何做好车间管理工作——浅谈“人机料法环”管理在日常工作中，我们经常能听到一些一系列管理专业名词，如“5H1W”、“PDCA循环管理模式”、“5S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解与经验。
一、“人”，即人的管理。
管理归根结底是对人的管理。
在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制，人才观念，在对于管理层级的人员来说非常重要，但对于生产一线的员工来说，却不太适用，对于员工，我们需要用另一套标准来衡量，因为员工只是进行生产操作作业，对于他们的使用只需要用一个标准就可以，那就是“责任”。
以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，再结合该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，评价得“优、良”者可再用管理层评价机制去考核“德与才”，看其是否能培养后委以重任。
2、周恩来同志说过：活到老，学到老，改造到老。
当今时代，是要求人们必须终身学习的时代。
只有树立终身学习理念，只有坚持不懈的学习，才能跟上时代发展的步伐。
学习的益处，只能在学习和实践中悟得，做为企业管理者，不但自身需要不断学习，与时俱进，时也需注重建立良好的学习氛围，创造学习型企业，完善的企业培训，分企业文化、管理能力、技能水平、道德素质、各项规章制度等一系列培训。
通过培训，更新老干部、老员工的观念加强技术水平，同时也能对新干部、新员工融入企业，立足企业，发展企业起到莫大的作用，再者同时也能做好后备人才梯队的储备、培养工作。
4、留人：现代社会，人员流动性大，各企业订单充足，用工需求大，招聘人员不容易，而且招聘的人员并不一定能适应本企业，用生不如用熟，企业只有在内部人员稳定上很下功夫，通过一系列的内部激励措施，精神激励（事业心、上进心、责任心）、感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等来稳定人员，车间管理者要特别注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情，让员工在工作中得到尊重，感受到自身的重要性，获得满足感，从而愿意留在公司发展。
工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法.2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产,文明生产确保产品质量。
3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。
我认为必学的书:管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。
具体的管理方法如：1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
工厂管理5要素范文工厂管理的五要素是指人员、设备、原材料、方法和环境，它们共同构成了一个高效和卓越的工厂管理系统。
下面将详细介绍每个要素的重要性和其对工厂管理的影响。
第一个要素是人员。
人员是工厂运营的核心，其能力和素质直接影响到工厂的生产效率和质量。
因此，工厂管理需要招聘、培训和管理具有专业知识和技能的员工。
此外，激励和激励措施也是重要的，以提高员工的士气和动力，让他们积极主动地参与工作。
第二个要素是设备。
设备是工厂生产的基础，其效率和可靠性决定了产品的质量和交货时间。
因此，工厂管理需要选择和购买适当的设备，并确保其正常运行和定期维护。
此外，工厂还需要进行设备改进和更新，以适应市场的需求和技术的发展。
第三个要素是原材料。
原材料是产品的物质基础，其质量和供应能力直接影响到产品的质量和生产的稳定性。
因此，工厂管理需要建立可靠的供应链，并与供应商进行良好的合作。
此外，工厂还需要对原材料进行合理的管理和控制，以确保其充足和合格。
第四个要素是方法。
方法是工厂生产的有序和高效组织的基础，其包括生产流程、作业标准和质量控制方法等。
因此，工厂管理需要建立科学的生产管理体系，并推行现代化的管理方法，如精益生产和六西格玛等。
此外，工厂还需要不断地改进和优化生产方法，以提高生产效率和质量水平。
第五个要素是环境。
环境是工厂生产中不可忽视的一个方面，其包括生产场地的布局、工作环境的安全和舒适等。
因此，工厂管理需要关注环境的规划和管理，并采取措施保护环境和确保员工的健康和安全。
此外，良好的工作环境还有助于提高员工的工作积极性和工作质量。
五个要素共同构成了一个完整的工厂管理系统，它们相互关联、相互作用，共同决定了工厂的运营效率和质量水平。
因此，工厂管理需要综合考虑这五个要素，并进行合理的协调和管理。
只有每个要素都得到适当的关注和处理，工厂才能够实现高效和卓越的管理。
