第一章脱硝操作规程
1 脱硝（SCR）系统概况
1.1 设备概述
采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个，5m3氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m3氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm3）。
1.2 设备布置
1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置
SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。
每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。
1.2.2 氨区
氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。
1.3 工艺流程
锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。
从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。
化学反应式如下：
4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O
6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O
6NO+4NH3→ 6H2O+5N2
1.4 主要设计参数
脱硝系统设计值
脱硝效率不低于90%（进口NOx浓度≤500mg/Nm3，锅炉正常负荷范围：60%～110%、烟气入口温度320～400℃、催化剂、设计煤种条件下）。
氨逃逸率＜3ppm、SO2氧化率≤1%、安装催化剂时系统阻力≤1000Pa、催化剂化学寿命≥24000小时（第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间）。
液氨参数
液氨的性质类似液化烃，气氨的火灾危险类别属乙类气体。在常温下压力较高，挥发度大，毒性程度为中度危害。液氨的主要杂质由水、油和不凝性气体组成，密度618kg/m3（15℃）。氨的沸点：0.101MPa绝压下是-33.35℃，故常压下液氨需在低于-33.4℃储存，而在常温下应在压力容器内一定压力下储存。爆炸下限（V%）15.7，爆炸上限（V%）27.4。
表3.3-液氨品质参数
2 脱硝系统启停
2.1 启动前准备条件
（1）脱硝系统检修工作已结束，热力工作票和电气工作票都已终结并验收合格。
（2）现场消防、交通道路畅通,照明充足；
（3）氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全；
（4）防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录；
（5）消防系统应验收合格，投入正常；
（6）脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；
（7）防护用品、急救药品应准备到位；
（8）通讯设施应齐全；
（9）脱硝系统所需的电源均已送上。
（10）热工及电气仪表齐全、正确可用；DCS已投入运行。热工仪表、调节装置、执行机构等均由热控人员校验完毕并已投用。
2.2 启动前试验
（1）电缆连续性试验；
（2）动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验（测电缆绝缘时，断开仪表间的电缆）；
（3）氨气、氮气和仪用气的泄漏试验应完成；
（4）转动设备开关电气试验应完成；
（5）各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成；
（6）电（气）动阀门或挡板远方开、关，传动试验完成；
（7）仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（NOx、02、NH3）、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。开始喷氨的前一天，将烟气分析仪投入运行。
2.3 启动前的检查
启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、循环取样风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。主要检查内容有：
2.3.1 液氨储存与稀释排放系统检查
（1）氨区电气系统投入正常；
（2）仪表电源应为正常，特别是双电源切换；
（3）仪用空气压力达到系统运行要求；
（4）吹扫用氮气准备到位，质量符合要求；
（5）消防水系统、消防报警投入正常；
（6）氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作正常；
（7）氨稀释槽、氨罐、废水池保持清洁。
（8）氨稀释系统正常；
（9）氨区废液吸收系统具备投入条件；
（10）废液排放泵系统具备投入条件；
（11）液氨罐降温喷淋具备投入条件；
（12）压缩机具备投启动条件；
（13）压力、温度、液位、流量等测量装置完好，并投入；
（14）检查确认系统连锁保护应100%投入；
（15）检查确认防护用品、急救用品准备到位；
（16）安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；
（17）氨系统应用氮气置换或抽真空处理完毕，氧含量达到要求；
（18）紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练。
2.3.2 液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查
（1）液氨蒸发器、氨缓冲罐内部清洁，人孔封闭完好；
（2）系统已经置换合格；
（3）压力、温度、液位、等测量装置完好，并投入；
（4）电加热系统应具备投入条件；
（5）液氨罐应具备供氨条件；
（6）安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置；
（7）设备周围应清洁，无积水及其他杂物。
2.3.3 稀释风机系统检查
（1）稀释管道、加热器内部清洁；
（2）喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；
（3）压力、压差、温度、流量等测量装置完好，并投入；
（4）设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；
（5）稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件；
（6）系统阀门处于工作位置。
2.3.4 声波吹灰系统检查
（1）压缩气管道吹扫干净，符合规范要求；
（2）压力等测量装置完好，并投入；
（3）吹灰器限位开关调整完毕；
（4）设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；
（5）吹灰器固定支架与平台距离合理,无碰撞；
（6）吹灰器控制系统完好,且具备投入条件；
（7）系统阀门应处于正确位置。
2.3.5 SCR反应器系统检查
SCR反应器系统检查内容包括：
（1）稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器完好，具备投入条件；
（2）喷氨隔栅喷嘴齐全、完好、无堵塞；
（3）催化剂及密封系统安装检查合格；
（4）导流板、混合器、整流器等部件完好；
（5）吹灰器动作灵活、无卡塞；
（6）烟道内部、催化剂清洁，无杂物；
（7）烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；（8）差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；
（9）氨泄漏报警系统应投入正常；
（10）吹灰系统、仪用空气系统具备投入条件；
（11）锅炉运行正常，温度应符合脱硝要求。
2.4 转动设备的试转
2.4.1 试转条件
检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件：
（1）现场清洁，照明充足；
（2）联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；
（3）轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温符合规定；
（4）电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整；
（5）挡板、阀门传动试验合格；
（6）仪表、联锁、保护、控制和报警装置正常投入。
2.4.2转动设备试转
转动设备试转合格应符合下列要求：
（1）旋转方向正确；
（2）无异声、摩擦和撞击；
（3）轴承温度应符合规定。若无规定时，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃；
（4）轴承振动值符合国家行业标准和相关规定。
（5）无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度符合要求，润滑油系统的油温、油压不超标。
2.5 稀释槽、液氨蒸发器的冲洗和上水
2.5.1 稀释槽的冲洗
（1）打开稀释槽底部排水阀，打开稀释槽补水阀，向稀释槽进水；
（2）冲洗干净后，关闭底部排水阀，将稀释槽补水至2.2m。
2.5.2 液氨蒸发器的冲洗和进水
（1）打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水（需要注明采用除盐水冲洗）；
（2）冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至0.4m。
（3）开启蒸发器加热系统对水进行加热至60度。
2.6 氨系统置换
（1）被置换的设备、管道等与系统进行可靠隔绝；
（2）置换前制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角；
（3）置换要求用水作为置换介质时，应要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，置换是否彻底，置换作业是否符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量判断，而应根据取样分析是否合格为准；
（4）按置换流程图规定的取样点取样分析应达到合格。
（5）氨系统气体置换的原则：
（5-1）用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过30ppm（体积浓度）。
（5-2）用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～21%。
（5-3）置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。
（5-4）箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。
（5-5）用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%。
2.1 脱硝系统启动
2.1.1 系统启动步骤如下：
（1）氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线冲水应完成，氮气备用到位；
（2）启用废液吸收系统；
（3）液氨输入氨气储存罐；
（4）开启液氨蒸发器的加热系统；
（5）手动开启氨罐的液氨排出阀门；
（6）先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再缓慢打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力；
（7）先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门；
（8）根据分析仪检测的浓度，调整相应参数。
2.1.2 液氨蒸发系统启动
（1）向液氨蒸发蒸发器加水；
（2）加热蒸发器，水温应至设计温度40-60℃，将温度控制投入自动；
（3）液氨蒸发器进氨；
（4）视缓冲罐压力调节压力调节阀开度，达到运行条件。
2.1.3 气氨制备系统启运
（1）手动开启氨罐的液氨排出阀门；
（2）先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力。
2.1.4 气氨制备系统停运
（1）手动关闭氨罐的液氨排出阀门；
（2）关闭氨蒸发器的液氨入口手动门，再关闭氨蒸发器入口的气动阀。
2.1.5 稀释风机启动
（1）将系统阀门置于正确位置；
（2）启动稀释风机；
2.1.6 吹灰器启动
（1）将系统阀门应置于正确位置；
（2）吹灰压缩空气压力投入自动；
（3）投入吹灰控制系统，启动吹灰。
2.1.7 SCR反应器投入
（1）保证催化剂温升要求；
（2）核实烟气分析仪已投入运行，确认炉前氨气分配阀在固定开度；
（3）启动吹灰系统；
（4）启动液氨蒸发系统；
（5）核实氨关断阀关闭，手动调节流量控制阀。
（6）启动稀释风机，开始供应足够的稀释空气。
（7）启动锅炉，观察烟气温度和燃烧工况。
（8）核实氨气压力达到投用要求；
（9）如果以下条件满足，打开关断阀：
（10）进口烟气温度大于催化剂要求的最低温度；
（11）氨设备和所有仪表都准备好投入运行。
（12）达到喷氨温度后，启动喷氨系统，逐渐提高喷氨量和脱硝效率，防止氨逃逸率超标；
（13）调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。（在氨喷入烟气前，氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态）；
（14）增加氨流量以达到设定的脱硝率；
（15）确认SCR系统运行稳定；
2.1.8 脱硝系统巡检检查注意事项？
（1）液氨储罐液位、压力、温度正常。
（2）整个系统无氨泄漏，氨泄漏检测仪工作正常。
（3）蒸发器工作正常，各连锁正常，各变送器就地仪表工作正常。
（4）消防自动喷淋装置设为自动，各消防设施完好。
（5）废水池液位正常，废水泵投入自动。
（6）氨气分配阀开度正确，压力表压力正常。
（7）稀释风机运行正常，压力、电流显示正常。
（8）SCR出入口压差正常。
2.2 脱硝系统停运
脱硝系统的停止运行，一般分为正常停运和事故停运两类。
2.2.1 正常停运
2.8.1.1氨区停运
（1）关闭液氨储罐出口和液氨蒸发器入口气动阀，停止液氨供应。
（2）继续加热氨蒸发器15分钟，然后关闭加热系统，停用氨蒸发器。
（3）关闭缓冲罐出口阀门，使氨系统完全停止输出。
（4）关闭氨流量控制阀、关闭氨切断阀。
2.8.1.2反应器停运
（1）继续进行锅炉的标准停机步骤；
（2）最后停机阶段，反应器用空气进行吹扫。
（3）保持稀释风机一直运行，供应空气对混合器进行吹扫，防止发生爆炸；停机后，用稀释空气吹扫反应器（如果稀释风机出现故障不能运行，则用自然通风吹扫反应器）之后，停用稀释风机。
（4）关闭所有氨储存及供应系统的切断阀和隔离阀。
（5）停止为脱硝系统提供仪用空气。
2.8.1.3注意事项
（1）正常停运前，对脱硝系统的设备进行一次全面检查，记录缺陷以便检修处理。
（2）如果脱硝系统长期停运，应将各箱罐、地坑内的氨水排空。
2.2.2 事故停运及应急处理
2.8.2.1脱硝系统异常停运条件
发生下列情况之一时，应停运脱硝系统：
（1）氨逃逸率超过设计值，经过调整无好转；
（2）氨供应系统出现外部泄露时，必须中断处理；
（3）催化剂堵塞严重，经过正常吹灰后无法维持正常差压；
（4）仪用气源故障；
（5）电源故障中断；
2.8.2.2脱硝装置紧急停运条件
发生下列情况之一时，应立即中断喷氨，停运脱硝系统：
（1）反应器烟气温度小于最低极限值；
（2）反应器烟气温度大于最高极限值；
（3）氨稀释浓度超过设定值；
（4）锅炉MFT；
（5）反应器出口氨含量大于极限值；
（6）危及人身、设备安全的因素。
2.8.2.3紧急停机步骤
（1）通过手动或自动关闭氨切断阀，停止供氨，从而达到脱硝系统系统的紧急停机。
（2）在设备电源中断或其他原因时脱硝系统紧急停机步骤的顺序如下。如果不能供应仪用空气，脱硝系统应按照“正常停机步骤”进行停机。
（3）断电前将所有处于运行状态的设备切换到“停止”模式；
（4）发生如下情况时，应立即确认氨切断阀是否被自动关闭：
（4-1）锅炉紧急停机；
（4-2）反应器进口烟气温度低；
（4-3）氨/空气混合比高；
（4-4）断电。
（5）当电源可用时，保持稀释风机继续运行，对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉仍在运行，一旦系统跳闸原因查明并恢复，按正常启动步骤启动脱硝系统系统；如果锅炉难以恢复正常运行，应使稀释风机一直运行，将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净，然后继续正常停机步骤；
（6）用烟气分析仪来确认脱硝系统反应器的内部状态。
2.2.3 停运后检查维护及注意事项
（1）对停运设备及输氨管道进行吹扫、冲洗；
（2）定时检查脱硝系统中各箱罐、地坑液位；
（3）按要求进行转动设备的换油和维护工作；
（4）对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试。
（5）对反应器内和烟道内的积灰进行清扫，特别是催化剂入口的积灰应清理干净。
（6）停运期间应进行必要的消缺工作。
（7）冬季停运应采取防冻措施。
2.3 卸氨操作
（1）液氨罐车到达之前，提前办理进厂告知。
（2）夏季卸车，如果气温超过35℃，须开启喷淋降温，严格按照夏季卸车有关规定执行。
（3）禁止在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。
（4）卸氨期间，操作人员和总控室始终保持联系。
（5）确认氨罐具备进氨条件,确认氨区氨稀释系统、氨区废水排放系统、氨罐降温喷淋系统、氨区氨泄漏报警系统均投入自动。
（6）由卸氨操作人员按照卸氨操作票对系统阀门状态进行确认，阀门处于卸氨操作前的正确位置。
（7）检查液氨槽车无泄漏后，允许合格槽车进入卸氨现场,并将固定静电接地线接到槽车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止10～20分钟充分导出静电后，方可进行卸车。
（8）把气、液相金属管与液氨槽车气、液相接口进行连接,连接口应严密、可靠。
（9）打开气相管路上阀门。
（10）打开液相管路上阀门。
（11）由卸氨操作人员微开液氨槽车液相阀门，检查无泄漏后，缓慢打开液相阀门，进一步检查无泄漏后逐步打开液相阀门至全开状态。
（12）当槽车压力与液氨储罐压力相差0.1MPa～0.2MPa时，微开液氨槽车上气相管路阀，检查确认金属软管与法兰连接处无氨泄漏后，缓慢全开此阀门。
（13）由卸氨操作人员按照卸料压缩机正常启动步骤启动氨卸料压缩机，并调整压缩机出口压力比液氨储罐压力高0.1MPa～0.2MPa。
（14）当液氨槽车液位指示为0或氨罐液位达到设计规定的装填液位，应依次关断氨罐上气相阀门和液相阀门，同时停止氨卸料压缩机，并关闭氨卸料压缩机进出口阀门。
（15）关闭液氨槽车上气相截止阀。
（16）关闭液氨槽车上液相截止阀。
（17）吹扫卸氨气相、液相管路；
（18）取下连接液氨槽车与液氨储罐的气、液相金属管，确认分离完全后，车辆静止10～20分钟后，启动槽车
2.4 液氨罐倒罐操作程序
（1）首先确认1#2#两罐压力值。
（2）缓慢开启1#罐至2#罐气相阀门，使两罐压力平衡，再调节气氨压缩机上的四通阀，确认倒罐方向。
（3）缓慢开启气氨压缩机进出口阀门，待压力稳定正常后启动气氨压缩机。
（4）缓慢开启1#2#液氨罐液相进口阀，使液氨罐联通。
（5）时刻观察液氨罐液位，待导出罐液位不再降低时，关闭1#2#液氨罐液相进口阀。
（6）停止气氨压缩机，关闭气氨压缩机进出口阀门，排空压缩机内氨气。
（7）打开气相上的平衡阀，待两罐压力平衡后，关闭气相上的所有阀门。
3 脱硝系统事故及应急处理
3.1 故障处理的一般原则
（1）故障发生时迅速按规定正确处理，应保证人身、设备安全，保证不影响机组安全运行，首先保证蒸发器停运，中断喷氨。
（2）应正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，恢复装置运行。在装置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理。
（3）在电源故障情况下，应确认挡板门、阀门状态,查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应按临时停运处理。
（4）故障处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录。并按规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训。
3.2 液氨蒸发系统故障处理
（1）液氨蒸发系统出现故障，应首先确认喷氨系统联锁保护动作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸发系统，隔离故障蒸发槽，切断液氨供应系统；
（2）查明故障原因，处理后恢复脱硝系统运行。
（3）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
3.3 稀释风机故障处理
（1）确认喷氨系统联锁保护动作正常，中断喷氨系统，停止液氨蒸发系统。
（2）查明稀释风机跳闸原因，处理后恢复脱硝系统运行。
（3）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
3.4 吹灰器故障处理
（1）隔离故障吹灰器，检查故障原因。
（2）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
3.5 催化剂运行故障处理
（1）催化剂压损过大，引起系统阻力增加，应启动吹灰器及时吹扫、疏通，降低压损。吹灰无效果，压损仍然超过设计值，应停运脱硝系统。
（2）催化剂失活：加备用层、更换或催化剂再生。
（3）催化剂效率降低、氨逃逸率高：减少喷氨，降低脱硝效率运行。
（4）催化剂烧结：停运脱硝系统，更换催化剂。
3.6 催化剂中进入油雾或易燃物
（1）油雾等可燃物可能会因为不完全燃烧或是锅炉故障而产生，主要发生在启动、主燃料跳闸、更换燃料、大的负荷变动、停机时产生。如果油雾，可燃物或烟灰落到催化剂上，进而粘附在催化剂上，则进行下列操作：
（2）在启动时，使脱硝系统反应器冷却至50℃；检查反应器内部，尤其是脱硝系统催化剂。
（3）在常规运行时，保持脱硝系统运行，采取正确措施防止油雾等可燃物的产生或进入反应器；如果所采取的措施没有效果，尽快停止锅炉运行。
（4）停机时，脱硝系统重新启动时，反应器进出口烟气温度应冷却到50℃，然后对烟气进行升温；烟气升温时，须对升温速度进行控制。
3.7 催化剂受潮
在运行、安装和维护过程中，如果由于锅炉烟道故障导致雨水进入而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下处理：
（1）停止喷氨。
（2）在锅炉停止运行的时候，对锅炉烟道进行检查。
（3）排除烟道中积水，以防浸湿脱硝系统催化剂。
（4）应对锅炉进行自然通风冷却；
（5）充分冷却到50℃以下后，检查催化剂外观。
（6）如果在脱硝系统运行、维护和存储期间，有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入，应立即对催化剂进行干燥。
3.8 发生火警时的处理
（1）发现设备或其他物品着火时，应立即报警。火势过大时，应停运脱硝装置。
（2）按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，应及时扑灭氨设备周围的所有的明火和火花，必要时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源。
（3）灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况。
3.9 氨泄漏的处理
（1）泄漏量较大，应停止供氨，停运脱硝系统。
（2）在进入氨泄漏区域时应使用防毒面具和防化服等。
（3）应采用的便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于100ppm。
（4）应在明显处张贴通告，告知其他人本区域有氨泄漏。
表3.4-脱硝装置偏离正常工况的步骤
4 脱硝系统、氨区系统连锁
4.1 脱硝喷氨系统连锁控制
表3.5连锁控制
4.2 氨气压缩机连锁
4.3 液氨储罐出口气动阀连锁控制
关闭条件：缓冲罐压力高（0.65MPa）
4.4 液氨管路气动阀连锁控制
关闭条件：液氨储罐液位高（大于2000mm）
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
中国铝业分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目 SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 华慧有色工程设计 中国铝业分公司热电厂 二零一四年十二月
目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (2) 2.3其他 (3) 3.运行巡检管理 (5) 3.1管理容 (5) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (6) 3.3日常运行规定 (7) 3.4日常操作控制 (8) 3.5氨水接卸规定 (10) 3.6其它安全措施 (11) 4.设备维护 (11) 4.1氨水罐的维护 (11) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (11) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (12) 4.4 SNCR喷射器的维护 (12) 5.安全操作规程 (12) 6.紧急事故的预案处理 (14) 6.1浓氨水溅射的处理 (14) 6.2进入浓氨区工作要求 (14)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐顶部周围设有自来水紧急喷淋装置，氨水罐旁设有洗眼器，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水输送系统在氨罐旁，设有一组（共3台）氨水输送泵，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量
中国铝业河南分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 河南华慧有色工程设计有限公司 中国铝业河南分公司热电厂
二零一四年十二月 目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (3) 2.3其他 (4) 3.运行巡检管理 (6) 3.1管理内容 (6) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (7) 3.3日常运行规定 (8) 3.4日常操作控制 (9) 3.5氨水接卸规定 (12) 3.6其它安全措施 (13) 4.设备维护 (14) 4.1氨水罐的维护 (14) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (14) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (15)
4.4 SNCR喷射器的维护 (15) 5.安全操作规程 (16) 6.紧急事故的预案处理 (18) 6.1浓氨水溅射的处理 (18) 6.2进入浓氨区工作要求 (18)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝河南分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而
第一章脱硝操作规程 1 脱硝（SCR）系统概况 1.1 设备概述 采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个，5m3氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m3氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm3）。 1.2 设备布置 1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置 SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。 每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。 1.2.2 氨区 氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。 1.3 工艺流程 锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。 从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 6NO+4NH3→ 6H2O+5N2 1.4 主要设计参数
质量技术安全环保部安全环保室安全专管员岗位操作规程 第1版 编审批制：朱连才核： 准： 文件编号： 年月日发布年月日实施
SNCR脱硝系统操作规程 1 概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次 措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。 内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和 H 2 O，降低 NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2 工艺描述 2.1氨水储罐和加注系统，系统设有两个50m3卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨水一般为17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动 隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。 来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流， 尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝系统安全操作规程(标准版)
脱硝系统安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫； 2、物体打击；
3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗； 6、严禁长时间占用通讯频道； 7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。。 1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，
操作规程编号：YTO-FS-PD951 脱硝设施运行安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硝设施运行安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入脱硝设施区域前必须正确佩戴防护用具（工作服、劳保口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接触氨水腐蚀液体。 2、氨水泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第 二、防止扩散第一、减少损失第二”。 3、每班要检查现场安全淋浴和洗眼设备处于完好备用状态。受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。 4、氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水，严禁在雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。 5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。氨水区域内必须配置灭火器，现场要悬挂严禁烟火等警示牌。 6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 7、正常运行时任何人不得关闭系统运行，且不得随意取出喷枪。
文件编号：TP-AR-L8259 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 脱硝系统安全操作规程 正式样本
脱硝系统安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有
报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程 氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR兑硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵， 是氨气溶于水的水溶液，为无色透明的液体，具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出0H-,所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度 极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用，吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、 眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，弓I起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染； 2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651 C以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%?28%寸，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；女口 果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素(溴、碘)接触发生强烈 反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 (1)轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 (2)重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸 困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等； 外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出 现溃疡。 2、急救措施 (1)皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%勺硼酸液 冲洗；若有灼伤，就医治疗。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规 程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0309
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(标准版) 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性
SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用,吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源； 14、SNCR烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理；
管理制度编号：LX-FS-A24391 脱硝系统安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硝系统安全注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、 SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷 入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不 采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2 和水。 我公司 SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水 储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按 3 台炉 5 天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行 SNCR脱硝时，氨水输送泵 将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合 器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以 5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前 SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧 烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮 氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。 烟气脱硝技术工艺流程图： 脱硝系统工艺原理
选择性非催化还原技术是用 NH3 为还原剂喷入炉内与 NOx 进行选择性反应，不用催化剂， 因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850～ 950℃的区域，该还原剂迅速 热分解成 NH3 并与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应生成 N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛 850～ 950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下， NH3 作为还原剂可选 择性地还原烟气中的 NOx ，基本上不与烟气中的 O2 作用。在 850～ 950℃范围内， NH3 还原 NOx 的主要反应为： 4NH 3 +4NO+O → 4N +6H 2 O 2 2 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。 NH 3 的反应最佳温度区为 850～ 950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使 NOx 还原率降低，另一方面，反应温 度过低时，氨逃逸增加， 也会使 NOx 还原率降低。 NH 3 是高挥发性和有毒物质， 氨的逃逸会 造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 （ 1）氨水储存模块； （2）氨水输送模块； （ 3）稀释水输送模块； （ 4）计量混合模块； （ 5）还原剂喷射模块； （6 ）控制系统模块。 （ 1）氨水存储模块 质量分数为 20%的氨水由罐装车通过氨水输送模块输送至氨水储罐，氨水输送设备配置管 路、阀门和压力表等均采用 304 不锈钢材质，设置一台氨水卸载泵，设计流量为 25m3/h ， 扬程为 20m 。氨水储罐采用 304 不锈钢材质，设计容量为 40m3，满足 3 台锅炉 SNCR 脱硝 设备正常工况运行 5 天的用量， 氨水储罐上装有呼吸阀， 液位计和液位变送器， 当需要充填 氨储罐时， 低液位计会向主控系统 （DCS ）发送警报。 氨储罐的实际容量由 DCS 监测并显示。 三台锅炉共设置一台氨水卸载模块。 （2）氨水输送模块 20%氨水输送泵将储罐中的氨水打至静态稀释器和除盐水混合稀释为 5%~10%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。氨水输送泵（ 3 运行 +1 备用）在压力为 8-9bar 条件下向 SNCR 系统提供氨水，四台泵均配有压力计，实时监测泵压，实现本地及远程控制。 三台锅炉共设置三台氨水输送模块 （ 3）稀释水输送模块 稀释水为锅炉除盐水，除盐水从母管接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将 20%的氨水稀释为 5%~10%的氨水溶液。系统设置一只稀释水水箱，容积为 2m 3，稀释水水 箱入口设置进水装置，根据稀释水水箱的液位变化自动进行开启和关闭。 稀释水模块设置四台水泵， 三用一备， 负责提供一定流量和一定压力的稀释水至计量分配模 块。 氮氧化物浓度变化时， 除盐水将氨水稀释到适当的浓度进行喷射。 高压除盐水输送与单向阀 门的使用防止了氨水回注污染稀释水线。 三台锅炉共设置三台稀释水模块。 （4）计量混合模块 氨水和稀释水在计量混合模块进行混合。 用来测量和控制正常运行时需要的氨水量的组件被 装配在计量混合柜中。 这些模块配有控制阀和流量变送器等， 用来自动控制到喷枪的氨水溶 液总流量。制造商指定的测量误差和此型号的仪器的标准将被考虑在内。 NOx 控制器所需的氨水量来自氨水输送管道。 水量由流量计检测， 调节阀控制。 控制系统所 需软水（与氨水混合前） 由流量计监测， 调节阀控制。 所有混合水量被平均分配到每个喷嘴，水流由流量计控制以保证合理分配。 三台锅炉共设置三台计量分配模块。