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陶艺制作过程的主要工序1 坯料制配工艺A、搅拌工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛2次——除铁2次——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐15天——精练2次——送成形配用。
B、球磨工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛2次——除铁2次——沉浆池——抽浆榨泥——粗练2次——陈腐15天——精练2次——送成形配用。
2 釉料制配工艺A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛2次——除铁3次——存浆池陈腐备用。
3 日用陶瓷成形工艺流程A、机压成形工艺流程泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。
B、注浆成开工艺流程泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。
陶艺家只有熟练地掌握了相关技艺，在陶艺创作过程中才能得心应手，游刃有余。
熟练的技艺是将思想、个性和情感“物化”在陶艺作品中的首要前提。
同时，作为一个陶艺家，他应该是一个多面手，他应该了解和掌握陶瓷制造的全过程，无论是生产工艺方面，还是制作技艺方面，他都必须是一个专家。
在日本，一件陶艺作品的完成都是由陶艺家从头到尾亲身参与的，从泥料的配制，到拉坯、利坯，到装饰、施釉，直到最后的烧成。
这种全过程的参与最大限度地保证了作品的个性和品格，以及陶艺家情感的自然流露。
技艺是陶艺家进行艺术表现的重要手段。
造型、装饰、釉色和烧成，是陶艺作品的构成要素，也是陶艺家进行个性和情感表达的重要途径。
陶艺家通过釉色、肌理和装饰，以及泥或火的痕迹等，表现微晶石瓷砖的自然品格和朴实美感，并以此演绎作品的魅力和陶艺家的个性。
陶艺家与匠人的不同,突出地表现在制作的动机方面。
日用陶瓷热稳定性简要工艺控制日用陶瓷是指在生活中广泛使用的陶瓷制品，例如餐具、花瓶、马桶等。
在生产过程中，要注意热稳定性的工艺控制，以确保产品的品质和安全性。
1. 原料筛选日用陶瓷的原料主要是高岭土、石英、长石等。
在原料筛选时，要注意选择含量稳定的原料，并进行化验分析，以确保原料的质量和稳定性。
2. 原料加工将原料粉碎后，要进行筛分、磁选等处理，以去除杂质和铁磁性物质，避免对热稳定性造成影响。
同时，要注意原料水分控制，以确保烧制时的温度均匀性和稳定性。
将原料进行筛选，以确保粒度均匀。
过大或过小的颗粒会影响热稳定性，导致产品开裂或变形。
通常采用干式或湿式筛选，通过不同规格的筛网进行筛选。
4. 制坯将原料和脱模剂加入搅拌机中，搅拌均匀后进行制坯。
在制坯时，要注意搅拌时间和水分的控制，以确保坯体的稳定性和均匀性。
同时要注意氧化物含量的控制，因为过高的氧化物含量也会影响热稳定性。
5. 成型制坯完成后，要进行成型。
常见的成型方法包括压制、注塑、挤出等。
在成型过程中，要注意模具的温度、压力和速度等参数的控制，以确保产品的尺寸稳定性和表面光滑度。
6. 干燥成型完成后，产品要进行干燥。
通常采用常温干燥和高温干燥两种方法。
常温干燥时间较长，一般需要几天到几周，而高温干燥时间较短，一般不到一天。
在干燥过程中，要注意温度和湿度的控制，以确保干燥的均匀性和稳定性。
7. 烧制日用陶瓷的烧制是影响热稳定性的主要工艺环节。
通常采用高温烧制，烧制温度一般在1200℃以上。
在烧制过程中，要注意烧制时间、温度和热风流动的控制，以确保产品的热稳定性和细腻度。
同时要注意避免烧结不良、收缩不均、气孔等缺陷的产生。
陶瓷加工工艺流程汇总
本文档旨在总结陶瓷加工的工艺流程，为相关人员提供参考和指导。
以下是陶瓷加工的一般流程：
1. 材料准备阶段
- 选择适合的原材料，如粘土、矿石等。
- 对原材料进行筛选和清洗，确保其质量和纯度。
- 确定合适的配方和比例。
2. 成型阶段
- 准备成型模具，如轧机、注塑机等。
- 将原材料放入成型模具，进行成型。
- 根据需要，可采用压制、注塑、旋转成型等不同的方法。
3. 干燥阶段
- 将成型的陶瓷制品放置在通风良好的区域，以使其逐渐失去
水分。
- 控制干燥的速度和温度，避免产生裂纹和变形。
4. 烧结阶段
- 将干燥的陶瓷制品放入烧窑中进行高温烧结。
- 控制烧结温度和时间，以达到所需的物理和化学性质。
- 在烧结过程中可能需要进行气氛控制、控制冷却速度等操作。
5. 表面处理阶段
- 根据需要，进行表面处理，如上釉、喷漆等。
- 在表面处理过程中可能需要进行研磨、抛光等操作，以获得
所需的光滑度和光泽度。
6. 检验和包装阶段
- 对成品进行质量检验，包括尺寸、外观、物理和化学性质等
方面。
- 对合格的产品进行包装，以保护其在运输和储存过程中的安全。
以上是陶瓷加工的一般工艺流程，具体的操作和流程可能因产品的不同而有所差异。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化。
陶瓷的生产工艺流程（图）2010年08月16日09:21【字号大中小】打印留言论坛网摘手机点评纠错E-mail推荐:陶瓷的生产工艺流程原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
成型工序：分为滚压成型和注浆成型。
然后干燥、修坯，备用。
烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。
彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。
包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。
建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。
其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。
第一节陶瓷的基本知识一、陶瓷的概念与分类陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一定形状和强度的制品。
主要指日常生活中常见的日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。
陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。
根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。
陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。
根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。
粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。
