管道试压记录JS-01
管沟开挖施工验收记录JS-02
管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录JS-03
埋地管道防腐层地面检漏记录JS-04
防腐补口剥离强度试验记录表 JS-05
防腐绝缘层电火花检测记录JS-06
牺牲阳极埋设记录JS-07
牺牲阳极电参数测试记录 JS-08
阴极保护工程施工记录JS-09
强制电流阴极保护电参数测试记录JS-10
定向钻穿越工程质量验收表JS-11
水平钻穿越管道就位检查记录 JS-12
顶管穿越顶进套管检查记录 JS-13
管架安装记录 JS-15
跨越管道就位检查测量记录 JS-16
管道清管记录JS-17。
煤层气集输管道管材的选用管道介绍煤层气（CBM）是一种天然气，分布在煤层中。
在CBM开发过程中，集输管道是非常关键的一部分。
通过集输管道将CBM从井口运输到加工厂或使用地点，确保了CBM的高效利用。
而集输管道的管材选用非常重要，直接影响到集输管道的使用寿命、安全性和运营成本。
管材选用质量指标煤层气集输管道传输介质是高纯度天然气，要求管道管材具有优良的防腐、耐压、耐磨等特性。
在选用管材时，需要从以下方面进行综合考虑：1.抗腐蚀性：煤层气集输管道在运输过程中可能会受到潮气腐蚀、酸雨等多种不良环境因素的影响，因此需要具有很强的耐腐蚀性。
选择合适的材料要求具有抗氧化、耐酸碱、耐盐蚀等能力。
2.耐压性：煤层气压力较大，要求管道管材具有较好的耐压能力。
常用材料有钢管、钢塑复合管等。
3.耐磨性：在煤层气集输过程中，管道内部可能会发生磨损问题，要求管道管材具有抗磨能力。
常用材料有高分子合成材料等。
常用管材钢管钢管因其良好的耐压、抗腐蚀性能，一直是集输管道的主要材料之一。
常用的钢管有无缝钢管、螺旋焊管等。
无缝钢管具有高强度、高精度、耐高压等特性，适用于高压输气管道。
螺旋焊管钢管具有较高的强度和耐腐蚀性能，广泛使用于低压输送管道。
钢塑复合管钢塑复合管由钢管和塑料管两种材料组成，具有抗压、抗腐蚀等多种性能，适用于输送高纯度气体。
钢塑复合管具有较高的运输效率和安全性，易于安装和维护，是一种相对成熟的技术。
高分子复合材料高分子复合材料具有优良的耐磨、抗腐蚀、耐压等特性，对于输送高纯度天然气是一种理想的管材。
这种材料具有重量轻、使用寿命长、维护成本低等优点，但目前仍处于发展阶段，还需要进一步的研究和应用。
综合分析根据不同的使用环境和要求，选择不同的管材。
在实际应用过程中，钢管、钢塑复合管和高分子复合材料等多种材料可以进行组合使用，以最大限度地发挥其优点。
例如，在高压大口径管线中常使用钢管，而在低温和抗腐蚀要求较高的场合，则可采用钢塑复合管或高分子复合材料管道。
油气田集输管道结垢机理及除垢措施摘要：集输管道结垢物一般都是具有反常溶解度的难溶盐类物质，在水中浓度达到饱和状态时，集输管道内壁的杂质就会结晶析出变成垢物。
集输管道结垢的物质种类很多，管道结垢过程复杂，首要因素就是溶解度处于过饱和状态。
过饱和浓度除了与溶解度有关外，还受热力学、结晶动力学、流体力学等因素的影响。
对于腐蚀垢而言，结垢则受输送介质、材料以及周围环境的共同影响。
根据油田集输管道结垢机理，从防垢溶垢剂除垢法、超声波防垢除垢法、机械除垢法对其除垢效果和机理进行研究，提出对应的集输管道除垢技术措施。
关键词：集输管道；结垢；机理一、管道结垢机理集输管道结垢物一般都是具有反常溶解度的难溶盐类物质，在水中浓度达到饱和状态时，集输管道内壁的杂质就会结晶析出变成垢物。
集输管道结垢的物质种类很多，最常见的是碳酸钙、碳酸镁，容易除去。
而硫酸盐垢，如BaSO4、SrSO4、CaSO4等结垢物就难以清除，危害比较大。
此外还有FeCO3、FeS、Fe（OH）2等铁垢。
根据垢成分分析集输管道主要为硅垢、铁垢、碳酸盐垢物等，现对其机理进行分析。
1、硅垢硅垢的产生是一个非常复杂的物理化学变化过程，与油井所在地质条件和岩石层物质组成有关，随着油井地下水pH值的升高，油井岩层中的二氧化铝、二氧化硅、铝化合物被大量溶解形成离子物质，此时与存在的Ca 2+、Mg 2+、Ba 2+等金属离子进行反应和结合，从而析出固体物质变成垢。
2、铁垢油井结垢物质中铁成分较多，铁垢的形成有多种机理，大部分都由油井管道、铁材料设备腐蚀形成，主要形成机理包含以下3个方面：①硫酸盐还原菌的腐蚀形成铁垢物，硫酸盐还原菌的条件下造成管壁腐蚀，金属发生阴极去极化反应；②二氧化碳腐蚀与铁发生反应产生铁垢，二氧化碳溶于水形成碳酸发生电离形成腐蚀；③硫化氢的腐蚀，硫化氢溶于水就可以直接导致管道设备的腐蚀。
3 、碳酸盐垢以碳酸钙为例，碳酸钙在水中发生反应：Ca（HCO3）2→CaCO 3 ↓+CO2+H2O，温度升高上述反应发生，从而产生碳酸钙垢。
技术应用/TechnologyApplication集输管道是油气田开采过程中介质输送的主要工具之一，鉴于我国管材多为碳钢，且输送介质均为油、气、水三相混输，特定的腐蚀环境和介质特点导致管道腐蚀失效事件频繁发生，这严重影响了油田的正常生产，并引发巨大的经济损失[1-3]。
基于此，对某油田集输管道腐蚀失效段进行切割取样，集输管道腐蚀失效原因分析及防护措施研究王金梭（大庆油田有限责任公司第五采油厂）摘要：为解决某集输管道的腐蚀穿孔失效问题，从管材化学成分、金相组织、力学性能等方面进行了分析，并结合观察到的宏观腐蚀形貌和腐蚀产物，基于管道服役环境和介质特点，对失效原因进行了探讨，提出了对应的防护措施。
结果表明，失效管段符合GB/T 9711—2017中关于PSL2钢管的交付标准，失效是酸性气体引发的电化学腐蚀和碳酸盐引发的垢下腐蚀共同作用的结果，且地势低洼处存有残余水是发生腐蚀的先决条件。
建议腐蚀监测以电阻探针法、交流阻抗法为主，挂片失重法为辅，缓蚀剂采用季铵盐+酰胺基的复配缓释剂，泄漏报警采用负压波法和流量平衡检测法相结合的方式，采取措施后，管道失效率从0.56次/(km ·a)降低至0.31次/(km·a)，共计减少年泄漏量1500m 3，年减少经济损失472万元。
关键词：集输管道；腐蚀穿孔；防护；电化学腐蚀；垢下腐蚀DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.04.006Research on the analysis of corrosion failure cause and protective measures of gathering and transportation pipeline WANG JinsuoNo.5Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：To solve the problem of corrosion perforation failure of a gathering and transportation pipe-line，the chemical composition，metallographic organization and mechanical properties and other as-pects of the pipe material are analyzed．Combined with the observed macroscopic corrosion morpholo-gy and the corrosion products，the causes of failure are discussed and corresponding protection measures are put forward based on the service environment and media characteristics of the pipeline．The results show that the failed pipe section meets the delivery standard of PSL2steel pipe in GB/T 9711—2017．The failure is the result of electrochemical corrosion caused by acid gas and subscale corrosion caused by carbonate，and the presence of residual water in low-lying areas is a prerequisite for corrosion．It is recommended that corrosion monitoring is based on the resistance probe method and AC impedance method and the method of hanging weightlessness is supplemented．The corrosion inhibitor is adopted the compounding retarder with quaternary ammonium salt plus amido group．The leakage alarm is based on the combination of negative pressure wave method and flow balance detection method．After taking measures，the failure rate of pipeline are decreased from 0.56times (km·a)to 0.31times (km·a)．In total，the annual leakage volume is reduced by 1500m 3and the annual economic loss is reduced by 4.72million yuan ．Keywords：gathering and transportation pipeline；corrosion perforation；prevention and protection；electrochemical corrosion；subscale corrosion 作者简介：王金梭，工程师，2007年毕业于佳木斯大学（无机非金属专业），从事管道防腐检测工作，186****6941，****************，黑龙江省大庆油田有限责任公司第五采油厂，163414。
