工业工程-流程分析模板

工业工程程序分析毕业设计摘要针对大连机车厂现有的工艺，本文利用工业工程相关理论对整个车轮工艺程序、流程以及布置径路进行了分析，并提出了相应的改进措施，为将来大连机车厂将要建设新的厂区提供设计参考。

（1）运用程序分析的方法，对大连机车厂车轮加工进行了工艺程序分析，绘出了改进前后工艺程序，对比说明了改进后提高了加工效率。

（2）运用流程程序分析以及布置和经路分析理论，从工艺流程以及布置和经路等方面对大连机车厂机五车间进行了改进，缩短了搬运时间，提高了效率。

（3）通过改进钻床的定位系统取消了划线定位打冲眼的加工步骤，节省了一道工序。

通过改进检验设备来将磁粉探伤和超声波探伤工序合并达到优化的目的。

将辐板孔倒角加工设备移动到钻辐板孔设备附近来减少搬运距离。

将精车一加工设备移动到大门附近，把精车二加工设备移动到磁粉探伤仪对面，这样既减少了搬运距离又解决了路线交叉问题。

通过改变半成品暂存位置来进一步减少搬运距离。

关键词：程序分析流程程序分析工艺程序分析第一章绪论1.1本文研究背景由于大连机车厂要建设新的厂区，在建设厂区之前必须来确定每个机床，每个车间的位置。

如果照现有的配置把新建的工厂建设好的话可能会造成一些浪费现象。

所以大连机车厂委托我校工业工程教研室做优化。

其中程序分析是整个优化的一部分。

程序分析于80年代末90年代初首先在美国兴起，并迅速风靡世界，被誉为是战后继“全面质量管理”之后的又一次管理变革运动。

“CSC指数”研究机构的统计资料表明，北美有79%的企业、欧洲有75%的企业已开始实施BPR,由干BPR 是一种新兴的事物，实践经验少，而且其改革的深度与广度是以往任何管理思想与技术所无法比拟的，如果仍固守原有的思维模式，缺乏对BPR新观念的正确认识，那必然会陷入种种误区，导致BPR项目的最终失败。

本文将对实施BPR过程中的种种认识误区进行分析，并找出解决方案，以期对我国企业顺利进行企业流程再造有所帮助。

合理的加工程序和生产设施布局不仅能有效减小生产所占作业面积，利于企业生产规模的扩大，还能缩短物料搬运距离，提高物料运输效率，降低生产成本，也便于企业生存管理。

本科毕业论文题目：G公司磁路组合流水线流程改进研究院（部）：管理工程学院专业：工业工程班级：工业061姓名：刘娜学号：2006021291指导教师：孔海花完成日期：2010年6月15日目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1前言 (1)课题背景 (1)研究意义 (1)研究思路 (2)2流程改进相关技术 (4)流程概述 (4)工作研究 (4)程序分析 (5)作业分析 (7)模特排时法 (7)3G公司MSA流水线生产现状及问题分析 (9)研究对象概述 (9)G公司简介 ........................................................................................................................... - 9 -G公司产品简介................................................................................................................... - 9 -MSA流水线生产流程概述 .. (10)流水线整体工位布局......................................................................................................... - 10 -流水线具体工位作业......................................................................................................... - 12 -MSA流水线生产流程问题分析 (15)4MSA生产流水线流程改进研究 (17)工艺程序研究 (17)流程程序分析与改进 (18)充磁工位作业分析与改进 (22)点胶工位动作分析与改进 (24)工装分析与改进研究 (26)流程改进效果评价 (29)5结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)摘要生产流程改进是现代企业提高竞争能力的重要途径。

（IE工业工程）IE流程分析多动作程序图操作人程序图2-2流程图分析图表的作用可将工作的基本资料如搬运路线和距离、操作时间、制造数量、设备和机器产能、工作方法、使用的材料和工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。

工程分析表的中央填写分析记号，右侧写作业内容或条件等，而左侧则写所需时间、搬运距离。

工程分析的实施步骤：确定分析的目的明确问题是什么?目的是什么?如生产流程上之瓶颈，距离太长的运搬，物体人员流动反复恒高，增进厂房利用率……….等。

现场调查前的收集资料如设计图、工厂工作场所配图、作业人员表、材料基准表、机器设备一览表、工程程序表、试验检查规定、作业指导单、生产预定表………..等有关的制造数据。

决定分析单位的数量如每100个当作分析单位，则无论那一过程皆应以100个进行分析。

收集资枓以作成分析表在工作现场进行，最好询问有关的领班，尽量不要询问作业者或离开现场在房间内询问领班。

确实而不遗漏的收集资料，存疑的地方须调查，勿以想象、猜测方式处理。

勿只靠询问，必要时，得收集过去的资料或以实测方式来补足。

及作业单位。

WHEN─何时，以改变组合顺序。

WHO─谁做，以做好作业分配。

HOW─如何做，方法究简化、合且、重排等。

WHY─为何，以排除不必要的工作。

应用预先设计好的质问表。

检讨时最好能配合「流程线图」检讨时发现任何值得注意的事项均予记录，然后依E.C.R.S原则思考改善构想(E─剔除，C─合且，R─重排，S ─简化)。

构想具体化将组件分解，使一对象脱离他对象的动作，常在「握取」之后，或在「载重移动」、「放手」之前发生。

使用─使用工具或机器设备以进行操作的目的。

以手或手指代替工具，如以手「撕」、「切」、「钻」、「搓」、「捏」、等情形，亦视为「使用」。

「装配」、「拆卸」、「使用」皆称为复合动作，常可分解为别的基本动素。

放手─将所持的对象放开，为「握取」、「持住」的相反动素。

基础工业工程–程序分析概述基础工业工程（Industrial Engineering），又称产业工程、工业工程、工程管理等，是一门以系统性、综合性和应用性为特点的工程学科。

在现代工业生产中，基础工业工程通过对工业生产系统中的诸多要素进行分析、优化和管理，旨在最大化效率、降低成本，并提高产品质量和客户满意度。

而程序分析是基础工业工程中的一个关键环节，通过对工作流程中的各个环节进行详细的分析，找出问题并提出改进方案，以提高工作效率和生产质量。

程序分析的目的1.发现问题：程序分析的首要目的是发现工作流程中存在的问题和瓶颈，包括但不限于生产环节、资源利用效率、协调与沟通等方面。

2.分析原因：通过对问题的详细分析，找出引起问题的根本原因，确定问题的性质和范围。

3.提出改进方案：在分析问题的基础上，结合工业工程的方法和工具，提出可行和有效的改进方案，以解决现有问题并提高工作流程的效能。

程序分析的方法数据收集在进行程序分析之前，首先需要收集与工作流程相关的数据。

数据的收集可以通过以下方法进行： - 观察：直接观察工作流程中的各个环节，记录工人的操作、设备的运转情况，以及物料的流动路径等。

- 问卷调查：向工作人员发放问卷，了解他们对工作流程的看法和存在的问题。

- 记录数据：通过记录工作流程中的数据，例如生产时间、产量、故障时间等，以便后续分析。

流程图绘制在收集到数据之后，可以利用流程图绘制工作流程的图示，将工作流程中的各个环节进行可视化。

通过绘制流程图，可以清晰地展示每个工作环节的输入输出关系、操作步骤和工作流转情况。

问题分析在绘制流程图的基础上，可以通过问题分析的方法，找出工作流程中存在的问题和瓶颈。

问题分析的常用方法包括： - 根本原因分析：通过问询、讨论和头脑风暴等方式，找出问题的根本原因，确定问题的性质和范围。

例如，问题可能源自工人的技能不足、设备的老化、材料的供应延迟等方面。

- 5W1H分析法：通过回答问题的五个W（What, Why, Where, When, Who）和一个H（How），全面梳理问题的方方面面。