第二讲油气长输、集输管道工程质量监督.pptx
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长输管线安全管理ppt课件
失效频率 百分比
Km*yr
%
0.4×10-4
20
第三方破坏 2.1×10-4
50 2.2×10-4 50
0.5×10-4
22
其他
1.45×10-4 35 1.67×10-4 38 1.44×10-4 58
合计
4.19×10-4 100 4.4×10-4 100 2.34×10-4 100
在用管道里程越来越长，分布“点多、线长、面广”，管 理难度大，管道途径地人文情况各异，如何保障管道的安全？
腐蚀评估标准
（1）NACE RP0502-2002 Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology管道外腐蚀直接评估方法 （2）NACE RP0204-2004 Stress corrosion cracking (SCC) Direct Assessment Methodology应力腐蚀开裂直接评估方法 （3）NACE SP0208-2008Internal Corrosion Direct Assessment Methodology for Liquid Petroleum Pipelines液 体石油管道内腐蚀直接评估方法 （4）NACE SP0206-2006 Internal corrosion direct assessment methodology for pipelines carrying normally dry natural gas干法输送天然气管道内腐蚀直接评估方法 （5）NACE SP0110-2010 Wet Gas Internal Corrosion Direct Assessment Methodology for Pipelines湿天然气输送管道内腐蚀评估方法
某石油天然气工程质量监督站无损检测知识培训教材PPT课件
• 能量固定，无法根据试件厚度调节， 强度岁时间变化。
• 固有不清晰度比γ射线机大，灵敏度 低，不适合检查轻合金、薄钢板试件。
• 对安全防护要求高，管理严格
第7页/共60页
• 保存要求： • 远离H2S、H4C2、煤气等 气体 • 不可折、压，宜立放。 • 低温、湿环境存放。 • 远离射线，热源。 • 胶片暗袋；增感屏；象质计；黑度计；（密度计）；标记袋；屏蔽铅板；中心指
第18页/共60页
•
2、声速、波长、频率
•
空气中声速为340m/s，水中1500m/s，钢中纵波声速5900m/s；横波声
速3230m/s。波在传播过程中，波线上一个完整波的距离称波长，用λ表示。
单位时间内，质点完成振动的次数称频率，用f表示。
•
声速C＝fλ
第19页/共60页
• 3、界面入射时的反射与透射
第17页/共60页
• 超声波在同一均匀介质中传播速度不变，传播方向也不变，如果在传播过程中遇 到另一种介质，就会发生反射、折射、绕射现象。制造容器的钢材均可视为均匀 介质，如果内部存在缺陷，则缺陷会使超声波发生反射现象，根据反射波幅的大 小、方位，就能判定和测定缺陷的存在。
• 获得超声波的方法很多，但在超声波探伤中主要利用石英、钛酸钡等晶体的压 电效应获得超声波。
度。
第25页/共60页
三、渗透探伤
•
渗透探伤原理
•
将含有染料的渗透剂涂敷在工件表面上，经过一定时间液体就渗入表面开
口的缺陷中，然后将多余渗透剂洗掉，再在工件表面上涂上显影剂，这种显像
剂式一种白色粉末，将渗透剂吸附上来，于是形成比缺陷表面开口宽的多的显
示，再白光下，肉眼可观察到缺陷，如果渗透剂含荧光材料，则可在黑光灯下
• 固有不清晰度比γ射线机大，灵敏度 低，不适合检查轻合金、薄钢板试件。
• 对安全防护要求高，管理严格
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• 保存要求： • 远离H2S、H4C2、煤气等 气体 • 不可折、压，宜立放。 • 低温、湿环境存放。 • 远离射线，热源。 • 胶片暗袋；增感屏；象质计；黑度计；（密度计）；标记袋；屏蔽铅板；中心指
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•
2、声速、波长、频率
•
空气中声速为340m/s，水中1500m/s，钢中纵波声速5900m/s；横波声
速3230m/s。波在传播过程中，波线上一个完整波的距离称波长，用λ表示。
单位时间内，质点完成振动的次数称频率，用f表示。
•
声速C＝fλ
第19页/共60页
• 3、界面入射时的反射与透射
第17页/共60页
• 超声波在同一均匀介质中传播速度不变，传播方向也不变，如果在传播过程中遇 到另一种介质，就会发生反射、折射、绕射现象。制造容器的钢材均可视为均匀 介质，如果内部存在缺陷，则缺陷会使超声波发生反射现象，根据反射波幅的大 小、方位，就能判定和测定缺陷的存在。
• 获得超声波的方法很多，但在超声波探伤中主要利用石英、钛酸钡等晶体的压 电效应获得超声波。
度。
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三、渗透探伤
•
渗透探伤原理
•
将含有染料的渗透剂涂敷在工件表面上，经过一定时间液体就渗入表面开
口的缺陷中，然后将多余渗透剂洗掉，再在工件表面上涂上显影剂，这种显像
剂式一种白色粉末，将渗透剂吸附上来，于是形成比缺陷表面开口宽的多的显
示，再白光下，肉眼可观察到缺陷，如果渗透剂含荧光材料，则可在黑光灯下
石油石化工程质量监督业务培训(PPT 70页)
GB 50203-98
GB 50203-2011
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规
规范》SH 3528--93
范》SH 3528--2005
二、新教材修订引用的规范标准变化
旧教材
新教材
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB 50212-91
2015年石油石化工程质量监督业务培训
土建
杨惠莉 2015.10 上海高桥
一、新旧教材的目录编制变化 二、新教材修订引用的规范标准变化 三、新教材主要修订内容 四、主要施工技术和质量监督要点
一、新旧教材的目录编制变化
旧教材
概述
地基处理
主要材料
工业厂房基础
大型工业厂房
大型设备基础 现浇框架结构
工业厂房
垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜 坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。
四、主要施工技术和质量监督要点
（一）地基处理
3、施工方法及要求
砂石桩法
教材第14~15页
砂石桩施工可采用振动沉管、锤击沉管或冲击成孔等成桩法。 在储罐地基处理中常用振动沉管成桩法，施工时注意应根据沉管和挤 密情况，控制填砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的 工作电流等。
《砌体工程施工质量验收规范》
GB 50203-98
GB 50203-2011
《建筑地面工程施工及验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB 50209-95
GB 50209-2010
《石油化工企业厂区竖向布置工程施工 《石油化工企业厂区竖向布置工程施工
石油天然气输油输气管道工程质量监督
问题发现：在监督过程中发现管道焊接质量不达标、试压设备不符合规范等问题。
处理措施：要求施工单位立即整改，并对相关责任人进行处罚，同时加强质量监督力度，确保工程质量。
汇报人：
防腐施工质量监 督：检查防腐层 是否完整、无破 损，防腐涂层厚 度是否符合要求， 防腐材料是否符 合设计要求等。
绝热施工质量监 督：检查绝热材 料是否符合设计 要求，绝热结构 是否严密、无渗 漏，绝热层厚度 是否符合要求等。
质量监督要点： 对防腐和绝热 施工过程进行 全程监督，确 保施工质量和 安全。
监督要点：管道穿跨越 施工完成后，应进行质 量检测和验收，确保施 工质量符合要求。
管道试压：检查管道的强度和严密性，确保管道安全运行 吹扫质量监督：清除管道内的杂质和残留物，保证管道输送的清洁度
PART FIVE
发现质量问题：通过日常巡查、专项检查等方式，发现输油输气管道工程存在的质 量问题。
监控
发现问题及处 理措施：及时 发现并处理施 工中的质量问 题，确保工程
安全
案例总结：质 量监督在穿跨 越工程中至关 重要，需严格 把控每个环节
案例背景：某石油天然气输油输气管道工程中，试压和吹扫工程是关键环节，质量监督尤为重要。
监督过程：对试压和吹扫工程进行全程监督，包括施工前的材料检验、施工过程中的质量检测以及施工后的验收。
监督人员对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合要求。 监督人员对施工材料进行质量检测，确保材料质量合格。 监督人员对施工设备进行安全检测，确保设备运行正常。 监督人员对施工环境进行评估，确保施工环境安全可靠。
管道试压：对 管道进行压力 测试，确保无
泄漏
质量检测：对 管道的防腐层、 焊接等进行全
依据：国家法 律法规、行业 标准、企业规
处理措施：要求施工单位立即整改，并对相关责任人进行处罚，同时加强质量监督力度，确保工程质量。
汇报人：
防腐施工质量监 督：检查防腐层 是否完整、无破 损，防腐涂层厚 度是否符合要求， 防腐材料是否符 合设计要求等。
绝热施工质量监 督：检查绝热材 料是否符合设计 要求，绝热结构 是否严密、无渗 漏，绝热层厚度 是否符合要求等。
质量监督要点： 对防腐和绝热 施工过程进行 全程监督，确 保施工质量和 安全。
监督要点：管道穿跨越 施工完成后，应进行质 量检测和验收，确保施 工质量符合要求。
管道试压：检查管道的强度和严密性，确保管道安全运行 吹扫质量监督：清除管道内的杂质和残留物，保证管道输送的清洁度
PART FIVE
发现质量问题：通过日常巡查、专项检查等方式，发现输油输气管道工程存在的质 量问题。
监控
发现问题及处 理措施：及时 发现并处理施 工中的质量问 题，确保工程
安全
案例总结：质 量监督在穿跨 越工程中至关 重要，需严格 把控每个环节
案例背景：某石油天然气输油输气管道工程中，试压和吹扫工程是关键环节，质量监督尤为重要。
监督过程：对试压和吹扫工程进行全程监督，包括施工前的材料检验、施工过程中的质量检测以及施工后的验收。
监督人员对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合要求。 监督人员对施工材料进行质量检测，确保材料质量合格。 监督人员对施工设备进行安全检测，确保设备运行正常。 监督人员对施工环境进行评估，确保施工环境安全可靠。
管道试压：对 管道进行压力 测试，确保无
泄漏
质量检测：对 管道的防腐层、 焊接等进行全
依据：国家法 律法规、行业 标准、企业规
石油天然气输油输气管道线路工程质量监督PPT课件
11
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（2）管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其 它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应 采用人工开挖。对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时 在其监督下进行开挖。
（3）管沟开挖过程中，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧
4
第4页/共99页
（1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌
内容是否齐全。
（2）阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污
、铭牌脱落及色标不符等现象；阀体上有关标志应正确、齐全清晰；阀
体内应无积水、锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其它可能影响
密封性能的损伤；附属设备应齐全完整。
侧的管沟边，距沟边不得小于0.5m，在耕作区挖沟时，应将表层土与下 层土分别堆放。
（4）管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应 根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加 支撑）管沟最陡边坡坡度可按表13--4确定，深度超过5m的的管沟边坡可 根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。
第二节 主要材料
（一）钢管 1、文件查验
钢管到达现场后，验收人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂 合格证、质量证明书等。此外还应核查钢管的标识、标记等是否符合规 定要求，当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件。
3
第3页/共99页
2、外观及几何尺寸检查 应对钢管的外观质量进行检查以利于及早发现钢管表面缺陷，钢管 表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其 它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。在外观合格的基础上，应对钢管的 外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量，验证是否达到产品标 准的要求。 3、钢管复验 以上两项检查是对钢管的最基本验收方式，当设计要求复验或对钢管 质量有怀疑时（如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上 无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑、高压钢管）应进行复验 。复验项目应与设计要求、对钢管质量怀疑的内容相一致，可能包括化 学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等。所有的复验方 法应与钢管制造厂使用的标准相同。 （二） 、线路截断阀 1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查
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（2）管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其 它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应 采用人工开挖。对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时 在其监督下进行开挖。
（3）管沟开挖过程中，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧
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（1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌
内容是否齐全。
（2）阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污
、铭牌脱落及色标不符等现象；阀体上有关标志应正确、齐全清晰；阀
体内应无积水、锈蚀，法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其它可能影响
密封性能的损伤；附属设备应齐全完整。
侧的管沟边，距沟边不得小于0.5m，在耕作区挖沟时，应将表层土与下 层土分别堆放。
（4）管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应 根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加 支撑）管沟最陡边坡坡度可按表13--4确定，深度超过5m的的管沟边坡可 根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。
第二节 主要材料
（一）钢管 1、文件查验
钢管到达现场后，验收人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂 合格证、质量证明书等。此外还应核查钢管的标识、标记等是否符合规 定要求，当合同另有要求时，还应核查相应的书面文件。
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2、外观及几何尺寸检查 应对钢管的外观质量进行检查以利于及早发现钢管表面缺陷，钢管 表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其 它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。在外观合格的基础上，应对钢管的 外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量，验证是否达到产品标 准的要求。 3、钢管复验 以上两项检查是对钢管的最基本验收方式，当设计要求复验或对钢管 质量有怀疑时（如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上 无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑、高压钢管）应进行复验 。复验项目应与设计要求、对钢管质量怀疑的内容相一致，可能包括化 学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等。所有的复验方 法应与钢管制造厂使用的标准相同。 （二） 、线路截断阀 1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查
石油天然气输油输气管道工程质量监督
监督计划制定
确定监督范围和目标
制定监督计划和方案
确定监督人员、设备和时间安排
制定监督计划实施和调整方案
确定监督结果处理和反馈机制
制定监督报告和记录格式
现场检查与评估
检查项目：管道工程、设备安装、材料质量等
01
评估标准：国家及行业标准、设计文件、施工规范等
02
检查方法：现场观察、测量、试验等
03
评估结果：合格、不合格、整改建议等
验收程序：按照规定程序进行验收
验收结果：合格后方可投入使用
4
工程质量监督的挑战与对策
应对复杂地质条件
地质勘探：全面了解地质条件，为工程设计提供依据
工程设计：针对复杂地质条件，优化设计方案，提高工程稳定性
施工技术：采用先进的施工技术和设备，提高工程质量和效率
监测与预警：建立实时监测系统，及时发现和处理地质灾害，确保工程安全
提高监督人员素质
01
加强培训：定期组织监督人员参加专业培训，提高业务水平和技能
03
建立激励机制：设立奖励制度，鼓励监督人员提高工作积极性和责任心
02
选拔优秀人才：选拔具有丰富经验和专业知识的人才担任监督人员
04
加强团队协作：建立良好的团队协作氛围，提高监督人员的沟通和协作能力
加强信息化建设
建立完善的工程质量监督信息系统，实现数据共享和实时监控
04
整改措施：根据评估结果，制定整改方案并实施
05
复查：对整改后的项目进行复查，确保工程质量达到要求
06
问题整改与跟踪
发现问题：在工程质量监督过程中，发现不符合规范和质量要求的问题。
提出整改要求：根据问题严重程度，提出整改要求，包括整改措施、整改期限等。
油气集输流程培训课件
集输系统应该具有消除三废污染、保护环 境的工程措施。
4.集输系统应安全可靠，并有一定的灵活性 集输系统的是一个统一的整体，而且事故的抢修 和抢救都比较困难。 这就要求集输系统： 一方面，设备应尽可能简单、安全可靠、不需要 经常性的维修； 另一方面，一旦发生异常情况，要有一定的调整 能力。
5.与辅助系统协调一致
路漫漫其悠远?3按通往油井的管线数量单管流程双管流程三管流程等?4按集油系统的布站级数在油井井口到集中处理站之间有不同级数的站场流程内只有集中处理站的称为一级布站有计量站和集中处理站的称为二级布站三级布站有计量站接转站为井流液相增压的站场和集中处理站
中级工培训
第二讲 油气集输流程
绪论
油气集输的研究对象
“适用、可靠、经济、高效、注重环保”
一、集油流程
从油井到集中处理站的流程称为集油流程。
集油是收集、计量油井产物的过程。国内外的集油流程大 体分为三类。
一类是产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备，有时还有
单独的油气处理设备，这种流程经济性较差；第二类是计量站集油 流程，每口油井有单 独的出油管线把油井 产物送往计量站，在 计量站内轮流计量每 口油井的油气产量， 此后与其他油井产物 汇合输往集中处理站， 这种流程较为广泛；
天然气、液化使油气）以及这些商品的储存和外输。
同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的 基础信息：各井油气水的产量、气油比（101.325kpa， 20℃下，天然气与原油产量之比，m3/m3或m3/t ）、气液 比、井的油压（油管压力）和回压（井出油管线起点压 力）、井流温度等参数及它们随生产延续各种参数的变化 情况等。因此油气集输系统不但将油井生产的原料集中、 加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识，适时 调整油藏的开发设计方案、正确经济地开发油藏提供了科 学依据。
4.集输系统应安全可靠，并有一定的灵活性 集输系统的是一个统一的整体，而且事故的抢修 和抢救都比较困难。 这就要求集输系统： 一方面，设备应尽可能简单、安全可靠、不需要 经常性的维修； 另一方面，一旦发生异常情况，要有一定的调整 能力。
5.与辅助系统协调一致
路漫漫其悠远?3按通往油井的管线数量单管流程双管流程三管流程等?4按集油系统的布站级数在油井井口到集中处理站之间有不同级数的站场流程内只有集中处理站的称为一级布站有计量站和集中处理站的称为二级布站三级布站有计量站接转站为井流液相增压的站场和集中处理站
中级工培训
第二讲 油气集输流程
绪论
油气集输的研究对象
“适用、可靠、经济、高效、注重环保”
一、集油流程
从油井到集中处理站的流程称为集油流程。
集油是收集、计量油井产物的过程。国内外的集油流程大 体分为三类。
一类是产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备，有时还有
单独的油气处理设备，这种流程经济性较差；第二类是计量站集油 流程，每口油井有单 独的出油管线把油井 产物送往计量站，在 计量站内轮流计量每 口油井的油气产量， 此后与其他油井产物 汇合输往集中处理站， 这种流程较为广泛；
天然气、液化使油气）以及这些商品的储存和外输。
同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的 基础信息：各井油气水的产量、气油比（101.325kpa， 20℃下，天然气与原油产量之比，m3/m3或m3/t ）、气液 比、井的油压（油管压力）和回压（井出油管线起点压 力）、井流温度等参数及它们随生产延续各种参数的变化 情况等。因此油气集输系统不但将油井生产的原料集中、 加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识，适时 调整油藏的开发设计方案、正确经济地开发油藏提供了科 学依据。
油气管道安装PPT课件
a. 钢管质量证明文件查验 b. 钢管的外观及几何尺寸检查
按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢 管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺 陷。
c. 钢管复验 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466—97 高压钢管复验：
全部钢管逐根编号检查硬度，从每批钢管中选出硬度最高和最低钢管各 一根进行机械性能试验，从做机械性能试样的钢管或试样上取样做化学分析。 若有不合格项目应加倍复查，复查结果仍有不合格项目应逐根检查。
用
部
位 分
C
井口至计量接转站管道， 井口工艺管道、伴热管道
级
P＞10 Ⅰ
10＜ P≤32
4＜P≤10
Ⅱ
4＜P≤10
1.6＜ P≤4
Ⅲ
1.6＜ P≤4
P≤1.6
Ⅳ
AⅠ
AⅡ
AⅢ
AⅣ
BⅠ
BⅡ
BⅢ
BⅣ
CⅠ
CⅡ
CⅢ
CⅣ
P≤1.6
Ⅴ AⅤ BⅤ CⅤ
（2）气田集输管道
① 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、 集气支线、集气干线；
⑶、质量监督要点
在交货地或施工现场对施工用钢管的质量实施监督应包括以下内容： a 生产厂是否具备了生产相应规格、型号钢管的资格；
《特种设备安全监察条例》 第十四条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设 施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管 道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压 力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许 可，方可从事相应的活动。
2、管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、 低合金钢接触。
按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢 管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺 陷。
c. 钢管复验 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466—97 高压钢管复验：
全部钢管逐根编号检查硬度，从每批钢管中选出硬度最高和最低钢管各 一根进行机械性能试验，从做机械性能试样的钢管或试样上取样做化学分析。 若有不合格项目应加倍复查，复查结果仍有不合格项目应逐根检查。
用
部
位 分
C
井口至计量接转站管道， 井口工艺管道、伴热管道
级
P＞10 Ⅰ
10＜ P≤32
4＜P≤10
Ⅱ
4＜P≤10
1.6＜ P≤4
Ⅲ
1.6＜ P≤4
P≤1.6
Ⅳ
AⅠ
AⅡ
AⅢ
AⅣ
BⅠ
BⅡ
BⅢ
BⅣ
CⅠ
CⅡ
CⅢ
CⅣ
P≤1.6
Ⅴ AⅤ BⅤ CⅤ
（2）气田集输管道
① 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、 集气支线、集气干线；
⑶、质量监督要点
在交货地或施工现场对施工用钢管的质量实施监督应包括以下内容： a 生产厂是否具备了生产相应规格、型号钢管的资格；
《特种设备安全监察条例》 第十四条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设 施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管 道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压 力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许 可，方可从事相应的活动。
2、管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、 低合金钢接触。
油气长输、集输管道工程质量监督概述
▪
油气管道的线路工程占投资的75%左右，而线路工程中
98%都是隐蔽工程。隐蔽工程多，施工难度增加。要保证管
道的施工质量，除必须解决好焊接、防腐质量外，还须解决
好开挖、排水、稳管、覆盖、防冲刷等诸多技术问题，任何
一个环节处理不好都有可能导致工程失败，整体质量就没有
保证。近几年的管道工程事故中，因焊口开裂的极少，大多 数是由于洪水冲刷，导致管线悬空、断裂，造成跑冒事故。
AⅡ
AⅢ
AⅣ
AⅤ
道
根据
管道
使用 部位
B
计量接转站至联合站管道， 供热站至井口注汽管道
就要加强对成品管道保护的措施。
▪
油气管道工程属野外作业，施工条件及环境条件比较差。因
此，质量控制的任务任重而道远，只有深刻了解了工程的特点，
才能制定切实有效的施工方案和工程质量监督方案、细则、计划
，取得事半功倍的监督效果。
▪
总之，油气输送管道是具有投资大，施工战
• 管道试 压 •阴极保护系统安装
•管道构筑物安装
•管道联合试运
•管道试压(停、必监点)
•穿越稳管（必监点） •跨越基础（停、必监点）
•隧道支护（必监点）
•交付及后期服务
•图2－1－1 管道施工基本流程 •（图中黄色阴影部分为关键施工工序，蓝色阴影部分为停、必监点）
•
▪ 二、油气管道工程的分类
▪ 通常把油气管道分成两大类：一类称油气田集 输管道，另一类称油气长输管道。
•
▪ （四）受外界条件影响大
▪
1、气候的影响
▪
油气管道施工全是露天作业，受气候的影响最大。对焊
接来讲，最怕是阴雨和大风、大雪天气，焊接规范要求的施
油气长输集输管道工程质量监督
油气长输集输管道工程质量监督
一、引言
油气长输集输管道工程在石油和天然气行业中扮演着重要的角色，其建设质量直接影响着整个行业的安全运行和发展。
为了确保油气长
输管道工程的施工质量符合标准和要求，需要进行严格的质量监督。
二、监督目标
油气长输集输管道工程质量监督的目标是确保工程设计、施工、
材料选用、验收等全过程符合相关标准和规定，保障工程安全、可靠、高效运行。
1. 设计阶段监督
在设计阶段，监督应重点关注以下内容： - 管道布置和敷设方案是否符合要求； - 材料选用是否合格； - 设计参数是否符合地质条件和规范要求等。
2. 施工阶段监督
在施工阶段，监督应重点关注以下内容： - 施工进度是否符合计划； - 施工质量是否满足要求； - 安全防护措施是否到位等。
3. 竣工验收阶段监督
在竣工验收阶段，监督应重点关注以下内容： - 工程质量是否符合验收标准； - 施工记录是否完整； - 设备设施是否齐全、安全可靠等。
为了实现油气长输管道工程质量监督的目标，可采取以下措施：1. 建立健全的监督机制，明确监督责任部门和监督人员； 2. 制定监督计划和监督标准，进行全程监督； 3. 加强监督人员培训，提升监督水平和技能； 4. 定期组织监督检查，发现问题及时处理。
五、监督意义
油气长输集输管道工程质量监督的意义在于保障工程的安全运行和可靠性，提高行业的整体质量水平。
通过监督，可以及时发现和解决工程质量问题，减少事故发生的风险，保护环境和人员安全。
六、结论
油气长输集输管道工程质量监督是保障工程质量和安全的重要保障措施，需要全行业共同努力，确保监督工作的严谨性和有效性，实现工程的安全、可靠和高效运行。
危化石油天然气长输管道安全监管执法培训讲解
近年来发达国家发生的重大化工事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
一、危化品和陆上油气管道安全 生产的特点
英国邦斯菲尔德油库事故
一、危化品和陆上油气管道安全生产的特点
2.危险化学品的相关概念 化工安全仪表系统
◆化工安全仪表系统（SIS）包括：安全联锁系统、紧急停车 系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储 存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境 污染而需要特别防护的物质和物品。
联合国《关于危险货物运输的建议书 规章范本》（第16 修订版） 联合国《关于危险货物运输的建议书 试验和标准手册》（第5修订版） 危险货物分类和品名编号（GB6944-2012） 危险货物品名表（GB12268-2012 ）
质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 （易燃、易爆、有毒、有害）
2828类属（含有剧毒化学品条目148种）：《危险化学品目录》中 除列明的条目外，符合相应条件的，属于危险化学品。
联合国《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）的28类95个 危险类别中，选取了其中危险性较大的81个类别作为危险化学品。
一、危化品和陆上油气管道安全 生产的特点 ◆危险化学品重大危险源管理要求
重大危险源是我国安全监管体系中，用来遏制较大以上危 险化学品事故的重要抓手。
重大危险源的辨识和分级要按照《危险化学品重大危险源 辨识》（GB18218)和《危险化学品重大危险源监督管理暂行 规定》（国家安全监管总局令第40号,根据国家安全监管总局 令第79号修正）执行。
化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重 点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案 》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工 艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推 荐的控制方案装备紧急停车系统。各地安全监管部门对本辖区化工企业 采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施 、加快推进。
一、危化品和陆上油气管道安全 生产的特点
英国邦斯菲尔德油库事故
一、危化品和陆上油气管道安全生产的特点
2.危险化学品的相关概念 化工安全仪表系统
◆化工安全仪表系统（SIS）包括：安全联锁系统、紧急停车 系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储 存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境 污染而需要特别防护的物质和物品。
联合国《关于危险货物运输的建议书 规章范本》（第16 修订版） 联合国《关于危险货物运输的建议书 试验和标准手册》（第5修订版） 危险货物分类和品名编号（GB6944-2012） 危险货物品名表（GB12268-2012 ）
质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 （易燃、易爆、有毒、有害）
2828类属（含有剧毒化学品条目148种）：《危险化学品目录》中 除列明的条目外，符合相应条件的，属于危险化学品。
联合国《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）的28类95个 危险类别中，选取了其中危险性较大的81个类别作为危险化学品。
一、危化品和陆上油气管道安全 生产的特点 ◆危险化学品重大危险源管理要求
重大危险源是我国安全监管体系中，用来遏制较大以上危 险化学品事故的重要抓手。
重大危险源的辨识和分级要按照《危险化学品重大危险源 辨识》（GB18218)和《危险化学品重大危险源监督管理暂行 规定》（国家安全监管总局令第40号,根据国家安全监管总局 令第79号修正）执行。
化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重 点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案 》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工 艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推 荐的控制方案装备紧急停车系统。各地安全监管部门对本辖区化工企业 采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施 、加快推进。
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▪
近年来，现场补口大量采用热收缩套（带）技术,要求钢
管喷砂除锈后，还要预热到一定温度，收缩套（带）和钢管
才能粘结在一起，否则剥离强度就不合格。遇到低温大风天
气，要保持这个预热温度，其难度可想而知。
▪
在昼夜温差大的地区施工，防腐材料上部会软化流淌，
下部结包、挂条，加上管道自身的伸缩变化，管道底部防腐
层会严重擦伤，造成大面积的质量返修。
第二讲 油气长输、集输管道工程 质量监督
主讲人：史贵生
主要内容
一、概 述 二、油气管道工程的分类及工程质量监检的依据 三、主要材料的质量监督 四、停监点、必监点质量监督
第一节 概述
▪ 一、油气输送管道概况 ▪ 管道运输是原油、天然气和成品油最主
要的运输方式之一。它与铁路、公路、航空、 水运共同组成五大运输体系。据不完全统计， 截止到2006年底，我国已建成的长距离输油 管道3万多公里、输气管道近2万公里，基本 形成了东北、华北、华东、华中、西部、长 江三角洲地区的输油输气管网。
管道构筑物安装
管道联合试运
管道试压(停、必监点)
穿越稳管（必监点） 跨越基础（停、必监点）
隧道支护（必监点）
交付及后期服务
图2－1－1 管道施工基本流程 （图中黄色阴影部分为关键施工工序，蓝色阴影部分为停、必监点）
▪ 二、油气管道工程的分类
▪ 通常把油气管道分成两大类：一类称油气田集 输管道，另一类称油气长输管道。
就要加强对成品管道保护的措施。
▪
油气管道工程属野外作业，施工条件及环境条件比较差。因
此，质量控制的任务任重而道远，只有深刻了解了工程的特点，
才能制定切实有效的施工方案和工程质量监督方案、细则、计划，
之，油气输送管道是具有投资大，施工战线长，施工季节
性很强，地形、地貌复杂，质量要求相对高，自然环境恶劣，施
▪
油气管道的线路工程占投资的75%左右，而线路工程中
98%都是隐蔽工程。隐蔽工程多，施工难度增加。要保证管
道的施工质量，除必须解决好焊接、防腐质量外，还须解决
好开挖、排水、稳管、覆盖、防冲刷等诸多技术问题，任何
一个环节处理不好都有可能导致工程失败，整体质量就没有
保证。近几年的管道工程事故中，因焊口开裂的极少，大多 数是由于洪水冲刷，导致管线悬空、断裂，造成跑冒事故。
▪
2、季节（洪水）影响
▪
管道铺设方式基本上是沿着自然地形起伏延伸，因为管沟的
开挖破坏了原有的地貌形态，往往成为洪水下泄的通道，轻则冲
走回填土，重则冲断管道。97、2002年大雨季节，新疆、陕北、
东北都曾发生洪水冲断管道的事故。
▪
3、人为破坏
▪
管道铺设经过农田、村庄、居民区，它与群众的日常生活发
生联系，也会受到人为的破坏。因此，在人为破坏严重的地区，
表2-1-1 油田集输管道类别和等级划分
根据设计压力 P和材质分类
碳素钢管道压力范围 （MPa）
普通低合金钢管道压力 范围（MPa）
10＜P≤32 P＞10 4＜P≤10
4＜P≤10 1.6＜P≤4
1.6＜P≤4 P≤1.6
P≤1.6
管道类别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
联合站至油库、首站管线，
A 供热站内高温高压注蒸汽管 AⅠ
焊接工艺评定（必监点） 返修或返工
工程勘察、设计 施工技术准备 管道测量、放线
作业带清理 布管、挖沟及管道组对
管道焊接
无损检 测
补口、补伤 下沟回填 清管、扫线
材料、设备准备 防腐管预制 钢管拉运
焊缝的外观(必监点) 无损检测(必监点)
特殊地段(必监点)
输气管道干燥 管道干燥（必监点）
管道试 压 阴极保护系统安装
▪ 二、工程的特点
▪ 油气管道建设规模大、投资高，往往是国家和 行业的重点工程。对国防建设、国计民生、社会安 定和经济发展有重大影响。从勘察设计、施工直到 投产后的长期安全平稳运行都很复杂，有如下特点:
▪ （一）油气长输管道工程线路长
▪ 油气长输管道沿线要通过复杂的地质地理条件 和气候恶劣的地区，给管道工程的建设制造了很多 困难。例如西气东输管道工程从新疆轮南出发，经 塔克拉玛干大沙漠，过戈壁滩，翻祁连、吕梁、太 行三座大山，跨黄河，穿长江，途径黄土高原、中 原大地，穿江南水网到达上海。
AⅡ
AⅢ
AⅣ
AⅤ
道
根据
管道
使用 部位
B
计量接转站至联合站管道， 供热站至井口注汽管道
BⅠ
BⅡ
BⅢ
BⅣ
BⅤ
分级
C
井口至计量接转站管道，井 口工艺管道、伴热管道
CⅠ
▪ （二）油气集输管道工程线路短管径小
▪ 油气集输管道一般是指一个油田或一个气田由井口装置 连接各站点之间输送未经处理的流体管道。它们基本固定在 一定的区域范围内，气候环境、地质条件变化不大，很少有
象西气东输工程所经过的那种复杂地形地貌条件。油气田集 输管道数量多、管径小、距离短。
▪ （三）隐蔽工程多
工单位多，新材料、新设备、新工艺、新方法应用多，建设周期
长等特点的工程。
第二节 油气管道工程的分类及工程质量 监督的依据
▪ 一、油气管道安装工程的施工程序 ▪ 在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施
工准备，原材料及管道附件、设备的检验，交桩， 测量，放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管， 管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤， 管道的下沟与回填，管道的清管（通球），试压及 输气管道的干燥，线路截断阀室安装，阴极保护， 三桩埋设，管道穿跨越，管道构筑物施工等主要工 序。其中的多数工序又都被列分为分项工程，典型 的管道施工流程见图2-1-1。
▪
1、油气田集输管道
▪ 油气集输管道一般指从井口至集油（气）站 （气体处理厂）之间，是为了油气田内部管理、生
产开发、工艺要求而建设的管道。油气田集输管道 又分油田集输管道和气田集输管道。通常这类管道 的管径较小，距离也不很长。
▪ （1）油田集输管道
▪ 油田集输管道是先按设计压力和材质把管道分
成五种类别，每种类别的管道又按使用的部位不同 分A、B、C三级，见表2-1-1。
▪ （四）受外界条件影响大
▪
1、气候的影响
▪
油气管道施工全是露天作业，受气候的影响最大。对焊
接来讲，最怕是阴雨和大风、大雪天气，焊接规范要求的施
焊环境为：空气相对湿度不高于90%；手工电弧焊、埋弧焊
焊接时风速不超过8m/s；全自动焊接时风速不超过2m/s；
如果不遵守这个条件，施工质量就可能出问题。