管道试压记录JS-01
说明：本表适用于集输管道试压；“结论”栏要注明施工执行的标准、规范。
管沟开挖施工验收记录JS-02
说明：“结论”栏要注明施工执行的标准、规范。
管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录JS-03
埋地管道防腐层地面检漏记录JS-04
防腐补口剥离强度试验记录表 JS-05
防腐绝缘层电火花检测记录JS-06
牺牲阳极埋设记录JS-07
牺牲阳极电参数测试记录 JS-08
阴极保护工程施工记录JS-09
强制电流阴极保护电参数测试记录JS-10
定向钻穿越工程质量验收表JS-11
水平钻穿越管道就位检查记录 JS-12
顶管穿越顶进套管检查记录 JS-13
管道穿越工程隐蔽检查记录 JS-14
管架安装记录 JS-15
量记录跨越管道就位检查测 JS-16
管道清管记录JS-17
说明：“结论”栏要注明施工执行的标准、规范。
集输气管线运行管理规定注意：以下内容是由人工智能助手生成。
由于缺乏具体的信息和背景，因此以下内容仅供参考。
在编写具体规定时，请参考相关法律法规并咨询相关专业人士。
第一章总则第一条为确保输气管线的安全和高效运行，保障供气安全、提高输气效益，制定本规定。
第二条本规定适用于输气管线的运行管理，包括维护、巡检、维修、保养、安全管理等方面。
第三条输气管线运行管理应遵循安全、高效、环保、经济的原则，按照相关法律法规和标准进行操作。
第四条输气管线运行管理的责任主体为输气公司，具体运行管理工作由相关部门负责。
第五条输气公司应建立相应的管线运行管理制度，确保运行管理工作有序进行。
第二章运行管理机构第六条输气公司应设立运行管理机构，并明确其权限和职责。
第七条运行管理机构的主要任务包括管线维护、巡检、维修、保养等。
第八条运行管理机构应具备相应的技术人员和设备，保证输气管线的安全和正常运行。
第三章管线维护第九条管线维护应定期进行，清理管道及井盖，保证管道畅通无阻。
第十条管线维护应遵循相关规范，包括但不限于清理管道、检查管道腐蚀、更换老化管材等。
第十一条管线维护应进行记录，包括维护日期、维护内容、人员等信息。
第四章巡检工作第十二条输气公司应定期进行巡检工作，发现问题及时处理。
第十三条巡检应遵循相关规范，包括但不限于检查管道泄漏、测量压力、检查仪表设备等。
第十四条巡检应进行记录，包括巡检日期、巡检内容、问题及处理情况等信息。
第五章维修与保养第十五条输气管线维修应及时进行，对出现的问题进行修复。
第十六条维修工作应遵循相关规范，包括但不限于修复泄漏、更换损坏部件、检修阀门等。
第十七条维修工作应进行记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
第十八条输气管线保养应定期进行，检查设备工作状态，保证设备正常运行。
第十九条保养工作应遵循相关规范，包括但不限于润滑设备、调试设备、更换易损件等。
第二十条保养工作应进行记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
集输管道建设流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!集输管道建设流程：①项目筹备：进行市场调研，可行性分析，获得相关审批文件，组建项目团队。
②勘察设计：现场地质勘探，确定管道走向、埋深及站场位置，完成初步与详细设计。
③征地拆迁：与土地所有者协商，完成征地、拆迁补偿及手续办理，确保施工无障碍。
④物资采购：根据设计要求，采购钢管、阀门、防腐材料等建设物资，确保质量符合标准。
⑤施工准备：现场平整，铺设施工便道，搭建临时设施，组织施工队伍进场。
⑥管道铺设：分段开挖沟槽，铺设管道，实施焊接、检测，完成后回填并恢复地貌。
⑦站场建设：同步建设增压站、阀室、储罐等配套设施，安装控制系统与仪表设备。
⑧防腐保温：对管道外壁进行防腐处理，必要部位加装保温层，延长使用寿命。
⑨系统调试：完成各环节建设后，进行管道试压、清洗，调试自动化控制系统。
⑩竣工验收：组织相关部门进行项目验收，确保所有环节符合安全与质量标准。
⑪投运准备：培训操作人员，制定应急预案，办理运营许可，准备正式投产。
⑫正式运营：管道系统投入运营，持续监控运行状态，定期维护保养，确保长期稳定输送。
技术应用/TechnologyApplication集输管道是油气田开采过程中介质输送的主要工具之一，鉴于我国管材多为碳钢，且输送介质均为油、气、水三相混输，特定的腐蚀环境和介质特点导致管道腐蚀失效事件频繁发生，这严重影响了油田的正常生产，并引发巨大的经济损失[1-3]。
基于此，对某油田集输管道腐蚀失效段进行切割取样，集输管道腐蚀失效原因分析及防护措施研究王金梭（大庆油田有限责任公司第五采油厂）摘要：为解决某集输管道的腐蚀穿孔失效问题，从管材化学成分、金相组织、力学性能等方面进行了分析，并结合观察到的宏观腐蚀形貌和腐蚀产物，基于管道服役环境和介质特点，对失效原因进行了探讨，提出了对应的防护措施。
结果表明，失效管段符合GB/T 9711—2017中关于PSL2钢管的交付标准，失效是酸性气体引发的电化学腐蚀和碳酸盐引发的垢下腐蚀共同作用的结果，且地势低洼处存有残余水是发生腐蚀的先决条件。
建议腐蚀监测以电阻探针法、交流阻抗法为主，挂片失重法为辅，缓蚀剂采用季铵盐+酰胺基的复配缓释剂，泄漏报警采用负压波法和流量平衡检测法相结合的方式，采取措施后，管道失效率从0.56次/(km ·a)降低至0.31次/(km·a)，共计减少年泄漏量1500m 3，年减少经济损失472万元。
关键词：集输管道；腐蚀穿孔；防护；电化学腐蚀；垢下腐蚀DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.04.006Research on the analysis of corrosion failure cause and protective measures of gathering and transportation pipeline WANG JinsuoNo.5Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：To solve the problem of corrosion perforation failure of a gathering and transportation pipe-line，the chemical composition，metallographic organization and mechanical properties and other as-pects of the pipe material are analyzed．Combined with the observed macroscopic corrosion morpholo-gy and the corrosion products，the causes of failure are discussed and corresponding protection measures are put forward based on the service environment and media characteristics of the pipeline．The results show that the failed pipe section meets the delivery standard of PSL2steel pipe in GB/T 9711—2017．The failure is the result of electrochemical corrosion caused by acid gas and subscale corrosion caused by carbonate，and the presence of residual water in low-lying areas is a prerequisite for corrosion．It is recommended that corrosion monitoring is based on the resistance probe method and AC impedance method and the method of hanging weightlessness is supplemented．The corrosion inhibitor is adopted the compounding retarder with quaternary ammonium salt plus amido group．The leakage alarm is based on the combination of negative pressure wave method and flow balance detection method．After taking measures，the failure rate of pipeline are decreased from 0.56times (km·a)to 0.31times (km·a)．In total，the annual leakage volume is reduced by 1500m 3and the annual economic loss is reduced by 4.72million yuan ．Keywords：gathering and transportation pipeline；corrosion perforation；prevention and protection；electrochemical corrosion；subscale corrosion 作者简介：王金梭，工程师，2007年毕业于佳木斯大学（无机非金属专业），从事管道防腐检测工作，186****6941，****************，黑龙江省大庆油田有限责任公司第五采油厂，163414。
