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产品名称：EGSB厌氧反应器产品型号：原产地：产品描述EGSB反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是第三代厌氧反应器，构造特点是具有很大的高径比，。
从外观上看，EGSB反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。
EGSB的特点：容积负荷率高，水力停留时间短EGSB反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。
特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。
处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～30kgCOD/m3•d。
主要设备有：EGSB三相分离器（两层）气水分离器泥水分离器水封器循环系统等Biobed® EGSB 膨胀颗粒污泥床工艺百欧仕公司在多年经验的基础上,于上世纪80年代开发了高性能的先进的Biobed®EGSB （膨胀颗粒污泥床）厌氧反应器。
目前在全世界有150多项工程实例。
运行原理Biobed® EGSB（膨胀颗粒污泥床）是细高结构的反应器,可以处理不同种类的工业废水。
在调制池中废水和一部分再生厌氧的出水混合后泵入厌氧反应器。
经过调制的混合废水通过一个特殊设计的高级进水分配系统泵入反应器的底部，随后，废水流经颗粒污泥床，并在那里产生厌氧反应。
而在反应器的顶部，专利设计的三相分离器，即使在较高的水力负荷冲击的条件下，也确保将处理好的废水、沼气和污泥良好分离。
大量的厌氧出水稀释回流的原水，其中，原本在低浓度下才能降解的毒性物质处于高浓度时，也能在此系统中控制循环流量的情况下被处理。
性能得益于反应器内部特殊的结构，Biobed® EGSB在比常规的厌氧反应器具有更高容积负荷（达到20 – 25 kgCOD/m3/d）的同时，还能维持较高的去除效率。
由于使用颗粒污泥，Biobed® EGSB的生物启动通常用1个月即可完成。
Biobed® EGSB 优点•占地少•容积负荷高可达20-25KgCOD/m3/d•对于毒性物质有降解作用•抗SS的能力强•不受腐蚀影响•无需沼气缓冲罐•启动迅速•没有气味和噪音的散发•沼气处理简单•三相分离器能够自清洗•抗水力负荷冲击强•能耗省，维护费用低•配套投资低EGSB结构图：。
高浓度有机废水处理过程中的反应器设计与操作优化随着工业化的发展，有机废水排放成为环境污染的主要来源之一。
高浓度有机废水的处理是一个复杂而重要的工艺，需要合理设计反应器并进行操作优化，以确保高效、经济和环保的废水处理过程。
1. 反应器设计在高浓度有机废水处理中，选择合适的反应器对于废水的处理效果具有重要影响。
以下是几种常见的反应器设计：1.1 曝气式活性污泥法（A/O法）曝气式活性污泥法是一种广泛应用的处理方法。
在反应器中，通过曝气装置向污泥中注入氧气，并引入有机废水进行接触反应。
曝气过程中，氧气被微生物利用，使废水中的有机物得到氧化分解，达到去除的效果。
1.2 厌氧反应器对于一些难降解的有机废水，采用厌氧反应器进行预处理是一个有效的选择。
厌氧反应器中缺氧的环境有利于一些厌氧菌的繁殖，这些菌可以将废水中的有机物转化为甲烷等可再利用的产物。
1.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见的废水处理技术。
通过将活性炭填充到反应器中，废水中的有机物可以被吸附到活性炭表面。
这种方法适用于处理难以降解的高浓度有机废水，但需要定期更换和再生活性炭。
2. 操作优化在反应器设计之外，操作优化也是高浓度有机废水处理的关键。
2.1 pH调节废水的pH值对反应器内微生物的活性和废水中有机物的降解速度有重要影响。
通过调节废水的pH值，可以提供适宜的环境条件，促进微生物的生长和废水的降解效果。
2.2 温度控制废水处理的温度也是一个需要关注的因素。
较高的温度可以加快废水中有机物的降解速度，但过高的温度可能会导致微生物受损。
因此，对于不同的废水成分，需要合理控制处理过程中的温度，以获得最佳的处理效果。
2.3 溶解氧供给氧气是废水处理过程中不可或缺的因素。
在废水处理反应器中，通过合理的曝气装置和操作手段，确保废水中的溶解氧含量足够，以提供充足的氧气供给微生物参与有机物的氧化分解反应。
2.4 混合与搅拌对于废水处理反应器中的废水与反应物混合均匀度要求较高的情况，需要合理设计混合与搅拌装置。
污水处理反应器引言概述：污水处理反应器是一种用于处理污水的设备，通过其中的化学反应和生物降解过程，将污水中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化水质的目的。
本文将从反应器的类型、工作原理、优点、应用领域和发展趋势等方面进行详细阐述。
一、反应器的类型1.1 生物反应器：利用微生物降解有机物质，常见的有好氧生物反应器和厌氧生物反应器。
1.2 物理化学反应器：通过物理和化学方法去除污水中的悬浮物和溶解物，如沉淀池、过滤器等。
1.3 组合反应器：结合生物反应器和物理化学反应器的优点，提高污水处理效率。
二、反应器的工作原理2.1 生物反应器：微生物在反应器中降解有机物质，产生二氧化碳和水。
2.2 物理化学反应器：通过沉淀、过滤等方法将污水中的固体颗粒和溶解物质去除。
2.3 组合反应器：结合生物降解和物理化学方法，提高处理效率，净化水质。
三、反应器的优点3.1 高效处理：反应器能够高效地去除污水中的有害物质。
3.2 环保节能：减少污水排放，节约能源和资源。
3.3 稳定性强：反应器运行稳定，处理效果持久。
四、反应器的应用领域4.1 工业污水处理：用于工业生产过程中产生的废水处理。
4.2 城市污水处理：用于城市污水管网中的污水处理。
4.3 农村污水处理：用于农村地区的污水处理，改善环境卫生。
五、反应器的发展趋势5.1 高效节能：未来反应器将趋向于高效节能，减少能源消耗。
5.2 智能化控制：反应器将实现智能化控制，提高运行效率。
5.3 循环利用：将污水处理后的水资源进行循环利用，实现资源的可持续利用。
总结：污水处理反应器在环保领域中扮演着重要的角色，通过不断的技术创新和发展，将为我们创造更加清洁的水环境，提高生活质量和环境保护水平。
【最强汇总】13种厌氧反应器原理与结构厌氧微生物处理是目前高浓度有机废水处理工艺中不可或缺的处理工段，它较好氧微生物处理不仅能耗低，同时还可以产生沼气作为能源二次利用。
厌氧反应容积负荷高较好氧反应高出很多，对于处理同等量的COD厌氧反应投资更低。
最强汇总！13种厌氧生物反应器原理与结构图！目前常用的厌氧处理工艺有：UASB、EGSB、CSTR、IC、ABR、UBF等。
其他厌氧处理工艺有：AF、AFBR、USSB、AAFEB、USR、FPR、两相厌氧反应器等。
升流式厌氧污泥床反应器（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket，简称UASB），是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
结构形式见图1：最强汇总！13种厌氧生物反应器原理与结构图！膨胀颗粒污泥床(Expanded Granular Sludge Blanket Reactor，简称EGSB)，是第三代厌氧反应器。
其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。
13种厌氧生物反应器结构及原理厌氧生物反应器是一种用于处理含有机物污染物的废水、垃圾和有机废料的设备。
与常规的好氧生物反应器相比，厌氧生物反应器能够在无氧环境下降解有机废物，产生可再生的能源，如甲烷气体。
下面将介绍13种常见的厌氧生物反应器结构及原理。
1.家庭型生物反应器（家庭式厌氧发酵箱）家庭型生物反应器是一种小型厌氧生物反应器，常用于处理家庭废弃物。
它由一个密封的容器组成，内部含有厌氧微生物，废物在容器内分解产生甲烷气体。
2.填料式反应器（填料式厌氧反应器）填料式反应器是一种常见的厌氧生物反应器。
它由一个圆筒形容器组成，内部填充有一种特殊填料，如陶粒或聚合物。
填料提供了更大的表面积，用于附着厌氧微生物，促进废物的降解。
3.流化床反应器（流化床堆式厌氧反应器）流化床反应器利用流化床的原理进行废物处理。
废物被喷入反应器中，与床层内流动的气体混合并流化，从而实现废物降解和产气。
4.固定床反应器（固定床式厌氧反应器）固定床反应器是一种常见的厌氧生物反应器。
废物通过固定床内的孔隙流动，废物在固定床内降解，产生甲烷气体。
5.上升式床反应器（上升式床式厌氧反应器）上升式床反应器将废物从底部喷入反应器中，废物上升流动与厌氧微生物接触，实现废物的降解。
6.下降式膜池反应器（下降式膜池式厌氧反应器）下降式膜池反应器利用膜池和厌氧微生物来处理废物，膜池可以将固体和液体分离，同时提供厌氧微生物所需的无氧环境。
7.膜生物反应器（膜式厌氧反应器）膜生物反应器使用微孔膜将厌氧微生物和废物分离开。
厌氧微生物在反应器中降解废物，并通过膜分离器收集产生的甲烷气体。
8.微型反应器（微型厌氧生物反应器）微型反应器是一种小型的厌氧生物反应器，用于处理小量的废物。
反应器通常是由微型流道和反应池组成，利用微湍流和微流动加速废物的降解过程。
9.连续流式反应器（连续流式厌氧反应器）连续流式反应器是一种将废物连续供应到反应器中的反应器。
废物通过反应器流动，与厌氧微生物接触，实现废物的降解。
厌氧反应器组成及分类厌氧反应器是用于处理有机废水的生物反应器，其中厌氧微生物在无氧或缺氧条件下，通过分解有机物来产生能量，同时生成甲烷和二氧化碳等气体。
厌氧反应器的主要组成和分类如下：一、厌氧反应器的组成1.反应器主体：是反应器的核心部分，通常由圆柱形或矩形结构组成。
2.填料：为厌氧微生物提供栖息和生长的场所，常见的填料有厌氧生物球、厌氧生物膜等。
3.搅拌装置：用于混合和分散反应器内的液体和固体物质，促进微生物与废水充分接触。
4.气体排放装置：用于收集和排放反应器内产生的气体，如甲烷和二氧化碳。
5.进水口和出水口：分别用于向反应器内加入废水和从反应器内排出处理后的废水。
6.温度控制装置：用于调节反应器内的温度，以适应厌氧微生物的生长和代谢。
7.控制系统：用于监控反应器的运行状态，如温度、pH值、溶解氧等参数，并通过自动控制装置进行调节。
二、厌氧反应器的分类1.根据处理废水的类型：可分为高浓度有机废水厌氧反应器和低浓度有机废水厌氧反应器。
高浓度有机废水厌氧反应器适用于处理含有大量有机物的废水，如食品、造纸、酿造等行业的废水；低浓度有机废水厌氧反应器适用于处理含有较低有机物浓度的废水，如生活污水等。
2.根据运行方式：可分为升流式厌氧反应器和降流式厌氧反应器。
升流式厌氧反应器中废水自下而上流动，适用于处理含有较高悬浮固体或悬浮固体含量变化较大的废水；降流式厌氧反应器中废水自上而下流动，适用于处理含有较低悬浮固体或悬浮固体含量较稳定的废水。
3.根据结构形式：可分为常规型厌氧反应器和高效型厌氧反应器。
常规型厌氧反应器结构简单，适用于处理中等浓度的有机废水；高效型厌氧反应器结构复杂，适用于处理高浓度有机废水或处理能力较大的系统。
4.根据是否需要加热：可分为常温厌氧反应器和高温厌氧反应器。
常温厌氧反应器适用于常温条件下的废水处理；高温厌氧反应器适用于高温条件下的废水处理，通常需要加热到35℃以上。
5.根据处理效果：可分为一级厌氧反应器和多级厌氧反应器。
EGSB和IC三种厌氧反应器比较B、EGSB和IC三种厌氧反应器比较UASB、EGSB和IC是在高负荷有机废水处理中最常见的三种厌氧反应器。
这三种反应器结构不同，处理能力各异，今天我们将这三种厌氧反应器进行详细比较，分别说一说他们的优缺点。
1、厌氧生物处理的基本原理厌氧生物处理，就是利用厌氧微生物的代谢特性,将废水中有机物进行还原,同时产生甲烷气体的一种经济而有效的处理技术。
废水厌氧生物处理技术（厌氧消化），就是在在无分子氧条件下，通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等。
厌氧与好氧过程的根本区别，就是不以分子态氧作为受氢体，而以化合态的氧、碳、硫、氢等作为受氢体。
CODCH4+CO2+H2O+H2S+NH3+微生物2、厌氧处理技术发展历史时间国家事件特点1881法国“cosmos”杂志报道应用厌氧生物技术处理市政污水污泥与废水完全混合SRT与HRT相同，厌氧微生物浓度低，处理效果差1896英国第一座处理生活污水的厌氧消化池，沼气用于照明1914美国14座城市建立了厌氧消化池1940澳大利亚连续搅拌的厌氧消化池20世纪50年代厌氧接触反应器增设污泥回流装置SRT>HRT，提高了负荷与处理效率3、三代厌氧反应器的演变名称特点代表第一代用于污泥和粪肥的消化，生活污水的处理普通厌氧接触工艺厌氧消化器第二代以提高微生物浓度和停留时间，强化传质作用，缩短液体停留时间为基础。
实现SRT和HRT相分离，提高反应器内污泥浓度厌氧滤器（AF）厌氧流化床（AFB）上流式厌氧污泥床（UASB）第三代解决污泥流失问题厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）内循环式厌氧反应器（IC）厌氧上流污泥床过滤器（UBF）厌氧折返式反应器（ABR）厌氧序批式间歇反应器（ASBR）4、三种厌氧反应器比较(1)UASB反应器UASB反应器是第二代厌氧反应器，它的优缺点如下：优点：有机负荷居第二代反应器之首污泥颗粒化使反应器对不利条件抵抗性增强简化工艺，节约投资与运行费用提高容积利用率，避免堵塞问题缺点：内部泥水混合较差不利于微生物和有机物之间的传质当液相和气相上升流速较高时会出现污泥流失，导致运行不稳定水力负荷和反应器有机负荷无法进一步提高(2)EGSB反应器EGSB反应器相当于改进型UASB反应器，属于第三代厌氧反应器，它的优缺点如下：优点：提高反应器内的液体上升流速, 颗粒污泥床层充分膨胀污水与微生物之间充分接触,加强传质效果避免反应器内死角和短流的产生占地面积较UASB小缺点：反应器较高采用外循环，动力消耗大(3)IC反应器IC反应器属于第三代厌氧反应器，它的内部结构相当于两个UASB叠加。
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厌氧生物反应器分类厌氧生物反应器是一种利用厌氧微生物进行有机废弃物降解和能源转化的设备。
根据不同的工艺和应用，厌氧生物反应器可以被分为多个类型。
本文将介绍常见的四种厌氧生物反应器分类。
一、厌氧污泥法反应器厌氧污泥法反应器是一种利用厌氧污泥进行废水处理的设备。
在厌氧环境中，厌氧污泥能够降解有机物，并产生甲烷等可再生能源。
常见的厌氧污泥法反应器包括厌氧污泥法废水处理系统和厌氧消化池。
厌氧污泥法反应器适用于高浓度有机废水的处理，具有处理效率高、产气量大、操作简便等优点。
二、厌氧发酵反应器厌氧发酵反应器是一种利用厌氧微生物进行有机物发酵的设备。
在厌氧环境中，厌氧微生物能够通过发酵过程将有机物转化为有机酸、气体等产物。
常见的厌氧发酵反应器包括厌氧发酵罐和厌氧发酵槽。
厌氧发酵反应器广泛应用于生物质能源和有机废弃物的转化，具有资源利用高效、环境友好等优点。
三、厌氧滤池反应器厌氧滤池反应器是一种利用滤料固定化厌氧微生物进行废水处理的设备。
在厌氧滤池中，厌氧微生物能够通过附着在滤料表面的生物膜进行有机物降解和氮、磷去除。
常见的厌氧滤池反应器包括厌氧滤池和厌氧生物滤池。
厌氧滤池反应器适用于中低浓度有机废水的处理，具有处理效果稳定、占地面积小等优点。
四、厌氧气浮反应器厌氧气浮反应器是一种利用气浮技术和厌氧微生物进行废水处理的设备。
在厌氧气浮反应器中，厌氧微生物能够通过气泡的升浮作用将有机物和悬浮物从废水中去除。
常见的厌氧气浮反应器包括厌氧气浮池和厌氧气浮槽。
厌氧气浮反应器适用于高浓度有机废水和高浓度悬浮物的处理，具有处理效果好、气浮效率高等优点。
总结起来，厌氧生物反应器是一种重要的废水处理和能源转化设备，根据不同的工艺和应用可以分为厌氧污泥法反应器、厌氧发酵反应器、厌氧滤池反应器和厌氧气浮反应器等多种类型。
这些不同类型的厌氧生物反应器在废水处理和有机废弃物转化方面发挥着重要作用，为实现资源循环利用和环境保护做出了贡献。
高浓度有机废水厌氧处理反应器总结 1厌氧生物滤池（AF）厌氧生物滤池是一种内部装填有微生物载体（即滤料）的厌氧生物反应器。
厌氧微生物部分附着生长在滤料上，形成厌氧生物膜，部分在滤料空隙间悬浮生长。
污水流经挂有生物膜的滤料时，水中的有机物扩散到生物膜表面，并被生物膜中的微生物降解转化为沼气，净化后的水通过排水设备排至池外，所产生的沼气被收集利用。
厌氧生物滤池值所以能够成为高速反应器，是在于它采用了生物固定化技术，是污泥在反应器内停留时间（SRT）极大的延长。
1.1构造（1）升流式厌氧生物滤池升流式厌氧生物滤池的污水有底部进入，向上流动通过滤层，处理水从滤池顶部的旁侧流出，沼气则通过设于滤池顶部的收集管排出滤池；（2）降流式厌氧滤池降流式厌氧滤池中，布水系统设于池顶，污水由顶部均匀向下直流到底部，生物反应产生的气体的流动可起一定的搅拌作用，因而无需复杂的配水系统，微生物附着在定向排列的滤料上，起降解有机物的作用。
1.2反应器特点（1）是一种内部填充有微生物载体的厌氧生物反应器。
厌氧微生物部分附着生长在填料上，形成厌氧生物膜，部分在填料空隙间处于悬浮状态。
废水流过被淹没的填料，污染物被去除并产生沼气；（2）AF 能承受较高的有机物体积负荷［生产性使用装置的最大有机负荷通常在10～16kgCOD/(m·d)之间］；3（3）AF 具有良好的运行稳定性，较能承受水质或水量的冲击负荷。
（4）出水可不回流，但如果出水回流，可降低进水浓度，减小堵塞的可能性，使填料中生物量趋向于均匀分布；（5）反应器内污泥产率低，运行启动快。
（6）AF 具有生物浓度高、微生物停留时间长、耐冲击负荷；停止运行后，再启动容易；无需污泥回流．运行管理简便等优点。
1.3 存在的问题①反应器放大设计的相似理论问题；②加强反应器颗粒化规律及生物膜附着过程机理的研究，以缩短启动时间；③加强填料技术的研究，以开发性能更好、价格低廉的新型填料；④从生态学角度深入研究AF中微生物的组成及其相互关系，以明了AF性能的本质因素等。
2 厌氧流化床反应器（AFB）厌氧流化床( Anaerobic Fluidized-bed,AFB)反应器用于高浓度有机废水处理的优越性已为众多研究者证实。
这种反应器的典型结构是圆柱形,其中充填有载体粒子。
载体粒径一般为0.3-3.0mm。
构成生物膜的厌氧微生物附着在其上生长而形成生物粒子。
污水作为流化介质流经床层使生物粒子克服重力和液体阻力而“流态化”。
AFB反应器有如下一些基本优点:（1）生物量浓度高, 活性好;（2）处理速率快, 效率高;（3）运行稳定性好; （4）启动和再启动较容易。
此外AFB 基本上解决了床层堵塞问题,且具有对各种废水适应性强和结构紧凑、占地少等优点。
当然AFB 反应器也存在一些不足之处:主要是对载体性能要求高,设备成本较高, 能耗较大, 运行管理较复杂等。
尽管存在这些不足,AFB的研究、开发和应用仍是十分有前途的。
3 升流式厌氧污泥床反应器(UASB)3.1 UASB 反应器基本构造UASB反应器是目前各种厌氧处理工艺中所能达到的处理负荷最高的高浓度有机废水处理装置。
如图1 所示UA SB的基本构造. 分述如下图1UASB 反应器工艺系统组成如图1所示：UASB反应器由污泥床、污泥悬浮层、沉淀区、三相分离器组成。
其中：（1）污泥床位于整个UASB反应器的底部，污泥床内具有很高的污泥生物量,其污泥浓度(ML SS)一般为40 000～80000mg/L。
污泥床对反应器中有机物的降解量占到整个反应器全部降解量的70%～90%。
（2）污泥悬浮层位于污泥床的上部，污泥浓度要低于污泥床,通常为15 000～30 000 mg/L。
这一层污泥担负着整个UA SB 反应器有机物降解量的10%～30%。
（3）沉淀区位于UASB 反应器的顶部，其作用是使由于水流的夹带作用而随上升水流进入出水区的固体颗粒在沉淀区沉淀下来,并沿沉淀区底部的斜壁滑下而重新回到反应区内,以保证反应器中污泥不致流失而同时保证污泥床中污泥的浓度。
沉淀区的另一个作用是可以通过合理调整沉淀区的水位高度来保证整个反应器集气室的有效空间高度而防止集气空间的破坏。
（4）三相分离器一般设在沉淀区的下部,但有时也可将其设在反应器的项部。
三相分离器的主要作用是将气体(反应过程中产生的沼气)、固体(反应器中的污泥) 和液体(被处理的废水) 等三相加以分离。
三相分离器是UASB 反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一。
3.2 UASB的工作原理如图1 所示, 废水由反应器的底部进入后, 由于废水以一定的流速自下而上流动以及厌氧过程产生的大量沼气的搅拌作用,废水与污泥充分混合, 有机质被吸附分解, 所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出,含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区, 由于沼气已从废水中分离, 沉降区不再受沼气搅拌作用的影响.废水在平稳上升过程中,其中沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分,从而保证了反应器内高的污泥浓度。
含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出。
3.3优点：1）具有工艺结构紧凑,处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省；2）可实现污泥的颗粒化;3) 生物固体的停留时间可长达100 d;4）气、固、液的分离实现了一体化；5) 通常情况下不发生堵塞, 因而他具有很高的处理能力和处理效率, 尤其适用于各种高浓度有机废水的处理。
3.4存在问题大多数的UA SB 反应器出水水质还达不到传统二级处理工艺的出水水质,在处理固体悬浮物浓度较高的废水时易引起堵塞和短流. 同时, 初次启动和形成稳定颗粒污泥用时较长。
4 上流式厌氧复合床(UBF)反应器4.1 UFB反应器装置示意图如图2图2 UFB反应器装置示意图上流式厌氧复合床(UBF)反应器由UASB 和AF构成复合式反应器，，适用于较高浓度的有机污水处理工程。
其下部是污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的滤料层如图2。
4.2原理复合式厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术处理生物的一种反应器械，它以砂和设备内的软性填料为流化载体。
污水作为流水介质，厌氧微生物以生物膜形式结在砂和软性填料表面，在循环泵或污水处理过程中产甲烷气时自行混合，使污水成流动状态。
污水以升流式通过床体时，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应，达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的。
4.3 UBF反应器具有如下优点1) 有机负荷高，占地少；2) 生物量大，生物活性高，抗冲击负荷能力强；3) 上部的填料层可以有效地阻止污泥的流失，还能够起到三相分离的作用，因此结构较UASB简单；4) 反应器中的填料有利于颗粒污泥的快速生成。
5）UBF反应器在处理高浓度难降解有机废水上具有启动快和运行稳定的优势。
5 IC 厌氧反应器5.1 IC反应器的构造IC 反应器由5 个基本部分组成:混合区、第一反应室、内循环系统、第二反应室和出水区,其中内循环系统是IC 工艺的核心构造,由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管组成(见图3)。
图3 IC 反应器构造原理图5.2 IC 反应器的工作原理1) 混合区(进液和混合)废水通过布水系统进入反应器内,在混合区与从IC返回的泥水混合液,反应器底部的污泥充分混合。
2) 第一反应室(污泥膨胀床区)反应器上部废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下,进入第一反应室。
有机物质在此尽可能多的被分解,同时产生大量的沼气,这些气体被一级三相分离器收集并导入沼气提升管,通过这个提升装置部分泥水混合物被传送到反应器顶部的气液分离器,气体在这里被分离后导出系统。
3) 内循环系统第一反应室产生的气体被一级三相分离器收集进入沼气提升管中,产生气提作用,气体携带着泥水混合物快速上升,在反应器顶部的气液分离器分离之后排出,剩余的泥水混合物则经泥水下降管向下流入反应器底部的混合区,由此在反应器内形成内循环。
4) 第二反应室(精处理区)经第一反应室处理后的废水除一部分参与内循环外,其余污水通的降解过一级三相分离器进入第二反应室的污泥床进行剩余COD过程,产生的气体被二级三相分离器收集并导出反应器。
5) 出水区经第一、二反应室处理的污水经溢流堰由出水管导出,进入后续的处理工艺. 经IC 反应器处理后的污水COD去除率一般在80 % 以上。
5.3 IC反应器优点（1）容积负荷高（2）节省投资和占地面积（3）抗冲击负荷能力强（4）抗低温能力强（5）具有缓冲pH的能力（6）内部自动循环，不必外加动力（7）出水稳定性好（8）启动周期短（9）沼气利用价值高。
5.4存在的问题1)反应器结构较复杂,使得施工安装和日常维护增加困难;运行费用增加。
2) 除颗粒污泥外,反应器的构造和结构尺寸对反应器的运行同样起着至关重要的作用,决定着反应器能否成功运行.而现在一些报道的水力模型为气升式反应器模型,其合理性及实用性有待进一步研究。
3) IC 反应器虽已成功地应用于啤酒生产、造纸及食品加工等行业的生产污水处理中,但其应用领域有待进一步研究与拓宽。
6 厌氧折流板反应器ABR6.2、ABR 反应器的基本原理及其工艺构造：ABR 反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，借助于处理过程中反应器内产生的沼气应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。
由于污水在折流板的作用下，水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流径的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。
ABR 反应器有两种不同的构造型式。
图3 中1为改进前的ABR反应器构造型式。
这种反应器中的折流板是等间距均匀设置的，折板上不设转角。
这种构造型式的ABR 反应器所存在的不足是，由于均匀地设置了上下折流板，加之进水一般为下向流形式的，因而容易产生短流、死区及生物固体的流失等问题。
图3 中2为改进后的ABR 反应器构造型式。
改进后的ABR反应器中，其折流板的设置间距是不均等的，且每一块折流板的末端都带有一定角度的转角。
图4 ABR反应器构造示意图7 厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)7.1基本原理采用出水、内外循环与沼气循环相结合的复合循环方式和技术手段，保持颗粒污泥处于悬浮状态，并对几种循环的强度、方式及比例进行调控，以促使颗粒污泥的快速形成以及结构和活性的维持，实现反应器内微生物与基质的充分接触与传质，加快反应速率。
适用于淀粉、啤酒、柠檬酸、屠宰、制药等行业的高浓度有机废水治理工程。
7.2新型EGSB反应器的特征EGSB 反应器的结构如图5图5 EGSB反应器构造图1 —布水器;2 —颗粒污泥层;3 —三相分离器;4 —污泥界面控制器兼水封;5—中心管。
