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脱硝系统安全操作规程1. 引言脱硝系统是工业生产过程中用于减少尾气中的氮氧化物排放的关键设备。
为了确保脱硝系统的安全运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地操作脱硝系统。
2. 操作人员要求在进行脱硝系统操作之前，操作人员必须满足以下要求： - 了解脱硝系统的工作原理和结构 - 接受过相关的操作培训和安全教育 - 持有相关的操作资格证书 - 熟悉有关安全操作规程和应急处理程序3. 安全装备在进行脱硝系统操作时，操作人员必须佩戴适当的安全装备： - 头盔 - 防护眼镜 - 防护口罩 - 防护手套 - 防护服4. 操作前的准备在操作脱硝系统之前，操作人员必须进行以下准备工作： - 检查脱硝系统的运行状态和工艺参数 - 检查相关设备和管道的完整性和安全性 - 根据实际情况准备所需的化学药剂和消耗品5. 操作步骤5.1 开启脱硝系统1.检查脱硝系统的开关和阀门的位置，确保处于关闭状态。
2.依次开启脱硝系统的电源和进气阀门。
3.观察脱硝系统的运行状态，确保正常运转。
5.2 调整工艺参数1.根据生产工艺和要求，调整脱硝系统的工艺参数，包括温度、压力、流量等。
2.监测脱硝系统的参数变化，确保处于正常范围。
3.根据需要，进行必要的调整和优化。
5.3 添加化学药剂1.根据生产计划和工艺要求，准确计量所需的化学药剂。
2.使用合适的设备和方法将化学药剂添加到脱硝系统中。
3.注意化学药剂的存储和使用，避免泄漏和污染。
5.4 监测和维护1.定期监测脱硝系统的运行状态和工艺参数。
2.定期检查脱硝系统的设备和管道，确保其完整性和安全性。
3.定期清洁和维护脱硝系统，确保其正常运行。
6. 操作注意事项•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
•操作人员必须时刻保持警惕，注意观察脱硝系统的运行状态和参数变化。
•操作人员必须正确使用化学药剂，并注意相关的安全操作规范。
•操作人员必须及时处理脱硝系统中的异常情况，并按照应急处理程序进行处理。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，锅炉烟气应严格控制 NOx 的大量排放。
控制 NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NOx 生成量(低氮燃烧)；二次措施是将已经生成的 NOx 通过技术手段从烟气中脱除(本系统 SNCR 脱硝)。
本项目脱硝工程采用的是低氮燃烧+SNCR 选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统。
SNCR 系统是在锅炉炉膛内喷入还原剂(尿素溶液)，将炉内燃烧生成烟气中的 NOx 还原为 N 和 H O，降低 NOx 排放，从而在燃烧过2 2程中降低 NOx 生成量。
2.1 尿素溶解罐和加注系统，系统设有一个10m³立式尿素溶解罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、尿素溶液直排门。
尿素由提升机或者人工输送至尿素溶解罐顶部后加入尿素溶解罐，打开除盐水进口阀门加入稀释水(除盐水) ，再打开电加热器，打开搅拌器进行搅拌。
尿素溶液配置好后，尿素输送泵是一台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上输送泵电源，出口阀和循环阀开启。
配置好的尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐为30m³立式储罐。
SNCR 尿素溶液供料泵系统在尿素溶液储罐旁，设有一组尿素溶液供料泵组，从尿素溶液储罐底部抽取尿素溶液，加压后，由喷射供料泵(尿素溶液输送泵)送至分配理单元。
每组喷射供料泵组有 2 台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每一个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台供料泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止尿素溶液泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
尿素溶液储罐设有液位计，低低液位时停运供料泵。
来自 SNCR 系统喷射供料泵的尿素溶液，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足锅炉NOx 的控制要求。
SNCR脱硝系统操作规程1 概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
潍坊华潍热电有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，采用还原剂为20%稀氨水，在燃烧工况正常的炉内喷入还原剂（5-10%氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O，降低NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2 工艺描述2.1本项目采用SNCR技术方案，采用20%氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内，由卸氨泵打入氨水储罐内储存待用，稀释水打入炉前静态混合器与氨水混合。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中与除盐水混合稀释成5%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。
氨水在输送泵的压力作用下，通过机械雾化喷枪，以雾状喷入旋风分离器入口内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
为安全起见，氨液储罐边设有紧急喷淋装置，在发生氨泄漏及氨罐温度过高（大于40℃）或压力过高时（大于2500Pa）时启动紧急喷淋装置，并在氨区泵房内设计安全喷淋洗眼器及冲洗水带，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水卸氨泵在脱硝泵房内，从氨水罐车底部抽取氨液，加压后，由卸氨泵送至氨水储罐。
卸氨系统设有入口阀、出口阀、入口排放阀、出口排放阀。
2.2 SNCR喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气（一次风）经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。
喷射器用软管与氨水和压缩空气（一次风）管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在锅炉旋风分离器（炉膛）保护套管上，其中1#2#炉采用双层对侧布置共计8台喷枪（每个机组4台），3#炉采用单层布置，共计8台喷射枪，包括自动进出控制装置。
脱硝系统开车方案及操作规程山东XX化工设备有限公司第一章脱硝系统开车方案一.总述1.1脱硝系统是采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的选择性催化还原法脱硝是目前控制NOX排放技术最有效、使用广泛的方法。
1.2 焦炉配置1台SCR脱硝反应器，设计一套氨供应系统。
2.烟道为优化烟气分布，SCR入口烟道内设置导流板，同时烟道及反应器主体设有矩形膨胀器，吸收运行产生的热膨胀差。
3.SCR反应器3.1SCR反应器由催化剂装载系统和催化剂组成，烟气进入反应器并垂直向下通反应器及催化剂。
3.2催化剂采用蜂窝式，催化剂初装为2层。
3.3催化剂系统设计合理，能防止积灰和堵塞发生，并设有密封装置，能防止烟气短路影响到脱硝性能。
二.氨/烟气混合系统4.1还原剂NH3由氨供应系统提供，在位于SCR区域的混合气中与稀释空气混合稀释至安全浓度（5％体积浓度以下），然后通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的烟道中。
4.2氨气的喷入流量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量，控制系统SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量。
4.3喷氨格栅分布在烟道中，烟道外部的管道设有手动调节阀，调节好后将阀门设置固定。
4.4氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入到反应器入口烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR反应器，催化剂的运行温度范围为260~280℃，SCR最低运行温度必须高于催化剂最低运行温度限制，否则停止喷氨，停运SCR装置，完成脱硝后的净化进入余热锅炉。
4.5 SCR反应器布置在余热锅炉之前，在反应器里烟气向下流过催化剂层，随进入余热锅炉、引风机、最后进入脱硫系统。
4.6 化学反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O三.系统运行5.1 SCR启动前应具备条件（1）焦炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确，具备投入条件；（2）烟火系统设备、系统清理干净，各系统、设备的入孔，检修孔等封闭，系统严密；（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕、具备投入条件；（4）氨气储备系统投入，原料准备好；（5）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；（6）测量系统具备投入条件；（7）DCS控制、保护开车完毕，具备投入条件；（8）通道畅通，现场清洁；（9）照明投入，符合试运要求；5.2 SCR启动允许条件（须全部满足）5.2.1焦炉运行正常。
(一) 开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。
2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。
3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。
4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。
5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。
6.检查喷枪供气总管路压力不低于 0.45MPa。
7.检查除盐水供给压力不低于 0.2 MPa。
(二)系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。
2.启动尿素液输送泵。
3.打开尿素液输送泵出口阀门。
4.待储存罐液位达到 1m 以上，启动搅拌机。
5.打开蒸汽加热电动截止阀。
6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。
7.启动尿素液高压循环泵。
8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。
9.全开尿素液回流管路上阀门。
10.调节尿素液回流管路上背压阀。
11.打开除盐水循环泵进口阀门。
12.启动除盐水循环泵。
13.全开除盐水循环泵出口阀门。
14.全开除盐水回流管路上阀门。
15.调节除盐水回流管路上背压阀。
16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。
18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。
20.插入喷枪。
21.全开每只喷枪尿素液阀门。
22.打开除盐水循环管上电磁阀。
23.打开尿素液循环管路上电动阀。
24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水 FISHER 阀。
25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。
(三)系统住手运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。
2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。
3.拔出喷枪。
4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
5.住手尿素液高压循环泵。
6.住手除盐水循环泵。
(四) 注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。
2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。
3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm 以内。
4.喷枪拔出长度必须在 500mm 以上。
5.若锅炉长期住手运行，必须对罐体内、尿素液输送泵及管路、尿素循环管路、尿素高压循环泵、稀释模块、分配模块及喷枪进行充分冲洗，以防止尿素液结晶而造成阻塞。
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 停止脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备停止运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
脱硝系统的操作规程脱硝是指通过一系列化学反应将燃烧排放中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2），以减少大气污染物的一种技术。
脱硝系统是实施脱硝工艺的关键设备，根据不同的工艺和设备类型，下面是一个脱硝系统的操作规程，用于指导实际操作。
一、安全与环境1. 操作人员必须熟悉脱硝系统的工艺流程、设备操作和相关安全规定，定期参加安全培训。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程执行，严禁违章操作。
3. 在操作开始前，必须检查设备的运行状态、操作面板的指示和报警情况，确认设备处于正常工作状态。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告给相关负责人并进行处理。
5. 操作过程中，必须做好现场清洁和垃圾分类工作，严禁乱丢垃圾和污水。
二、操作步骤1. 开机操作(1) 检查脱硝系统的供电电源、水源和气源是否正常。
(2) 打开设备操作面板电源总开关，开始供电。
(3) 打开设备操作面板相关设备的电源开关，确保设备正常运行。
(4) 检查操作面板的仪表显示是否正常，确认设备处于待机状态。
2. 运行操作(1) 设置脱硝系统的操作参数，例如进气流量、进气温度、反应剂流量等。
(2) 打开脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体顺利通过。
(3) 打开反应剂喷射装置，根据需要调整反应剂的喷射量和喷射位置。
(4) 根据设备的实际运行情况，调整相关操作参数，例如循环流量、转子转速和反应温度等。
(5) 定期检查脱硝系统的运行状况，关注仪表显示和报警情况，及时处理异常情况。
3. 停机操作(1) 停止进气和反应剂的喷射，关闭相应的阀门。
(2) 关闭脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体停止顺利通过。
(3) 停止运行后，关闭设备操作面板的电源开关，断开电源。
(4) 定期清洁设备表面和周边区域，确保设备整洁。
(5) 将设备操作面板的操作记录进行归档，并汇报给相关负责人，做好保养和维护工作。
三、设备维护1. 定期检查设备的运行状态和润滑情况，保证设备的正常运行。
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂脱硝系统的运行和维护。
三、安全要求1. 所有参预脱硝操作的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服。
3. 严禁在脱硝系统内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
4. 必须熟悉脱硝系统的紧急停车和应急处理程序，并随时保持与相关人员的通讯畅通。
5. 定期检查脱硝设备的运行状态，确保其正常工作，并及时处理设备故障。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝系统的供电、供水和排水情况，确保其正常运行。
d. 确认脱硝操作区域内的通风系统正常工作。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，挨次启动脱硝系统的各个设备。
b. 监测脱硝系统的运行参数，确保其在正常范围内。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，确保其符合要求。
3. 监控和调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，确保其达到排放标准。
b. 根据监测结果，及时调整脱硝剂的投加量和投加方式。
c. 监测脱硝系统的温度、压力和流量等运行参数，及时发现异常情况并进行处理。
4. 停机和维护a. 根据操作手册的要求，按照程序进行脱硝系统的停机操作。
b. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备、更换损坏的零部件，并记录维护情况。
c. 针对设备故障或者异常情况，及时进行排查和修复。
d. 定期进行脱硝系统的检修和大修，确保设备的长期稳定运行。
五、记录和报告1. 所有脱硝操作必须记录在操作日志中，包括操作时间、操作人员、操作内容、运行参数和投加量等。
2. 定期汇总脱硝操作日志，编制脱硝操作报告，记录脱硝系统的运行情况和排放数据。
脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，熟料生产应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
昌黎冀东水泥有限公司脱硝工程由秦皇岛市绿缘环保科技开发有限公司负责承建。
采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧情况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
二、工艺描述（一）氨液储罐和加注系统，系统设有两个40m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，外部设有液位计、氨水直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为20%的氨水。
氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器2、3层处分解炉内的SNCR 处理单元。
每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内脱硝系统独立压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足分解炉NOx的控制要求。
脱硫脱销岗位操作规程1、岗位职责1.1负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；1.2负责本岗位巡回检查、数据记录；1.3负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；1.4负责打扫操作室及现场环境卫生。
1.5及时按各设备说明书的要求对设备进行维护和保养，及时更换或添加润滑油。
1.6 PH电极使用一个月左右取出用清水或稀盐酸清洗后清水冲净一次。
1.7在系统正常运行时，操作人员工作内容：1.8认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；1.9重点观察浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；1.10控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；1.11及时监视二氧化硫、氮氧化物、颗粒物检测值的变化情况；1.12操作人员每小时必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1、工艺说明石灰石浆液通过输送泵送入吸收塔塔釜，经循环浆液泵送至塔中不同高度布置的喷淋层喷嘴，形成雾状液滴。
此吸收塔为逆流空塔喷淋，压降小，吸收效率高。
烟气经改造后的布袋除尘器后由引风机送入吸收塔下部，烟气向上流动，雾状浆液向下流动，两股物流逆流接触发生化学反应，从而达到脱硫的目的。
脱硫后的烟气经过除雾器除雾后经由烟囱排放，生成的亚硫酸钙通过鼓入氧化空气强制氧化成CaSO4。
通过严格控制PH，保证吸收过程的正常运行，保证石膏结晶。
石膏通过石膏排出泵外排至石膏旋流器浓缩、真空皮带脱水机脱水后外运。
皮带脱水机脱水回水返至集水坑，供脱硫塔补水和废水处理，脱水后的副产物石膏可作为水泥添加剂或作为轻质墙板建材综合利用。
2.1.1 石灰石粉品质由于FGD系统使用的石灰石粉品质可能差异较大，设计是基于下列品质：寸。
2.1.2 用水水源工艺水由厂内消防水送至脱硫系统工艺水箱。
2.1.3电动控制及仪表脱硫控制系统采用成熟、可靠、完善的DCS控制方案，实现系统主要工艺参数、设备状态的监控。
脱硝系统安全操作规程一、概述脱硝系统是一项关键的工艺设备，其使用非常重要。
为了保证工作人员的生命安全和设备的正常运行，确保产品的质量和环境的安全，我们需要建立和遵守一定的安全操作规程。
二、操作前的准备1、操作人员应当了解脱硝系统的基本工艺流程和工作原理，掌握设备的技术要求和操作规程，并经过培训审核合格。
2、操作前，对脱硝系统进行全面检查和维护，确保设备的运行状况正常，并能在不同的气氛下工作。
3、对脱硝设备的各类管路、阀门、泵、热交换器等非常重要的部件进行检查和维护，保证设备处于良好状态，杜绝意外事故的发生。
4、操作人员应该关注气氛的变化，确保操作环境中氧气浓度的限制内，并采取相应的安全防护措施，如穿戴防爆服和安全鞋。
三、操作过程中的注意事项1、操作人员应当按照操作规程进行操作，并确保操作动作的正确性。
不得随意改变设备的工艺参数和设备状态。
2、操作人员应该密切关注设备的运行状态，注意设备噪音以及设备的振动幅度，如出现异常状况应及时通知维修人员。
3、使用脱硝设备运行期间，各类操作阀门和管路是否畅通，以便于有效地控制反应时间和反应后的产物的处理。
4、在操作过程中必须保证设备的密闭性，禁止因为安全保护开启或管路接口方便而缩短或略过制度要求的操作步骤；确保操作人员及设备的安全。
5、设备操作过程中，不得随意或强制施加压力或力量，必须了解和注意材料的承受力，并及时通过沉淀除水泵将沉降的固体物料排出设备，禁止设备内物料的固结和堵内。
6、操作人员在更换和维护设备时，必须停机进行操作，确保安全环保，不得在设备运行时进行。
7、设备在更换催化剂时，必须按照规程冲洗设备，以避免对氧气浓度过高的情况下可能会引起的燃爆等事故发生。
8、在设备发生故障时，应迅速反应并采取相应措施，避免半途放弃或沮丧。
四、设备停止和整理1、设备停机前必须关闭-and-保存设备管路和设备阀门，确保设备容器内的物料不能返流或泄漏到管道内。
2、设备停机后，应清理和清洗设备，包括设备内部的残留物和设备外部的积尘和异物。
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝工艺的正常运行和安全，有效降低燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）浓度，保护环境和人类健康。
本操作规程适合于燃煤电厂的脱硝设备，旨在规范脱硝操作流程，提高脱硝效率。
二、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 确认脱硝设备的运行状态，包括氨水喷射装置、催化剂床等。
1.2 检查脱硝设备的供气、供液系统，确保氨水、空气等供应充足。
1.3 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、仪表的正常工作。
1.4 确保操作人员具备相关操作证书和岗位培训。
2. 开始操作2.1 启动脱硝设备的控制系统，进入操作界面。
2.2 检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，确保正常运行。
2.3 检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的活性。
2.4 根据燃煤锅炉负荷和氮氧化物排放浓度，设定脱硝设备的操作参数。
2.5 打开氨水喷射装置的阀门，开始喷射氨水。
2.6 监测脱硝设备的氨气逸出情况，确保氨气逸出量符合排放标准。
3. 运行过程中的操作3.1 定期检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，及时补充氨水。
3.2 定期检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的正常运行。
3.3 监测燃煤锅炉的负荷和氮氧化物排放浓度，根据实际情况调整操作参数。
3.4 定期清洗脱硝设备的管道、喷嘴等部件，防止阻塞和积灰。
4. 异常情况处理4.1 当脱硝设备浮现故障或者异常情况时，即将住手喷射氨水，并通知维修人员进行处理。
4.2 在停机维修期间，及时采取措施，防止氮氧化物排放超标。
4.3 在故障处理完成后，重新启动脱硝设备，并进行必要的调试和检查。
5. 操作记录与报告5.1 操作人员应按规定记录脱硝设备的运行参数、故障情况、维修记录等。
5.2 定期生成脱硝设备的运行报告，包括脱硝效率、氨气逸出量等数据。
5.3 运行报告应及时提交给相关部门，用于监测和评估脱硝工艺的效果。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
××××有限公司标准安全操作规程文件编号： XXX-XXX-XXXSNCR 烟气脱硝系统安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10 月10 日发布20××年10 月10 日实施标准、完整的Word 版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
SNCR 烟气脱硝系统安全操作规程一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1 、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨份子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3 、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH- ，所以氨水显弱碱性； 5 、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危（wei）险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或者氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危（wei）险，能损伤皮肤、眼睛等。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
氨水溅入眼内，可造成严重伤害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。
皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14 、SNCR 烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏即将进行处理；15 、SNCR 烟气脱硝系统运行时，应对机电及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如浮现异常情况即将切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16 、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17 、SNCR 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应即将住手喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；19 、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；20 、开停机或者正常运行过程中，严禁输送泵长期空转运行；21 、SNCR 烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；22、安装、移除喷枪或者对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或者热气伤害；在喷枪安装后或者移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；23 、当SNCR 烟气脱硝系统长期不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放臵在喷射点附近，并定期清理意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止浮现火源；进入SNCR 烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或者动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR 烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或者未经培训人员请勿操作系统设备；5 、SNCR 烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR 烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8 、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员住手卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12 、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免等必须的防护用品和急救药品；8 、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9 、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装臵和压力检测装臵正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装臵的可靠运行；12、氨区周围50m 内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14 、夏季气温较高时，应增加淋水装臵进行降温，防止氨罐压力升高；15 、时常检查现场配臵的消防设施等应急器材，确保完好；16 、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR 脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止浮现习惯性违章；18 、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。
本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部分，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。
一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。
通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才能达到最佳效果。
因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。
1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参与物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。
因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。
1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。
这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。
通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。
二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成分和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。
2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。
过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。
因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。
2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。
脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。
同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。
三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。
在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。
3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。
脱硫脱硝除尘岗位安全操作规程
脱硫、脱硝、除尘岗位安全规程
⼀、适⽤范围
本标准适⽤于热动车间脱硫、脱硝、除尘⼈员的安全作业。
⼆、岗位安全作业职责
负责本岗位脱硫、脱硝、除尘、烟⽓及污⽔在线监测运⾏调整⼯作。
负责本岗位设备操作业，负责安全⽂明⽣产⼯作，严格遵守公司各项制度，正确佩戴和使⽤劳动防护⽤品。
负责本岗位故障和紧急情况的报告和临时现场处置。
负责本岗位脱硫、脱硝、除尘设备及静电除尘按时巡检⼯作，及设备故障及时报告⼯作。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
四、劳动保护穿戴
1、脱硫、脱硝、除尘⼈员应穿戴⼯作服、安全帽，劳动保护鞋、袖⼝及⾐服⾓应系扣。
2、巡检时、检修时应戴相应的劳动保护⼿套
五、作业要求
1、必须遵守公司各项制度。
2、脱硫、脱硝、除尘⼈员严禁酒后上岗。
3、脱硫、脱硝、除尘⼈员⼯作期间不许做与⼯作⽆关的事情。
4、脱硫、脱硝、除尘⼈员在⼯作期间，必须正确佩戴、使⽤劳动
保护防护⽤品和安全⼯具。
5、发现⾃⼰处理不了的问题及时报告、组织⼈员处理。
六、岗位应急要求
1、做好脱硫、脱硝、除尘系统运⾏调整，并做好记录同时上报。
2、污⽔在线数据超标时，及时联系污⽔⼈员问其情况并做其调整，
并做好记录同时上报。
3、在线监测出现故障时，应及时报告上级领导，并说明情况与原
因，及时联系第三⽅维护⼈员，做好故障时间区间记录。
第一章脱硝操作规程1 脱硝（SCR）系统概况1.1 设备概述采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。
锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。
液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。
主要设备有20m³液氨储罐2个，5m³氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m³氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m³事故池1个。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm³、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm³）。
1.2 设备布置1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。
每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。
1.2.2 氨区氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。
1.3 工艺流程锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。
从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。
化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O6NO+4NH3→ 6H2O+5N21.4 主要设计参数脱硝系统设计值脱硝效率不低于90%（进口NOx浓度≤500mg/Nm³，锅炉正常负荷范围：60%～110%、烟气入口温度320～400℃、催化剂、设计煤种条件下）。
氨逃逸率＜3ppm、SO2氧化率≤1%、安装催化剂时系统阻力≤1000Pa、催化剂化学寿命≥24000小时（第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间）。
液氨参数液氨的性质类似液化烃，气氨的火灾危险类别属乙类气体。
在常温下压力较高，挥发度大，毒性程度为中度危害。
液氨的主要杂质由水、油和不凝性气体组成，密度618kg/m³（15℃）。
氨的沸点：0.101MPa绝压下是-33.35℃，故常压下液氨需在低于-33.4℃储存，而在常温下应在压力容器内一定压力下储存。
爆炸下限（V%）15.7，爆炸上限（V%）27.4。
表3.3-液氨品质参数2 脱硝系统启停2.1 启动前准备条件（1）脱硝系统检修工作已结束，热力工作票和电气工作票都已终结并验收合格。
（2）现场消防、交通道路畅通,照明充足；（3）氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全；（4）防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录；（5）消防系统应验收合格，投入正常；（6）脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；（7）防护用品、急救药品应准备到位；（8）通讯设施应齐全；（9）脱硝系统所需的电源均已送上。
（10）热工及电气仪表齐全、正确可用；DCS已投入运行。
热工仪表、调节装置、执行机构等均由热控人员校验完毕并已投用。
2.2 启动前试验（1）电缆连续性试验；（2）动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验（测电缆绝缘时，断开仪表间的电缆）；（3）氨气、氮气和仪用气的泄漏试验应完成；（4）转动设备开关电气试验应完成；（5）各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成；（6）电（气）动阀门或挡板远方开、关，传动试验完成；（7）仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气分析仪（NOx、02、NH3）、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。
开始喷氨的前一天，将烟气分析仪投入运行。
2.3 启动前的检查启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、循环取样风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。
主要检查内容有：2.3.1 液氨储存与稀释排放系统检查（1）氨区电气系统投入正常；（2）仪表电源应为正常，特别是双电源切换；（3）仪用空气压力达到系统运行要求；（4）吹扫用氮气准备到位，质量符合要求；（5）消防水系统、消防报警投入正常；（6）氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作正常；（7）氨稀释槽、氨罐、废水池保持清洁。
（8）氨稀释系统正常；（9）氨区废液吸收系统具备投入条件；（10）废液排放泵系统具备投入条件；（11）液氨罐降温喷淋具备投入条件；（12）压缩机具备投启动条件；（13）压力、温度、液位、流量等测量装置完好，并投入；（14）检查确认系统连锁保护应100%投入；（15）检查确认防护用品、急救用品准备到位；（16）安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；（17）氨系统应用氮气置换或抽真空处理完毕，氧含量达到要求；（18）紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练。
2.3.2 液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查（1）液氨蒸发器、氨缓冲罐内部清洁，人孔封闭完好；（2）系统已经置换合格；（3）压力、温度、液位、等测量装置完好，并投入；（4）电加热系统应具备投入条件；（5）液氨罐应具备供氨条件；（6）安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置；（7）设备周围应清洁，无积水及其他杂物。
2.3.3 稀释风机系统检查（1）稀释管道、加热器内部清洁；（2）喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；（3）压力、压差、温度、流量等测量装置完好，并投入；（4）设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；（5）稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件；（6）系统阀门处于工作位置。
2.3.4 声波吹灰系统检查（1）压缩气管道吹扫干净，符合规范要求；（2）压力等测量装置完好，并投入；（3）吹灰器限位开关调整完毕；（4）设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；（5）吹灰器固定支架与平台距离合理,无碰撞；（6）吹灰器控制系统完好,且具备投入条件；（7）系统阀门应处于正确位置。
2.3.5 SCR反应器系统检查SCR反应器系统检查内容包括：（1）稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器完好，具备投入条件；（2）喷氨隔栅喷嘴齐全、完好、无堵塞；（3）催化剂及密封系统安装检查合格；（4）导流板、混合器、整流器等部件完好；（5）吹灰器动作灵活、无卡塞；（6）烟道内部、催化剂清洁，无杂物；（7）烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；（8）差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；（9）氨泄漏报警系统应投入正常；（10）吹灰系统、仪用空气系统具备投入条件；（11）锅炉运行正常，温度应符合脱硝要求。
2.4 转动设备的试转2.4.1 试转条件检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件：（1）现场清洁，照明充足；（2）联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；（3）轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温符合规定；（4）电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整；（5）挡板、阀门传动试验合格；（6）仪表、联锁、保护、控制和报警装置正常投入。
2.4.2转动设备试转转动设备试转合格应符合下列要求：（1）旋转方向正确；（2）无异声、摩擦和撞击；（3）轴承温度应符合规定。
若无规定时，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃；（4）轴承振动值符合国家行业标准和相关规定。
（5）无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度符合要求，润滑油系统的油温、油压不超标。
2.5 稀释槽、液氨蒸发器的冲洗和上水2.5.1 稀释槽的冲洗（1）打开稀释槽底部排水阀，打开稀释槽补水阀，向稀释槽进水；（2）冲洗干净后，关闭底部排水阀，将稀释槽补水至2.2m。
2.5.2 液氨蒸发器的冲洗和进水（1）打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水（需要注明采用除盐水冲洗）；（2）冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至0.4m。
（3）开启蒸发器加热系统对水进行加热至60度。
2.6 氨系统置换（1）被置换的设备、管道等与系统进行可靠隔绝；（2）置换前制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角；（3）置换要求用水作为置换介质时，应要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。
用惰性气体作置换介质时，置换是否彻底，置换作业是否符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量判断，而应根据取样分析是否合格为准；（4）按置换流程图规定的取样点取样分析应达到合格。
（5）氨系统气体置换的原则：（5-1）用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过30ppm（体积浓度）。
（5-2）用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～21%。
（5-3）置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。
（5-4）箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。
（5-5）用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%。
2.1 脱硝系统启动2.1.1 系统启动步骤如下：（1）氨区系统吸收设备（氨吸收）及管线冲水应完成，氮气备用到位；（2）启用废液吸收系统；（3）液氨输入氨气储存罐；（4）开启液氨蒸发器的加热系统；（5）手动开启氨罐的液氨排出阀门；（6）先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再缓慢打开氨蒸发器的液氨入口手动阀门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力；（7）先开启稀释风机，再开启氨混合器的气氨入口阀门；（8）根据分析仪检测的浓度，调整相应参数。
2.1.2 液氨蒸发系统启动（1）向液氨蒸发蒸发器加水；（2）加热蒸发器，水温应至设计温度40-60℃，将温度控制投入自动；（3）液氨蒸发器进氨；（4）视缓冲罐压力调节压力调节阀开度，达到运行条件。
2.1.3 气氨制备系统启运（1）手动开启氨罐的液氨排出阀门；（2）先开启液氨蒸发器入口的气动阀，然后再徐徐打开氨蒸发器的液氨入口手动门，使气氨缓冲罐内达到预定的压力。
2.1.4 气氨制备系统停运（1）手动关闭氨罐的液氨排出阀门；（2）关闭氨蒸发器的液氨入口手动门，再关闭氨蒸发器入口的气动阀。
