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陶瓷生产的工艺流程陶瓷是一种古老而广泛应用的人造材料，其制作工艺经过了几千年的发展和完善。
陶瓷制作的工艺流程可以分为原料准备、成型、烧制和装饰等步骤。
下面将详细描述陶瓷生产的工艺流程，确保流程清晰且实用。
1. 原料准备陶瓷制作的原料主要包括粘土、石英、长石和其他添加剂等。
原料的选择对成品的性能和质量有着重要影响。
原料准备的步骤如下：1.1 开采和筛选：根据产品的需求，从矿山中开采出适合的原料，并经过筛选去除杂质。
1.2 粉碎和混合：将原料进行粉碎，使其颗粒大小更加均匀。
然后按照一定比例混合不同种类的原料，以获得所需的化学组成。
1.3 湿法制浆：将混合好的原料与适量的水混合，形成均匀的浆料。
湿法制浆有利于原料颗粒的分散和反应的进行。
1.4 筛网分离：通过筛网分离，去除浆料中的大颗粒杂质，得到均匀细腻的陶瓷浆料。
1.5 真空除泡：对浆料进行真空处理，去除其中的气泡，避免在成型过程中产生缺陷。
2. 成型成型是将陶瓷原料按照设计要求形成所需形状的过程。
主要包括手工成型和机械成型两种方式。
2.1 手工成型：手工成型是一种传统的成型方式，通常用于制作小型、复杂的陶瓷制品，如陶瓷艺术品或陶瓷壁砖。
手工成型的步骤如下：•拉坯：将陶瓷浆料倒入制陶机上，然后通过手动操作制陶机，将浆料塑造成直接欲制作的形状。
这个阶段需要考验陶艺师的技巧和经验。
•手工修整：用刀具和刷子对成型后的坯体进行修整和雕刻，去除多余的材料，增加装饰。
2.2 机械成型：机械成型通常采用压制和注塑的方式。
机械成型的步骤如下：•压制：将陶瓷浆料放入模具中，然后使用压力机将浆料挤压成形。
•注塑：将陶瓷浆料通过注塑设备注入模具中，然后取出成型。
3. 烧制烧制是将成型的陶瓷制品置于高温下进行热处理，以使其形成致密的结构和理想的物理性能。
烧制的步骤如下：3.1 低温干燥：将成型的陶瓷制品放置在通风良好的地方进行自然干燥，以去除部分水分，避免在烧制过程中产生爆裂。
陶瓷制作工艺流程介绍
陶瓷制作是一门古老而又精湛的手艺，具有悠久的历史和悠久的文化底蕴。
下面是一般的陶瓷制作工艺流程：
1.筛选原料：首先要筛选出高质量的陶瓷原料，通常包括黏土、石英砂、石灰石等材料，并进行计量和混合。
2.土磨和粘土处理：陶瓷原料需要通过加水、搅拌、粉碎等工艺过程来变成混合均匀的泥状物质。
然后将陶泥进行细致的加工和处理，成为具有柔韧性的制陶泥。
3.制模：在制陶泥中加入成型剂，将其塑造成所需形状的陶器。
这个过程可以手工完成，也可以使用陶瓷机来完成。
4.修整和抛光：将成型好的陶器进行修整，去除多余的泥土、毛刺、气泡等。
然后进行抛光处理，使表面更加细腻平滑。
5.风干：制作好的陶器需要进行风干，让其自然晾干，通常需要放置数天或更长时间。
6.烧制：烧制是制作陶瓷的关键步骤，它可以让原本柔软的陶器变得坚硬耐用。
烧制时，需要将陶器放入窑中进行高温处理。
具体温度和时间根据不同的陶器种类而定。
7.釉面处理：除了基本的烧制，还需要对陶器进行釉面处理，以增加其美观程度、保护其表面质量，并在一定程度
上提高其耐久性。
8.色彩装饰：在陶器表面涂抹色彩和图案，以增强陶器的装饰效果。
以上是一般陶瓷制作的基本流程，不同的陶器种类和风格还可能有细微的差别。
通常，制作精美的陶器需要经过多次反复的加工和处理，需要工匠们耐心细致的创作和打磨。
陶瓷的制造工艺流程陶瓷是一种古老而精美的工艺品，它以其独特的美学和实用性受到了人们的喜爱。
陶瓷制造工艺流程经过了数千年的发展和完善，如今已经成为一门复杂而精细的工艺。
下面将介绍陶瓷的制造工艺流程，包括原料准备、成型、干燥、烧制和装饰等环节。
1. 原料准备。
陶瓷的原料主要包括粘土、瓷石、石英和长石等。
这些原料需要经过精细的加工和混合，以确保陶瓷制品的质地和均匀性。
首先，原料需要进行筛选和清洗，去除其中的杂质和杂质。
然后将原料按照一定的比例混合搅拌，以确保陶瓷制品具有所需的性能和外观。
2. 成型。
成型是陶瓷制造的关键环节，它决定了陶瓷制品的形状和结构。
常见的成型方法包括手工成型、注塑成型和压制成型等。
手工成型是最古老的成型方法，它需要经验丰富的工匠用手将原料塑造成所需的形状。
注塑成型和压制成型则是现代工业中常用的成型方法，它们可以大大提高生产效率和产品质量。
3. 干燥。
成型后的陶瓷制品需要经过干燥过程，以去除其中的水分。
干燥是一个至关重要的环节，它直接影响着陶瓷制品的质量和稳定性。
通常情况下，陶瓷制品会在室温下自然干燥一段时间，然后再进行加热干燥，以确保其内部完全干燥。
4. 烧制。
烧制是陶瓷制造的核心环节，它将成型干燥后的陶瓷制品转化为坚硬的陶瓷制品。
烧制的温度和时间是关键因素，它们直接影响着陶瓷制品的质地和色泽。
通常情况下，陶瓷制品会被放入窑炉中进行烧制，温度和时间会根据不同的陶瓷制品和要求进行调整。
5. 装饰。
装饰是陶瓷制品的点睛之笔，它可以赋予陶瓷制品更加丰富的艺术和文化内涵。
常见的装饰方法包括釉上彩、刻画、贴花和镶嵌等。
这些装饰方法需要经过精细的设计和施工，以确保陶瓷制品具有独特的美感和表现力。
综上所述，陶瓷的制造工艺流程经过了数千年的发展和完善，它包括原料准备、成型、干燥、烧制和装饰等环节。
每一个环节都需要经验丰富的工匠和精湛的技艺，以确保陶瓷制品具有高质量和独特的艺术价值。
希望通过对陶瓷制造工艺流程的介绍，能够让更多的人了解和欣赏这一古老而精美的工艺品。
陶瓷制作工艺流程陶瓷制作是一门古老而精湛的工艺，经过数千年的发展，已经形成了一套完整的制作工艺流程。
下面将详细介绍陶瓷制作的工艺流程。
1. 原料准备。
陶瓷的原料主要包括粘土、瓷石、瓷土和釉料。
在制作陶瓷之前，首先需要对这些原料进行准备。
粘土需要经过淘洗、过筛等工序，去除其中的杂质；瓷石和瓷土需要经过研磨成粉末状；釉料需要经过配比和研磨，以便后续使用。
2. 成型。
成型是陶瓷制作的第一步，主要包括手工成型和机械成型两种方式。
手工成型是指陶工通过手工将粘土塑造成所需的形状，这需要丰富的经验和精湛的技艺；机械成型则是通过模具或者成型机来实现，效率较高但是灵活性较差。
3. 干燥。
成型完成后的陶瓷制品需要进行干燥。
干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免出现开裂或者变形的情况。
一般来说，干燥的时间需要根据陶瓷制品的大小和厚度来确定，一般需要数天到数周不等。
4. 烧制。
烧制是陶瓷制作的关键步骤，也是最为复杂的工艺之一。
烧制的温度、时间和气氛都需要严格控制，以确保陶瓷制品的质量。
根据不同的陶瓷类型，烧制的温度可分为高温烧制和低温烧制两种。
在烧制的过程中，陶瓷制品会发生收缩和变化，因此需要提前做好尺寸的控制。
5. 上釉。
烧制完成后的陶瓷制品需要进行上釉。
釉料可以增加陶瓷制品的光泽度，同时也可以起到防水、防污、防腐蚀的作用。
上釉的工艺包括浸釉、刷釉、喷釉等多种方式，需要根据陶瓷制品的具体要求来选择合适的方法。
6. 装烧。
上釉完成后的陶瓷制品需要进行第二次烧制，这个过程称为装烧。
装烧的温度一般比首次烧制的温度低，时间也相对较短。
装烧的主要目的是让釉料熔化并与陶瓷制品完全融合，形成光滑、坚固的表面。
7. 装饰。
装饰是陶瓷制品的最后一个工艺环节，可以根据需要进行彩绘、贴花、镶嵌等装饰工艺。
装饰的方式多种多样，可以根据陶瓷制品的用途和风格来选择合适的装饰方式。
通过以上工艺流程，陶瓷制品就完成了整个制作过程。
每一个环节都需要经过精心的设计和严格的控制，以确保最终的陶瓷制品质量。
陶瓷工艺流程陶瓷是一种古老而又精湛的工艺，它以其独特的韵味和精美的工艺赢得了世人的喜爱。
陶瓷制作的工艺流程经历了数千年的演变和发展，如今已经形成了一套完整的工艺流程。
下面我们将详细介绍陶瓷的制作工艺流程。
1. 原料准备。
陶瓷的原料主要包括黏土、瓷石、瓷土等。
这些原料需要经过精细的加工和混合，以确保陶瓷制品的质地和色泽。
首先，原料需要进行筛选和清洗，去除其中的杂质和杂质。
然后将原料按照一定的比例混合，形成均匀的陶泥。
2. 成型。
成型是陶瓷制作的第一道工序。
陶泥经过成型工艺，可以制作成各种形状的陶瓷制品，如碗、盘、壶等。
常见的成型工艺包括手工成型和机械成型。
手工成型是传统的工艺，工匠们通过手工捏、拉、捻等方式将陶泥塑造成所需的形状；而机械成型则是通过模具和机械设备将陶泥压制成所需的形状。
3. 干燥。
成型后的陶瓷制品需要进行干燥工艺。
干燥的目的是去除陶瓷制品中的水分，使其变得坚硬和稳定。
通常情况下，陶瓷制品会在室温下自然干燥一段时间，然后再进行烘干处理，以确保其内部的水分完全蒸发。
4. 装饰。
装饰是陶瓷制作中非常重要的一环。
陶瓷制品可以通过刻画、绘画、贴花等方式进行装饰，以增加其艺术价值和观赏性。
不同的装饰工艺会赋予陶瓷制品不同的风格和特色，如青花瓷、釉上彩等。
5. 烧制。
烧制是陶瓷制作中最关键的一环。
陶瓷制品需要经过高温烧制，使其成为坚硬、致密的陶瓷制品。
烧制的温度、时间和气氛都对陶瓷制品的质量和色泽有着重要影响。
常见的烧制工艺包括釉下彩烧制、釉上彩烧制等。
6. 配件。
一些陶瓷制品需要进行配件的加工，如提手、盖子等。
这些配件需要经过成型、干燥和烧制等工艺，然后与主体部分进行粘接或组装。
7. 检验。
最后，陶瓷制品需要进行质量检验。
检验的内容包括外观质量、尺寸精度、色泽均匀度等。
合格的陶瓷制品才能够进入包装和销售环节。
通过以上工艺流程，原始的陶瓷原料经过精心的加工和处理，最终成为精美的陶瓷制品。
陶瓷工艺流程的每一个环节都需要工匠们倾注大量的心血和精湛的技艺，才能够制作出高质量的陶瓷制品。
陶瓷生产工艺流程一、原料准备陶瓷的主要原料包括粘土、石英、长石、矿物颜料等。
首先需要将这些原料按照一定的比例混合，以确保材料的均匀性和稳定性。
混合时，一般会加入一些润滑剂和分散剂，以提高材料的可塑性和流动性。
二、制备坯料原料混合后，需要进行制备坯料的步骤。
这一步主要包括研磨和筛分两个过程。
研磨是将原料的颗粒变得更加细小和均匀，以提高成型的精度和品质。
筛分是将研磨后的原料按照粒径进行分级，以便后续的成型工艺。
三、成型成型是将坯料塑造成所需形状的过程。
常见的成型方法有手工塑型、注塑、压制、转盘成型等。
手工塑型是一个传统的成型方法，通过手工将坯料塑造成所需的形状。
注塑是将坯料加热至一定温度后，注入模具中，然后通过压力或真空将其冷却并固化成型。
压制是利用机械设备将坯料挤压成型，常用于生产大规格和规整形状的陶瓷制品。
转盘成型是将坯料放置在转盘上，通过转动来塑造成型。
四、干燥成型后的陶瓷制品需要进行干燥，以去除坯料中的水分。
干燥的目的是防止在烧成过程中出现开裂和变形等问题。
一般采用自然干燥和热风干燥两种方式。
自然干燥是将成型的制品静置在通风良好的地方，让水分慢慢自然蒸发。
热风干燥则是利用热风设备将制品中的水分加热蒸发。
五、装饰装饰是为了增加陶瓷制品的美观和艺术性。
常见的装饰方法包括釉料涂饰、绘画、雕刻等。
釉料涂饰是将制品表面涂上一层釉料，然后进行烧成。
绘画是使用彩色颜料在制品表面绘制图案或图像。
雕刻则是利用刀具或其他雕刻工具在制品表面进行刻画。
六、烧成烧成是制造陶瓷制品的关键步骤，也是使其具有所需性能和坚固度的必要过程。
烧成的温度和时间根据制品和生产要求而定。
烧成过程分为预烧和成品烧两个阶段。
预烧是将装饰后的制品进行低温烧结，以固化釉料和陶瓷化坯料。
成品烧是在高温下对预烧后的制品进行高温烧结，使其具有一定的强度和耐磨性。
七、包装烧成后的成品需要进行包装，以保护产品的完整性和减少运输损伤。
包装通常采用泡沫箱、纸箱、木箱等方式进行，同时也需要进行标识和说明的贴附。
陶瓷生产的工艺流程
陶瓷生产的工艺流程分为原料处理、成型、烧制和装饰四个阶段。
首先是原料处理。
陶瓷的原料主要包括粘土、石英、长石等，这些原料首先需要进行分选去杂，然后进行破碎、研磨和混匀，以确保陶瓷制品具有均匀的成分。
接下来是成型阶段。
成型是把原料加工成特定形状的过程。
主要有手工成型和机器成型两种方法。
手工成型需要熟练的工匠用手艺将原料粘结在一起，形成所需的形状。
机器成型则是使用机械设备如压力机、注模机等进行成型。
成型后的产品通常还需要经过干燥处理，以进一步去除水分。
然后是烧制阶段。
烧制是将成型后的陶瓷制品放入窑炉进行高温加热的过程。
根据不同的陶瓷类型和成品要求，烧制温度和时间会有所不同。
烧制过程中，陶瓷制品会逐渐进行干燥、脱水、胚体硬化和结晶等反应，最终形成致密坚硬的陶瓷制品。
最后是装饰阶段。
装饰是为了增加陶瓷制品的美观性和装饰效果。
常见的装饰方法包括彩绘、贴花、釉上彩等。
彩绘是在成品上使用颜料进行绘画，贴花是将花纹图案印制在陶瓷表面，釉上彩则是在烧制完成后，在陶瓷表面进行染色。
装饰完成后，通常还需要进行二次烧制，以固定装饰层。
总的来说，陶瓷生产的工艺流程包括原料处理、成型、烧制和装饰四个阶段。
每个阶段都需要经过精细的工艺操作和严格的
控制，才能制作出优质的陶瓷制品。
陶瓷作为一种古老而又文化底蕴丰富的手工艺品，一直以来都是人们喜爱的装饰和收藏品。
陶瓷的制作工艺流程陶瓷的制作工艺流程可以分为原料准备、制胎成型、饰面修饰、烧制和包装等多个环节。
第一步是原料准备。
陶瓷的原料主要包括粘土、石英、长石、石灰石等。
这些原料需要进行筛分、洗涤、搅拌等处理，以达到制作陶瓷所需的物理和化学性质。
第二步是制胎成型。
这一步骤主要是将经过处理的陶瓷原料按照一定的比例混合，并通过制胎机械或手工方式将原料制作成胚瓷或胚坯。
胚坯的形状可以根据制品的需求进行调整和设计。
第三步是饰面修饰。
在制胎成型后，需要对胚坯进行饰面修饰，使其具有更好的外观和触感。
常见的饰面修饰技术包括釉料涂刷、彩绘、刻画、雕刻等。
这些工艺可以通过手工或者机器进行实施。
第四步是烧制。
饰面修饰完成后，陶瓷制品需要进行烧制。
烧制的目的是将胚坯中的水分和有机物完全燃烧，同时将陶瓷中的结构及化学性质发生变化，使其具备更好的强度和耐用性。
烧制时需要控制温度、时间和气氛，以确保陶瓷制品能够达到预期的质量要求。
最后一步是包装。
烧制完成的陶瓷制品需要进行包装，以保护其表面不受损坏，并方便运输和销售。
常见的包装方式有泡沫箱、木箱、纸箱等。
在整个陶瓷制作工艺流程中，每个环节的细节都非常重要。
原料的选择和处理会直接影响到陶瓷最终的质量和性能。
制胎成型过程需要控制好湿度和坯体的稳定性，以免出现开裂等问题。
饰面修饰需要考虑颜料和釉料的附着性和固化性，确保饰面效果的稳定性和持久性。
烧制过程中需要精确控制炉内温度和气氛，以避免烧成瓷体出现变形、开裂、瓷质不均等问题。
包装环节则需要保证包装材料的稳固性和抗震性，以避免陶瓷在运输和销售过程中受到损坏。
综上所述，陶瓷的制作工艺流程是一个繁复而又精细的过程，需要各个环节的精心操作和严格控制。
只有在每一个工艺环节都做好，才能生产出质量上乘的陶瓷制品。
陶瓷的工艺流程陶瓷是一种古老而又精致的工艺品，它是通过对粘土进行成型、烧制而成的。
陶瓷制作工艺流程包括原料准备、成型、干燥、装饰、烧制和包装等多个环节。
下面将详细介绍陶瓷的工艺流程。
1. 原料准备。
陶瓷的主要原料是粘土，而粘土的种类和质量直接影响着陶瓷制品的质量。
在原料准备阶段，首先需要对粘土进行筛选和搅拌，以确保粘土的纯净度和均匀性。
同时，根据不同的产品要求，可以在粘土中添加一定比例的瓷石、石英、长石等辅料，以提高陶瓷制品的强度和质感。
2. 成型。
成型是陶瓷制作的关键环节，它决定了陶瓷制品的外形和结构。
常见的成型方法包括手工成型和机械成型两种。
手工成型主要是通过陶工的手工技艺将粘土塑造成所需的形状，而机械成型则是利用成型机器对粘土进行压制成型。
无论是手工成型还是机械成型，都需要根据产品的要求进行精细的雕刻和修整。
3. 干燥。
成型后的陶瓷制品需要进行干燥处理，以去除其中的水分。
干燥的过程中需要控制温度和湿度，避免过快或过慢的干燥都会导致陶瓷制品出现开裂或变形的情况。
通常会采用自然风干或者烘干的方式进行干燥处理。
4. 装饰。
装饰是陶瓷制作中的重要环节，它可以通过上釉、绘画、雕刻等方式对陶瓷制品进行装饰。
上釉是常见的装饰方式，可以提高陶瓷制品的光泽度和防水性。
而绘画和雕刻则可以赋予陶瓷制品更加丰富的艺术表现力。
5. 烧制。
烧制是陶瓷制作的最后一道工艺环节，它决定了陶瓷制品的硬度、密度和颜色。
烧制的温度、时间和气氛对陶瓷制品的质量有着重要的影响。
一般来说，烧制分为初烧和再烧两个阶段，初烧是将陶瓷制品进行低温烧制，使其初步固化；再烧则是将初烧后的陶瓷制品进行高温烧制，使其达到所需的硬度和密度。
6. 包装。
经过烧制后的陶瓷制品需要进行包装，以保护其表面免受磨损和污染。
包装的方式多样，可以采用纸盒、泡沫塑料、布袋等材料进行包装。
以上就是陶瓷的工艺流程，每一个环节都需要经过精心的设计和严格的操作，才能制作出高质量的陶瓷制品。
陶瓷生产详细工艺流程陶瓷是一种古老的工艺品，它通过对陶土进行成型、干燥、烧制等工艺步骤制作而成。
下面将详细介绍陶瓷生产的工艺流程。
1. 选料。
陶瓷的主要原料是陶土，而陶土的种类不同，制作的陶瓷也会有所差异。
在选料阶段，首先需要对陶土进行筛分，去除其中的杂质，然后根据不同的产品需求，选择合适的陶土配比。
2. 成型。
将经过筛分的陶土与水混合，形成泥浆状的陶泥。
然后将陶泥放入成型机中，经过压制或注塑成型，制成陶瓷制品的初型。
3. 干燥。
成型后的陶瓷制品需要进行干燥处理，以去除其中的水分。
一般来说，干燥分为自然风干和人工烘干两种方式。
自然风干需要在通风良好的环境中放置一段时间，而人工烘干则需要将陶瓷制品放入烘干室中进行加热处理。
4. 装饰。
陶瓷制品在干燥后，可以进行装饰处理。
这包括上釉、彩绘等工艺步骤。
上釉是为了增加陶瓷制品的光泽度和硬度，而彩绘则是为了赋予陶瓷制品更加丰富的艺术表现力。
5. 烧制。
装饰完成后的陶瓷制品需要进行烧制。
烧制是整个陶瓷生产工艺中最为关键的一步，也是最为复杂的一步。
烧制的温度、时间等参数都需要严格控制，以确保陶瓷制品的质量。
一般来说，烧制分为初烧和再烧两个阶段，其中初烧是为了将陶瓷制品中的有机物质烧尽，而再烧则是为了使陶瓷制品达到所需的硬度和密度。
6. 检验。
烧制完成后的陶瓷制品需要进行质量检验。
主要包括外观质量、尺寸精度、化学成分等方面的检测。
只有通过了严格的质量检验，陶瓷制品才能够进入下一个生产环节。
7. 包装。
通过质量检验合格的陶瓷制品将进行包装。
包装是为了保护陶瓷制品在运输和销售过程中不受损坏，一般采用纸箱、泡沫等材料进行包装。
8. 成品。
经过包装后的陶瓷制品就成为了最终的成品，可以进行销售和使用。
以上就是陶瓷生产的详细工艺流程。
每一个环节都需要经过严格的控制，以确保陶瓷制品的质量和艺术价值。
希望通过这篇文章的介绍，读者能够对陶瓷生产工艺有更深入的了解。
陶瓷制做工艺流程制模雕型(厡形阶段)木擳土(深灰色)：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模石膏(白色)：质地较硬，适合作比较工整的雕模油土(土黄色)：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。
此阶段须注意：原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。
转角要圆，避免利角造成开裂。
原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系。
陶土分类烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比。
分片(样品模)利用石膏将原形翻制成模具。
此阶段须注意为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。
若曾上过钾肥皂(是一种隔离剂)需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。
包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模(阳模，材质为超硬石膏)利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。
此阶段须注意：一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。
一个子模约可生产60~80个产品。
(视纹路之复杂程度而定)由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。
为避免模线粗大，包case时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。
敲模即将模具分开。
成型-分为以下数种方式：1、手灌浆利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。
多用于雕型比较立体或不规则的器型此阶段注意事项第一次灌浆约静置25分钟，即可将泥浆倒出。
第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。
一个子模一天大约可灌12个就要休息。
13英寸以上的产品壁厚约为6~7mm。
一般大小的璧厚约留4mm。
灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。
2、手工成型分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。
3、高压注浆利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高(与手灌浆比较)。
只能用于上下开模的产品(深度不能太深)。
例如：肥皂盘、餐盘。
垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。
(深度不可太深)此阶段须注意：表面凹陷：由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。
注浆缝合线-两浆汇流时的线。
4、滚压利用不绣钢制模具，上模旋转移动将泥块滚制成型。
多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。
此阶段注意事项避免模具滚压时形成之波浪纹(泥纹)。
由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。
5、冲压利用冲压不绣钢模具机器高速冲击泥块成型。
多用于对称对象等基本器型，产量高(与手灌浆比较)。
此阶段注意事项由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。
变形：脱胚未干，或取出方式疏忽导致变形。
针孔：泥胚抽真空不彻底，残留空气形成针孔。
或是模具内有石膏屑、灰尘，或隔离剂未清理干净导致泥胚于该点无法吸附而形成气泡。
变形：大盘类若底部脚小不够支撑盘子重量，可调整盘边之倾斜度可避免此问题。
整修、连接、打孔连接附件接合点要与主体的弧度一致，并且接触面积要适当、干湿度要一致使其收缩比相同，以避免素烧时开裂。
对于较大的中空附件需让空气能顺利排出再接合。
切边将利角洗圆滑，避免开裂。
(太利角因张力因素会再素烧时开裂)避免泥胚太湿时整修，使得各部位收缩比不均造成开裂。
打孔时需避免泥块或泥粒掉入接合孔中。
刮模线胚体太湿时刮模线会看不到模线的存在而忽略，所以需先烤过再刮模线。
洗胚很重要，需将之前上过的隔离剂或是附着于胚体上的脏污清除以避免后续开列或气泡针孔..等问题。
素烧烘烤-为避免素烧时胚体仍有水分导致各部位收缩比不一致开裂所以会先经低温烘烤。
时间约需7-8小时。
素烧-视窑炉不同时间也不同。
一般多为10个小时。
此阶段多只进行低温素烧，窑速要适当由低至高再降温。
素烧之后胚体的收缩比已达一定程度，即使后续再进行釉烧也不会大幅度收缩。
要避免暗裂-主要是坏璧太厚，导致散热不均。
用金属棒敲击若声音响亮则为良品，若声音混浊有可能有暗裂状况。
一般素烧温度如下：白云土：800-1000 半瓷：850度全瓷：980度窑炉立方窑(梭子窑)-特色窑温固定。
隧道窑-长约40m~60m,用台车的方式将胚体推入窑中，循序渐进的增加温度，约40分钟推入一台。
一台车烧成约需历经12~14小时。
温差较大。
滚道窑-用滚轮传送，温度较稳定。
时间约需至少4小时。
南方工厂多用-低温素烧高温釉烧色料附着力较高，手绘层次佳。
宜兴(精陶土)-高温素烧低温釉烧两者之差别:精陶土胚体吸色力低以致显色力较差。
施釉+彩绘釉上彩-先上釉再上彩绘多用于半瓷或红土，由于半瓷及红土本身有颜色所以先上釉可以盖掉底色再行彩绘。
釉下彩-先彩绘再上釉多用于白云土或精陶土，白云土若用釉上彩绘较无意义且浪费。
用此种方法，须于彩绘后先烤色，增加釉料的吸附力，让手绘油先挥发掉，否则会影响釉的吸收。
釉上彩泛底-可再彩绘后再加一层釉可改善。
跳釉-手绘彩过厚或浓即会出现此问题。
流釉-釉的流动性过差或优都会形成釉面厚薄不均，造成釉胚表面不平整。
缩釉-表面油质吸附渗透导致釉面与胚体无法结合；釉层太厚蒸发孔堵塞；素胚未干即上釉；死角或凹陷处的釉面与胚体仍夹杂空气。
露白-绘彩疏忽或施釉不完全、太薄。
白点-多发生再粉色系釉中，因为其中有一成分(锆白粉)会沉积。
解决方式:降低窑温。
表面光泽黯淡-釉烧未达釉药的的设定温度以致未烧成完全无法显出釉彩光泽。
水玻璃(是一种增加流动性的化学物质)堆积：由于增加泥浆流动的速度而使得产品侧面或底部有沉积现象与其它部分形成色差。
釉药一般常识釉药是一种矿物质由(50%纳长石+50%助熔剂)为基础所组成，再依不同的釉药性质及需求增加或减少其它矿物质的比例。
釉药分为生料(未经煅烧)及成釉(已去除杂质&已经过锻烧)，除了窑变釉外其它釉料多半是成釉。
釉药的调制比例与釉烧温度息息相关，需特别重视此阶段，才能使得釉烧后真实呈现客户需求的色相及平光或无光效果。
不同性质的釉药氧化釉(流动性较强的釉药)-透明度高，流动性强。
但太鲜艳的颜色往往难以调出。
如绿色、咖啡色..等。
透明色釉-有透明度，可看到胚体颜色。
色釉-重要成分为高岭土(为增加土及釉的结合)，颜色附着力强，看不到胚体颜色。
但熔点高，白土多无法承受这样的高温，会有上色不均附着力不佳的问题。
平光-因烧成温度不同来控制。
平光效果较难控制，因为烧的过高或过低都无法呈现效果。
亮光-与平光釉药的基本成分一样，以温度及成分比例来达成釉面亮度，以致变成亮光。
裂纹釉(成分中含较多的纳长石)-系以膨胀系数的不同来控制裂纹效果。
当胚体的膨胀系数大于釉，则膨胀撑开釉面形成裂纹效果。
反之则形成剥壳现象。
FYI 裂纹于出窑后才开始产生。
窑变釉-有氧化物的成分，因为其厡釉料是生料(未经煅烧)+氧化物，所以釉药可变因素高，再釉烧时需特别注意窑位及窑温来控制烧成效果。
透明釉与一般釉的差别在于硅酸锆(乳浊剂)的成分，有此成分会使得釉药不透明。
浓彩效果即是增加了此成分。
突釉-用温度控制效果，突釉温度比一般色料高色料-透明液态，内含釉15%-20%。
色釉-釉(无味)里头加上色料，与色料之比例通常为1:1。
一般色彩常识三原色-红、黄、蓝这三个颜色是无法从别的颜色调出。
但可以互相调出别色系。
红+黄=橘。
黄+蓝=绿。
红+蓝=紫寒色系：蓝、绿、紫。
暖色系：红、橘、黄、咖啡。
无彩系：黑、白、灰。
金属色-金、银。
互补色：不能相迭会出现脏色。
如红+绿；紫+黄；蓝+橘。
但可以搭配会有互补的效果。
色相-??不同的颜色称为不同的色相??色系-同一类别的色彩。
明度-色彩深浅的程度彩度-色彩鲜艳的程度。
专业技术名词浮雕-表面突起阴雕-表面凹下手绘-胚上用手工沾色料绘彩喷点-喷枪或其它道具喷彩(色)浓彩-色料上多层使得色彩浓重笔刷纹-用笔刷妨古(复古)效果渐层釉烧最重要的阶段，釉料要经过釉烧才能呈现最终结果。
一般时间需10个小时左右，视窑炉而定。
(滚道窑四小时；隧道窑八小时)一般釉烧温度如下：白云土：1050度半瓷：1180度全瓷：1280度贴花或其它加工处理花纸制作需提供花纸厂完整的图案、色卡、器形、最好是客户提供的高分辨率光盘给花纸厂排版。
越充足的信息越能做出符合需求的花纸。
烤花温度约750度-850度。
釉上花-釉烧;贴花;烤花(780F-850)釉中花-上釉;贴花;釉烧釉下花-贴花;烤花(780_850);上釉;釉烧白底花纸(衬底)-颜色或底色会影响花纸图案颜色时可衬白底。
透明底花纸-无衬底花纸。
花纸-粉陶色系无陶瓷的釉料。
