标及其检测方法：（1）转鼓指数：烧结矿抵抗冲击的能力。