中级数控车工理论知识考试复习题

中级数控车工理论知识考试复习题1.职业道德的内容包括：职业道德意识、职业道德行为规范、职业守则2．职业道德的实质内容是树立全新的社会主义劳动态度。

3.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。

4.具有高度责任心应做到工作勤奋努力，尽职尽责。

5.下列说法中错误的是(D)。

A、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号(相交的两细实线〉表示B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出C、较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。

采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注D、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构要画剖面符号，而且要用粗实线将它与其邻接部分分开6.公差代号标注法适用于大批生产。

7.形位公差代号的内容包括是：形位公差特征项目符号、形位公差框格和指引线、形位公差数。

8.属于金属物理性能的参数是(B )。

A、屈服点B、熔点C、伸长率D、韧性9. HT200表示是一种(B )。

A、黄铜B、灰铸铁C、合金钢D、化合物10.铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金和铸造铝合金。

11.青铜可分为锡青铜、铝青铜、硅青铜、铍青铜等。

12.带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。

13.平带传动主要用于两轴平行，转向相同的距离较远的传动。

14.链传动是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

15.螺旋传动主要由螺杆、螺母和机架组成。

16.合金工具钢是在碳素钢中加入适量的合金元素形成了的。

17.高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性，热处理变形小等。

18.常用高速钢的牌号有( D)。

A、YG3B、T12C、35D、W6Mo5Cr4V219.常用硬质合金的牌号有( B)。

A、16MnB、YT30C、35D、T8A20.使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为进给运动。

21.前刀面是指切屑流出时经过的刀面。

22.主偏角是进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角。

23.千分尺分为：内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等三种。

24.万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。

25.磨削加工的主运动是砂轮旋转。

26.车床主轴是带有通孔的多台阶轴。

27.减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座分开加工。

28.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。

29.润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。

30.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯等。

31.切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面擦伤。

32.錾削时的切削角度，应使后角在5°~8°之间，以防錾子扎入或滑出工件。

33.手铰削时，两手用力要均匀、平稳地旋转，不得有侧向压力。

34.管螺纹是用于管道连接的一种英制螺纹。

35.对闸刀开关的叙述不正确的是(D )。

A、用于照明及小容量电动机控制线路中B、结构简单，操作方便，价格便宜C、是-种简单的手动控制电器D、用于大容量电动机控制线路中36.使用万用表不正确的是(A )。

A、测电流时，仪表和电路并联B、测电压时，仪表和电路并联C、使用前要调零D、测直流时注意正负极性37.电动机的分类不正确的是(D )。

A、交流电动机和直流电动机B、异步电动机和同步电动机C、三相电动机和单相电动机D、控制电动机和动力电动机38.主轴零件图的键槽采用局部剖和移出剖面的方法表达，这样有利于标注尺寸。

39.C42，表示热处理淬火后的硬度为HRC42~45。

40.丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用局部牙形放大图表示。

41.偏心轴零件图采用一个主视图、一个左视图和轴肩槽放大的表达方法。

42.齿轮画法中，齿根线在剖视图中用粗实线表示。

43.C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。

44. CA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线水平放置。

45.套筒锁紧装置需要将套筒固定在某-位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。

46.通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解(装配体)的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。

47.画装配图应根据己确定的表达方案，先画主要结构，再画次要结构，逐步地绘完所有结构的完整视图。

48.蜗杆半精加工、精加工一般采用两顶尖装夹，利用分度卡盘分线。

49.偏心零件中，偏心部分的轴线与基准轴线之间的距离，称为偏心距(e)。

50.相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。

51.深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差，再加上冷却、排屑、规察、测量都比较困难，所以加主难度较大。

52.增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和开缝套筒这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变形。

53.刀具从何处切入工件，经过何处，又从何处退刀等加工路径必须在程序编制前确定好。

54.长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，两个限制自由度。

55.欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是绝对不允许的。

56.夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中位置不变。

57.夹紧力的作用点应尽量落在主要定位面上，以保证夹紧稳定可靠。

58.螺钉夹紧装置，为防止摆韧拧紧时对主件造成压痕，可采用摆动压块装置。

59.偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心不重合。

60.加工细长轴一般采用一夹一顶的装夹方法。

61.偏心工件的装夹方法有:两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。

62.形状不规则的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。

63.两个平面的夹角大于或小于90°的角铁叫角度角铁。

64.机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是可转位的机夹刀具。

65.数控车床刀具从车削工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型c66.直接计算法是依据零件图样上给走的尺寸，运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出所求点的坐标。

67.精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的坐标值。

68.数控车床以主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

69.参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的机械挡块来确定。

70.机床坐标系是机床固有的坐标系。

其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的，是不可变的。

71.工件坐标系是由使用人员建立的，不同的工件，其工件坐标系也不同。

72.坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或计量，这种坐标值称为绝对坐标。

73.数控车床出厂的时候均设定为直径编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。

74.连点比较法的插补原理可概括为"逐点比较，步步逼近”。

75.逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具切削点与直线的相对位置。

76.G21代码是米制输入功能，它是06组非模态G代码。

77.00组的G代码属于非模态式G代码，只限定在被指定的程序段中有效。

78.G37代码是自动刀具补偿Z轴功能。

79.G73代码是FANUC数控车床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。

80.G90代码是FANUC 6T数控车床系统中的外圆切削循环功能。

81. G96代码是FANUC 6T数控车床系统中的主轴恒线速控制功能。

82.M03功能是主轴正转，即从尾座方向看，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。

83.当主轴需要改变旋转方向时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后再规定M03或M04代码。

84.M23功能是在螺纹切削循环中，该代码自动实现螺纹倒角。

85.M99指令功能代码是子程序结束，即使子程序返回到主程序。

86.以5或10为间隔选择程序段号，以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。

87.刀具功能是用字母T和其后的四位数字来表示。

88.用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，X坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速越来越高，工件可能从卡盘中飞出。

为防止事故发生，必须限定主轴最高转速。

89.Z方向的坐标零点可以根据技术要求，设在右端面或设在左端面，也可以设在其他位置。

90.程序段G50 X200.0 Z263.0表示刀尖距原点距离X=200，Z =263。

91.当用增量编程G00指令时，u，w后面的数值是当前点与目标点之间的距离与方向。

92.G03指令格式为: G03 X(U)—Z (W)一I一K—F—。

93.用圆弧插补(G02、G03)指令绝对编程时，X、Z是圆弧终点坐标值。

94. I，K方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异，相同者为正，相反者为负。

95.当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性。

96.由于系统的自动加减速作用，刀具在拐角处轨迹的不是直角，如果拐角处的精度要求很严，其轨迹必须是直角时，可在拐角处使用G07指令。

97.圆柱螺纹、圆锥螺纹和矩形螺纹均可由G32螺纹切削指令进行加工。

98.螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。

99.当进行端面螺纹加工时，指令Z (W)的省略，其指令格式为: G32 X (U)—F—。

100.每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为0.6 mm。

101.变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。

102.螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径差，I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同。

103.子程序的使用既简化了编程工作，又可缩短程序的长度。

104.刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系。

105.沿刀具进给方向看，刀具位于工件轮廓线右侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径右补偿功能。

106.刀具补偿号可以是00~32中的任意一个数，刀具补偿号为00时，表示取消刀具补偿。

107.对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z ，刀具半径补偿量R和刃尖方位号T。

108.接通电源前，检查切屑槽内的切屑是否己处理干净。

109.自动编程软件是专用的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。

110.机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和测量法。

112.当对刀仪在数控车床上固定后，基准点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。