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脱硝系统安全操作规程1. 引言脱硝系统是工业生产过程中用于减少尾气中的氮氧化物排放的关键设备。
为了确保脱硝系统的安全运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地操作脱硝系统。
2. 操作人员要求在进行脱硝系统操作之前，操作人员必须满足以下要求： - 了解脱硝系统的工作原理和结构 - 接受过相关的操作培训和安全教育 - 持有相关的操作资格证书 - 熟悉有关安全操作规程和应急处理程序3. 安全装备在进行脱硝系统操作时，操作人员必须佩戴适当的安全装备： - 头盔 - 防护眼镜 - 防护口罩 - 防护手套 - 防护服4. 操作前的准备在操作脱硝系统之前，操作人员必须进行以下准备工作： - 检查脱硝系统的运行状态和工艺参数 - 检查相关设备和管道的完整性和安全性 - 根据实际情况准备所需的化学药剂和消耗品5. 操作步骤5.1 开启脱硝系统1.检查脱硝系统的开关和阀门的位置，确保处于关闭状态。
2.依次开启脱硝系统的电源和进气阀门。
3.观察脱硝系统的运行状态，确保正常运转。
5.2 调整工艺参数1.根据生产工艺和要求，调整脱硝系统的工艺参数，包括温度、压力、流量等。
2.监测脱硝系统的参数变化，确保处于正常范围。
3.根据需要，进行必要的调整和优化。
5.3 添加化学药剂1.根据生产计划和工艺要求，准确计量所需的化学药剂。
2.使用合适的设备和方法将化学药剂添加到脱硝系统中。
3.注意化学药剂的存储和使用，避免泄漏和污染。
5.4 监测和维护1.定期监测脱硝系统的运行状态和工艺参数。
2.定期检查脱硝系统的设备和管道，确保其完整性和安全性。
3.定期清洁和维护脱硝系统，确保其正常运行。
6. 操作注意事项•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
•操作人员必须时刻保持警惕，注意观察脱硝系统的运行状态和参数变化。
•操作人员必须正确使用化学药剂，并注意相关的安全操作规范。
•操作人员必须及时处理脱硝系统中的异常情况，并按照应急处理程序进行处理。
脱硫项目施工安全管理措施脱硫项目施工安全管理是保障施工过程中工作人员安全的重要措施。
在脱硫项目施工过程中，涉及到高空作业、机械设备操作、电气设备安装等多个环节，因此必须加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
在施工过程中，应采取以下安全管理措施：1.安全教育培训：在项目施工前，组织施工人员进行安全教育培训，包括安全操作规程、危险源辨识和应急处理等内容。
确保每位施工人员了解安全规范和预防措施，并配备必要的防护装备。
2.严格施工现场管理：建立完善的施工现场管理制度，明确施工区域和通道，设置警示标识和警示牌，确保施工人员遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、安全绳等。
3.强化高处作业管理：对高处作业人员进行严格的安全培训，并制定特殊作业方案。
同时，设置防护栏杆、安全网等防护设施，确保高处作业人员的人身安全。
4.机械设备操作管理：机械设备操作人员必须持有相关资质证书，并定期进行安全培训。
在设备操作过程中，必须按照操作规程进行操作，避免因操作不当引发安全事故。
5.电气设备安装管理：电气设备安装人员必须具备专业知识和技能，并熟悉相关安全规范。
在安装过程中，必须按照规范进行接线和固定，确保电气设备的安全运行。
6.应急预案和演练：制定脱硫项目施工的应急预案，并定期组织应急演练。
演练内容包括危险源排查、逃生跳伞、急救处理等，以保障施工人员在突发事件中的安全。
7.安全检查和督导：安排专人进行定期的安全检查和督导，发现问题及时进行整改，并对施工现场的安全情况进行记录和报告，以确保施工过程中的安全。
8.人员岗位管理：合理划分人员岗位，明确人员职责，确保各项工作有序开展。
同时，对人员进行定期的体检和培训，确保施工人员的身体健康和技能水平。
9.安全奖惩制度：建立健全的安全奖惩制度，对安全工作出色的个人和团队进行表彰和奖励，对严重违规行为进行严肃处理，以推动施工人员的安全意识和责任意识。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________保证脱硫安全运行技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8161-92 保证脱硫安全运行技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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为了保证脱硫系统的安全稳定运行，杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍，使脱硫烟气排放满足各项规定指标，保证脱硫系统设备在经济的工况下稳定运行，降低脱硫系统耗电量，特制定此措施。
一、脱硫安全管理部分：1、作为一名脱硫运行人员要严格执行我厂制定的各项规章制度，严格执行“两票三制”。
在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票，各值在月底前整理好工作票交给班长统一交运营公司。
2、在安全生产工作中要认真仔细，保证做到“三不伤害”。
进入工作现场一定要戴安全帽，穿工作服，女同志要把辫子盘起来。
3、在上班期间要严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离生产岗位，不干和工作无关的事，上班前和上班期间不得饮酒，要以饱满的精神状态投入到工作中。
4、在脱硫运行岗位生产工作中，脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。
涉及设备停送电的操作由脱硫运行人员填写设备停送电票，并由其他值班人员审查后交给厂用电班进行操作（停送电票一定要写设备的名称和编号）。
一、交底目的为确保脱硫脱硝系统安全、稳定运行，预防事故发生，提高员工安全意识，现将脱硫脱硝安全技术交底如下。
二、交底内容1. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉脱硫脱硝系统设备结构、工作原理、运行参数及安全操作规程。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改操作参数。
2. 设备维护与检修（1）定期对脱硫脱硝系统设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（2）检修前应切断设备电源，挂上警示牌，防止误操作。
（3）检修过程中，严禁无关人员进入现场，确保检修安全。
3. 紧急事故处理（1）遇紧急事故，立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
（2）遇火灾、爆炸等事故，立即报警，并迅速撤离现场。
（3）遇中毒、窒息等事故，立即采取急救措施，并迅速拨打急救电话。
4. 防腐蚀、防泄漏（1）加强设备防腐处理，定期检查防腐层，发现问题及时修复。
（2）设备运行过程中，密切关注泄漏情况，发现泄漏及时处理。
（3）加强现场巡查，确保设备运行安全。
5. 防中毒、防窒息（1）脱硫脱硝系统运行过程中，会产生有害气体，操作人员应严格遵守通风要求。
（2）加强有害气体监测，确保浓度在安全范围内。
（3）操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
三、注意事项1. 操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
2. 严禁无关人员进入脱硫脱硝系统运行区域。
3. 加强设备维护与检修，确保设备正常运行。
4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 遇紧急事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、交底时间（填写交底时间）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、培训人（填写培训人姓名及职务）七、验收人（填写验收人姓名及职务）八、备注1. 本交底内容为脱硫脱硝安全技术交底模板，具体操作应根据实际情况进行调整。
2. 本交底内容仅供参考，如遇特殊情况，应立即向相关部门报告。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施1. 引言脱硫脱硝系统是工业生产中常用的空气污染控制设备，它能够有效去除煤烟气中的硫氧化物和氮氧化物。
然而，在脱硫脱硝系统的运行和维护过程中，存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备运行的可靠性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施的要点和实施办法。
2. 作业前的安全准备在进行任何作业之前，必须进行全面的安全准备工作：•编制详细的工作方案，确保作业的合理性和可行性。
•确定作业的操作程序和步骤，并明确责任人。
•对作业人员进行必要的安全培训和技能考核。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•确保设备和工具的正常运行和完好无损。
3. 作业期间的安全控制在作业期间，需要采取一系列的安全控制措施，以防止事故的发生：3.1 人员防护•作业人员必须严格按照操作规程进行作业，并遵循安全操作要求。
•作业人员必须佩戴完整的个人防护装备，并定期检查其状态。
•作业人员应避免单独作业，尽量进行合作作业，以提高安全性。
3.2 设备安全•设备必须经过严格的检查和维护，确保其工作状态良好。
•在进行设备维修和检修之前，必须切断设备的电源和燃气供应，进行有效的能量隔离。
•在高温和高压环境下的作业，必须采取有效的防热防爆措施。
3.3 操作安全•在进行化学药剂的添加和处理时，必须严格按照操作规程进行，并注意防止药剂的溅洒。
•禁止在脱硫脱硝系统附近吸烟和使用明火。
•定期对设备进行巡视和检测，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
4. 作业后的安全处理作业结束后，必须进行相应的安全处理，以确保系统的安全和可靠运行：•清理作业现场，将产生的废料和污染物进行妥善处理。
•对设备进行检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
•进行事故隐患排查和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
5. 总结脱硫脱硝系统是一项重要的环境保护设备，在其作业过程中必须注意安全问题。
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用于降低燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中氮氧化物（NOx）排放浓度的关键设备。
在操作和维护脱硝系统时，有一些重要的安全注意事项需要遵守，以确保系统的正常运行和工作人员的安全。
以下是脱硝系统安全注意事项的详细介绍：1. 严格遵守操作规程和工艺流程：操作人员必须熟悉脱硝系统的操作规程和工艺流程，并严格按照操作规程进行操作，遵守操作步骤和要求。
2. 坚决执行安全操作规程：操作人员必须穿戴专业的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，以确保自身安全。
3. 注意脱硝剂的储存和使用：脱硝剂一般是氨水或尿素溶液，这些物质具有刺激性气味和腐蚀性，应该存放在专用的储罐中，并保持远离明火和高温。
4. 使用合适的工具和设备：在操作脱硝系统时，要使用合适的工具和设备，如防爆扳手、防爆电器等，以减少事故的风险。
5. 防止漏氨和漏脱硝剂：漏氨和漏脱硝剂对人体有害，容易引发爆炸和腐蚀设备。
因此，要确保脱硝系统的密封性良好，及时发现和修补漏氨点和漏脱硝剂点。
6. 定期维护和检查脱硝设备：脱硝设备的维护和检查是确保系统安全运行的重要环节。
定期清理和更换脱硝反应器、催化剂、喷氨装置等部件，检查各个部位的密封性和运行情况，及时处理异常情况。
7. 保证设备配套可靠：脱硝系统的配套设备，如氨水输送泵、氨水喷淋装置等，要保证其可靠性和安全性。
定期检查和保养设备，确保其正常运行。
8. 设置安全阀和报警装置：在脱硝系统中设置安全阀和报警装置，以防止过压和过温等异常情况发生。
当系统压力或温度超出安全范围时，安全阀和报警装置能及时发出警报并采取相应的措施。
9. 建立健全的应急预案：脱硝系统可能存在各种风险和事故，应建立健全的应急预案，对各类事故进行分析和应急措施的研究，以确保在事故发生时能及时采取有效的措施。
10. 定期进行安全培训和演练：定期组织脱硝系统的操作人员进行安全培训和演练，提高认识和处理各类事故的能力，确保操作人员具备相关的安全意识和技能。
脱硝系统安全注意事项脱硝系统（Denitrification System）是一种用于降低烟气中氮氧化物（NOx）浓度的设备。
由于脱硝系统涉及高温、高压和易燃易爆的气体，因此在操作过程中必须严格遵守一些安全注意事项，以确保系统正常运行并降低操作人员和设备的风险。
一、人员安全：1. 鉴于脱硝系统涉及高温高压工艺，工作人员必须接受专业的培训，并具有相关的工作经验。
2. 操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护面罩、防护手套、耐高温服装等。
3. 在操作脱硝系统时，应有两名及以上的工作人员在场，以确保及时发现和应对任何紧急情况。
4. 工作人员在操作前必须确保自己的身体状态良好，如没有饱餐、疲劳等状况。
二、气体安全：1. 脱硝系统在使用过程中会产生一定的废气，其中包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）等有害气体。
必须对这些气体进行有效的收集和净化处理。
2. 应确保脱硝系统的排气通道畅通，并安装有相应的排气设备，如排气管道和风机等，以防止气体积聚和危害人员和环境。
3. 在对脱硝系统进行操作维护时，必须确保设备处于安全停机状态，以避免突发气体泄漏造成的危险。
三、设备安全：1. 脱硝系统中的重要设备，如蒸汽锅炉、催化剂剂床、催化剂输送系统等，都需要进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 蒸汽锅炉和催化剂床等设备在高温高压下工作，所以必须遵循严格的操作规程，严禁随意开启或关闭设备，以免发生压力突变造成设备破裂。
3. 催化剂输送系统中涉及到固体粉尘的输送，必须确保输送管道的密封性能良好，并定期清理和维护，以防止粉尘积聚导致的设备故障和安全隐患。
四、应急处理：1. 针对脱硝系统可能发生的气体泄漏、设备故障等突发情况，必须制定详细的应急处理措施和预案，并确保所有工作人员熟悉并能够正确应对应急情况。
2. 在脱硝系统工作期间，应配备一定数量的应急设备，如呼吸器、防护眼镜、安全绳索等，以便在紧急情况下保护自己的安全。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施1. 作业前的准备工作：在进行脱硫脱硝系统的作业前，需要进行充分的准备工作。
首先，必须对设备进行全面的检查，确保设备的运行状态正常。
其次，需要对作业区域进行安全评估，明确作业区域的危险源并采取相应的措施。
最后，必须进行安全教育和培训，确保作业人员对作业流程和安全规定有清楚的理解。
2. 作业过程中的安全控制：在脱硫脱硝系统的作业过程中，需要严格控制作业条件，保证设备运行的安全稳定。
具体而言，需要对工艺参数进行实时监测，如温度、压力、流量等，及时发现异常情况并进行处理。
同时，作业现场应配备安全设施，如防护栏、紧急停车装置等，以应对突发情况。
3. 作业后的安全清理：在脱硫脱硝系统的作业结束后，需要进行安全清理工作。
清理工作包括设备的停止和排放，以及作业现场的整理和清理。
在这个过程中，需要确保操作人员配戴个人防护装备，并遵循相关的作业程序和规范，以保证安全。
综上所述，脱硫脱硝系统的作业安全技术措施包括作业前的准备、作业过程中的安全控制和作业后的安全清理。
只有严格遵守这些措施，才能保证脱硫脱硝系统的安全稳定运行。
脱硫脱硝系统在燃煤电厂等工业设施中发挥着重要作用，可以有效减少大气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
然而，它的运行和作业也伴随着一定的安全风险，因此必须有严格的安全措施和规范。
下面将继续介绍脱硫脱硝系统的典型作业安全技术措施。
4. 设备日常维护：脱硫脱硝系统需要定期进行设备的日常维护，以保持器件的良好运行状态。
日常维护包括设备清洁、润滑、检修和更换磨损零部件等内容。
在进行设备维护时，必须遵循相关的安全规程，使用正确的工具和设备，并遵守相关的锁闭程序，确保设备处于安全状态。
5. 作业人员的防护措施：脱硫脱硝系统作业人员需要严格遵守个人防护措施。
包括佩戴安全防护头盔、安全鞋、防护手套等，以及根据作业环境的特点选择合适的防护面罩、防护面屏等装备。
当接触化学品时，还需要佩戴适当的化学品防护服，并配备洗眼器和急救医疗设备。
脱硫检修作业安全管理技术措施1. 引言脱硫检修作业是煤炭、电力、石化等行业中常见的工艺操作环节，它是为了降低燃料中的硫含量，减少环境污染而进行的重要工作。
然而，脱硫检修作业过程中存在一定的安全风险，如化学品泄漏、高温烫伤、机械设备故障等。
为了保证脱硫检修作业的安全，必须采取一系列的技术措施来进行管理。
本文将介绍脱硫检修作业安全管理的技术措施。
2. 安全管理技术措施2.1 设计安全在脱硫设备的设计阶段，应考虑安全性能，采用可靠的材料和结构，确保设备能够承受工艺操作过程中的压力、温度变化等因素。
同时，设备的设计应符合国家相关标准和规范，确保操作人员的安全。
2.2 制定详细的操作规程在脱硫检修作业中，制定详细的操作规程是确保安全的重要一环。
操作规程应包括操作步骤、操作人员的职责和权限、操作人员的个人防护措施等内容。
操作人员在进行脱硫检修作业前，必须仔细阅读操作规程，并按规程操作。
2.3 人员培训和考核脱硫检修作业需要专业的操作人员进行操作，因此必须对操作人员进行相关培训和考核。
培训内容应包括操作规程、操作设备的基本知识和操作技能、事故应急处理等方面。
考核应定期进行，对操作人员的安全意识和操作技能进行评估，确保操作人员能够熟练掌握操作技能并正确使用个人防护设备。
2.4 防护设备及装备脱硫检修作业过程中，操作人员需要佩戴适当的个人防护装备，如防护服、防护手套、防护面具等。
防护装备必须符合相关标准，能够有效地保护操作人员的安全。
此外，还需配备紧急救援设备，如急救箱、安全绳等，以应对突发事故。
2.5 现场安全监测和报警系统脱硫检修作业现场应安装安全监测和报警系统，及时监测相关参数并对异常情况进行报警。
监测系统应包括温度、压力、气体浓度等，确保及时获取相关信息，并采取适当的应急措施。
2.6 紧急应急预案脱硫检修作业中，万一发生事故或突发状况，必须有科学合理的应急预案。
应急预案应包括紧急处理措施、人员疏散逃生路线、应急联系人等内容。
华能山东发电有限公司脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施（试行）本措施适用于华能山东发电有限公司火力发电厂脱硫、脱硝系统（不含氨系统）检修、设备改造、防腐、消缺等工作。
脱硫特许经营（BOT）项目，执行华能山东发电有限公司“脱硫特许经营（BOT）项目安全管理要点”，并参照执行本措施。
一、组织措施对于外包工程，组织机构应至少如下人员：1.电厂方工程负责人，环保系统的较大工程一般由专工以上人员担任，负责工程项目的总指挥。
2.电厂方项目经理，也称工作负责人或工作联系人，负责办理工作票、现场作业管理和安全管理，承担工作负责人的职责。
3.承包方工程负责人。
根据工程情况，一般还应设置双方的技术（质量）负责人、安全监督负责人、专业工作小组等。
二、技术措施脱硫、脱硝系统典型技术措施收录“防腐、高空起吊、高强螺栓管理”等项目，作为检修规程的补充与检修规程同步执行。
主要内容列表：A类：脱硫防腐技术措施（一）玻璃钢防腐技术措施（二）衬胶层损坏修复技术措施（三）耐酸瓷砖防腐技术措施（四）玻璃鳞片施工技术措施（五）衬胶施工技术措施B类：脱硝脱硫起吊技术措施（六）临时烟囱的吊装技术措施C类：高强螺栓管理技术措施（七）钢结构高强螺栓管理及安装技术措施（一）玻璃钢防腐技术措施玻璃钢防腐采用n油m布玻璃钢，最低要求为5油3布玻璃钢。
1．材料要求材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。
材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。
材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。
材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。
玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为-0.4m，一般以0.22mm为宜。
玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。
配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。
2.基体表面处理金属基体表面：根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)的规定对需防腐部件的表面必须进行喷砂除锈处理，除锈质量达到标准级的要求，并达到Rz40－70微米的表面粗糙度。
磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的缺陷。
混凝土基层：基层必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。
根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》标准的要求进行表面处理，待衬部位表层应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。
被油脂、化学药品污染的基层表面应作表面预处理，但不得损坏基层。
20mm深度内含水不超过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。
对于尖角、水泥瘤渣处应用角向砂轮机打磨平整，并充分养护干燥（对于局部急需施工地方可用喷灯加热处理），以获得最佳的附着力和优良的防腐效果。
3．涂刷底漆和涂刮腻子：表面处理符合要求后，基体表面涂刷底漆两遍，每次厚度约，自然固化24h 以上。
底漆固化后刮涂环氧胶泥腻子一次，并修补找平，凹进和凸出及转角处应用胶泥腻子抹成圆弧过渡，固化后用砂布磨平即可贴布。
4．纤维布的剪裁：根据要求选择玻璃纤维布，并仔细检查其表面，不得受潮、受污染。
纤维布裁剪时应根据尺寸直接裁剪，并要求留好搭接余量，一般约为50mm。
裁剪要适应待衬部位的铺覆方向，在不影响衬里要求的前提下，应尽量减少布的开剪处。
每层的剪开部位在铺层时应错开。
裁剪时，布要铺平，裁剪后应尽快使用，如不马上使用，要用干净的塑料袋包好，以免受潮而影响衬里质量。
5．胶液配制：配料容器及工具应耐腐蚀，清洁干燥，无油污6．贴衬纤维布：根据设计要求，选择相应的树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、纤维布、填料等材料。
贴衬时，每幅布上下左右之间搭接不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，池（槽体）壁和底之间的搭接为 200-300mm，各层搭接要错开。
设备转角、接管部位、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位都要增加2层纤维布。
翻边处应剪开贴紧。
每层布采用鱼鳞搭贴形式进行施工，且连续贴衬的各衬层均要进行赶气压实，绝不许多层施工完毕后一次赶气压实。
贴布原则大致是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
第一次贴衬完毕，进行中间干燥固化和表面修饰，检查验收合格后再进入下一次贴衬。
7．固化干燥、表面修饰、刷面漆：纤维布贴衬完后，常温下干燥固化24h，随后应及时对表面上节瘤、毛刺、气泡、分层等缺陷进行清除修理或修补，合格后整体刷面漆1-2遍。
施工完毕经自然固化干燥或加热处理，充分达到固化要求后才能交付使用。
对于乙烯基树脂玻璃钢，由于施工及工程检验标准的特殊性，须做另外的特殊表面处理，以充分达到固化要求和耐溶剂要求。
8．工程质量及验收玻璃钢衬里施工的全过程中均进行质量检查，发现问题及时修整，合格后方可继续施工。
施工的面积及厚度按工程内容所提出的要求进行施工，各层厚度要均匀；玻璃钢表面应平整、光滑、不允许有浸渍不良、树脂结节、固化不良、凹凸不平、起泡、裂纹、脱层、缺角、掉棱等缺陷，所有部位的目测检验应符合以下规定：气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米内直径不大于5mm的气泡少于 3个时，可不予修外，否则应将气泡划破修补。
裂纹：耐蚀层，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，中间增强层不得有2mm 以上的裂纹。
凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20% 。
返白：耐蚀层不应有返白区，增强层返白区最大直径为50mm。
玻璃钢结构整体性强，不允许有明显的修补痕迹和布纹显露，结构紧密，不得有玻璃纤维布条显露；玻璃钢边缘整洁、光滑、无分层现象，拐角处圆滑过渡。
玻璃钢物理性能须符合国家标准；内衬必须具有优良的耐腐蚀性，在酸、碱及有机溶剂等介质下有优良的化学稳定性，并且绝对防渗透。
无论是哪种玻璃钢，耐温要求为10-40℃，并在强酸（ 20%H2SO4）介质和直流电压20-250V下不发生电离溶解现象；乙烯基树脂玻璃钢施工完毕后，应按检验标准采用乙二醇二丁醚（ PC溶液）整体擦试，表面不得有粘手现象。
（二）衬胶层损坏修复技术措施1．提供橡胶内衬材质正确，质量完好。
橡胶内衬材料包括但不限于橡胶、粘接剂、底漆等。
必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
2．所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
3．施工工艺修补时, 先将鼓泡、脱开和离层等部位的衬胶铲除, 直到没有脱开处为止, 再将四周铲成坡口（见下图），并将四周和金属表面清理干净, 然后用丙酮清理干净, 做到表面无油污、无灰尘、无水。
涂刷钢材专用底漆, 将打磨出金属光泽和新旧衬胶搭接部位涂刷底漆。
底漆刷涂过程中, 做到涂层刷涂均匀,无漏刷、无流挂。
按防腐要求选择合适的材料，在配料时要严格按照配比进行,用专用容器按照同一方向进行搅拌。
在搅拌过程中避免有气泡、杂质等混进去; 在刮涂过程中要求刮涂均匀, 无漏挂、流挂现象。
在刮完第一道面料后, 等待面料固化,2 h左右检查面料涂层是否粘手,如不粘手可进行层间粘合剂的刷涂。
在涂刷粘合剂时做到无漏涂, 薄厚均匀。
刷涂完层间粘合剂后2h进行第二道面料的刮涂, 总涂层厚度为3～ 5mm , 涂刷部位应光滑平整。
涂刷到要求的厚度开始养护固化。
4.工程质量及验收施工现场保持清洁, 现场环境温度在5℃以上即可, 相对湿度不易大于85%, 温度低于5℃时, 考虑设置热源提高施工现场的温度, 但是不得使用明火进行加热升温。
施工场所保持干燥、清洁、通风良好, 施工人员的服装及工器具保持干燥、清洁, 进入交换器内必须穿软底鞋。
所有材料在使用前, 应检查其外观质量牌号、规格和出厂日期必须符合设计要求或国家现行标准的规定。
涂料涂刷过程中和层间粘贴完毕后的间隔时间必须合适，与室温关系密切 , 不能时间过长或过短。
修复后橡胶衬里设备应100%进行“漏电”性能检测,不允许有“漏电”现象存在。
橡胶衬里层外表检查( 1) 敲诊试验: 用敲诊棍轻击衬胶层表面，尤其在可疑部分 , 检听是否有起浮和空洞声；(2 )重新衬里层表面不允许有深度大于 mm的伤痕、凹陷等印痕;(3)重新衬里层搭接处要平整、严密, 搭接宽度为20～ 30 mm；(4)厚度检查: 用厚度计测试衬胶层, 可容范围应为标准厚度的+ 15%～ - 10%；(5) 衬胶层均不允许有脱层现象；(6)修补后的橡胶衬里表面应光滑平整；(7)法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层。
（三）耐酸瓷砖防腐技术要求1．施工工艺流程施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝2．基层清理基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。
铺贴耐酸瓷砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯耐酸水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
3．浸水：挑选好的耐酸瓷砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。
4．贴饼、标筋按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证耐酸瓷砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。
5.铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯耐酸水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
然后刷1:3的水泥砂浆20－25mm 厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
6．在铺面层时，应浸水湿润，并将耐酸瓷砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。
铺贴时，要让耐酸瓷砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。
面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的耐酸瓷砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。
7．压平、拨缝每铺完一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。
调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损耐酸瓷砖应更换。
随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
8．嵌缝在其养护期过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1耐酸水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。
耐酸水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。
9．养护嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。
做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。
用木板及彩条布等进行全面保护。
10．质量验收标准根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求。
施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212。
（四）玻璃鳞片施工技术措施1．玻璃鳞片衬里施工工艺流程除锈、表面处理→涂刷底涂第一道→干燥→涂刷底涂第二道→镘刮胶泥第一道→电火花检查→镘刮胶泥第二道→电火花检查→面漆涂装→最终检查→验收2．表面处理吸收塔、烟道壁表面除锈，除锈等级达到GB8923-98中的级，表面粗糙度为40-70μm；除锈后表面进行清扫，用丙酮或酒精清洗干净，要求表面无油污、灰尘、焊接飞溅物等附着物。
