陶瓷厂课程设计指导完整版

陶瓷厂课程设计指导 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工程设计”指导书I、设计任务1、全厂工艺流程设计2、物料平衡计算3、设备选型计算4、工厂总平面设计II、设计依据及要求一、物料衡算及设备选型计算依据1、生产技术指标2、各工序工艺参数3、原料配比坯料配方三聚磷酸钠（外加）：%高岭土含水率12％、气刀土含水率10％釉料配方4、原料加工主要工艺技术指标二、总平面设计依据三、工艺流程设计与衡算要求（一）工艺流程：细节要完整“年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）:（这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）坯料:原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用釉料:熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用↑生料注意事项：1、先设计工艺流程、绘制工艺流程图（框图）；在完成设备选型之后，根据选用设备的具体尺寸及安装要求，绘制工艺流程示意图；2、框图中必须为所有的设备依次进行编号，编号标注在每个方框的上面；3、工艺流程示意图中所有设备的编号与框图一致，设备轮廓及基本结构与所选设备的形式保持一致，设备的高度与长度大小要采用一致的比例，但干燥窑与烧成窑由于设备长度较大，长度方向可不受比例限制适当缩短；4、示意图中需标注标高（小数点后3位，单位默认为m）：地坪、料坑、磨机加料平台、磨机基座、浆池底部、喷雾干燥塔柱体顶部及塔顶、粉料仓锥体顶部及柱体顶部。

5、图面基本要求：必须画图框，并在图框右下角绘制责任表。

“责任表”示例eg. 工艺流程示意图（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）坯用物料平衡表釉用原料平衡表（三）设备选型（参考）要求：文字描述选型依据、主机设备列出选型计算过程、列表表示设备参数。

1.地中衡(地磅)：原料进厂时称量型号；最大称料量；生产厂家2.铲车：原料运输型号；额定载荷；额定斗容；卸载高度；牵引力；自重；生产厂家3.喂料机；给料，台数型号；全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；生产厂家4.皮带运输机(可逆传动)型号；电机功率；带宽；输送能力；带速；托辊形状；生产厂家5.坯料球磨机球磨机台数型号；筒体尺寸(mm)；转速(r/min) ；电机功率kw；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家6.釉料球磨机球磨机台数型号；筒体尺寸；转速；电机功率；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家7.放浆池型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；搅拌机生产厂家8.贮浆池: 贮存浆料浆池个数型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；生产厂家9.釉用高位浆池：浆池内径；浆叶直径10.化浆池:用于处理余泥和废坯型号；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积生产厂家11.振动筛设备表及编号示例：表3-11-1 坯料用振动筛釉用振动筛:表3-11-2 釉料用振动筛12.磁选机13.柱塞泵14.气动隔膜泵15.工作罐：个数、规格16.喷雾干燥塔17.粉料仓：个数、规格18.斗式提升机19.压机20.干燥窑21.施釉线（需具体列出所用的各种设备）22辊道窑窑炉选型参考：选用意大利萨克米公司辊道窑四、工厂总平面布置图（一）、总平面设计的主要任务1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施；4）运输线路设计；5）绘制总平面布置图。

（二）、总平面设计的基本原则1、保证生产线合理，工艺流程顺畅。

1）按照工艺过程布置各种建筑物、构筑物、设备及运输线路；2）原料、燃料、半成品、成品的输送距离短、连续、没有交叉往返：节省运输费用，降低生产成本。

2、适当的功能分区：主要考虑工艺、运输方式、工程管线、建设条件、卫生及防火条件等；1)将工艺过程类似的或用途一致的系统加以合并；2)按系统的运输方式和工程管线的特点分区，使运输线路，工程线路的长度最短；3)按卫生与防火条件要求，将系统合并或划分区域；4)按系统构筑物对工程地质或水文地质的复杂程度要求，进行分区。

工厂厂区区划草图是工厂总平面图布置的基础，按照上述各项原则予以区域划分，便于保证工厂具有合理的卫生条件和防火条件，有助于使工厂生产组织最优化并降低其建设及经营费用，同时也有可能为总平面图的建筑平面布置创造良好的条件。

陶瓷厂：主要生产区，辅助生产区，仓库、堆场区，动力区，厂前区，生活区等。

根据工厂规模的大小，可将厂前区和厂区分开或合并在一起。

大厂一般均分开，小厂则不一定。

厂前区宜布置在厂房区与住宅区之间，并面向工业区干道。

厂房出入口位置应尽量避免人行道与铁路和其它货运道交叉，并方便职工上下班。

3、厂区布置紧凑、安全合理，尽量缩小工厂的占地面积；1）尽可能利用建筑物或构筑物的上部空间；2）遵守建筑红线规则；3）合理预留改扩建场地；4）建筑物、构筑物之间的距离应满足防火、卫生要求；5）场内人行道路距离尽可能短，但要尽量避免与货运线路交叉。

4、建筑物的布置要考虑日照方位和主导风向，注重环境保护与生产安全；1）工厂大部分主要车间和设备能避免煤烟和灰尘；2）最大限度地利用天然采光、通风；3）建筑物周围的雨水可通畅排出；4）烟囱、沉尘室等独立设置，噪音非常大的设备(如粉碎机、空气压缩机等)应置于隔绝的房间内或单独的厂房内，并采取隔音措施；5）易燃、可燃及燃料仓库应布置在生产型建筑物、构筑物的下风侧，易散出火花及明火源的上风侧；6）防火按国家防火规范处理。

5、辅助车间和生产服务性设施，应尽量配置在靠近其所服务的主要生产系统区；6、建筑物、构筑物、道路、铁路等应平直整齐、美观大方、相互协调，表现出适当的建筑艺术性；7 、工厂与铁路干线、公路、动力、工程及地区内其它公用设施的连接合理，与居住区的连接方便；8 、生产服务性设施，如行政管理、食堂、技术研究等，主要布置在厂前区，面向主干公路。

总平面设计主要经济技术指标（用表的形式附在说明书中）1)厂区面积(m2)；2)建筑面积(m2) ；3)建筑系数(％) ；4)场区利用系数(％) ；5)绿化系数(％) 。

（三）陶瓷厂总平面布置要求1 主要生产区原料车间：1）靠近交通干线公路入口；2）车间附近要有宽大的场地设置仓库；3）附近设有废水处理和排放设施；4）靠近成型车间；5）靠近水源、变电站和热力车间。

成型烧成联合车间：1）布置于主要生产区中心部分；2）位于厂区下风向；3）靠近煤气发生站；2 辅助生产区机修工车间：靠近原料、成型车间木工房1）与烧成车间保持一定距离；2）车间附近适当绿化3）靠近成品库；4）布置在厂后区或厂区边沿地带。

3 动力设施锅炉房与煤气站：统一布置1）附近设煤、灰堆场；2）位于下风向；3）锅炉房靠近原料车间；4）煤气站靠近烧成车间。

变电所：1）应设置成独立区域，四周修筑围墙，增加安全设施；2）设消防和运输道路；3）位于原料、燃料和废料堆场上风并保持一定距离，避免灰尘影响；4）靠近主要生产车间。

4 仓库设施材料仓库：面向全厂，靠近道路进厂处废料堆场：布置在厂后区、下风向5 行政管理及福利设施综合办公楼：由厂部行政管理机构和工程技术部门组成1）布置在厂前区的中心部位；2）位于产生有害气体和粉尘车间的上风向；3）与有噪音、震动的车间有适当距离；4）建筑物进行一定的艺术处理，周围进行绿化美化，满足城市规划要求，与市区建筑物协调。

食堂、宿舍等1）布置在厂区上风向； 2）用围墙与厂区隔开；3）良好的绿化美化设计。

6汽车库1）位于厂区内出车方便的地段；2）汽车出入口避开交通繁忙的地带；3）停车场面积够大、门前20米内没有障碍物。

7厂区道路1）道路网尽量布置成环通式矩形系统，并与建筑红线平行、紧凑美观；2）物流方向与工艺一致，使用便捷、；3）尽量避免与铁路线相交叉；4）在道路交叉处不许栽种高大树木和放置其他遮拦司机视线的设施，视距符合技术标准的要求。

5）运输道路的出入口应和人流出入口分开，尽量避免交叉，方便运输。

6）货运汽车避开厂前区，保障行人安全和办公的安静；7）保留一定宽度的路幅，便于厂区雨水的排除和工程技术管网的布置；8）保证消防车辆通行无阻，抵达车间和仓库的四周。

长度大于150米的大型厂房内部设置穿行消防车道。

全年风频图风速频率夏季风频图参考图1 风玫瑰图参考图2 年产110万㎡外墙砖陶瓷厂总平面布置图注意事项：1）在图的右侧上方绘制风玫瑰图；2）风玫瑰图下面用表的形式把图中各编号描述的建、构筑物列出来，“面积”1栏用“二、总平面设计依据”中的数据；3）图的右下角是责任表。

（四）图面基本要求1.比例尺总平面图 1:500, 1:10002.尺寸标注2.1标高及总平面图以m为单位，其余以mm为单位, 有效数位mm；2.2尺寸线起止点，采用断划线表示；2.3当尺寸线不是水平位置时，尺寸数字应尽量避免在下图有斜线的范围内注写；2.4注意圆弧及角度的表示法；2.5标高一般保留小数点后2-3位；3．线3．1 图面各种线条标准实线宽度 b = – 0.8 mm3．2 定位轴线3．2．1 定位轴线编号：水平方向采用①、②、③…由左向右编写；垂直方向采用A、B、C…由下向上编写；3．2．2 定位轴线的标注应符合建筑模数。

五、设计说明书文字部分格式1、子标题用小四号宋体加粗（顶格排）；2、正文用小四号宋体，倍行距；段落两端对齐，每个段落首行缩进两个字；3、图和表中文字用五号宋体，图名及编号置于图的下方，表名及编号放在表的上方，用五号宋体（居中排）。

六、图纸折叠方法（不需要装订）：1、A0折叠成A4，需装订，留边：按下图中的顺序和尺寸折完后图号在上，有装订边。

2、A1折叠成A4的方法见下图。

注意折叠顺序和尺寸。

3、A2图纸折叠成A4尺寸的标准方法见下图：4、A3图纸折叠成A4大小的标准成方法：。