热电站循环水泵房施工组织设计

热电站循环水泵房工程施工组织设计江苏天目建设集团有限公司二00五年三月目录一、工程概况二、施工准备三、施工布置四、主要分项分部工程竣工方案及施工方法五、质量保证措施六、安全管理七、降低成本措施八、冬雨季施工措施九、现场文明施工措施一、工程概况该工程名称为北京搬迁京唐港300万t/年焦化工程给水车间热电站循环水泵房，该工程建址在唐山市京唐港开发区佳华煤化工有限公司院内，总建筑面积为362平方米，总层数为一层，总高度为7.2m，总体布局分为车间和办公两部分，设计布局合理，功能比较齐全，是一幢综合性厂房。

1.基础工程：该工程地基为毛石基础，基础底标高为-1.4m；循环水吸水井底板底标高为-4.4m,底板厚400mm。

2.主体结构工程：主体为框架结构，受力钢筋保护层厚度分别是板15mm、柱梁25mm（框架梁上部为45mm）、基础（有垫层时）40mm,墙体采用MU10 KP-1煤矸是烧结多孔砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。

3.门窗工程：所有窗采用单框双玻璃塑钢窗，玻璃均采用5厚净白片。

5.屋面防水工程：屋面防水材料采用三元乙丙橡胶防水卷材。

二、施工准备(一) 施工组织准备1.施工管理机构的准备该工程按项目法施工，实行项目经理负责制，全面负责工程施工全过程的工期、质量、安全、成本及现场文明的管理。

公司成立以狄信年同志为项目经理的项目组，项目管理机构如下：2.劳力组织根据工程为框架结构的特点，结合考虑整修工程的工程量及工期要求，整个施工施拟组织35人左右，按施工组织设计规定，组织好工人进场教育。

(二) 施工现场准备1.三通一平：现场道路用原正式路，电从附近变压器接出，水用2寸管线从附近管线引出，支管用1寸管线辅设。

现场挖二条主排水沟，将场内水排入水沟内。

2.暂设工程：现场放临时办公室一栋，作业人员生活住房二栋，材料库一栋，具体布置见总平面图。

3.材料、构配件，施工机具进场及推摆放详见总平面布置。

(三) 场外组织与管理的准备1.签订施工合同根据招标文件，按要求及时同建设单位签订施工合同。

2.落实材料，构配件及设备的如工和订货工作，根据其需要量计划，签订加工订货合同，确保按期供应。

3.技术准备(1) 施工标准：执行国家《现行建筑施工规范大全》、国家行《建筑安装工程质量检验评定标准》。

(2) 施工图及其它的技术资料该工程配套的各种标准图集及其它的技术资料准备齐全，建设单位需按规定提供足量图纸。

(3) 图纸会审及设计交底建设单位应根据我方要求及时组织有关部门进行设计交底和图纸会审，会审纪要整理打印成册后鉴字盖章，做好施工依据。

(4) 施工图预算和施工组织设计编制施工图预算由公司工程部组织编制，施工组织设计由公司工程部组织编制，根据需要调整，及时进行调整，并按程序进行审批。

三、施工布置(一) 计划开竣工日期:该工程计划开工日期为2005年03月30日，2005年05月31日竣工，总日历天数63天，有效工63天。

(二) 主要进度安排:基础部分：计划3月30日-4月19日主体部分：计划 4月20日-5月18日门窗工程：计划 5月05日-5月20日收尾工程：计划 5月12-5月31日工艺电气安装随结构进行配合，装修后留10天进行安装。

具体进度安排详见施工进展计划(三) 施工顺序:基础-主体-门窗-屋面-电气安装-工程收尾-竣工验收(四) 施工总进度计划的控制:施工总进度控制见附图1.根据网络计划中确定的关键线路及关键工序，应协调好各施工作业组：各工序之间的关系，充分发挥资源的作用，保证关键工序的工期，以保证关键线路的工期，从而确保总工期得以实现。

为此采用网络计划分级管理，其具体作法如采用一级网络控制总工期，采用二级网络控制主要分部工程工期，三级网络控制关键工序的工期，从而以低级网络保证高级网络的实施，并根据工程的实际情况进行调整，保证计划能够正确指导施工。

各级计划应认真组织实施。

2.提前12天报下旬材料计划，以保证材料供应及时，从而确保网络计划的有效运行。

3.组织好土建安装各工序之间的配合与穿插。

4.尽可能采用流水作业，均衡施工。

(五) 质量目标:1.确定该工程质量目标为合格工程。

2.确定工程关键，特殊工序，根据本工程特点，本工程关键工序为：(1) 基础(2)主体(3)门窗(4) 电缆线路.3.特殊工序的质量控制点及其对策措施，工序管理点及对策措施详见质量检验计划。

四、主要分项分部工程施工方案及施工方法(一)土方工程该工程基础底标高为-1.4m；循环水吸水井底板底标高为-4.4m，循环水吸水井放坡采用1∶1，循环水泵房基础土方开挖放坡系数为1：0.69，采用机械开挖方式。

挖土时应控制基底标高，留出200mm 进行人工清槽，钎探完后进行验槽方可进行下道工序。

填土以存土运回，然后分层夯实，且按规范每层做环刀取样，由于吸水井基础较深，据设计单位提供资料，需做井点降水方可基础正常施工。

(二)基础工程循环水泵房基础为条形毛石基础，循环水吸水井为混凝土结构，其施工要点主要在模板和基础的配筋及毛石砌筑上。

1.模板工程：(1) 模板设计有一般规定现浇梁板的模板及支撑系统由现场技术人员进行设计，施工时必须按模板设计支模。

1) 模板及其支撑系统设计应根据工程结构形式、荷载大小、支承位置、施工准备、材料供应等条件进行设计。

2) 模板及其支架应具有足够的承载力，刚度、稳定性。

3) 应做到结构简单，装饰方便，便于绑扎钢筋及混凝土浇筑4) 柱梁接头处，模板应保证梁、柱截面。

(2) 模板的安装模板安装根据工程及项目部实际情况，可采用定型钢模板或现场制作定型木模板。

1) 安装前先弹出各个方向的轴线，然后弹出基础边形。

2) 找好标高、再进行支模。

3) 支好模后拉通线进行校正。

(3) 模板的拆除。

1) 模板的拆除必须现场技术人员批准方可进行。

2) 拆模的顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分。

3) 拆模时，将可能发生的安全问题考虑周全，并做好安全防护。

4) 非承重的侧模应在混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，承重模板及支架拆除，如无设计要求，混凝土强度等级应大于设计等级的70%以上。

5) 模板拆除完毕，应进行修整，并进行维护保养。

2.钢筋工程(1) 钢筋进场的检验：钢筋进场后，应具有出厂合格证或产品质量说明书，材料员、质检员及技术人员三方共同对进场钢筋进行材料验证，并做好记录，按规范规定取样进行物理力学性能试验，对不合格的钢筋严禁进场，更不能擅自使用，在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等现象，应进行化学成分检验或其他专项检验。

(2) 钢筋堆放：钢筋应分钢号、直径分类堆放，合格品与待验品分离堆放，各种规格的钢筋应插或标标牌进行标识。

(3) 钢筋加工：钢筋下料前，料表由各钢筋班翻出，经技术人员审核无误鉴定后下发到班组下料，梁柱箍筋采用135°弯钩，平直段长度为10d有焊接时，焊工需经培训合格并持证上岗，钢筋的焊接性能，焊接过程中应按规范规定进行焊接试验。

(4) 钢筋绑扎：柱四角钢筋采用“八字扣绑扎，其他绑扎结点采用顺扣”绑扎，单向受力板采用梅花绑扎法，组板四周两行必须全绑。

(5) 钢筋焊接需经工序交接检验合格后方准转序，钢筋绑扎完毕必须自检、专检后由甲方及监理方检验，并及时办理隐蔽工程验收记录，方可隐蔽。

3.混凝土工程：进场材料应依据《质量体系控制程序》，进行进场验证，进场后分类堆标，并进行质量情况标识，使合格品与待检验品分离。

水泥进场应具备合格证，并按规定抽样化验，不同水泥分类堆放，严禁混用，使用过程中应尽量做到先进先用，后进后用，对超过试验期3个月的水泥应进行复试。

(1) 混凝土运输和灌注：混凝土垂直运输采用汽车泵，水平运输采用混凝土罐车运输，混凝土运至浇筑地点时，应符合设计坍落度要求，不能有离析现象，混凝土浇筑自由落体高度超过两米时，为确保混凝土浇筑质量，应预留混凝土振捣口及使用串筒。

(2) 振捣：柱混凝土振捣采用插入式振捣棒，梁板采用振捣棒与平板振捣器相结合振捣。

(3) 养护：混凝土基本上在常温下浇筑，只需盖草袋子，浇水养护，一般养护期为7天。

(4) 施工缝留置：柱施工缝留置在板底上平及梁底，梁板混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝，如遇特殊情况需留设时，应留在剪力较小位置，梁为跨中三分之一处。

3.毛石砌筑工程（1）基础垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。

转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

（2）砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

（3）组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。

坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。

(五) 屋面工程结构验收后即可进行屋面施工。

屋面防水材料采用三元乙丙橡胶防水卷材（1）基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

（2）聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

（3）涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。

涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

（4）特殊部位增补处理：增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序；附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。

（5）铺贴三元乙丙卷材防水层铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

（6）卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。

晾胶至胶基本干燥不粘手。

（7）基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

（8）卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

（9）卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

（10）操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

（11）滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。